Ingeniería Industrial · 2025
Rediseño De Una Planta Metalmecánica, Mediante La Metodología Análisis De Flujo De Procesos (AFP)
En esta Investigación, se utiliza la Metodología de Análisis de Flujo de Procesos (AFP) para mejorar el proceso de Lamina de una empresa Metalmecánica. A través de un diagnóstico completo, se detectaron excesos de movimientos, tiempos de espera, cuellos de botella y un área subutilizada que limitaban la capacidad operativa del área y de la planta. Estableciendo herramientas de análisis de tiempos y mapeo de procesos permitió reorganizar el flujo de trabajo y asignar los recursos de forma más eficiente. Los resultados demostraran un notable aumento de la producción y una disminución de los tiempos de espera, lo que ayuda a la empresa a aprovechar mejor su espacio y aumentar la rentabilidad. Además de mejorar el área correspondiente, esta estrategia establece el marco para próximas mejoras de la gestión de procesos de la organización.
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Contenido
- Contenidop. 5
- Índice de Tablasp. 7
- Índice de Figurasp. 8
- Introducciónp. 11
- Resumenp. 13
- Abstractp. 14
- Capítulo 1p. 15
- 1. Planteamiento del Problemap. 15
- 1.1 Antecedentesp. 15
- 1.2 Problemap. 16
- 1.3 Pregunta de Investigaciónp. 20
- Capítulo 2p. 21
- 2. Justificaciónp. 21
- 2.1 Estado del Artep. 22
- 2.2. Objetivos del proyectop. 27
- 2.3. Delimitación y Alcancep. 28
- Capítulo 3p. 29
- 3. Metodologíap. 29
- 3.1 Síntesis del problemap. 29
- 3.2 Observación del problemap. 29
- 3.3. Hipótesisp. 30
- 3.4 Tipo de Investigaciónp. 31
- 3.5 Diseño de Investigaciónp. 31
- 3.6 Recopilación de Datosp. 31
- 3.7 Métodos de análisis de datosp. 34
- 3.8 Métodos de distribución de Planta o Layoutp. 39
- 3.9 Simulación en ProModelp. 40
- Capítulo 4p. 41
- 4. Resultadosp. 41
- 4.1 Diagnóstico inicial de la planta metalmecánicap. 41
- 4.3 Simular un nuevo Layout por medio del software ProModelp. 59
- Propuesta de rediseñop. 67
- 4.4.1 Diagrama de Flujo nuevo proceso de láminap. 68
- 4.5 Cronogramap. 70
- Conclusionesp. 71
- Bibliografíap. 73
- Anexo Ap. 78
- Encuesta dirigida a trabajadores de una planta metalmecánicap. 34
- Estudio de toma de tiempos proceso laminap. 36
- Índice de ocupación de espacio de toda la planta de producciónp. 44
- Tiempo de Inactividad ala sur proceso Láminap. 46
- Índice de ocupación de espaciop. 49
- Estudio de toma de tiempos proceso láminap. 50
- Tiempo de inactividad antes vs despuésp. 58
- Medidas bancos 10 y 11p. 59
- Tabulación Tiempos Modelo Inicial - ProModelp. 65
- Tabulación Tiempos Modelo Mejora – ProModelp. 67
- Cronogramap. 70
- Proceso de Láminap. 17
- Diseño planta Actualp. 17
- Puente Grúa ocupada en el area de despachop. 18
- Exceso de Materia Prima al frente de Rack de Láminasp. 20
- Distribución de planta actualp. 30
- Herramientas de mediciónp. 32
- Diagrama de flujo planta actualp. 38
- Máquina de plasma y oxicortep. 43
- Mapa de procesos de la planta Actualmentep. 43
- Area construida empresa metalmecánicap. 44
- Bancos 10 y 11p. 45
- Área subutilizadap. 45
- Proceso de lámina de la Maquina de Plasma u Oxicorte 1p. 54
- Ubicación Rack 1 de Laminas Actualmentep. 55
- Proceso de lámina de la Maquina de Plasma u Oxicorte 2p. 55
- Ubicación Rack 2 de Laminas Actualmentep. 56
- Simulación Layout Actualp. 60
- Locacionesp. 60
- Arribosp. 61
- Entidadesp. 62
- Redes de rutasp. 62
- Recursosp. 63
- Procesop. 64
- Tiempos Modelo Inicial – ProModelp. 65
- grúa brazo pluma ProModelp. 66
- Simulación nuevo Layout – ProModelp. 67
- Diagrama de flujo proceso de lámina propuestop. 68
- Racks propuestos para el proceso de láminap. 69
- Racks 1y2 fuera del area de producciónp. 69
- láminas propuesto para dejarlo al lado de las dos máquinas de plasmap. 70