Ingeniería Mecánica · 2025
Diseño de un Sistema de Gestión de Mantenimiento para la Empresa FAGAR Comercial S.A.S
El presente trabajo de grado se desarrolló en modalidad de práctica empresarial con el propósito de implementar un SGM en FAGAR Comercial S.A.S, una empresa dedicada al envasado de aceite vegetal, que enfrentaba paradas no programadas, altos costos operativos y baja disponibilidad en sus equipos debido a la falta de un sistema formal de gestión del mantenimiento. Ante esta situación, se implementó el SGM que ayudará a estructurar, controlar y mejorar las actividades de mantenimiento dentro de la planta. La práctica se llevó a cabo en tres etapas. En la primera, se identificaron los activos críticos a través de un análisis de criticidad utilizando el método AHP, se aplicó la metodología de RCM según la norma SAE-JA1011-12, y se elaboró la taxonomía de equipos conforme a la norma ISO 14224. En la segunda etapa, se estableció el sistema de información con el software de código abierto Odoo, personalizado para gestionar los equipos, crear órdenes de trabajo, seguimiento de fallas e indicadores claves de desempeño. En la etapa final, se evaluó la mejora en los equipos críticos, registrando un aumento en el OEE promedio del 45% al 74% y una notable reducción en los tiempos de inactividad no programados. La capacitación del personal y la estructuración del sistema ayudaron a establecer una cultura organizacional enfocada en el mantenimiento preventivo, asegurando la sostenibilidad de los resultados alcanzados.
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Contenido
- Introducciónp. 14
- 1. Objetivosp. 15
- 1.1 Objetivo Generalp. 15
- 1.2 Objetivos Específicosp. 15
- 2. Marco Teóricop. 16
- 2.1 Antecedentesp. 16
- 2.1.1 Antecedentes a Nivel Internacionalp. 16
- 2.1.2. Antecedentes a Nivel Nacionalp. 17
- 2.2 Referentes Teóricosp. 18
- 2.2.1 Mantenimientop. 18
- 2.2.1.1 Tipos de Mantenimientop. 18
- 2.2.1.1.1 Mantenimiento correctivop. 18
- 2.2.1.1.2 Mantenimiento preventivop. 18
- 2.2.1.1.3 Mantenimiento predictivop. 18
- 2.2.2 Gestión del Mantenimientop. 19
- 2.2.3 Gestión de Activosp. 19
- 2.2.4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)p. 19
- 2.2.5 Mantenimiento Productivo Total (TPM)p. 19
- 2.2.6 Análisis Operacionalp. 20
- 2.2.7 Medidas de eficacia (MOE)p. 20
- 2.2.8 Medidas de Eficiencia (MOP)p. 20
- 2.2.9 Indicadores de Desempeño de Mantenimiento (KPIs)p. 21
- 2.2.10 Overall Equipment Effectiveness (OEE)p. 21
- 2.2.10.1 Disminución de Disponibilidadp. 21
- 2.2.10.2 Disminución de Rendimientop. 22
- 2.2.10.3 Pérdidas de Calidad (Disminución de Calidad):p. 22
- 2.2.11 MOE y MOP en el contexto del OEEp. 24
- 2.3 Normas Para la Gestión del Mantenimientop. 25
- 2.3.1 Norma ISO 14224p. 25
- 2.3.2 Norma ISO 55000p. 25
- 2.3.3 Norma ISO 9001 : 2008p. 26
- 2.3.4 Norma SAE-JA1011p. 26
- 3. Generalidades de la Empresap. 27
- 3.1 Reseña Históricap. 27
- 3.2 Misiónp. 28
- 3.3 Visiónp. 28
- 3.4 Estructura Organizacionalp. 28
- 3.5 Distribución Física de la Empresap. 28
- 3.6 Procedimiento Operacionalp. 31
- 3.7 Operación productivap. 31
- 3.7.1 Primera Línea: Envasadora Semi - Automatizadap. 31
- 3.7.2 Segunda Línea: Envasadora Automatizadap. 33
