Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2025
Propuesta de implementación de una metodología basada en el análisis de fallas para la optimización de la programación de ventanas de mantenimiento en una línea de envasado de una cervecería
La investigación se ha desarrollado en el marco de la mejora continua del sector cervecero, con el objetivo de optimizar la programación de ventanas de mantenimiento en el salón de envasado de botellas de vidrio de gran volumen. El propósito central ha sido incrementar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, reduciendo los tiempos de inactividad no programados. Para alcanzar este fin, se han caracterizado las máquinas del proceso y se han recopilado los registros de fallas ocurridas entre el 1 de enero de 2024 y el 1 de enero de 2025. La información se ha procesado mediante la metodología AMEF, lo que permitió priorizar los modos de falla críticos y calcular el Número de Prioridad de Riesgo (NPR). A partir de los resultados, se emitieron avisos de mantenimiento que sustentaron la creación de órdenes de trabajo y, cuando fue necesario, la gestión de repuestos, garantizando así la atención de las anomalías con oportunidad y precisión. De manera complementaria, se implementó un diagrama de Gantt para estructurar la programación de la ventana de mantenimiento, definiendo tareas, responsables y tiempos de ejecución. Esta herramienta fortaleció el control y seguimiento de las actividades, optimizando los recursos disponibles. En consecuencia, el proyecto estableció lineamientos técnicos orientados a reducir fallas recurrentes, incrementar la eficiencia mecánica por encima del 95% y garantizar la sostenibilidad del sistema productivo, aportando valor tanto a la operación como a la estrategia de mantenimiento organizacional.
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Contenido
- Introducciónp. 14
- 1. Objetivosp. 16
- 1.1 Objetivo generalp. 16
- 1.2 Objetivos Específicosp. 16
- 2. Justificaciónp. 17
- 3. Materiales y métodosp. 18
- 4. Marco teóricop. 19
- 4.1 Indicadores clave de mantenimientop. 19
- 4.1.1 MTBF (Mean Time Between Failures).El MTBF (p. 19
- 4.1.2 MTTR (Mean Time To Repair)p. 20
- 4.2 Gestión de Mantenimiento y Planeación de Ventanasp. 20
- 4.2.1 Diagrama de Ganttp. 20
- 4.3 Análisis de falla y herramientas de diagnósticop. 22
- 4.3.1 Fallap. 10
- 4.3.2 Análisis de criticidadp. 23
- 4.3.3 FMEAp. 23
- 4.3.4 FMECAp. 24
- 4.3.5 Curva en Vp. 24
- 5. Resultadosp. 26
- 5.1 identificación y caracterización de equiposp. 26
- 5.1.1 Depaletizadorap. 26
- 5.1.2 Desempacadorap. 28
- 5.1.3 Lavadora de botellasp. 29
- 5.1.4 Inspector de botellas Linealp. 30
- 5.1.5 Llenadora de botellasp. 31
- 5.1.6 Pasteurizador tipo túnelp. 32
- 5.1.7 Etiquetadorap. 33
- 5.1.8 Empacadorap. 34
- 5.1.9 Paletizadorap. 35
- 5.2 Identificación de fallasp. 36
- 5.3 Implementación de Ganttp. 38
- 6. Conclusionesp. 38
- 7. Recomendacionesp. 39
- Referencias Bibliográficasp. 41
- Tabla 1. Equipos con mayor afectación de acuerdo a análisis AMEFp. 36
- Figura 1. Análisis 52 – 12 - 4p. 18
- Figura 2. Diagrama de Ganttp. 21
- Figura 3. Curva de falla o “curva de la bañera”p. 22
- Figura 4. Curva en v línea de envasadop. 26
- Figura 5. Depaletizadora tipo pedestalp. 27
- Figura 6. Desempacadorap. 28
- Figura 7. Lavadora de botellasp. 29
- Figura 8. Inspector Linealp. 30
- Figura 9. Llenadora de botellasp. 31
- Figura 10. Pasteurizadorp. 32
- Figura 11. Etiquetadorap. 33
- Figura 12. Empacadorap. 34
- Figura 13- Paletizadorap. 35