Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2025
Desarrollo de una estrategia de mantenimiento confiable para la eficiencia del conjunto motor-compresor en el sistema de refrigeración industrial de Camagüey S.A.
El presente trabajo tiene como objetivo el diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) para el conjunto motor-compresor del sistema de refrigeración por amoníaco en la empresa Camagüey S.A. Este equipo fue identificado como componente crítico dentro de la sala de máquinas, debido a su impacto en la continuidad del proceso de refrigeración y en la conservación de la cadena de frío. Para el desarrollo de la propuesta se aplicó la metodología RCM, iniciando con la definición de la taxonomía del sistema, lo cual permitió clasificar los equipos y subsistemas de forma estructurada. Posteriormente, se identificaron las funciones del equipo, las fallas funcionales y los modos de falla asociados. La criticidad de cada modo de falla fue determinada mediante el cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilizando una matriz de riesgos adaptada a los criterios de seguridad, ambiente, costos e imagen empresarial. A partir de este análisis, se formularon tareas específicas de mantenimiento, clasificadas en mecánicas, eléctricas, de lubricación y del operador, con su respectiva frecuencia de ejecución. Como resultado, se consolidó un plan de mantenimiento que permite anticiparse a las fallas más relevantes, mejorar la disponibilidad operativa del sistema y enfocar los recursos técnicos hacia actividades de mayor impacto.
Texto completo 54 páginas con texto
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Contenido
- Introducciónp. 10
- 2. Objetivosp. 12
- 2.1 Objetivo Generalp. 12
- 2.2 Objetivos Específicosp. 12
- 3. Justificaciónp. 13
- 4. Marco teóricop. 14
- 4.1 Camagüey S.Ap. 14
- 4.2 Proceso productivo de la carne bovina en Camagüey S.Ap. 15
- 4.3 Sistema de refrigeración en Camagüey S.Ap. 17
- 4.4 Amoniaco y sus Riesgosp. 18
- 4.5 Mantenimiento centrado en confiabilidad RCMp. 19
- 4.6 Metodología de implementación del RCMp. 23
- 4.7 Formación del equipo de trabajop. 23
- 5. Marco conceptualp. 28
- 5.1 Mantenimiento Preventivop. 28
- 5.2 Confiabilidadp. 28
- 5.3 Disponibilidadp. 28
- 5.4 Criticidadp. 28
- 6. Alcancep. 29
- 7. Metodologíap. 30
- 8. Resultadosp. 32
- 9. Análisis de resultadosp. 45
- 10. Conclusionesp. 47
- Referencias bibliográficasp. 49
- ANEXOSp. 51
- Tabla 1 Histórico de correctivos conjunto motor-compresor FRICK CR6p. 33
- Tabla 2 Grado de ocurrencia de fallasp. 39
- Tabla 3 Grado de detección de fallasp. 39
- Figura 1 Sala de desposte bovino en Camagüey S.Ap. 16
- Figura 2 Compresor de tornillo FRICK RWB II 134 CR6 de Camagüey S.Ap. 17
- Figura 3 Beneficios del mantenimiento centrado en confiabilidadp. 21
- Figura 4 Grupo típico de revisión de RCMp. 24
- Figura 5 Algoritmo de decisión RCM SAE JA1012p. 27
- Figura 6 Equipo multidisciplinario para elaboración de plan RCMp. 32
- Figura 7 Diagrama de Pareto de correctivos en la sala de máquinas (2016 – 2023)p. 34
- Figura 8 Taxonomía de equipos en Camagüey S.Ap. 35
- Figura 9 Funciones del conjunto motor compresorp. 36
- Figura 10 Matriz de riesgos utilizada para cálculo de severidadp. 38
- Figura 11 Distribución de Modos de Falla por Clasificación de Riesgop. 40
- Figura 12 Distribución de tareas por tipo de mantenimientop. 41
- Figura 13 Distribución de tareas según frecuencia de ejecuciónp. 42
- Figura 14 RCM de motor principal del conjunto Motor-Compresorp. 44