Ingeniería Industrial · 2014
Desarrollo de herramientas estadísticas para la identificación de problemas e implementación de mejoras en los procesos de marinado y congelado en la planta de beneficio proyecto caribe de Campollo S.A.
El presente documento evidencia la practica empresarial realizada en la empresa Campollo S.A. complejo Caribe de noviembre de 2013 a mayo de 2014, que tiene como centro de estudio los procesos de marinado y congelado de la planta de beneficio, en los que se enfatiza la importancia de los altos estándares de calidad en el sector avícola, tanto nacional como internacionalmente y los grandes problemas presentados en los mismos, evidenciando antecedentes históricos de problemáticas con altos % de merma. Igualmente se presenta un informe detallado de la ejecución de la practica su desarrollo y finalización. La población estudiada fue de 816.000 aves con una muestra significativa de 9.120 aves, el objetivo general se centro en el mejoramiento de los procesos de marinado y congelado con base en herramientas estadísticas, de las que se implementaron histogramas, diagramas de Ishikawa, diagramas de Pareto y gráficos de control permitiendo una mejora en los estándares de calidad y la reducción de costos de la empresa Campollo S.A. Las herramientas estadísticas además de evidenciar problemáticas en los procesos, permiten el planteamiento de las acciones de mejora correspondientes y el posterior control de los procesos, lo que permite mejorar los estándares de calidad, convirtiendo las empresas cada vez mas eficientes y competitivas.
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Contenido
- INTRODUCCIONp. 15
- 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 17
- ACTIVIDAD ECONÓMICAp. 17
- PRODUCTOSp. 17
- NÚMERO DE EMPLEADOSp. 17
- ESTRUCTURA ORGANIZACIONALp. 18
- INFORMACIÓN DE CONTACTOp. 18
- RESEÑA HISTÓRICAp. 18
- DESCRIPCIÓN DEL ÁREA ESPECÍFICA DE TRABAJOp. 19
- NOMBRE Y CARGO DEL SUPERVISOR TÉCNICOp. 19
- 2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESAp. 20
- 3. ANTECEDENTESp. 21
- 4. JUSTIFICACIONp. 23
- 5. OBJETIVOSp. 25
- OBJETIVO GENERALp. 25
- 5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 25
- 6. MARCO TEORICOp. 26
- 6.1. BENEFICIO ANIMALp. 26
- 6.2. ETAPAS DE PRODUCCIÓN EN PLANTA DE BENEFICIO AVÍCOLAp. 26
- 6.2.1. Marinadop. 21
- 6.2.1.1. Conceptos básicos marinadop. 28
- 6.2.2. Congeladop. 28
- 6.2.2.1 Conceptos básicos congeladop. 28
- 6.3. HERRAMIENTAS ESTADÍSTICASp. 29
- 7. PLANTA DE BENEFICIO CAMPOLLO S.Ap. 34
- PROCESO DE MARINADOp. 34
- Diseño del diagrama de procesop. 34
- Sub procesos marinadop. 35
- Toma de muestras proceso marinadop. 35
- Pesos, temperaturas y presión de inyecciónp. 36
- Resultado muestras proceso marinadop. 39
- Conclusiones muestras proceso marinadop. 42
- PROCESO DE PRE CONGELADOp. 42
- Toma de muestras proceso pre congeladop. 42
- Pesos, temperaturas y velocidad en la cadenap. 43
- Resultados muestras proceso pre congeladop. 46
- Conclusiones muestras proceso pre congeladop. 49
- PROCESO DE ALMACENAMIENTO ANTES DE CONGELADOp. 49
- Toma de muestras proceso de almacenamientop. 49
- Pesos, temperaturas y tiemposp. 49
- congeladop. 28
- PROCESO DE CONGELADOp. 57
- Diseño del diagrama de procesop. 34
- Sub procesos congeladop. 58
- Logística de transporte túnel de congeladop. 59
- Toma de muestras proceso de congeladop. 59
- Pesos, temperaturas y velocidad de la cadenap. 60
- Resultados muestras proceso congeladop. 63
- Conclusiones toma de muestras proceso congeladop. 66
- 8. IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS ESTADISTICASp. 67
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS EN PROCESO DE MARINADOp. 67
- Histogramasp. 67
- Pesos pre y post marinadop. 67
