Trabajo de grado · 2015
Diseño para la adecuación del laboratorio de automatización de procesos industriales cumpliendo con los criterios HSE y ergonomía en la Universidad Pontificia Bolivariana Seccional Bucaramanga
El actual proyecto contiene información de la adecuación en seguridad industrial, higiene, medio ambiente (HSE) y ergonomía del laboratorio de Automatización de Procesos Industriales de la Universidad Pontificia Bolivariana. Consta con seis etapas con medidas propuestas. Primero inicia con un diagnóstico para identificar qué factores de riesgo está expuesto el personal que ingresa al laboratorio, a partir de esa información, se realiza el primer panorama de riesgos, llamado diagnóstico, donde se realiza la valoración y se establecen las medidas pertinentes a tratar los riesgos previamente identificados y así dar continuidad al segundo panorama de riesgos, llamado propuesto, en donde se toman las acciones correctas de dichos riesgos. En la segunda etapa, se realiza el plan de señalización que consta de la ubicación de los extintores, señales de seguridad y la demarcación en la zona de prototipos. Posteriormente se diseña la ruta de evacuación de todo el laboratorio. Cuarto se proponen los criterios ergonómicos a tener en cuenta en la zona administrativa; en la siguiente etapa se diseña la interfaz Hombre-máquina, en el que se establece la relación que tiene el hombre con la máquina para realizar una actividad y evitar lesiones. En la etapa final se realiza el protocolo de las mediciones de higiene para conocer la situación actual y actuar adecuadamente para mitigar y/o eliminar riesgos que afecten la salud del ser humano.
Texto completo 100 páginas con texto
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 19
- 1. GENERALIDADES DE LA EMPRESAp. 21
- Nombre de la empresap. 21
- Misiónp. 21
- Visiónp. 21
- Descripción del área específica de trabajop. 21
- 2. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMAp. 22
- 3. ANTECEDENTESp. 23
- 4. JUSTIFICACIÓNp. 25
- 5. OBJETIVOSp. 28
- Objetivo General:p. 28
- Objetivos Específicos:p. 28
- 6. MARCO TEÓRICOp. 29
- 6.1 Marco conceptualp. 29
- 6.2 Marco legalp. 31
- 7. DISEÑO METODOLÓGICOp. 32
- 7.1 Procedimiento metodológicop. 33
- REQUISITOS NTC-ISO/IEC 17025 /05p. 34
- 8.1 Personalp. 34
- 8.2 Instalaciones y condiciones ambientalesp. 35
- 8.3 Equiposp. 35
- 9 GESTIÓN HSEp. 37
- 10 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOSp. 38
- 10.1 Zonificación de las instalacionesp. 38
- 10.2 Relación de materias primas y equipos industrialesp. 38
- 10.2.1 Materias primasp. 38
- 10.2.2 Listado de materiales peligrososp. 38
- 10.2.3 Listado de equipos y máquinas generadoras de riesgop. 38
- 10.3 Emergencias que pueden ocurrirp. 39
- 10.4 Panorama de riesgos diagnósticop. 42
- 10.4.1 Análisis de riesgosp. 42
- 10.5 Panorama de riesgos propuestop. 45
- 10.6 Mapa de riesgosp. 32
- 10.7 Riesgos actuales presentes en el laboratoriop. 47
- 10.7.1 Ruidop. 47
- 10.7.2 Ergonómicop. 47
