Ingeniería Mecánica · 2025
Estrategias de confiabilidad y planeación de mantenimiento en la minería
El presente trabajo de grado se centró en el diseño e implementación de un sistema integral de gestión de mantenimiento en el sector minero, con el objetivo de mejorar la eficiencia operativa y garantizar la sostenibilidad de las actividades. Se desarrollaron estrategias específicas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, respaldadas por el uso de herramientas tecnológicas avanzadas como sistemas ERP y plantillas dinámicas en Excel, que facilitaron la trazabilidad de los procesos y la gestión de datos críticos. Además, se estableció una metodología sistemática para identificar y medir indicadores clave de desempeño (KPI´s), incluyendo parámetros como el tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo promedio de reparación (MTTR), lo que permitió evaluar y optimizar el desempeño de los equipos. La colaboración entre departamentos, como Operación Mina, Almacén y Planeación, fue fundamental para alinear los objetivos de mantenimiento con las metas estratégicas de la organización. Se implementaron metodologías agiles como Scrum para optimizar la gestión de activos, asegurando una planificación eficiente y adaptable a las necesidades de la operación. Además, se integraron practicas rigurosas de inspección que garantizaron el correcto funcionamiento de los equipos gracias a la capacitación del personal sobre las nuevas herramientas y procesos, fomentando una cultura de mejora continua y adaptación al cambio. Los resultados demostraron una notable reducción en costos, tiempos de inactividad y fallas operativas, consolidando un modelo replicable que puede ser adaptado a otras operaciones mineras o industriales. Este proyecto representa un enfoque innovador y practico que combina tecnológica, metodologías internacionales y recursos humanos para alcanzar una gestión de mantenimiento optima y sostenible.
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Contenido
- Introducciónp. 16
- Objetivosp. 19
- Objetivo generalp. 19
- Objetivos específicosp. 19
- Capítulo 1: Plan de trabajop. 20
- Capítulo 2: Tareas a Realizarp. 21
- Mes 3: Optimización de mantenimiento preventivo y evaluación de KPI´sp. 21
- Mes 4: Consolidación del mantenimiento preventivop. 21
- Mes 5: Revisión profundap. 22
- Mes 5: Seguimiento, implementación y mejora continuap. 22
- Capítulo 3 Responsabilidades asumidasp. 23
- Inspección y Recopilación de informaciónp. 23
- Recolección de especificaciones técnicas de los equipos:p. 23
- Mapeo de la ubicación y distribución de los sistemas:p. 23
- Esta actividad se dividió en dos partes:p. 24
- Desarrollo de formatos de gestión de mantenimientop. 28
- Formato de orden de trabajo (Actualización)p. 28
- Formato de inspección de equiposp. 29
- Formato de entrega y recepción de equiposp. 30
- Cartillas de mantenimientop. 31
- Formato de backlog de mantenimientop. 33
- Planificación de la capacitaciónp. 34
- Objetivos de la capacitaciónp. 34
- Materialesp. 34
- Integración de los formatos en el proceso diariop. 35
- mantenimientop. 34
- Reporte diario de mantenimientop. 37
- KPI´s de mantenimientop. 37
- Base de datos de backlogs de mantenimientop. 38
- Frecuencia de mantenimiento de los equiposp. 40
- Identificación de los equipos críticosp. 41
- Análisis del comportamiento de los equiposp. 41
- Revisión de recomendaciones del fabricantep. 41
- Establecimiento de intervalos de mantenimiento basado en el análisis de KPI´sp. 41
- Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo y ajuste de frecuenciasp. 41
- Monitoreo continuo y ajustes dinámicosp. 42
- Capacitación para el buen diligenciamiento de las plantillas de Excelp. 42
- Reporte diario de mantenimientop. 37
- KPI´s de mantenimientop. 37
- Base de datos de backlogsp. 44
- Presentación de indicadoresp. 45
- Presentación de los KPI´s de mantenimientop. 45
- Presentación del plan semanal de mantenimientop. 46
- Gestión en el ERPp. 48
- Generación de informesp. 51
- Recepción de equiposp. 52
- Plan de mantenimiento de equipos de Izajep. 55
- Capítulo 4 Herramientas utilizadasp. 57
- ERP (Oracle):p. 57
- Microsoft Office:p. 57
- Herramientas de comunicación:p. 57
- Herramientas avanzadas de inspección:p. 57
- Capítulo 5 Relación con el personal y áreasp. 59
- Capítulo 6 Habilidades adquiridasp. 61
- Capítulo 7 Conocimientos nuevosp. 63
- Capítulo 8 Logros alcanzadosp. 64
- Conclusionesp. 65
- Referenciasp. 66
- Tabla 1 Plan de trabajop. 20
- Figura 1 Winche de arrastrep. 24
- Figura 2 Placa técnica de Winchep. 25
- Figura 3 Motor eléctrico (Placa de numero de activo)p. 25
- Figura 4 Jumbo Frontonero de dos brazosp. 26
- Figura 5 Sistema de bombeop. 26
- Figura 6 Sistema de ventilaciónp. 27
- Figura 7 Formato orden de trabajop. 28
- Figura 8 Formato inspección de equipos (Vagonetas)p. 29
- Figura 9 Formato de entrega y recepción de equipos pesadosp. 30
- Figura 10 Cartilla de lubricación (Scooptram)p. 31
- Figura 11 Cartilla de repuestos (Dumper TH315)p. 32
- Figura 12 Cartilla de mantenimiento (Dumper TH315)p. 32
- Figura 13 Formato Backlogp. 33
- Figura 14 Capacitación OTp. 36
- Figura 15 Capacitación Backlog e Informes en el ERPp. 36
- Figura 16 Informe diario de la supervisiónp. 38
- Figura 17 Informe de Kpi´sp. 39
- Figura 18 Base de datos backlogp. 39
- Figura 19 Kpi´s backlogp. 40
- Figura 20 Frecuencia de mantenimiento (Scooptram)p. 42
- Figura 21 Kpi´s presentadosp. 47
- Figura 22 Plan semanal presentadop. 47
- Figura 23 Llenado de OT en el ERPp. 48
- Figura 24 Llenado de pedidos especialesp. 49
- Figura 25 Solicitud de pedidos especialesp. 50
- Figura 26 Recepción de pedidos especialesp. 50
- Figura 27 Aprobación de repuestosp. 51
- Figura 28 Informe de repuestos para existentes PMp. 52
- Figura 29 Excavadora sobre ruedas con martillop. 53
- Figura 30 Excavadora sobre ruedas con martillo (Motor)p. 53
- Figura 31 Excavadora sobre ruedas con martillo (Brazo, pala y martillo)p. 54
- Figura 32 Demoledor de rocas TRAMACp. 54
- Figura 33 Demoledor de rocas TRAMACp. 55
- Figura 34 Plan de mantenimiento de equipos de Izajep. 56