Trabajo de grado · 2013
Evaluación de taladrinas agotadas generadas en la industria metalmecánica de Bucaramanga y su área metropolitana.
La gestión integral, tiene por objeto prevenir la generación de residuos o desechos peligrosos, así como regular el manejo de los residuos o desechos generados, con el fin de proteger la salud humana y el ambiente. Este concepto de la integración del factor medioambiental en todas las políticas sectoriales, es un principio esencial de la acción y contribución para la toma de conciencia frente a la situación medio ambiental global; es por esto que la implementación de técnicas de estudio, planes y programas tendientes a lograr una recuperación, recolección, transporte y aprovechamiento de los residuos peligrosos de la industria metal mecánica, generará grandes beneficios económicos, ambientales y sociales, minimizando al máximo su impacto ambiental y aportando medidas orientadas a la reducción en la producción de las mismas, tanto en cantidad como en peligrosidad. El trabajo se inició realizando la selección de las empresas del sector metal-mecánico, que optimizan las condiciones físico-químicas de la zona de contacto con los aceites solubles, conocidos como taladrinas, las cuales colaboraron con este libro, ofreciendo una visión actual y del futuro sobre el sector, en aspectos de organización y distribución del producto, procesos significativos en la generación de taladrinas agotadas, muestreo de los parámetros de calidad durante el proceso, disposición final actual del residuo, el cual ha contado con el apoyo de la Corporación Autónoma de la Meseta de Bucaramanga CDMB El desarrollo de este trabajo conlleva a determinar el diagnóstico de las taladrinas agotadas, la evaluación de parámetros de calidad de estos residuos; el análisis de las alternativas de gestión de la cadena metal- mecánica con respecto a estos residuos peligrosos y la seguridad industrial; Además de un análisis de la legislación existente en Colombia comparada con la normatividad Europea
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 17
- OBJETIVOS DEL ESTUDIOp. 19
- OBJETIVO GENERALp. 19
- OBJETIVOS ESPECÍFICOSp. 19
- GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA METALMECÁNICAp. 20
- MARCO TEÓRICOp. 22
- RESIDUOS PELIGROSOS - RESPELp. 22
- Marco de Normatividad Ambiental, RESPELp. 23
- Clasificación de los Residuos Peligrosos – RESPELp. 32
- ACEITES USADOSp. 39
- Aceites Lubricantes Usadosp. 41
- Características De Los Aceites Usadosp. 43
- 3.2.3 Clases De Aceites Usadosp. 45
- ACEITE INDUSTRIAL USADOp. 47
- 3.4 TALADRINA AGOTADAp. 48
- 3.4.1 Aceites Solubles (Taladrina)p. 49
- 3.4.2 Composición de la Taladrina Agotadap. 50
- Procesos Industrialesp. 51
- 3.4.5 Ciclo Estructural De la Cadenap. 53
- 3.4.6 Distribución De Los Establecimientos en Santanderp. 55
- 3.4.7 Establecimientos Industriales Según Su Tamaño En Santanderp. 57
- 3.4.8. Influencia del factor tecnológico en los subsectores de Interésp. 58
- 4.1 VALORACIÓN DE LAS TALADRINAS AGOTADASp. 62
- 4.2 DIAGNÓSTICO DE TALADRINA AGOTADAp. 62
- 4.3 EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LA TALADRINA AGOTADAp. 63
- 4.4 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓNp. 66
- DIAGNOSTICO DE LAS TALADRINAS AGOTADASp. 68
- 5.1 ESTADÍSTICAS OBTENIDAS DE LAS ENTREVISTAS REALIZADASp. 68
- Encuesta a Proveedoresp. 69
- 5.1.2 Encuesta a Consumidoresp. 73
- Fuente: Autorp. 45
- 5.2 CHECK LIST (LISTA DE CHEQUEO)p. 78
- 5.2.1 Gestión General (Certificaciones Obtenidas Por El Sector Metal-Mecánico)p. 79
- 5.2.2 Identificación De Los Procesos Generadoresp. 78
- Registro de La Legislación Y Regulaciones Medioambientalesp. 78
- Cantidad De Aceite Soluble (Taladrina) Consumidos En AMBp. 93
- 5.2.5 Otros Residuos Generadosp. 78
- 5.2.6 Otros Aspectosp. 78
- Problemas Del Uso Inadecuado de las Taladrinasp. 101
- AGOTADASp. 106
- 6.1 CARACTERIZACIÓN DE LA TALADRINA AGOTADAp. 106
- 6.1.1 Análisis de los Parámetros Químicosp. 106
- 6.1.2 Análisis De Los Parámetros Físicosp. 110
- ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓNp. 114
- ALTERNATIVAS PARA CAMBIO DE PROCESOSp. 115
- 7.1.1 Mecanizado en seco o “COLD CUT”p. 115
- 7.1.2 Mecanizado con la Mínima Cantidad de Lubricante (MQL)p. 116
- 7.1.3 Mecanizado a Alta Velocidadp. 117
- 7.2 ALTERNATIVAS DE REDUCCIÓN EN LA FUENTEp. 117
- 7.2.1 Estrategias de Reducción en la Fuente para las Micro y Pequeñas Empresasp. 118
- 7.2.2 Alternativas de Reducción en la Fuente Para La Mediana y Gran Industriap. 119
- 7.3.1 Disminución de arrastres de taladrinas y derramesp. 123
- 7.3.2 Aplicación correcta de las taladrinasp. 123
- 7.3.3 Implicar Al Proveedorp. 124
- 7.3.4Generalidades de los Problemas, Causas y Soluciones con los Fluidos de Cortep. 124
- 7.4 TECNOLOGÍAS DE CONTROLp. 125
- 7.5. PLANTA DE PRE-TRATAMIENTO DE EMULSIONES (TALADRINA AGOTADA)p. 126
- CONCLUSIONESp. 128
- RECOMENDACIONESp. 131
- BIBLIOGRAFIAp. 132
- taladrinap. 106
- Cerradop. 89
- del 8%p. 91
- TABLA 3. Listas según la corriente de residuo…………………………………………………………p. 35