Bogotá - Ingeniería - Doctorado en Ingeniería - Ciencia y Tecnología de Materiales · 2026
Obtención de material extruible a base de ácido poliláctico a partir del lactosuero con aplicaciones en el desarrollo de manufactura aditiva
En la actualidad la industria de manufactura aditiva ha incrementado su producción, debido a la masificación de la síntesis de polímeros termoestables aplicados a lo que hoy se conoce como impresión 3D. El ácido poliláctico (PLA) es uno de los polímeros mayormente empleados para utilizarlo en el proceso de fabricación de filamentos por el método fused filament fabrication (FFF). Este es un polímero biodegradable cuyo origen puede ser fuentes renovables como la caña de azúcar, el maíz, remolacha y el suero de queso. Esta tesis doctoral pretende desarrollar filamentos de impresión 3D a base de PLA producido a partir del suero de queso con el fin de darle valor agregado al suero como subproducto de la elaboración del queso. Inicialmente las etapas de producción de PLA fueron fermentación, separación y polimerización por apertura de anillo. Posteriormente para el desarrollo de filamentos se realizó la mezcla de PLA comercial aditivado con PEG y PLA de peso molecular cercano a los 90000 Da determinado por el método de peso molecular promedio viscoso, como plastificantes, en los procesos de mezclado mecánico en fundido, pelletización y extrusión. La variable de respuesta principal fue el diámetro del filamento (1,75 ± 0,1 mm), medido con un micrómetro laser de doble eje Mercury-tech en el método de índice de fluidez, requisito para garantizar una adecuada impresión. El desarrollo de la presente tesis ha sido el resultado de la revisión bibliográfica, de las investigaciones previamente realizadas con respecto a la problemática actual que presenta el suero de queso como residuo de la industria láctea. Donde se planteó en la metodología reutilizar dicho residuo para generar PLA extruible mediante la modificación del PLA de alto peso molecular producto del proceso de polimerización y a su vez con la aplicación de PLA de menor peso molecular con efecto de plastificante obtenido como subproducto del proceso de polimerización y con PEG también como plastificante. Esta investigación evaluó la obtención de ácido poliláctico (PLA) a partir de lactosuero como alternativa sostenible para la producción de filamentos destinados a manufactura aditiva. El proceso de fermentación con Lactobacillus helveticus y Lactobacillus delbrueckii subsp. lactis alcanzó una conversión de 0,671 g de ácido láctico/g de lactosa y una concentración de 100,6 g/L. La recuperación mediante resinas de intercambio iónico fue del 80,7 %, y la polimerización asistida por microondas permitió obtener PLA con pesos moleculares >120.000 Da en 30 minutos. El material se caracterizó por DSC, TGA, FTIR y viscosimetría intrínseca. Los filamentos a base de PLA comercial modificados empleando PEG, OLAs y PLA-R fueron evaluados mediante ensayos mecánicos, reológicos e impresión 3D. El índice de fluidez (MFI) aumentó de 5,3 a 6,1 g/10 min con la adición de plastificantes, confirmando la mejora en la fluidez del fundido. Mecánicamente, el PLA comercial presentó ≈55 MPa y elongación <1 %, mientras que PLA/PEG 6000 (20 %) redujo la resistencia a ≈30 MPa con mayor ductilidad, y las mezclas con OLAs alcanzaron elongaciones >200 %. En impresión 3D, las probetas Dogbone fabricadas con estas mezclas mostraron mayor absorción de energía (≈6–10 J) frente al PLA comercial (0,02 J). Los análisis SEM evidenciaron que ajustar el caudal al 135 % redujo vacancias internas al 31 %, mejorando la cohesión interlaminar. Estos resultados confirman la viabilidad de producir y modificar PLA a partir de lactosuero para aplicaciones en manufactura aditiva bajo un esquema de economía circular. (Texto tomado de la fuente)
