Trabajo de grado · 2014
Optimización del proceso de envasado de miel en una máquina diseñadora en la UPB
El proyecto de grado se desarrolló en el segundo semestre del año 2012, y se evaluó el comportamiento de una máquina envasadora, realizando pruebas que permitieron tener observaciones de tiempo de proceso para realizar el análisis estadístico que ayude a identificar las variables que presentan incidencia en el proceso de envasado. El objetivo general de este proyecto es mejorar el funcionamiento de la máquina envasadora, esto se da de la corrección de los problemas encontrados luego del análisis de las observaciones obtenidas. La aplicación de las mejoras propuestas a la máquina envasadora da una mejora importante en el proceso, ya que se logró reducir en más del 50% el tiempo de proceso.
Texto completo 65 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMAp. 16
- 2.. ANTECEDENTESp. 17
- 3. JUSTIFICACIÓNp. 20
- 4. MARCO TEORICOp. 22
- 4.1 MARCO TEORICOp. 22
- 4.1.1 ¿Qué es un sistema automatizado?p. 22
- 4.1.1.1 Objetivos de la automatizaciónp. 23
- 4.1.2 Controlador Lógico Programable (PLC)p. 47
- 4.1.3 Cilindro neumáticop. 25
- 4.1.3.1 Funcionamientop. 25
- 4.1.4 Electroválvulap. 26
- 4.1.5 Pistónp. 46
- 4.1.6 Materialesp. 27
- 4.1.6.1 Aluminiop. 28
- 4.1.6.2 Acero inoxidablep. 28
- 4.2 ¿QUÉ ES LA PROGRAMACIÓN?p. 30
- 5. OBJETIVOSp. 32
- 5.1 OBJETIVO GENERALp. 32
- 5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 32
- 6. ACTIVIDADES DESARROLLADASp. 33
- 6.1 VISITA INICIALp. 34
- 6.2 RECOLECCIÓN DE DATOSp. 37
- VARIABLESp. 38
- 6.3.1 Clasificación de la informaciónp. 38
- 6.3.2 Variables inmersas en el procesop. 43
- 6.4 DESARROLLO PROPUESTA DE MEJORAp. 45
- 6.5 APLICACIÓN DE AJUSTESp. 46
- 6.6 PRUEBAS EN LA MÁQUINA ENVASADORA CON LOS AJUSTESp. 47
- 6.7 NORMATIVIDAD ORIENTADA AL MANEJO DE MÁQUINASp. 48
- 6.8 ANÁLISIS DE RESULTADOSp. 51
- 6.9 RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LA MÁQUINAp. 57
- CONCLUSIONESp. 60
- RECOMENDACIONESp. 61
- BIBLIOGRAFIAp. 62
- ANEXOSp. 65
- Figura 1. Dibujo del procesop. 18
- Figura 2. Controlador Lógico Programable (PLC)p. 24
- Figura 3. Cilindro neumáticop. 26
- Figura 4. Partes del sistema de drenajep. 35
- Figura 5. Caja de borneras de la máquina envasadorap. 36
- Figura 6. Observaciones de tiempo sin mejorap. 38
- Figura 7. Resultados prueba T para medias relacionadasp. 40
- Figura 8. Análisis de resultados prueba t-studentp. 42
- Figura 9. Diagrama causa efectop. 44
- Figura 10. Ensamble pistónp. 46
- Figura 11. Montaje de anillosp. 47
- Figura 12. Prueba t-student con de ajustesp. 52
- Figura 13. Análisis prueba t-student después de ajustesp. 54
- Tabla 1. Variables inmersas en el procesop. 43
- Tabla 2. Mejorasp. 45
- Tabla 3. Análisis de resultadosp. 54
- Tabla 4. Condiciones inícialesp. 58
- Tabla 5. Presiones de entradap. 59
- Anexo A. P_ID de la máquina envasadorap. 65