Ingeniería Industrial · 2018
Estrategias Lean Manufacturing para una empresa del sector metalmecánico
Currently, companies seek to be more competitive in the current market, trying to improve both inside and outside the company, that is why today companies seek to be better and reduce any process that does not generate value to their processes, it is very important Lean methodology because this became a great help for the company that want to reduce all waste present in their processes. The implementation of this methodology will help improve the productivity of the company, because the Lean is also supported by the continuous improvement of the productive processes of the companies as well as the final application of the tools. On the other hand, SMEs must focus on the efforts related to the implementation of Lean Manufacturing with the intention of improving the overall operation of the company and not individualize its application, allowing improvement at any level of the organization, jalone to others towards improvement
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Contenido
- RESUMENp. 9
- ABSTRACTp. 10
- I. INTRODUCCIÓNp. 11
- II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 12
- III. JUSTIFICACIÓNp. 13
- IV. OBJETIVOSp. 15
- A. Objetivo Generalp. 15
- B. Objetivos Específicosp. 15
- V. METODOLOGÍAp. 16
- VI. MARCO TEÓRICOp. 17
- A. Descripción de la empresap. 17
- 1) Misión:p. 17
- 2)Visión:p. 17
- 3)Valores Corporativos:p. 17
- B. Estado del Artep. 22
- C. Caracterización del proceso productivop. 28
- D. Lean Manufacturingp. 35
- E. Herramientas Lean Manufacturingp. 39
- 1) Kaizenp. 40
- 2) Poka yoke:p. 40
- 3) JITp. 41
- 4) Andonp. 42
- 5) VSMp. 43
- 6) 5´Sp. 45
- 7) Kanbanp. 47
- 8) SMEDp. 48
- 9) TPMp. 50
- 10) Lean Six Sigmap. 52
- VII. RESULTADOSp. 55
- A. Diagnósticop. 55
- 1) Capacidadp. 55
- 2) Red de suministrop. 55
- 4) Desarrollo y organizaciónp. 56
- B. Posibilidades de mejorap. 57
- C. Identificación de herramientas lean y estrategiasp. 61
- 1) Nivel Operativop. 61
- 2) Nivel Tácticop. 62
- 3) Nivel estratégicop. 64
- VIII. CONLCUSIONESp. 67
- REFERENCIASp. 68
- ANEXOSp. 70
- EMPRESAp. 15
- TABLA III. MATRIZ DE RECURSOSp. 57
- Tabla IV. COTIZACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5Sp. 65
- Fig. 1. Imagen del Almacenamiento de Materia Primap. 18
- Fig. 2. Imagen del Producto Terminadop. 18
- Fig. 3.Imagen de Mesa de Empaque y Embalajep. 19
- Fig. 4.Imagen de la Mesa de Apoyo para el Proceso de Fresadop. 19
- Fig. 5. Imagen del estante de Almacenamiento de Plantillas y Bujesp. 20
- Fig. 6. Imagen de la Mesa de Apoyo para el Proceso de Copiadop. 20
- Fig. 7. Imagen del Estante de Almacenamiento del Proceso de Fresadop. 21
- Fig. 8. Imagen de la Distribución de la Plantap. 21
- Fig. 9 . Gráfico de Publicaciones sobre Lean Manufacturing desde 2000 hasta 2017p. 22
- Fig. 10. Metodología para Implementar Lean Seis Sigma en PYMESp. 24
- Fig. 11. Gráficos de Principales Objetivos con los desarrollos del Lean Manufacturingp. 26
- Fig. 12. Gráficos de Principales Motivadores para la Implementación de Herramientas Leanp. 27
- Fig. 13. Cursograma Analítico de Material para los Productos de Vaciadop. 30
- Fig. 14. Cursograma Analítico de Material para los Productos de Moldurasp. 31
- Fig. 15. Cursograma Analítico de Material para los productos de Machimbrep. 32
- Fig. 16. Cursograma Analítico de Material para los Productos de Fingerp. 33
- Fig. 17. Herramienta del Lean Manufaturingp. 36
- Fig. 18. Adaptación Actualizada de la Casa Toyotap. 37
- Fig. 19. Pilares del Lean Manufacturingp. 40
- Fig. 20. Los cuatro Pilares del JITp. 42
- Fig. 21. Beneficios al Implementarse el VSMp. 44
- Fig. 22. Ejemplo de Tarjeta Kanbanp. 47
- Fig. 23. Ejemplo de Tiempo de Preparación de Máquinasp. 48
- Fig. 24. Ejemplo de Reducción de Tiempos de Preparación con SMEDp. 50
- Fig. 25. Concepto Lean Six Sigmap. 52
- Fig. 26. Etapas de un Proyecto Six Sigma DMAMCp. 54
- Fig. 27. VSM Actual para el Proceso de Vaciado en Afil & Sol S. A. Sp. 63