Ingeniería Mecánica · 2026
Gestión de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ventanar, Sede Girón
El presente proyecto de grado tiene como objetivo desarrollar e implementar un plan de mantenimiento preventivo en la empresa Ventanar S.A.S., ubicado en la sede Girón, enfocado en los equipos críticos del área de producción de fachadas. Actualmente, la empresa mantiene una gestión limitada del mantenimiento, predominando acciones correctivas, escasez de personal técnico, ausencia de documentación completa y actualizada y sin clasificación por criticidad de sus activos, generando paradas no programadas, fallas recurrentes y un impacto negativo en la eficiencia operativa. La metodología aplicada se estructura en cinco fases principales. En primer lugar, se realizó una reunión con el personal encargado del mantenimiento para diagnosticar el estado actual y recolectar información clave. Luego, se caracterizaron los activos físicos conforme a la norma ISO 14224, mediante la elaboración de fichas técnicas y hojas de vida. Posteriormente, se priorizaron los equipos mediante un análisis de criticidad tipo ABC (semáforo), evaluando criterios como costos, recurrencia, mantenibilidad, operación, medio ambiente y normativos y calidad. A continuación, se aplica la metodología AMEF para identificar modos y efectos de fallas potenciales y establecer acciones preventivas. Finalmente, se desarrolló e implementó un sistema computarizado de gestión de mantenimiento (CMMS) usando Excel, permitiendo digitalizar órdenes de trabajo, cronogramas, fichas técnicas, fichas de inspección y hojas de vida. El proyecto sienta las bases para una transformación sostenible positiva del mantenimiento en la empresa Ventanar, integrando herramientas técnicas modernas para asegurar la continuidad operativa y rentabilidad empresarial.
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Contenido
- Introducciónp. 17
- 1. Objetivosp. 19
- 1.1 Objetivo Generalp. 19
- 1.2 Objetivos Específicosp. 19
- 2. Generalidadesp. 20
- 2.1 Delimitacionesp. 20
- 2.1.1 Temporalp. 20
- 2.1.2 Espacialp. 20
- 2.1.3 Temáticap. 20
- 2.2 Aspectos generales de la empresap. 21
- 2.2.1 Reseña Históricap. 21
- 2.2.2 Ubicaciónp. 21
- 2.2.3 Misiónp. 21
- 2.2.4 Visiónp. 22
- 2.3 Mapa de procesosp. 22
- 2.3.1 Normatividadp. 22
- 2.3.2 Procesamientop. 22
- 2.4 Descripción de la plantap. 24
- 2.4.1 Almacén de aluminio y vidriop. 24
- 2.4.2 Área de pinturap. 25
- 2.4.3 Área de cortep. 26
- 2.4.4 Área de troqueladop. 27
- 2.4.5 Área de vidriop. 28
- 2.4.6 Área de ensamblep. 29
- 2.4.7 Despachop. 30
- 2.5 Organigramap. 31
- 3. Marco de Referenciap. 34
- 3.1 Estado del artep. 35
- 3.1.1 Antecedente Regionalp. 35
- 3.1.2 Antecedente Nacionalp. 35
- 3.1.3 Antecedente Internacionalp. 36
- 3.2 Marco teóricop. 36
- 3.2.1 Historia y Evolución del Mantenimiento Industrialp. 36
- 3.2.2 Mantenimientop. 38
- 3.2.2.1 Mantenimiento Correctivop. 39
- 3.2.2.2 Mantenimiento Preventivop. 69
- 3.2.2.2.1 Mantenimiento preventivo basado en tiempo (TBM)p. 41
- 3.2.2.2.2 Mantenimiento preventivo basado en condiciónp. 41
- 3.2.3 Análisis de Criticidadp. 41
- 3.2.4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)p. 44
- 3.2.5 Análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF)p. 46
- 3.2.5.1 Severidadp. 60
- 3.2.5.2 Ocurrenciap. 61
- 3.2.5.3 Detectabilidadp. 61
- 3.2.5.4 Número de Prioridad de Riesgo (NPR)p. 50
- 3.2.6 Indicadores de Mantenimientop. 51
- 3.2.6.1 Tasa de falla (λ)p. 52
- 3.2.6.2 Tiempo medio entre fallas (MTBF)p. 52
- 3.2.6.3 Tiempo medio entre reparaciones (MTTR)p. 52
