Trabajo de grado · 2014
Diseño del plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para la planta procesadora de aves Avinsa de Floridablanca
Plan de mantenimiento centrado en confiabilidad a los equipos: Caldera de vapor, escaldadora, aturdidor, desplumadora, chiller de tornillo, descolgador automatico de pata, cortadora de pata, escaldadora de pata y peladora de pata, los cuales realizan el proceso de beneficio en la planta procesadora de aves Avinsa, con el que se pretende mejorar la productividad de la empresa, que le presta servicio de sacrificio de pollos a AVIDESA MCPOLLO. La finalidad es poder organizar la parte de mantenimiento, teniendo en cuenta sus procesos, la programación del personal, rutinas de limpieza, inspección, cambio de repuestos y demás procedimientos que enmarquen los estándares de mantenimiento. Se realizó la documentación correspondiente a los procedimientos de mantenimiento estándar, basado en la técnica del RCM, creando una estrategia que comienza con la recopilación de información, realización de una base de datos de funciones, fallas funcionales, modos de fallas, efectos de falla, así como las consecuencias para poder obtener la criticidad de los equipos, llegando a la implementación de un software CMMS para la gestión del mantenimiento, luego de desarrollar el cronograma anual de mantenimiento con sus correspondientes SJ.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 18
- 1. OBJETIVOSp. 20
- 1.1 OBJETIVO GENERALp. 20
- 1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 20
- 2. ALCANCEp. 22
- 3. JUSTIFICACIÓNp. 23
- 4. GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 24
- 4.1 RESEÑA HISTÓRICAp. 24
- 4.2 ORGANIGRAMAp. 25
- 4.3 MISIÓNp. 25
- 4.4 VISIÓNp. 26
- 4.5 POLÍTICA DE CALIDADp. 26
- 4.6 LOGOTIPOp. 27
- 4.7 UBICACIÓNp. 27
- 5. MARCO TEORICOp. 29
- 5.1 PLANTA DE BENEFICIO DE AVESp. 29
- 5.1.1 Equipos y utensiliosp. 30
- 5.1.1.1 Diseño y construcciónp. 30
- 5.1.1.2 Materialesp. 31
- 5.1.2 Procesop. 31
- 5.1.2.1 Recepciónp. 31
- 5.1.2.2 Colgadop. 32
- 5.1.2.3 Aturdidop. 30
- 5.1.2.4 Sacrificio y desangrep. 34
- 5.1.2.5 Escaldadop. 30
- 5.1.2.6 Peladop. 36
- 5.1.2.7 Evisceradop. 30
- 5.1.2.8 Enfriadop. 30
- 5.2 MANTENIMIENTOp. 25
- 5.2.1 Nuevas investigacionesp. 41
- 5.2.2 Nuevas técnicasp. 43
- 5.2.3 Mantenimiento centrado en confiabilidadp. 44
- 5.2.3.1 Las siete preguntas básicasp. 44
- 5.2.3.2 Funcionesp. 86
- 5.2.3.3 Fallas funcionalesp. 45
- 5.2.3.4 Modos de fallap. 46
- 5.2.3.5 Efectos de fallap. 46
- 5.2.3.6 Consecuencias de fallap. 47
- 5.2.3.7 Tareas de mantenimientop. 51
- 5.2.3.8 Proceso de selección de tareas de mantenimientop. 52
- 5.2.4 Software de mantenimiento CMMSp. 61
- Software CMMSp. 63
- PLANTA PROCESADORA DE AVES AVINSAp. 65
- 6.1 ETAPAS DE TRABAJOp. 65
- 6.2 LOS EQUIPOS DE LA PLANTAp. 66
- 6.2.1 Caldera de vaporp. 66
- 6.2.2 Aturdidor de avesp. 70
- 6.2.3 Escaldadorap. 71
- 6.2.4 Desplumadorap. 72
- 6.2.5 Cortadora de patasp. 73
- 6.2.6 Descolgador de patasp. 108
- 6.2.7 Escaldadora de patasp. 109
- 6.2.8 Peladora de patasp. 76
- 6.2.9 Chillerp. 77
- 6.3 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOSp. 78
- 6.3.1 Primer campop. 79
- 6.3.2 Segundo campop. 79
- 6.3.3 Tercer campop. 80
- 6.4 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICAp. 81
- 6.5 BASE DE DATOS RCMp. 84
- 6.5.1 Aturdidorp. 80
- 6.5.2 Escaldadorap. 71
- 6.5.3 Desplumadorap. 72
- 6.5.4 Cortadora de patasp. 73
- 6.5.5 Descolgador de patasp. 108
- 6.5.6 Escaldadora de patasp. 109
- 6.5.7 Peladora de patasp. 76
- 6.5.8 Chillerp. 77
- 6.5.9 Caldera de vaporp. 66
- 6.6 EL DIAGRAMA DE DECISIÓN RCMp. 99
- 6.6.1 Referencia de informaciónp. 100
- 6.6.2 Evaluación de las consecuenciasp. 101
- 6.6.3 Tareas proactivasp. 102
- 6.6.4 Acciones a falta dep. 52
- 6.6.5 Tareas propuestasp. 103
- 6.6.6 Intervalos inicialesp. 103
- 6.6.7 Puede ser realizada porp. 104
- 6.6.8 Las tareas de mantenimientop. 105
- 6.6.8.1 Aturdidorp. 80
- 6.6.8.2 Escaldadorap. 71
- 6.6.8.3 Desplumadorap. 72
- 6.6.8.4 Cortadora de patasp. 73
- 6.6.8.5 Descolgador de patasp. 108
