Ingeniería Industrial · 2015
Reducción de tiempos de alistamiento en la pegadora rc 70 en el pegue de plegadizas
In 2014, the gluing machine RC70 had 547 hours invested in changeovers in the Company, that represents costs of $ 47.601.346 COP. The goal of chagesovers in side stick is be under 12 minutes per change and these were on average 16.2 minutos. Automatic and dispenser sticks should be less tan 15 minutes per change and they had on average 19.9 minutes and 32.5 minutes respectively. Presenting this situation every month by more tan 10 % production times on changeovers
Texto completo 90 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- ETAPA I: DEFINIRp. 8
- INTRODUCCIÓNp. 8
- DESCRIPCION DE LA EMPRESA OBJETO DE ESTUDIOp. 8
- DEFINICIÓN DEL PROYECTOp. 9
- DESARROLLO Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTOp. 12
- DESCRIPCION DEL PROCESOp. 12
- ANALISIS DEL PROBLEMAp. 12
- META Y RESULTADOS ESPERADOSp. 14
- CRONOGRAMA GENERAL DEL PROYECTOp. 14
- SIPOCp. 15
- VOZ DEL CLIENTEp. 17
- RESUMEN ETAPA DEFINIRp. 18
- ETAPA II: MEDIRp. 18
- INTRODUCCIÓNp. 8
- FLUJO DEL PROCESOp. 18
- FLUJO DE VALOR EN LA FABRICACIÓN DE PLEGADIZASp. 19
- INDICADORES DE DESPERDICIO DEL PROCESOp. 20
- PLAN DE RECOLECCIÓN DE DATOSp. 20
- MATRIZ DE EVALUACIÓN DE VARIABLESp. 25
- HERRAMIENTAS DE ANALISIS DE VARIACIÓNp. 26
- CAPACIDAD DEL PROCESOp. 28
- CAPACIDAD DEL PROCESO PARA PEGUE LATERALp. 29
- CAPACIDAD DEL PROCESO PARA PEGUE AUTOMÁTICOp. 31
- CAPACIDAD DEL PROCESO PARA PEGUE DE DISPENSADORAp. 32
- RESUMEN ETAPA MEDICIÓNp. 34
- ETAPA III: ANALIZARp. 34
- INTRODUCCIÓNp. 8
- ANALISIS DE VALOR AGREGADOp. 34
- ALISTAMIENTOp. 10
- DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO Y PARETO CHARTp. 37
- ANALISIS CAUSA Y EFECTOp. 39
- SELECCIÓN DE CAUSAS POTENCIALESp. 40
- 5 PORQUEp. 40
- PRUEBA Y CONFIRMACION DE CAUSASp. 41
- FMEAp. 41
- SCATTER CHARTp. 42
- PRUEBA DE HIPOTESISp. 42
- ANALISIS IMPACTO / ESFUERZOp. 43
- RESUMEN ETAPA ANALIZARp. 45
- ETAPA IV: MEJORAR / INNOVARp. 45
- INTRODUCCIÓNp. 8
- EVALUACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE SOLUCIONES POTENCIALESp. 45
- IMPLEMENTACIÓN – DESARROLLOp. 46
- SMEDp. 46
- FLUJOGRAMA PROCESO DE ALISTAMIENTO PEGADORA RC-70p. 50
- MANUAL DE FUNCIONES, RESPONSABILIDADES Y COMPETENCIASp. 51
- PLAN DE CAPACITACIÓNp. 51
- PLAN 5’Sp. 55
- SISTEMA DE MEDICIÓNp. 56
- RESUMEN ETAPA MEJORAR E INNOVARp. 57
- ETAPA V: CONTROLARp. 57
- INTRODUCCIONp. 57
- PLAN DE IMPLEMENTACIÓNp. 58
- CONTROL DE ACCIONES TOMADASp. 60
- IMPACTO DEL PROYECTOp. 60
- ESTIMACION DE AHORROp. 65
- RESUMEN ETAPA CONTROLARp. 66
- LECCIONES APRENDIDASp. 67
- REFERENCIASp. 68
- ANEXOSp. 69
- Gráfica 1. Tiempos diferentes a producir 2014p. 10
- Gráfica 2. Tiempos diferentes a producir del área de pegue 2014p. 11
- Gráfica 3. Tiempo por alistamiento pegue Lateral 2014p. 13
