Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2025
Propuesta de plan de mantenimiento para los equipos de la planta de secado de afrecho de cebada
La disponibilidad de la maquinaria empleada durante procesos industriales, es una de las responsabilidades del área de mantenimiento, para lo cual formula planes de mantenimiento, que están compuestos por serie de actividades planeadas cuya finalidad principal es mantener los equipos operativos la mayor parte del tiempo, operando siempre a la máxima eficiencia posible, evitando paradas imprevistas. anticipándose al efecto mayor de una falla. Este trabajo busca desarrollar una propuesta para diseñar un plan de mantenimiento a los diferentes equipos de la planta de secado de afrecho, identificando los equipos que mayor impacto tienen en el proceso productivo, para lo cual se inició con un levantamiento de información técnica de los diferentes equipos del proceso, la cual será alimentada en el software de mantenimiento MANTUM; Debido a que la información de mantenimiento y producción es consignada en bitácoras escritas por el personal de mantenimiento, solo se cuenta con la información del último año, la cual servirá como punto de partida para realizar el análisis de criticidad con el fin de identificar y jerarquizar los equipos del proceso basándose en el análisis semicuantitativo del riesgo. Esto permite organizar los quipos desde el más crítico hasta el de menor criticidad para priorizar la generación de rutas de mantenimiento, con las diferentes actividades establecidas para cada equipo, además de la identificación y corrección de los malos actores. Adicional a esto se tienen reportes de la ruta predictiva desarrollada en el mes de noviembre del año 2024, la cual servirá como referente luego de comenzar a implementarse el plan de mantenimiento para evaluar el desempeño del mismo. Una vez identificado y corregidos los malos actores se buscan diseñar un plan de mantenimiento adaptado al contexto operacional del secadore mediante el cual se establezcan actividades definidas por cada equipo, las frecuencias, el personal requerido y los tiempos empleados.
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 10
- OBJETIVOSp. 12
- 1.1. OBJETIVO GENERALp. 12
- 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 12
- GENERALIDADES DEL PROCESO DE SECADOp. 13
- 2.1. AFRECHO HUMEDO:p. 13
- 2.2. PROCESO DE SECADOp. 14
- MANTENIMIENTOp. 21
- METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DEL PLAN DE MANTENIEMIENTOp. 22
- GENERACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTOp. 24
- EL MANTENIMEINTOp. 25
- RECOLECCION DE INFORMACION Y TRATAMIENTO DE DATOSp. 27
- 7.1. INVENTARIO DE EQUIPOSp. 27
- 7.2. EQUIPOS PLANTA SECADOp. 27
- ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOSp. 30
- 8.1. ANÁLISIS DE TENDENCIAS DE FALLAp. 30
- 8.2. ANÁLISIS DE CRITICIDADp. 31
- 8.3. CONSECUENCIASp. 32
- DISEÑO PLAN DE MANTENIMIENTOp. 35
- 9.1. ACTIVIDADES PRELIMINARESp. 35
- 9.2. INTERVENCIÓN DEL MAL ACTORp. 36
- MANTENIMIENTOp. 21
- 9.4. FICHAS DE MANTENIMIENTOp. 40
- 9.5. LUBRICACIÓN EQUIPOSp. 42
- PROGRAMACIÓN MANTENIMIENTO PLANTAp. 43
- 10.1. PROGRAMACIONES DE MANTENIMIENTOS CON PERSONAL PLANTAp. 44
- 10.2. PROGRAMACIONES DE MANTENIMIENTOS TERCERIZADOSp. 45
- AJUSTESp. 48
- 11.1. Diligenciamiento hojas de vida equipo en MANTUMp. 48
- 11.2. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOp. 41
- 11.3. Validación e Integración con monitoreo predictivop. 49
- CONCLUSIONESp. 52
- ANEXOSp. 53
- BIBLIOGRAFÍAp. 60
- Figura. 1 proceso esquemático secadop. 15
- Figura. 2 proceso recibo de AFH,p. 15
- Figura. 3 proceso de prensadop. 17
- Figura. 4 Proceso de transporte y secado,p. 19
- Figura. 5. Evolución del mantenimientop. 22
- Figura. 6. Metodología desarrolladap. 23
- Figura. 7 División en categorías, equipos planta secadop. 24
- Figura. 8. Indicadores MANTUMp. 26
- Figura. 9. Clasificación de la taxonomía con niveles taxonómicosp. 27
- Figura. 10. Ingreso equipos a MANTUM,p. 29
- Figura. 11. Diligenciamiento información General en MANTUMp. 29
- Figura. 12. Diligenciamiento datos técnicos en MANTUMp. 29
- Figura. 13. Ubicación equipos con criticidad muy altap. 35
- Figura. 14 Detalle Sinfines tolva de recibop. 36
- Figura. 15. Corrección de fallas por rotura sinfines tolva recibop. 37
- Figura. 16, Proceso de cambio sinfines tolva recibop. 37
- Figura. 17. Clasificación equipos planta secadop. 38
- Figura. 18. Pantalla Orden de Trabajop. 46
- Figura. 19. Actividades Orden de Trabajop. 47
- Figura. 20. Asignación tiempos Orden de Trabajop. 47
- ANEXO. 1 CLASIFICACIÓN EQUIPOSp. 53
- ANEXO. 2. FRECUENCIA FALLAS POR BITÁCORAp. 55
- ANEXO. 3 MATRIZ CRITICIDADp. 56
- ANEXO. 4 LUBRICACIÓN EQUIPOSp. 57
- ANEXO. 5. FICHA MANTENIMIENTO TORNILLO SINFINp. 58
- ANEXO. 6 FICHA MANTENIMIENTO BANDAS TRANSPORTADORASp. 59
- Tabla 1. Especificaciones equipos recibo de afrechop. 16
- Tabla 2. información técnica prensa MYCOMp. 17
- Tabla 3. información técnica Secador Haz tubular MYCOM 5500p. 19
- Tabla 4. Inventario general equiposp. 27
- Tabla 5, levantamiento de información y clasificaciónp. 28
- Tabla 6. Ponderaciones de las variables de la teoría de riesgop. 32
- Tabla 7 Factores de ponderación adaptados al proceso de secadop. 33
- Tabla 8, Clasificación riesgop. 34
- Tabla 9, clasificación de equipos según criticidadp. 34
- Tabla 10.resumen equipos (Criticidad)p. 35
- Tabla 11, Fallas sinfines de recibo reportadas en bitácora,p. 36
- Tabla 12, Comparativo especificaciones sinfines tolva de recibop. 38
- Tabla 13 Actividades propias por equipo categoría transportep. 39
- Tabla 14. Actividades propias por equipo categoría Flujop. 39
- Tabla 15. Actividades propias por equipo categoría Almacenamientop. 39
- Tabla 16. Ficha mantenimientop. 40
- Tabla 17. Actividades mantenimiento nivel 1p. 41
- Tabla 18. Actividades mantenimiento electromecánicop. 41
- Tabla 19. Habladores seguridadp. 42
- Tabla 20. Lubricantes utilizados en planta de procesop. 43
- Tabla 21. lubricación equipos sección recibo- línea 2p. 43
- Tabla 22. Extracto cronograma de mantenimientop. 44
- Tabla 23. Programación ruta predictiva planta secadop. 45
- Tabla 24. Sección cronograma mtto secadorp. 45
- Tabla 25. información técnica caldera 600BHPp. 46