- 3.7.3 Báscula Envasadora de Bidonesp. 34
- 3.8 Codificación e Inventario de Maquinariap. 36
- 4. Gestión del Mantenimientop. 19
- 4.1 Revisión del Estado Actual de la Gestión de Mantenimiento en la Empresap. 41
- 4.2 Registros Históricos de Mantenimientop. 41
- 4.3 Análisis de Criticidadp. 41
- 4.4 Análisis de Fallap. 46
- 5. Diseño del Sistema de Informaciónp. 50
- 5.1 Personalización del Softwarep. 50
- 5.2 Flujo de Trabajo del Sistemap. 55
- 5.2.1 Generación de Solicitudesp. 56
- 5.2.2 Creación de Órdenes de Trabajop. 58
- 5.2.3 Ejecución y Registrop. 60
- 5.3. Capacitación del Personalp. 61
- 6. Evaluación de la Gestiónp. 63
- 7. Conclusionesp. 66
- Referenciasp. 67
- Apéndicesp. 70
- Tabla 1. Clasificación del OEEp. 24
- Tabla 2. Descripción de la Taxonomía del nivel 4: Ubicaciónp. 37
- Tabla 3. Descripción de la Taxonomía del nivel 5: Sistemap. 37
- Tabla 4. Taxonomía del sistema de envasadop. 38
- Tabla 5. Estructura de Códigosp. 38
- Tabla 6. Taxonomía de los equipos de FAGARp. 39
- Tabla 7. Escala propuesta por Saatyp. 42
- Tabla 8. Comparación apareada de criteriosp. 43
- Tabla 9. Ponderación final de cada criteriop. 44
- Tabla 10. Rango de valores para jerarquizar la criticidadp. 44
- Tabla 11. Jerarquización de equipos por su criticidadp. 45
- Tabla 12. Funciones y fallas funcionales del Mototool Roscador de Tapasp. 46
- Tabla 13. Modos, efectos y posibles causas de falla del mototool roscador de tapasp. 47
- Tabla 14. Tareas de Mantenimiento del Mototool Roscador de Tapasp. 48
- Tabla 15. Análisis de tiempos de paradas de la etiquetadora de botellasp. 63
- Tabla 16. Tiempo total de pérdidas antes y después de implementar el SGMp. 64
- Tabla 17. Comparación del OEE antes y después del SGM en la etiquetadora N°2p. 64
- Tabla 18. Resultados de la implementacion del SGM en FAGAR Comercialp. 65
- Figura 1. Plano detallado de la primera planta de la empresap. 30
- Figura 2. Proceso operativop. 31
- Figura 3. Línea semi - automatizadap. 32
- Figura 4. Salida del producto terminado hacia la banda transportadorap. 33
- Figura 5. Línea automatizadap. 34
- Figura 6. Báscula envasadora de bidonesp. 35
- Figura 7. Jerarquía de equipos según la Norma ISO 14224p. 36
- Figura 8. Organización taxonómica de FAGAR Comercialp. 37
- Figura 9. Interfaz del Módulo de Equiposp. 51
- Figura 10. Interfaz principal del equipop. 51
- Figura 11. Interfaz de la descripción general del equipop. 52
- Figura 12. Interfaz de la Información del proveedor del equipop. 53
- Figura 13. Interfaz de los indicadores de desempeño del equipop. 54
- Figura 14. Interfaz de la Información técnica del equipop. 54
- Figura 15. Interfaz de la Pestaña Mantenimientop. 55
- Figura 16. Diagrama de flujop. 56
- Figura 17. Interfaz Solicitud de Mantenimientop. 57
- Figura 18. Actividades de mantenimiento pendientesp. 58
- Figura 19. Orden de Trabajo Correctivap. 59
- Figura 20. Orden de Trabajo Correctiva Continuaciónp. 59
- Figura 21. Informe de Mantenimientop. 60
- Figura 22. Informe de Mantenimiento Continuaciónp. 61
- Figura 23. Personal de producción recibiendo capacitación en mantenimientop. 62
- Apéndice A. Matriz de Criticidadp. 70
- Apéndice B. Proceso Analítico Jerárquico de los Equiposp. 72