Ingeniería Industrial · 2014
Redistribución de planta, diseño, documentación e implementación del sistema de gestión de calidad con base en la Norma ISO 9001:2008 en la Empresa HEFE ACEROS
La importancia de los sistemas de gestión de la calidad en las organizaciones, ha sido por sus resultados positivos tanto a nivel estratégico, táctico y operativo que han tenido los bajo la NTC ISO 9001:2008[1]. Esto ha motivado que las organizaciones tanto de servicios como de producción los implementen. Por lo expuesto anteriormente la empresa HEFE ACEROS como decisión estratégica ha decidido implementar este modelo de gestión. El alcance del actual proyecto consiste en la redistribución de planta y en el diseño, documentación e implementación del sistema de gestión de la calidad la bajo la ISO 9001: 2008. Para la redistribución de planta se realizó una caracterización del estado actual de la planta, identificando oportunidades y mejora y según el nuevo espacio disponible por la ampliación de la zona de producción, se estableció la distribución de planta tanto para la zona productiva A y B de la compañía. Para el sistema de gestión de la calidad, se realizó un diagnóstico inicial en el cual se cuantifico cual era el estado inicial de cumplimiento de los requisitos de la norma en HEFEACEROS, posteriormente se realizó el diseño e implementación del sistema en la organización. Con el objetivo de garantizar que el talento humano conociera las generalidades del sistema de gestión de la calidad y sus impactos en la ejecución de las actividades, se realizó un plan de sensibilización y capacitación sobre la norma a los empleados de la compañía, lográndose implementar el sistema de gestión de la calidad bajo los lineamiento que establece la NTC ISO 9001:2008.
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Contenido
- GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 16
- ORGANIZACIÓNp. 16
- 1.2. MISIÓNp. 16
- 1.3. VISIÓNp. 16
- 1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONALp. 17
- 1.5 RESEÑA HISTORICAp. 18
- ANTECEDENTESp. 20
- 4. JUSTIFICACIÓNp. 22
- 5. OBJETIVOSp. 23
- 5.1. OBJETIVO GENERALp. 23
- 5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 23
- 6. MARCO TEORICOp. 24
- 6.1 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDADp. 24
- 6.1.2 Tipo de procesosp. 24
- 6.1.3 Principios de gestión de la calidadp. 25
- 6.2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 26
- 6.2.1 Distribución de planta por procesosp. 26
- 6.2.2 Distribución de planta posición fijap. 26
- 7. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAp. 26
- 7. 1 SECUENCIA Y DESPLAZAMIENTO EN LA ZONA DE PRODUCCION Ap. 27
- 7.1.1 Diseño – recepción de materias primasp. 27
- 7.1.2 Recepción de materias primas- trazadop. 28
- 7.1.3 Trazado – diseñop. 28
- 7.1.4 Diseño – cortep. 29
- 7.1.5 Corte – plegadop. 30
- 7.1.6 Plegado-perforadop. 30
- 7.1.7 Perforado-ensamblep. 31
- 7.1.8 Ensamble-pulidop. 33
- 7.2 DESPLAZAMENTOS EN TIEMPOS DE LA SITUACION INICIALp. 38
- 7.3 DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTO ZONA DE PRODUCCION Ap. 40
- 7.3.1 Diseñop. 37
- 7.3.2 Trazadop. 37
- 7.3.3 Cortep. 37
- 7.3.4 Plegadop. 37
- 7.3.5 Perforadop. 37
- 7.3.6 Ensamblep. 37
- 7.3.7 Pulidop. 37
- 7.4 ANALISIS DE LA REDISTRIBUCION APLICADAp. 46
- 7.5 DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTO ZONA DE PRODUCCION Ap. 40
- 8.1 OBJETIVO DEL DIAGNÓSTICOp. 50
- 8.2 METODOLOGÍA DEL DIAGNÓSTICOp. 50
- 8.2.2 Aplicación de la Matriz de Diagnósticop. 50
- 8.3 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO INICIALp. 52
- 7.4 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO INICIALp. 58
- 9. GESTIÓN POR PROCESOSp. 24
- 10. DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDADp. 62
- 10.1 ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDADp. 62
- 10.2 EXCLUSIONES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDADp. 62
- INDICADORES DE GESTIÓNp. 63
