Ingeniería Industrial · 2023
Propuesta reducción de la inseguridad en las intervenciones de mantenimiento en máquinas envasadoras de botellas
Este proyecto pretende mejorar la SST en el proceso de envasado de Central Cervecera ubicada en la ciudad de Sesquilé autopista Bogotá Tunja troncal central del norte kilómetro 36. Se llevó a cabo un análisis de las normativas y regulaciones existentes en Colombia relacionadas con seguridad y salud en el envasado de bebidas alcohólicas. A partir de este análisis, se propuso mejoras específicas para su implementación. Con el fin de mejorar el conocimiento y la práctica en medidas de SST, se diseñó y validó un programa de capacitación dirigido a los trabajadores que participan en el proceso de envasado. Se llevó a cabo una investigación de las mejores prácticas internacionales en seguridad y salud en el envasado de bebidas alcohólicas. Con base en esta investigación, se formularon recomendaciones específicas para su implementación, con el objetivo de elevar los estándares de SST a nivel internacional. Se desarrolló una herramienta de evaluación de riesgos específica para el proceso de envasado. Esta herramienta permitirá identificar y priorizar los riesgos ocupacionales presentes en el proceso, y se propondrán medidas preventivas y correctivas adecuadas para minimizarlos. El enfoque es mejorar la SST en el proceso de envasado de Central Cervecera, mediante la identificación de riesgos, el análisis de normativas, la evaluación de medidas preventivas, la capacitación de los trabajadores, la implementación de mejores prácticas internacionales y el desarrollo de una herramienta de evaluación de riesgos específica. Estas acciones contribuirán a crear un entorno laboral más seguro y saludable para los empleados del área de envasado de la empresa Central Cervecera.
Texto completo 105 páginas con texto
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Contenido
- Resumen2
- Introducciónp. 13
- Objetivosp. 15
- 3.1 objetivo generalp. 15
- 3.2 objetivo específicop. 12
- Planteamiento del problemap. 17
- 4.1 Diagnósticop. 19
- 4.2 Formulación de las preguntas de investigaciónp. 21
- Justificaciónp. 23
- Marco de referenciap. 25
- 6.1 Marco teóricop. 25
- 6.2 Estado del artep. 28
- Metodologíap. 31
- 7.1.1.1 Riesgo de energía mecánicap. 34
- 7.1.1.2 Riesgo de energía neumáticap. 37
- 7.1.1.3 Riesgo de energía hidráulicap. 39
- 7.1.1.4 Riesgo de energía químicap. 39
- 7.1.1.5 Riesgo de energía eléctricap. 44
- 7.2 Análisis de las normativas y regulaciones en Colombiap. 47
- 7.3 Propuestas de mejora en la implementación de normativas y regulacionesp. 47
- 7.4 Diseño y validación de un programa de capacitaciónp. 53
- 7.5 Investigación de las mejores prácticas internacionalesp. 75
- 7.6 Desarrollo de una herramienta de evaluación de riesgosp. 79
- 8 Cronograma de desarrollop. 84
- 8.1 Actividades principales del proyectop. 84
- 9 Resultadosp. 87
- 9.1 Evaluación de los principales riesgos en máquinas llenadoras de botellasp. 86
- 9.2 Encuesta de apreciación e importancia de la capacitación de riesgosp. 90
- 10 Conclusionesp. 95
- 11 Referenciasp. 99
- 12 Listado de Anexosp. 99
- Registro de accidentes presentados en el área de envasado de Central Cervecerap. 14
- Cervecerap. 15
- Evaluación de riesgos en máquinas llenadoras de botellasp. 77
- botellas…………………………………………………………………………………………p. 87
- Flujograma identificación de los principales riesgos laboralesp. 28
- Máquina envasadora de botellas Krones K131A19 en Central Cervecerap. 30
- Transferencia de entrada a una llenadora de botellas en Central Cervecerap. 31
- Alimentación de aire circuito neumático de una llenadora de botellas en Central Cervecerap. 34
- Cervecerap. 15
- Central Cervecerap. 18
- Mantenimiento En Maquinas Envasadoras De Botellasp. 54
- Día 1 Introducción a la SST en el envasadop. 54
- Presentación del programa de capacitación y objetivosp. 54
- Importancia de la SST en el envasado de bebidas alcohólicasp. 54
- Legislación y regulaciones aplicables en Colombiap. 54
- Responsabilidades de los trabajadores y supervisores en materia de SSTp. 54
- Día 2 Manejo seguro de energías mecánicasp. 57
- Identificación de riesgos mecánicos en el envasado de bebidas alcohólicasp. 55
- Principios de bloqueo y etiquetado (LOTO) para el control de energías mecánicasp. 55
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado de maquinarias y equiposp. 55
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado de maquinarias y equiposp. 55
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado de maquinarias y equiposp. 55
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado de maquinarias y equiposp. 55
- mecánicasp. 61
- Manejo seguro de energías neumáticasp. 61
- Identificación de riesgos neumáticos en el envasado de bebidas alcohólicasp. 55
- Funcionamiento de sistemas neumáticos y sus componentesp. 55
- Medidas de prevención y control de riesgos en el manejo de energías neumáticasp. 55
- Medidas de prevención y control de riesgos en el manejo de energías neumáticasp. 55
- Inspección y mantenimiento adecuado de equipos neumáticosp. 55
- Día 4 Manejo seguro de energías eléctricasp. 65
- Normas y procedimientos de seguridad eléctricap. 55
- Normas y procedimientos de seguridad eléctricap. 55
- Uso adecuado de equipos de protección personal (EPP) para trabajos con energía eléctricap. 55
- Prácticas seguras de trabajo con sistemas eléctricos y equiposp. 55
- Día 5 Manejo seguro de energías hidráulicasp. 67
- Identificación de riesgos hidráulicos en el envasado de bebidas alcohólicasp. 56
- Funcionamiento de sistemas hidráulicos y sus componentesp. 56
- Medidas de prevención y control de riesgos en el manejo de energías hidráulicasp. 56
- Día 6 Manejo seguro de energías químicasp. 69
- Identificación de riesgos químicos en el envasado de bebidas alcohólicasp. 56
- Etiquetado y manejo adecuado de sustancias químicasp. 56
- Referencias bibliográficasp. 71
- Gráfico proporción de satisfacción de la capacitaciónp. 91