Ingeniería Industrial · 2020
Diseño de un plan de mejoramiento en el control de calidad para el proceso de fabricación de formaletas en la empresa Formadcol-paneles estructurales S.A.S. de Piedecuesta, Santander
El proyecto de investigación inicia en la empresa FORMADCOL PANELES ESTRUCTURALES SAS, una empresa que pertenece a la industria metalmecánica que fabrica y alquila encofrados específicamente formaletas, ubicada en Piedecuesta-Santander, en el mes de septiembre del año 2019, se realizó un diagnóstico de las falencias en las diferentes áreas operativas de la empresa, para identificar falencias y en una reunión con el ingeniero de planta encargado de los procesos de la planta, se logró a un consenso de poder implementar mejoras en tres áreas específicas que tenían problemas de control de calidad: Área de materias primas, Área de soldadura, Área de acabados. El enfoque de la investigación es cuantitativo de tipo explicativo y descriptivo. La metodología de mejora continua utilizada fue el ciclo PHVA, la cual fue aplicada a cada una de las tres áreas específicas de la cadena de producción donde se detectaron falencias. Inicialmente se realizó la etapa de planear, la cual se establecieron metas y los métodos y herramientas con las que se iban a lograr estas. Seguidamente en la etapa de hacer, se llevó a cabo todas las actividades planeadas y posterior a ello, la recolección de datos de las mejoras, continuamente, en la etapa de verificar, se observaron todos los resultados de las acciones que se llevaron a cabo, y en la última etapa de actuar, se llevaron a cabo acciones correctivas, las cuales aseguran la calidad total de los procesos. Las acciones se realizaron en base a la normativa que rige a la industria metalmecánica como las NTC19361, NTC 4680 Y NTC 4435, la normativa aplicada de la AWS. El plan de mejoramiento de control de calidad permitirá la estandarización de los procesos y la mejora continúa asegurando así la calidad en sus procesos.
Texto completo 127 páginas con texto
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Contenido
- Introducciónp. 10
- Capítulo 1 Generalidades de la Empresap. 12
- Capítulo 3 Delimitación del Problemap. 14
- Capítulo 3 Antecedentesp. 19
- Capítulo 4 Justificaciónp. 22
- Capítulo 5 Objetivosp. 26
- Objetivo Generalp. 26
- Objetivos Específicosp. 26
- Capítulo 6 Marco Teóricop. 27
- Ciclo Demingp. 29
- Estudio de Tiemposp. 30
- Distribución de la Plantap. 32
- Indicadores de Gestiónp. 35
- Análisis de Despilfarrosp. 37
- Control de Calidadp. 42
- Herramientas de control de calidadp. 42
- Diagrama de Causa-Efectop. 43
- Diagrama de Paretop. 43
- Histogramasp. 43
- Diagrama de Dispersiónp. 44
- Hoja de Recogida de Datosp. 44
- Gráfico estadístico de procesos de controlp. 44
- Estratificación de Datosp. 45
- Brainstormingp. 45
- Mejora Continuap. 46
- Control Estadístico – Poblaciónp. 46
- Marco Normativop. 46
- Capítulo 7 Metodologíap. 49
- Alcance de la Investigaciónp. 49
- Poblaciónp. 50
- Muestrap. 50
- Técnicas de Recolección de Datosp. 50
- Capítulo 8 Resultados y Discusiónp. 52
- Capítulo 10 Conclusionesp. 101
- Lista de Referenciasp. 104
- Anexosp. 108
- Vitap. 127
- Tabla 1. Leyes normas y decretop. 47
- Tabla 4. Evaluación y seguimiento indicadores antes de implementar las 9S……………p. 58
- Tabla 9. Formato de inspección de materias prima………………………………………p. 68
- Tabla 13. Formato Check – Liss área de soldadura……………………………………p. 78
- Tabla 16. Resultados después de implementar las 9’S área de materias primas………p. 83
- Tabla 17. Indicadores de gestión área de soldadura………………………………………p. 85
- Tabla 21. Resultados defectos área de acabados…………………………………………p. 92
- Tabla 22. Formato de control de calidad de acabados…………………………………p. 93
- Figura 1. Flujograma del proceso de fabricación de formaletap. 27
- Figura 6. Imagen constancia en el área de materias primas……………………………p. 75