- Gráfica 4. Tiempo por alistamiento Pegue Automático y Lateral 2014p. 13
- Gráfica 5. Diagrama de Caja Tiempos por Tipo de Pegue 2014p. 26
- Gráfica 6. Tiempo de Cambio (Min) por Tipo de Pegue 1er Trimestre 2015p. 27
- Gráfica 7. Tiempo de Alistamiento por Operario Pegadora RC-70 1er Trimestre 2015p. 28
- Gráfica 8. Prueba de Normalidad Registros de Pegue Lateral 2015p. 29
- Gráfica 9. Prueba de Distribución Individual Proceso de Pegue Lateralp. 30
- Gráfica 10. Análisis de Capacidad Pegue Lateral 1er Trimestre 2015p. 31
- Gráfica 11. Análisis de Capacidad Pegue Automático 1er Trimestre 2015p. 32
- Gráfica 13. Pareto de Causas Asociadas por tipo de Mp. 38
- Gráfica 14. Tiempo Programado Pn VS % Tiempo Alistamiento por operariop. 42
- Gráfica 15. Relación-Dispersión de Impacto Vs Esfuerzop. 44
- Gráfica 16. Análisis de Control Antes y Después Pegue Lateralp. 61
- Gráfica 17. Análisis de Capacidad Posterior a Implementación Pegue Lateralp. 61
- Gráfica 18. Análisis de Control Antes y Después Pegue Automáticop. 62
- Gráfica 19. Análisis de Capacidad Posterior a Implementación Pegue Automáticop. 63
- Gráfica 20. Análisis de Control Antes y Después Pegue de Dispensadorap. 64
- Tabla 1. Tiempos diferentes a producirp. 10
- Tabla 2. Costos por máquina pegadora 2014p. 11
- Tabla 3. Horas empleadas en el proceso de pegue 2014p. 12
- Tabla 4. Indicadores Pegadora RC 70p. 20
- Tabla 5. Formato para la Recolección de datosp. 25
- Tabla 6. Matriz de Evaluación de Variablesp. 25
- Tabla 7. Análisis de Valorp. 35
- Tabla 8. Agrupación de Causasp. 38
- Tabla 9. Causa y Efecto Rankingp. 39
- Tabla 10. Técnica 5 Porquép. 40
- Tabla 11. Análisis de Modo y Efecto de la Fallap. 41
- Tabla 12. Prueba de Hipótesisp. 43
- Tabla 13. Análisis impacto vs Esfuerzop. 43
- Tabla 14. Soluciones Potencialesp. 46
- Tabla 15. Plan de acción para la implementación del SMEDp. 47
- Tabla 16. Segregación de Actividades internas y externasp. 48
- Tabla 17. Análisis de Reduccionesp. 49
- Tabla 18. Plan de Acción 5'sp. 55
- Tabla 19. Plan de Implementaciónp. 58
- Tabla 20. Resultados Pegue Lateralp. 62
- Tabla 21. Resultados Pegue Automáticop. 63
- Tabla 22. Resultados Pegue de Dispensadorap. 65
- Tabla 23. Estimación de la proyección Ahorrop. 65
- Figura 1. Organigrama de la Empresa Objeto de Estudiop. 9
- Figura 2. Cronograma de Actividadesp. 14
- Figura 3. SIPOC área de peguep. 16
- Figura 4. Voz del Clientep. 17
- Figura 5. Plan para la recolección de datosp. 21
- Figura 6. Diagrama de Valorp. 36
- Figura 7. Diagrama Causa – Efectop. 37
- Anexo 1. Carta de aprobación y Project Charterp. 69
- Anexo 2. Desarrollo SMEDp. 72
- Anexo 3. Manuales de Funciones y Responsabilidadesp. 74
- Anexo 4. Acta de entrega manuales y flujogramap. 79
- Anexo 5. PRO-001 Plegadizas: Relación de medidasp. 80
- Anexo 6. Control de asistenciap. 81
- Anexo 7. Manual de implementación programa 5'Sp. 82