- 10.7.3 Eléctricop. 47
- 10.7.4 Seguridadp. 17
- 10.8 Señalización y demarcaciónp. 48
- 10.8.1 Significado de los colores a señalizarp. 48
- 10.8.2 Señales de prohibición:p. 49
- 10.8.3 Señales de prevención:p. 49
- 10.8.4 Señales de información:p. 50
- 10.8.5 Señales de obligaciónp. 50
- 10.8.6 Dimensiones de demarcación:p. 51
- 10.9 CASOS DE EMERGENCIAp. 53
- 10.10 CONTROL DE ACCESOp. 56
- 10.11 CONTROL DE UBICACIÓNp. 56
- 11 ERGONOMÍAp. 58
- 11.1 Dimensiones del puesto de trabajop. 59
- 11.2 Posturasp. 32
- 11.2.1 Silla de trabajop. 63
- 11.2.2 Mesa de trabajop. 64
- 11.2.3 Apoyapiésp. 64
- 12 INTERFÁZp. 65
- 12.1INTERFÁZ HOMBRE – MÁQUINAp. 65
- 12.1.1 Propuesta de interfazp. 66
- 12.2 INTERFÁZ POR VIDEO TERMINALES - VDTp. 66
- 12.3 Beneficios de una buena interface hombre-máquina VDT:p. 67
- 12.3.1 Formas de presentación de la informaciónp. 67
- 12.3.2 Los símbolosp. 67
- 12.3.3 Las cifrasp. 68
- 12.3.4 Los coloresp. 68
- 12.3.5 El brillop. 68
- 12.3.6 Alfabetop. 68
- 12.4 Propuesta de interfaz por video terminalesp. 69
- 12.5 Interface Hombre-Máquina: relaciones informativas y de controlp. 70
- 12.5.1 IHM FUERZAp. 71
- 12.5.2 PROTOCOLO DE ENCENDIDO DE SEGURIDADp. 71
- MÁQUINA FUERZAp. 73
- 13 CONDICIONES DE HIGIENE INDUSTRIALp. 75
- 13.1 CRITERIOS DE HIGIENE INDUSTRIALp. 75
- 13.2 ILUMINACIÓNp. 75
- 13.2.1 PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE ILUMINACIÓNp. 76
- 13.3 TEMPERATURA:p. 77
- 13.3.1PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURAp. 79
- 13.4 RUIDOp. 47
- 13.4.1 PROTOCOLO DE MEDICIÓN DE RUIDO Y VIBRACIONESp. 79
- 13.4.1.1 Zona de prototiposp. 38
- 13.4.1.2 Centro de supervisión y controlp. 38
- 13.4.1.3 Zona de desarrollo y ensamblep. 38
- 13.4.1.4 Almacénp. 38
- 13.4.1.5 Área de trabajo activop. 38
- 13.4.1.6 Zona administrativap. 55
- 13.4.1.7 Ruido de confortp. 81
- 14 INDICADORES DE GESTIÓNp. 83
- 14.1 Indicadores de seguridad industrialp. 83
- 14.2 Indicadores de higienep. 83
- 5314.3 Indicadores de ergonomíap. 84
- 15 CONCLUSIONESp. 85
- 16 RECOMENDACIONESp. 86
- 17 BIBLIOGRAFÍAp. 87
- 18 CITASp. 88
- 19 WEBGRAFIAp. 93
- 20 ANEXOSp. 94
- Tabla 3. Materias primas……………………………………………………………p. 38
- Tabla 5. Equipos y máquinas generadoras de riesgo……………………….…p. 38
- industriales………………………..……………………………………………………p. 54
- Figura 4. Mapa laboratorio de automatización…………………..………………p. 56
- Figura 6. Altura plano de trabajo………………………………..…………………p. 59
- Figura 7. Espacio reservado para piernas………………………………..………p. 60
- Figura 10. Zona de alcance longitudinal………………………..……………….…p. 61
- Figura 11. Orden en el sitio de trabajo………………………………………..……p. 62
- Figura 13. Silla recomendada de trabajo……………………..……………………p. 63
- Figura 19. Mala interfaz………………………………………………..……………p. 69
- Figura 26. Off – ON Incorrecto……………………………………………………p. 74
- Figura 27. On – Off Correcto………………………………………………………p. 74
- Figura 28. Mapa de medición de iluminación……………………………………p. 76
- ANEXO E. GUÍA DE EVACUACIÓN………………………………….……………p. 98