- 3.2.6.4 Disponibilidad (D)p. 53
- 3.2.7 Clasificación y taxonomía de equiposp. 53
- 3.2.8 Hojas de Vida de los Activosp. 54
- 3.2.9 Ordenes de Trabajo de Mantenimientop. 54
- 3.2.10 Cronograma de Mantenimientop. 55
- 3.2.11 Ficha de Inspecciónp. 55
- 3.2.12 Ficha técnicap. 56
- 4. Metodologíap. 56
- 4.1 Tipo de Metodologíap. 56
- 4.2 Reunión Actual Gestión de Mantenimientop. 57
- 4.2 Caracterización del Activo Físicop. 57
- 4.3 Priorización de los activos críticosp. 58
- 4.4 Desarrollo e implementación de un CMMSp. 63
- 4.5 Indicadores de Mantenimientop. 51
- 4.5.1 MTBFp. 63
- 4.5.2 MTTRp. 64
- 4.5.3 Tasa de fallo (λ)p. 64
- 4.5.4 Disponibilidad del equipop. 64
- 4.6 Metodología de cálculo de indicadoresp. 65
- 4.6.1 Metodología de cálculo MTBFp. 65
- 4.6.2 Metodología de cálculo MTTRp. 66
- 4.6.3 Metodología de cálculo de la tasa de fallo ()p. 66
- 4.6.4 Metodología de cálculo de disponibilidadp. 66
- 5. Jerarquización de equipos críticosp. 67
- 5.1 Gestión de Mantenimiento Actualp. 67
- 5.2 Caracterización del Activo Físicop. 57
- 5.3 Priorización e identificación del activo críticop. 75
- 5.3.1 Descripción del activo físicop. 82
- 5.3.2 Análisis de criticidad Satellite XT 10500p. 85
- 5.3.2.1 Análisis de criticidad por subsistemasp. 85
- 5.3.2.2 Análisis de criticidad por ítem manteniblep. 87
- 5.4 Plan de Mantenimiento Preventivop. 88
- 5.4.1 Aplicación de la metodología RCM a partir del análisis AMEFp. 88
- 5.4.2 Análisis AMEF Satellite XT 10500p. 95
- 5.5 Plan y Actividades de Mantenimientop. 102
- 5.5.1 Ficha de Inspeccionesp. 102
- 5.5.2 Cronograma Anual de Mantenimientop. 103
- 6. Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS)p. 106
- 6.1 Formato Ficha técnica y Hoja de vidap. 107
- 6.2 Formato Orden de Trabajop. 109
- 6.3 Formato Estudio de Criticidadp. 110
- 6.4 Formato Análisis Modos y Efectos de Fallo (AMEF)p. 112
- 6.5 Formato Fichas de Inspecciónp. 113
- 6.6 Formato Plan Cronograma Anual de Mantenimientop. 114
- 7. Indicadoresp. 116
- 7.2 Resultados obtenidosp. 116
- 7.2.1 Resultados generales de los indicadoresp. 117
- 7.2.2 Evolución mensual de los indicadoresp. 117
- 7.2.3 Comparación anual de los indicadores (2024 vs 2025)p. 121
- 7.3 Análisis y discusión de resultadosp. 122
- 8. Conclusionesp. 123
- Referencias Bibliográficasp. 127
- Apéndicesp. 130
- Tabla 1 Criterios de Severidadp. 60
- Tabla 2 Criterio de Ocurrenciap. 61
- Tabla 3 Criterio de Detectabilidadp. 61
- Tabla 4 Ponderación NPRp. 62
- producción de fachadas en empresa Ventanar S.A.Sp. 67
- Tabla 6 Resultados globales de indicadores de mantenimiento Satellite XT 10500p. 117
- Tabla 7 Comparación anual indicadores de mantenimientop. 121
- Figura 1 Diagrama de flujo comercial y productivo de Ventanar S.A.Sp. 23
- Figura 2 Área de almacén de vidrio y aluminio Ventanar S.A.Sp. 24
- Figura 3 Área de pintura Ventanar S.A.Sp. 25
- Figura 4 Área de corte Ventanar S.A.Sp. 26
- Figura 5 Área de troquelado Ventanar S.A.Sp. 27
- Figura 6. Área de vidrio Ventanar S.A.Sp. 28
- Figura 7 Área de ensamble Ventanar S.A.Sp. 29
- Figura 8 Área de Despacho Ventanar S.A.Sp. 30
- Figura 9. Organigrama 1 Ventanar S.A.Sp. 31
- Figura 10. Organigrama 2 Ventanar S.A.Sp. 32
- Figura 11. Organigrama 3 Ventanar S.A.Sp. 33
- Figura 12 Generaciones del Mantenimiento Industrialp. 37
- Figura 13 Ejemplo Criterios de Ponderación de Criticidadp. 43
- Figura 14 Ejemplo Matriz de Criticidadp. 43
- Figura 15 Ejemplo Escala de Referencia Criticidadp. 44
- Figura 16 7 preguntas del RCM-Pasos para llevar a cabo su implementaciónp. 45
- Figura 17 Ejemplo formato AMEFp. 46
