Ingeniería Civil · 2014
Evaluación del sistema de calidad de las mezclas de concreto para el uso de bloques de mampostería estructural en la Empresa Bloques y Adoquines de Santander
La mampostería estructural es un sistema constructivo compuesto por elementos individuales prefabricados, como los bloques de concreto o ladrillos de arcilla y colocados en un orden determinado y unidos por medio de mortero. El bloque de concreto está fabricado con cemento, agregado fino, agregado grueso, agua y otros aditivos como los son los aditivos acelerantes. Actualmente, este tipo de sistema constructivo es muy usual ejecutarlo en la construcción de edificaciones puesto que es un sistema rígido de bajo desplazamiento lateral en presencia de eventos sísmicos minimizando los daños en sus acabados. Para la utilización de la mampostería estructural se necesita constantemente producir una alta cantidad de bloques de concreto lo cual hace indispensable para la empresa Bloques y Adoquines de Santander dedicada a la fabricación y comercialización de este tipo de bloques encontrar una manera confiable y económica de diseñar una mezcla óptima de concreto disminuyendo la proporción de los agregados teniendo en cuenta los parámetros de control y calidad de la NTC 4024 y 4026. Para llevar a cabo esta experimentación fue necesaria la caracterización del cemento a usar, de la arena fina y gruesa, realizar diseños de mezclas para una resistencia dada y posteriormente la elaboración de 90 bloques H-12 con tres dosificaciones distintas de arena gruesa, adicionando SIKA PAVER HC-1 CO y EUCON DC como acelerantes para lograr la resistencia de 13 Mpa exigida por la norma NTC 4026, a una edad temprana.
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Contenido
- FIGURA 1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍAp. 39
- FIGURA 2. MASAS UNITARIAS SUELTAS Y COMPACTASp. 41
- FIGURA 3. PESO ESPECÍFICO PARA ABSORCIÓN DE LAS ARENAS FINAS Y GRUESASp. 43
- FIGURA 4. ENSAYO DE MATERIA ORGÁNICAp. 44
- FIGURA 5. ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTOp. 46
- FIGURA 6. ESQUEMA GENERAL DE LA MÁQUINA PRODUCTORA DE BLOQUES QFT 8-15p. 55
- FIGURA 7. TOLVASp. 56
- FIGURA 8. PARTES DE LA MÁQUINA PRODUCTORA QFT 8-15PARA EL MEZCLADOp. 57
- FIGURA 9. PARTES DE LA MÁQUINA PRODUCTORA QFT 8-15PARA LA DOSIFICACIÓN DEL CEMENTOp. 58
- FIGURA 10. MÁQUINA PRODUCTORA QFT 8-15 UTILIZADA EN LA PRODUCCIÓN DE LOS BLOQUESp. 59
- FIGURA 11. MOLDE Y TROQUEL PARA LA ELABORACIÓN DEL BLOQUEp. 60
- FIGURA 12. PROCESO FINALIZADO DE LA PRODUCCIÓN DEL BLOQUEp. 61
- FIGURA 13. ENSAYO DE ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD PARA LOS BLOQUESp. 64
- FIGURA 14. DIMENSIONAMIENTO DE LOS BLOQUES H-12p. 65
- FIGURA 15. ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL BLOQUE H-12p. 67
- FIGURA 16. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINOp. 68
- FIGURA 17. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESOp. 69
- COLORES GARDNERp. 75
- FIGURA 19. DIMENSIONES DE LOS BLOQUES H-12p. 78
- FIGURA 20. DIMENSIONAMIENTO DE LOS BLOQUES H-12p. 88
- ANEXO 1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS FINOSp. 115
- ANEXO 2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOp. 115
- ANEXO 3. MASA UNITARIA SUELTA PARA EL AGREGADO FINOp. 116
- ANEXO 4. MASA UNITARIA SUELTA PARA EL AGREGADO GRUESOp. 116
- ANEXO 5.MASA UNITARIA COMPACTA PARA EL AGREGADO FINOp. 117
- ANEXO 6. MASA UNITARIA COMPACTA PARA EL AGREGADO GRUESOp. 117
- ANEXO 7. PESO ESPECÍFICO PARA ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINOp. 118
- ANEXO 8. PESO ESPECÍFICO PARA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESOp. 119
- ANEXO 9. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL BLOQUE H-12p. 119
- ANEXO 10. DENSIDAD DE LOS BLOQUES H-12 NTC 4024p. 121
- ANEXO 11. DISEÑOS DE LAS MEZCLAS PILOTOp. 122
- ANEXO 12. DISEÑOS DE LAS MEZCLAS DEFINITIVASp. 123
- ANEXO 13. ÁREA ÚTIL DE LOS BLOQUES H-12p. 125