- 10.3.1 Política de calidadp. 63
- 10.3.2 Objetivos de calidad e indicadores de gestiónp. 63
- 12. SENSIBILIZACIÓN AL PERSONALp. 70
- 12.3 DESARROLLO DE CAPACITACIÓNp. 73
- 12.4 EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LAS CAPACITACIONESp. 74
- 13. SEGUIMIENTO AL PRODUCTO NO CONFORMEp. 79
- 13.1 Definiciones del periodo a seguir el producto no conformep. 79
- 13.2 Variables analizar de los productos no conformep. 79
- 13.4 Análisis de recolección de datos a través de árboles de relaciónp. 81
- 13.5 Variables de mayor relación en los productos no conformesp. 84
- 13. 6 Conclusionesp. 84
- RECOMENDACIONESp. 87
- BIBLIOGRAFÍAp. 88
- Tabla 1.identificación de recorridos de distribuciónp. 35
- Tabla 2. Tareas por puesto de trabajop. 37
- Tabla 3. Desplazamiento en la distribución de planta inicialp. 38
- Tabla 4. Marcación de recorridosp. 42
- Tabla 5. Tiempo entre procesos según la distribución de planta propuestap. 46
- Tabla 6. Reducción de tiempo por la distribución de planta propuestap. 47
- Tabla 7. Aumento en la producción por procesosp. 48
- Tabla 8. Matriz de diagnóstico inicialp. 50
- Tabla 9. Aspectos a evaluar en el Diagnóstico Inicialp. 51
- Tabla 10. Escala de valoración del nivel de cumplimiento de los requisitosp. 51
- Tabla 11. Objetivos, indicadores y meta de calidadp. 64
- Tabla 12. Diagnóstico de necesidades de capacitaciónp. 71
- Tabla 13. Programación de capacitaciones sobre el Sistema de Gestión de la Calidadp. 71
- Tabla 14. Ficha Técnica de las capacitacionesp. 72
- Tabla 15. Temática de las capacitacionesp. 73
- Tabla 16. Valoración cualitativa y cuantitativa de la satisfacción de las capacitacionesp. 74
- Gráfica 1. Estructura Organizacionalp. 17
- Gráfica 2. Figura: Modelo de un sistema de gestión de calidad basado en procesosp. 24
- Gráfica 3. Diseño y recepción de materias primasp. 27
- Gráfica 4. Mesón de trazadop. 28
- Gráfica 5. Verificación del productop. 29
- Gráfica 6. Máquina de cortep. 29
- Gráfica 7. Máquina de dobladop. 30
- Gráfica 8. Máquina Multifuncional GEKAp. 31
- Gráfica 9. Soldador MIG-TIGp. 31
- Gráfica 10. Área de ensamblep. 32
- Gráfica 11. Material en procesop. 32
- Gráfica 12. Motor de pulirp. 33
- Gráfica 13. Diagrama de operación desplazamientosp. 34
- Gráfica 14. Distribución inicial de plantap. 36
- Gráfica 15. Distribución de planta sugerida: Zona de producción Ap. 43
- Gráfica 16. Distribución de planta sugerida: Zona Bp. 45
- Gráfica 17. Resultado del diagnóstico inicial, numeral 4to Sistema de Gestión de Calidadp. 52
- Direcciónp. 129
- Gráfica 19.Resultado del diagnóstico inicial, numeral 6to Sistema de Gestión de los recursosp. 54
- Gráfica 22. Resultado consolidado del Diagnóstico Inicialp. 57
- Gráfica 23. Mapa de procesos de HEFE ACEROSp. 61
- HEFE ACEROSp. 16
- Gráfica 25. Metodología de la capacitación y sensibilización del personalp. 70
- aplicabilidadp. 75
- Gráfica 28. Resultado de encuestas de satisfacción de las capacitaciones - Calidad y Logísticap. 76
- Gráfica 30. Metodología para el seguimiento del producto no conformep. 79
- Gráfica 31. Árbol de relación de producto no conformep. 83
- Gráfica 32. Descripción del proceso y Fase de entendimientop. 178
- Gráfica 33. Modelo actual del procesop. 179
- Gráfica 34. Espina de pescado del procesop. 180
- Gráfica 35. Análisis de agregación del valor del procesop. 181
- Gráfica 36. Resultado del proceso automatizadop. 182
- ANEXO A. Productos de HEFE ACEROSp. 92
- ANEXO B. Matriz de diagnóstico inicialp. 93
- ANEXO C. Manual de Calidadp. 120
- ANEXO D. Listado de asistencia a las capacitacionesp. 153
- ANEXO E. Formatos diligenciados de asistencia de capacitacionesp. 154
- ANEXO F. Encuesta de satisfacción para las capacitacionesp. 165
- ANEXO G. Distribución de planta inicialp. 167
- ANEXO H. Distrbución de planta propuestap. 169
- ANEXO I. Información de productos no conformep. 171
- ANEXO J. Automatización del proceso de facturación de ordenes manualesp. 177