Texto completo 252 páginas con texto
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10 páginas con «economía circular»
- p. 7partir de lactosuero para aplicaciones en manufactura aditiva bajo un esquema de economía circular. Palabras clave: Ácido poliláctico, manufactura aditiva, impresión 3D, ácido láctico, suero lácteo, polietilenglicol
- p. 55Formulaciones híbridas con refuerzos bioactivos o nanocargados. He et al., 2023 Oportunidad Estrategias de economía circular con PLA obtenido de lactosuero. [Esta tesis] Oportunidad Integración del PLA en aplicaciones biomédicas
- p. 102ambiental significativo. En este sentido, el enfoque adoptado se alinea con los principios de economía circular, al transformar un residuo en un material biodegradable de alto valor agregado
- p. 105más sostenibles, contribuyendo al aprovechamiento integral de residuos agroindustriales y al avance hacia una economía circular en el sector de los materiales poliméricos
- p. 107temperaturas de procesamiento, reduciendo la degradación térmica y contribuyendo a los principios de economía circular al valorizar subproductos agroindustriales (Saleh et al., 2021; Gálvez et al., 2020; Wong
- p. 108acuerdo con las necesidades actuales de la fabricación aditiva y los principios de la economía circular
- p. 135desarrollo de biopolímeros más versátiles y sostenibles, alineados con los principios de la economía circular, y abren la puerta a futuras investigaciones enfocadas en la optimización mecánica, reológica
- p. 166posiciona al lactosuero como una materia prima alternativa viable dentro de un esquema de economía circular
- p. 169desarrollo de materiales más sostenibles, funcionales y competitivos en el marco de la economía circular
- p. 171sectores industriales que demandan un desempeño mecánico más robusto. Finalmente, desde un enfoque de economía circular, se recomienda continuar investigando en la integración de cadenas de valor que permitan escalar
Contenido
- Resumenp. 6
- Abstractp. 8
- Introducciónp. 19
- Marco Teóricop. 22
- 1.1 Lactosuerop. 22
- 1.1.1 Lactosuero ácidop. 23
- 1.1.2 Lactosuero dulcep. 24
- 1.2 Ácido lácticop. 24
- 1.2.1 Producciónp. 25
- 1.2.2 Separaciónp. 28
- 1.3 Ácido Polilácticop. 30
- 1.3.1 Mercado actualp. 32
- 1.3.2 Métodos de producciónp. 34
- 1.3.3 Aplicaciones, biodegradación y procesamientop. 42
- 1.4 Manufactura Aditivap. 44
- 1.4.1 Tipos de impresión 3Dp. 45
- 1.4.2 Ácido Poliláctico e impresión 3Dp. 50
- Objetivosp. 56
- 2.1 Objetivo Generalp. 56
- 2.1.1 Objetivos específicosp. 56
- 3. Obtención de ácido poliláctico (PLA) a partir del lactosuerop. 57
- 3.1 Introducciónp. 19
- 3.2 Materiales y métodosp. 59
- 3.2.1 Materias primas y reactivosp. 59
- 3.2.2 Fermentaciónp. 60
- 3.2.3 Separaciónp. 28
- 3.2.4 Polimerizaciónp. 40
- 3.2.5 Caracterizacionesp. 69
- 3.3 Resultados y discusiónp. 72
- 3.3.1 Fermentaciónp. 60
- 3.3.2 Separaciónp. 28
- 3.3.5 Polimerizaciónp. 40
- 3.4 Conclusionesp. 101
- polietilenglicoles (PEG) y/u oligómeros de ácido láctico (OLA)p. 106
- 4.1 Introducciónp. 19
- 4.2 Materiales y métodosp. 59
- 4.2.1 Materias primas y reactivosp. 59
- 4.2.2 Mezclado mecánicop. 109
- 4.2.3 Corte y pelletización de las mezclasp. 111
- 4.2.4 Caracterización de las mezclas obtenidasp. 113
- 4.3 Resultados y discusiónp. 72
- 4.3.1 Estudio termodinámico de las mezclas obtenidasp. 113
- 4.3.2 Análisis térmico de las mezclas obtenidasp. 116
- 4.3.3 Análisis cristalográfico de mezclas que incluyen PLA-Rp. 130
- 4.4 Conclusionesp. 101