- Figura 18 Ejemplo Grados de Severidadp. 47
- Figura 19 Ejemplo Grados de Ocurrenciap. 48
- Figura 20 Ejemplo Grados de Detecciónp. 49
- Figura 21 Ejemplo Categorización NPRp. 50
- Figura 22 Tiempos Operativos de Mantenimientop. 51
- Figura 23 Estructura jerárquica de la taxonomía de equiposp. 53
- Figura 24 Flujograma específico del procesop. 70
- Figura 25 Procesos y listado de activosp. 71
- Figura 26 Distribución maquinaria por áreas Ventanar S.A.Sp. 72
- Figura 27 Proceso de codificación de activosp. 74
- Figura 28 Criterios de criticidad y ponderaciones asignadasp. 77
- Figura 29 Escala de Referencia Criticidadp. 78
- Figura 30 Ponderación de Criticidad por Áreas de Producciónp. 79
- Figura 31 Matriz de criticidad por áreas del procesop. 81
- Figura 32 Matriz de criticidad por equipop. 82
- Figura 33 Centro de Mecanizado Satellite XT 10500p. 83
- Figura 34 Diagrama de subsistemas Satellite XT 10500p. 83
- Figura 36 Ponderación de subsistemas (Subnivel7) - Satellite XT 10500p. 85
- Figura 37 Matriz de criticidad por subsistemasp. 86
- Figura 38 Ponderación Ejemplo de ítem mantenible (Subnivel 8) - Satellite XT 10500p. 87
- Figura 39 Formato Registro AMEF- Fallos potenciales y Estado Actualp. 89
- Figura 40 Formato Registro AMEF-Resultados por accionesp. 90
- Figura 41 Proceso de llenado del formatop. 92
- Figura 42 AMEF Satellite XT 10500 [1]p. 96
- Figura 43 Continuación Figura 43- AMEF Satellite XT 10500 [2]p. 96
- Figura 44 Continuación Figura 43 - AMEF Satellite XT 10500 [3]p. 97
- Figura 45 Continuación Figura 45- AMEF Satellite XT 10500 [4]p. 97
- Figura 46 Continuación Figura 45- AMEF Satellite XT 10500 [5]p. 98
- Figura 47 Continuación Figura 47- AMEF Satellite XT 10500 [6]p. 98
- Figura 48 Pareto por Tipo de Consecuenciap. 100
- Figura 49 Pareto por Tipo de Fallap. 101
- Figura 50 Formato Ficha de Inspeccionesp. 102
- Figura 51 Continuación Figura 51- Formato Ficha de Inspeccionesp. 102
- Figura 52 Cronograma Anual de Mantenimiento Satellite XT 10500p. 104
- Figura 54 Formato Ficha Técnica Satellite XT 10500p. 108
- Figura 55 Formato Hoja de Vida Satellite XT 10500p. 108
- Figura 56 Continuación Figura 56 - Formato Hoja de Vida Satellite XT 10500p. 108
- Figura 57 Formato Orden de Trabajop. 110
- Figura 58 Formato Cuantitativo Análisis de Criticidadp. 111
- Figura 59 Formato Matriz de Criticidadp. 111
- Figura 60 Formato AMEFp. 113
- Figura 61 Formato Ficha de Inspecciónp. 114
- Figura 62 Formato Plan Cronograma Anual de Mantenimientop. 115
- Figura 63 Continuación Figura 63 - Plan Cronograma Anual de Mantenimientop. 115
- Figura 65 Evolución mensual TBF y horas sin fallas al día del equipo Satellite XT 10500p. 118
- Figura 66 Evolución mensual del MTTR del equipo Satellite XT 10500p. 119
- Figura 67 Evolución de la tasa de fallo acumulado del equipo Satellite XT 10500p. 120
- Apéndice A. Taxonomía del equipop. 130
- Apéndice B. Análisis de Criticidadp. 138
- Apéndice C. Análisis AMEF Satellite XT 10500p. 147
- Apéndice D. Ficha de Inspección Satellite XT 10500p. 148
- Apéndice E. Cronograma Anual de Mantenimiento Satellite XT 10500p. 149
- Apéndice F. Formato Instructivo Ficha Técnica y Hoja de vida Satellite XT 10500p. 150
- Apéndice G. Formato Instructivo Orden de Trabajop. 152
- Apéndice H. Formato Instructivo Análisis de Criticidadp. 154
- Apéndice I. Formato Instructivo AMEFp. 156
- Apéndice J. Formato Instructivo Ficha de Inspecciónp. 158
- Apéndice K. Formato Instructivo Plan Cronograma Anual de Mantenimientop. 160
- Apéndice L. Dashboard de indicadores de mantenimiento del equipo Satellite XT 10500p. 162