- 6.6.8.6 Escaldadora de patasp. 109
- 6.6.8.7 Peladora de patasp. 76
- 6.6.8.8 Chillerp. 77
- 6.6.8.9 Caldera de vaporp. 66
- 6.7 EFECTIVIDAD DE MANTENIMIENTOp. 112
- 6.7.1 Costo del pollo procesadop. 112
- 6.7.2 Equiposp. 113
- 6.7.2.1 Aturdidorp. 80
- 6.7.2.2 Escaldadorap. 71
- 6.7.2.3 Desplumadorap. 72
- 6.7.2.4 Cortadora de patasp. 73
- 6.7.2.5 Descolgador de patasp. 108
- 6.7.2.6 Escaldadora de patasp. 109
- 6.7.2.7 Peladora de patasp. 76
- 6.7.2.8 Chillerp. 77
- 6.7.2.9 Caldera de vaporp. 66
- 6.8 PLAN DE MANTENIMIENTOp. 144
- 6.8.1 Solicitud de mantenimientop. 144
- 6.8.2 Orden de trabajo de mantenimientop. 146
- 6.8.3 Hoja de vida de equiposp. 147
- 6.8.4 Programa de mantenimientop. 148
- 6.9 IMPLANTACIÓN DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTOp. 148
- 6.9.1 Base de datos de equiposp. 150
- 6.9.2 Empleadosp. 151
- 6.9.3 Orden de trabajop. 152
- CONCLUSIONESp. 155
- RECOMENDACIONESp. 156
- BIBLIOGRAFIAp. 157
- ANEXO Ap. 158
- ANEXO Bp. 160
- ANEXO Cp. 171
- FIGURA 1. Organigrama de Avinsap. 18
- FIGURA 2. Logotipo de Avinsap. 27
- Área metropolitana de Bucaramangap. 20
- FIGURA 4. Proceso de beneficio del avep. 30
- FIGURA 5. Balanza de recepción de avesp. 22
- FIGURA 6. Proceso de colgadop. 33
- FIGURA 7. Proceso de aturdidop. 34
- FIGURA 8. Proceso de sacrificio y desangradop. 35
- FIGURA 9. Proceso de escaldadop. 36
- FIGURA 10. Proceso de desplumadop. 37
- FIGURA 11. Proceso de evisceradop. 38
- FIGURA 12. Proceso de enfriamiento e hidrataciónp. 39
- FIGURA 13. Expectativas de mantenimiento crecientep. 42
- FIGURA 14. Cambios en los puntos de vista sobre fallas de equiposp. 42
- FIGURA 15. Cambios en las técnicas de mantenimientop. 43
- FIGURA 16. Perspectiva tradicional de la fallap. 49
- FIGURA 17. Seis patrones de fallap. 50
- FIGURA 18. La hoja de decisión RCMp. 55
- FIGURA 19. El diagrama de decisión RCMp. 56
- FIGURA 20. Como se registran las consecuencias en la hoja de decisiónp. 57
- FIGURA 21. Criterios de factibilidad técnicap. 58
- FIGURA 22. Las preguntas a falta de en la hoja de decisiónp. 59
- FIGURA 23. La caldera de vapor de la plantap. 70
- FIGURA 24. Aturdidor electrónico de la plantap. 71
- FIGURA 25. Escaldadora de la plantap. 72
- FIGURA 26. Desplumadora de la plantap. 73
- FIGURA 27. Cortadora de patas de la plantap. 74
- FIGURA 28. Descolgador automático de patas de la plantap. 75
- FIGURA 29. Escaldadora de patas de la plantap. 76
- FIGURA 30. Peladora de patasp. 77
- FIGURA 31. Chiller de tornillo de la plantap. 78
- FIGURA 32. Ficha técnica de la caldera de vaporp. 83
- FIGURA 33. Modelo de la hoja de información RCMp. 85
- FIGURA 34. Modelo de hoja de decisión RCMp. 100
- FIGURA 35. Solicitud de trabajo de mantenimiento diseñadap. 145
- FIGURA 36. Orden de trabajo de mantenimiento diseñadap. 146
- FIGURA 37. Pantalla principal PMX free de CWORKSp. 149
- FIGURA 38. Registro de datos para equipos en PMX freep. 150
- FIGURA 39. Registro de datos para los empleados en PMX freep. 152
- FIGURA 40. Registro de datos para una orden de trabajo en PMX freep. 153
- Tabla 1. Códigos de las áreas de la empresap. 79
- Tabla 2. Códigos según tipo de equiposp. 79
- Tabla 3. Funciones principales de los equipos del proyectop. 86
- y modos de falla aturdidorp. 86
- en el aturdidorp. 87
- y modos de falla escaldadorap. 88
- en la escaldadorap. 88
- y modos de falla en la desplumadorap. 89
- en la desplumadorap. 89
- y modos de falla en la cortadora de patasp. 90
- en la cortadora de patasp. 91
- y modos de falla en el descolgador de patasp. 92
- en el descolgador de patasp. 92
- y modos de falla en la escaldadora de patap. 93
- en la escaldadora de patasp. 93
- y modos de falla en la peladora de patasp. 94
- en la peladora de patasp. 95
- y modos de falla en el chillerp. 96
- en el chillerp. 96
- y modos de falla en la caldera de vaporp. 97
- en la caldera de vaporp. 98
- Tabla 22. Cantidad de tareas creadas para aturdidorp. 105
- Tabla 23. Cantidad de tareas creadas para escaldadorap. 106
- Tabla 24. Cantidad de tareas creadas para desplumadorap. 106