- 5. Caracterización del comportamiento mecánico y reológico de las mezclasp. 136
- 5.1 Introducciónp. 19
- 5.2 Materiales y métodosp. 59
- 5.2.1 Producción de los filamentosp. 138
- 5.2.2 Impresión 3D de probetas Dogbonep. 142
- 5.3.3 Caracterización de filamentos y probetas impresasp. 145
- 5.3 Resultados y discusiónp. 72
- 5.3.1 Producción de filamentosp. 146
- 5.2.2 Impresión 3D de probetas Dogbonep. 142
- 5.4 Conclusionesp. 101
- 6. Conclusiones finalesp. 166
- Recomendacionesp. 170
- Contribucionesp. 172
- Anexo: Ficha técnica Lactosuerop. 176
- Anexo: Ficha Tecnica PLA NatureWorksp. 195
- Anexo: Diagrama de Tubería PI&D para proceso de separaciónp. 200
- Anexo: Patrón Ácido Láctico Cromatografía HPLCp. 202
- Anexo: Fichas Técnicas Polietilenglicol (PEG)p. 203
- Químicap. 234
- Anexo: Aceptación Árticulo Cientifico Journal of Material Sciencep. 236
- 5. Bibliografíap. 238
- Figura 1-2. Proceso de adsorción e intercambio iónico …………………………………p. 29
- Figura 1-3. Esquema de los isómeros de PLA……………………………………………p. 32
- Figura 1-5. Reacción de polimerización de ácido láctico …………………………………p. 34
- Figura 1-6. Métodos de polimerización para producir PLA .………...……………………p. 35
- Figura 1-7. Producción de ácido láctico de Nature Worksp. 37
- Figura 1-8. Producción de PLA de Nature Worksp. 38
- Figura 1-9. Mecanismo de reacción de polimerización del PLAp. 39
- Figura 1-10. Secciones en el tornillo de una extrusora monohusillop. 43
- Figura 1-11. Estereolitografía (SLA)…………………………………………………………p. 47
- Figura 1-12. Sinterización selectiva por láser (SLS)p. 46
- Figura 1-13. Modelado por deposición fundida (FDM)p. 47
- Figura 1-14. Método Binder Jettingp. 49
- Figura 1-15. Método PolyJetp. 49
- Figura 3-2. Planta piloto tren de fermentaciónp. 62
- purificación del fermentop. 63
- fermentadop. 64
- Figura 3-5. Esquema de reacción de intercambio iónico en resina aniónicap. 65
- laboratoriop. 65
- Figura 3-7. Reacciones de polimerización con diferentes catalizadoresp. 66
- Figura 3-8. Mecanismo de reacción para los dos tipos de catalizadoresp. 67
- convencionalp. 41
- Figura 3-10. PLA sintetizado con los catalizadoresp. 76
- Figura 3-11. PLA sintetizado con Sn(Oct)₂ y co-iniciadoresp. 78
- catalizadorp. 68
- Figura 3-13. Registro fotográfico de avance cinético de producción de PLAp. 90
- Figura 4-1. Montaje y procesamiento de mezclas mecánicasp. 109
- Figura 4-2. Cortado manual de las mezclas desarrolladasp. 112
- Figura 4-3. Cortado mecánico en molino de cortep. 112
- Figura 4-4. Resultados de mezclas M1, M2 y M3p. 116
- Figura 4-5. Pellets de mezclas M3, M4 y M5p. 119
- Figura 4-6. Pellets de mezclas M6 y M7p. 123
- Figura 4-7. Pellets de mezclas M8, M9 y M11p. 126
- Figura 5-1. Montaje de extrusión laboratorio (Filastruder)p. 139
- Figura 5-2. Montaje de extrusión piloto monohusillop. 141
- Figura 5-3. Dimensiones de probetas tipo Dogbone (ASTM D638-14)p. 142
- Figura 5-4. Impresora FFF Creality Ender 3 V1p. 143
- Figura 5-5. Diseño en Cura Slicer de probetasp. 144
- Figura 5-6. Filamentos PLA 2003D/PEG (diferentes PM)p. 147
- Figura 5-7. Filamentos PLA 2003D/PEG 6000 (composiciones)p. 147
- Figura 5-8. Filamentos PLA/PEG6000/OLAp. 148
- Figura 5-9. Filamentos PLA/PEG6000/PLA-Rp. 148
- Figura 5-10. Filamento comercial de PLAp. 149
- Figura 5-11. Probetas Dogbone (M3, M4, M5)p. 155
- Figura 5-12. Probetas Dogbone (M8)p. 155
- Figura 5-13. Probetas Dogbone PLA comercialp. 156
- Figura 5-14. MEB muestra 1 (mezcla M8)p. 160
- Figura 5-15. MEB muestra 2 (mezcla M8)p. 161
- Figura 5-16. MEB muestra 3 (mezcla M8)p. 161
- Figura 5-17. MEB muestra 4 (mezcla M8)p. 162
- Figura 5-18. MEB muestra 5 (mezcla M8)p. 162