- Temperatura de mezcla de salmuera y temperatura post marinadop. 68
- Porcentaje de hidratación del productop. 69
- Temperatura pre y post marinadop. 70
- Presión promedio de la marinadorap. 71
- Diagrama de causa – efecto (espina de pescado)p. 72
- Porcentaje alto de inyecciónp. 72
- Incremento en la temperatura del productop. 73
- Variabilidad de la temperatura de la mezcla de salmuerap. 74
- Cuello de botella a la entrada de la marinadorap. 75
- Diagrama de Paretop. 75
- Porcentaje alto de inyecciónp. 72
- Incremento en la temperatura del productop. 73
- Variabilidad de la temperatura de la mezcla de salmuerap. 74
- Cuello de botella a la entrada de la marinadorap. 75
- Gráficos de controlp. 79
- Porcentaje de hidrataciónp. 80
- Temperatura producto post marinadop. 81
- Presión de inyección de la marinadorap. 82
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS EN PROCESO DE CONGELADOp. 82
- Histogramasp. 67
- Pesos pre y post congeladop. 83
- Temperatura de producto pre y post congeladop. 84
- Temperatura promedio túnel de congelaciónp. 85
- Retención promedio de producto en procesop. 86
- Porcentaje de merma en procesop. 87
- Diagrama de causa – efecto (espina de pescado)p. 72
- Cuello de botella a la entrada del túnelp. 88
- Tiempo de ciclo de túnel altop. 89
- Temperatura elevada del túnelp. 90
- Porcentaje de merma altop. 91
- Diagrama de Paretop. 75
- Cuello de botella a la entrada del túnelp. 88
- Tiempo de ciclo de túnel altop. 89
- Temperatura elevada del túnelp. 90
- Porcentaje de merma altop. 91
- Gráficos de controlp. 79
- Porcentaje de retenciónp. 96
- Porcentaje de merma en procesop. 87
- Temperatura post congeladop. 98
- Temperatura del túnelp. 99
- 9. SISTEMA METROLOGICOp. 100
- Evaluación sistema de aseguramiento metrológico marinadop. 100
- Mejora en el sistema de aseguramiento metrológico marinadop. 101
- SISTEMA DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO CONGELADOp. 102
- Evaluación sistema de aseguramiento metrológico congeladop. 102
- Mejora en el sistema de aseguramiento metrológico congeladop. 103
- 10. PLANTEAMIENTO DE ACCIONES DE MEJORAp. 104
- PLANTEAMIENTO ACCIONES DE MEJORA PROCESO MARINADOp. 104
- PLANTEAMIENTO ACCIONES DE MEJORA PROCESO CONGELADOp. 105
- TÚNELES DE CONGELACIÓNp. 106
- 11. IMPLEMENTACION DE ACCIONES DE MEJORAp. 108
- IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES DE MEJORA MARINADOp. 108
- IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES DE MEJORA CONGELADOp. 109
- IMPLEMENTACION DE LAS MEJORASp. 110
- TOMA DE MUESTRAS Y RESULTADOS PROCESO MARINADOp. 110
- Conclusiones toma de muestras y resultados marinadop. 110
- TOMA DE MUESTRAS Y RESULTADOS PROCESO CONGELADOp. 112
- Conclusiones toma de muestras y resultados congeladop. 112
- 13. CONCLUSIONES GENERALESp. 114
- 14. RECOMENDACIONESp. 116
- BIBLIOGRAFIAp. 117
- ANEXOSp. 119
- Tabla 1. Muestras semana 1: Proceso marinadop. 36
- Tabla 2. Muestras semana 2: Proceso marinadop. 37
- Tabla 3. Muestras semana 3: Proceso marinadop. 38
- Tabla 4. Muestras semana 4: Proceso marinadop. 38
- Tabla 5. Resultado muestras semana 1: Proceso marinadop. 39
- Tabla 6. Resultado muestras semana 2: Proceso marinadop. 40
- Tabla 7. Resultado muestras semana 3: Proceso marinadop. 41
- Tabla 8. Resultado muestras semana 4: Proceso marinadop. 41
- Tabla 9. Muestra semana 1: Proceso pre congeladop. 43
- Tabla 10. Muestra semana 2: Proceso pre congeladop. 44
- Tabla 11. Muestra semana 3: Proceso pre congeladop. 45
- Tabla 12. Muestras semana 4: proceso pre congeladop. 45
- Tabla 13. Resultado muestras semana 1: Proceso pre congeladop. 46
- Tabla 14. Resultados muestra semana 2: Proceso pre congeladop. 47
- Tabla 15. Resultado muestras semana 3: Proceso pre congeladop. 48
- Tabla 16. Resultado muestras semana 4: Proceso pre congeladop. 48
