Ingeniería Industrial · 2017
Propuesta de automatización del proceso de producción en empresa de alimentos bajo el enfoque Lean Manufacturing
The present work has been developed in order to implement standardization and automation methods in a process of high cost and high volumes in faults quality developed in a handmade way; In order to measure, diagnose, implement and continue the application of a methodology developed based on Japanese tools of operational excellence Lean Manufacturing proposing a schedule of activities and measurement to the activities developed to achieve success during the development of the project
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Contenido
- Resumenp. 9
- Introducciónp. 10
- 1. Planteamiento del Problemap. 11
- 1. 1. Antecedentesp. 12
- 1.1.1. Descripción de la empresap. 12
- 1.1.2. Plan estratégicop. 12
- 1.1.3. Macroprocesop. 13
- 1.2. Marco Referencialp. 14
- 2. Justificaciónp. 16
- 3. Objetivosp. 17
- 3.1. Objetivo Generalp. 17
- 3.2. Objetivos Específicosp. 17
- 4. Hipótesisp. 18
- 4.1. Proceso de planeación y control de producciónp. 18
- 4.2. Descripción detallada del proceso productivop. 20
- 4.2.1. Alistamiento de materia primap. 20
- 4.2.2. Preparación y limpieza de moldesp. 20
- 4.2.3. Hornear, desmoldar y envinarp. 19
- 4.2.4. Empaque y termoformadop. 22
- 4.3. Flujograma del procesop. 23
- 4.4. Descripción de instalaciones y distribución de plantap. 27
- 4.5. Diseño Metodológico Preliminarp. 30
- 5. Marco Teóricop. 31
- 5.1. Lean Manufacturingp. 31
- 5.1.1. Principio de las 3Mp. 31
- 5.1.2. Definición de la metodología 5Sp. 33
- 5.1.3. Principio just in time: Justo a tiempop. 36
- 5.1.3.1. Definición de la metodología Kanbanp. 36
- 5.1.3.2. Definición de la metodología SMEDp. 38
- 5.1.4. Principio de calidad totalp. 41
- 5.1.4.1. Definición de la metodología PokaYokep. 41
- 5.1.4.2. Definición de la metodología 8D’sp. 42
- 6. Planteamiento del Problemap. 11
- 6.1. Diagnóstico del proceso productivo en Línea comercial-Premiump. 45
- 6.2. Capacidad productivap. 46
- 6.3. Diagnostico Preliminar Del Procesop. 50
- 6.4. Análisis de producto y materias primas según indicadores de productividad mensualp. 53
- 7. Metodologíap. 57
- 7.1. Matriz F.O.D.A para etapas del proceso de producciónp. 57
- 7.1.1. Preparación de fórmulasp. 57
- 7.1.2. Horneo, desmoldado y envinadop. 59
- 7.1.3. Empaque y termoformadop. 22
- Panelitas Mundialesp. 61
- 7.2.1. Etapa 1: Aplicación de metodologías 5’S y 8D’s de forma paralelap. 62
- 7.2.2. Etapa 2: Aplicación de metodología SMEDp. 62
- 7.2.3. Etapa 3: Aplicación de las metodologías Kanban y Poka Yoke de forma paralelap. 63
- 7.2.4. Etapa 4: Aplicación de la metodología Heijunkap. 64
- 7.3. Cronograma de actividadesp. 69
- 8. Discusiónp. 70
- 9. Conclusionesp. 71
- Referenciasp. 72
- Anexosp. 74
- Tabla 1. Estudios previos en automatización y técnicas Leanp. 14
- Tabla 2. Indicador de consumo de materia prima línea Comercial – Premiump. 53
- Tabla 3. Unidades producidas y margen de error línea Comercial - Premiump. 55
- Tabla 4. Porcentaje de desperdicio real/ permitido linea Comercial - Premiump. 55
- Tabla 5. Desperdicio en área de procesamientop. 56
- Tabla 6. Desperdicios totales del procesop. 56
- Panelitas Mundialesp. 65
- Figura 1. Macroproceso Tortas y Panelitas Mundialesp. 13
- Figura 2. Cadena de valor línea comercial premium Tortas y Panelitas Mundialesp. 19
- Figura 3. Flujograma línea comercial-premiump. 24
- Figura 4. Planta de producción línea comercialp. 28
- Figura 5. Método de trabajo en planta de producción línea comercialp. 29
- Figura 6. Herramientas de excelencia operacionalp. 33
- Figura 7. Capacidad de diseño de Herramientas Semi-Industrialesp. 46
- Figura 8. Capacidad De Programación Línea Comercial –Premiump. 47
- Figura 9. Capacidad real actual; línea Comercial – Premiump. 49
- Figura 10. Matriz F.O.D.A. Preparación de fórmulas y moldes línea Comercial - Premiump. 58
- Figura 11. Matriz F.O.D.A. Horneo, desmoldado y envinado línea Comercial - Premiump. 59
- Figura 12. Matriz F.O.D.A. Horneo, desmoldado y envinado línea Comercial - Premiump. 60
- Figura 13. Aplicación por etapas de la metodología Lean Manufacturingp. 61
- Manufacturingp. 69
Palabras clave
CapacidadCapacityDiagnosisDiagnósticoImplementaciónImplementationMethodologyMetodologíaPercentagePorcentajeProcesoProcess