- Tabla 17. Muestras semana 1: Proceso de almacenamientop. 50
- Tabla 18. Muestras semana 2: Proceso de almacenamientop. 51
- Tabla 19. Muestras semana 3: Proceso de almacenamientop. 52
- Tabla 20. Muestras semana 4: Proceso de almacenamientop. 52
- Tabla 21. Resultados muestras semana 1: Proceso almacenamientop. 53
- Tabla 22. Resultados muestras semana 2: Proceso de almacenamientop. 54
- Tabla 23. Resultados muestras semana 3: Proceso de almacenamientop. 55
- Tabla 24. Resultados muestras semana 4: Proceso de almacenamientop. 55
- Tabla 25. Muestras semana 1: Proceso de congeladop. 60
- Tabla 26. Muestras semana 2: Proceso de congeladop. 61
- Tabla 27. Muestras semana 3: Proceso de congeladop. 62
- Tabla 28. Muestras semana 4: Proceso de congeladop. 62
- Tabla 29. Resultados muestras semana 1: Proceso de congeladop. 63
- Tabla 30. Resultados muestras semana 2: Proceso de congeladop. 64
- Tabla 31. Resultados muestras semana 3: Proceso de congeladop. 65
- Tabla 32. Resultados muestras semana 4: Proceso de congeladop. 65
- marinadop. 21
- mejoras congeladop. 112
- Figura 1. Organigrama Campollo S.Ap. 18
- Figura 2. Etapas de producción planta de beneficio avícolap. 26
- Figura 3. Ejemplo histogramap. 30
- Figura 4. Ejemplo diagrama de causa - efectop. 31
- Figura 5. Ejemplo diagrama de Paretop. 32
- Figura 6. Ejemplo grafico de controlp. 33
- Figura 7. Ejemplo plantilla de recolección de datosp. 33
- Figura 8. Diagrama de proceso marinadop. 34
- Figura 9. Diagrama de proceso congeladop. 57
- Figura 10. Histograma: Pesos pre y post marinadop. 67
- Figura 12. Histograma: Porcentaje de hidratación marinadop. 69
- Figura 13. Histograma: Temperatura pre y post marinadop. 70
- Figura 14. Histograma: Presión promedio de la marinadorap. 71
- Figura 15. Diagrama de causa - efecto: Porcentaje alto de inyecciónp. 72
- productop. 73
- mezcla de salmuerap. 74
- marinadorap. 75
- Figura 19. Diagrama de Pareto: Porcentaje alto de inyecciónp. 76
- Figura 20. Diagrama de Pareto: Incremento en la temperatura del productop. 77
- salmuerap. 108
- Figura 23. Gráfico de control: Porcentaje de hidratación producto marinadop. 80
- Figura 24. Gráfico de control: Temperatura producto post marinadop. 81
- Figura 25. Gráfico de control: Presión de inyección de la marinadorap. 82
- Figura 26. Histograma: Pesos pre y post congeladop. 83
- Figura 27. Histograma: Temperatura de producto pre y post congeladop. 84
- Figura 28. Histograma: Temperatura promedio túnel de congeladop. 85
- Figura 30. Histograma: Porcentaje de merma en proceso congeladop. 87
- Figura 31. Diagrama causa y efecto: Cuello de botella a la entrada del túnelp. 88
- Figura 32. Diagrama causa y efecto: Tiempo de ciclo de túnel altop. 89
- Figura 33. Diagrama causa y efecto: Temperatura elevada en túnelp. 90
- Figura 34. Diagrama causa y efecto: Porcentaje de merma altop. 91
- Figura 35. Diagrama de Pareto: Cuello de botella a la entrada del tunelp. 92
- Figura 36. Diagrama de Pareto: Tiempo de ciclo de túnel altop. 93
- Figura 37. Diagrama de Pareto: Temperatura elevada del túnelp. 94
- Figura 38. Diagrama de Pareto: Porcentaje de merma altop. 95
- Figura 40. Gráfico de control: Porcentaje de merma en proceso congeladop. 97
- Figura 41. Gráfico de control: Temperatura de producto post congeladop. 98
- Figura 42. Gráfico de control: Temperatura del túnelp. 99
- Cuadro 1. Evaluación del sistema de aseguramiento metrológico marinadop. 100
- Cuadro 2. Mejora en el sistema de aseguramiento metrológico marinadop. 101
- Cuadro 3. Evaluación sistema de aseguramiento metrológico congeladop. 102
- Cuadro 4. Mejora en el sistema de aseguramiento metrológico congeladop. 103
- ANEXO A. Plantilla de toma de datos proceso marinado……………………p. 120