Ingeniería Química · 2019
Análisis de riesgos de operabilidad en los tambores de la unidad de coquización retardada de una refinería en la región caribe colombiana, mediante el método de Hazop
En el presente estudio se analizaron los tambores de coque de la unidad de coquización retardada de una refinería ubicada en la región Caribe colombiana, con el fin de identificar y mitigar los riesgos asociados con base en la metodología HAZOP (Hazardous operations). Inicialmente se realizó un estudio previo de los incidentes ocurridos en unidades de coquización retardada en años anteriores, que fueron significativos debido a las pérdidas económicas y humanas que representaron. Esta información se recopiló mediante consulta en bases de datos, boletines de seguridad y salud, información disponible en la web de incidentes y experiencias ocurridos en refinerías, diagramas PID e información de la planta de coquización retardada con el objetivo de ampliar los conocimientos relacionados con la unidad, como instrumentación, funcionamiento, variables operativas, etc. Posteriormente, se seleccionó el nodo a evaluar siendo el tambor de coque, se eligieron las variables de proceso más relevantes como temperatura, presión, flujo y nivel; se identificaron los escenarios con mayor riesgo entre los que cabe resaltar derrames de coque, liberación de vapor y agua a elevadas temperaturas, liberación de agua de corte a alta presión, sobrellenado del tambor, errores en la operación de descabezado del tambor, errores en la secuencia de las operaciones, etc. Con base en lo anterior, se plantearon las recomendaciones operativas, de diseño, mantenimiento y prevención que son pertinentes para mitigar o evitar incidentes cuyo impacto afecte al personal, al medio ambiente y a la empresa.
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Contenido
- RESUMENp. 11
- INTRODUCCIÓNp. 12
- 1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓNp. 15
- 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 15
- 1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMAp. 16
- 1.3. JUSTIFICACIÓNp. 16
- 1.4. OBJETIVOSp. 18
- 1.4.1. Objetivo Generalp. 18
- 1.4.2. Objetivos Específicosp. 18
- 2. MARCOS DE REFERENCIAp. 19
- 2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOSp. 19
- 2.2. MARCO TEÓRICOp. 21
- retardadap. 52
- 2.2.1.1 Coque de petróleop. 22
- 2. 2.1.2. Descripción del procesop. 23
- 2.2.1.2.1 Carga y productosp. 23
- 2.2.1.2.2. Torre Fraccionadora:p. 24
- hornosp. 24
- 2.2.1.2.4 Tambores de coquep. 25
- 2.2.1.2.4.1 Reacciones químicasp. 25
- 2.2.1.2.4.2 Condiciones de operaciónp. 26
- 2.2.1.2.4.2 Operaciones en el tamborp. 28
- 2.2.1.3 Peligros específicos de operaciónp. 32
- 2.2.1.3.1 Cambio del tambor de coquep. 32
- 2.2.1.3.2 Eliminación de la cabeza del tambor de coquep. 32
- 2.2.1.3.3 Almacenamiento de coquep. 33
- 2.2.2 Análisis de peligrosp. 34
- 2.2.2.1.1 Métodos cualitativosp. 34
- 2.2.2.1.2 Métodos semi – cuantitativosp. 35
- 2.2.2.1.3 Métodos cuantitativosp. 35
- (HAZOPp. 36
- 2.2.3.1 Concepto de nodosp. 37
- 2.2.3.1.1 Nodos de procesop. 37
- 2.2.3.1.2 Nodos globalesp. 37
- 2.2.3.2 Selección de los parámetros de procesop. 37
- 2.2.3.3 Palabras guíap. 38
- 2.2.3.4 Desviacionesp. 39
- 2.2.3.5 Elementos clavesp. 40
- 2.2.4 Matriz de riesgosp. 70
- 2.3. MARCO LEGALp. 43
- 2.4. MARCO CONCEPTUALp. 44
- 3. DISEÑO METODOLÓGICOp. 48
- 3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓNp. 48
- 3.2. DISEÑO ADOPTADOp. 48
- 3.3. ENFOQUE ADOPTADOp. 48
- 3.4. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓNp. 49
- 3.4.1. Fuentes primariasp. 49
- 3.4.2. Fuentes secundariasp. 49
- 3.5. HIPÓTESIS DE TRABAJOp. 49
- 3.6. VARIABLESp. 50
- 3.6.1. Variables de procesop. 50
- 3.6.2. Variables de sistemas eléctricosp. 50
- 3.7. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLESp. 50
- 3.8. PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓNp. 50
- 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓNp. 52
- RETARDADAp. 52
- 4.2 SELECCIÓN DEL NODO Y VARIABLES DE PROCESOp. 54
- 4.3 ANÁLISIS DE ESCENARIOS DE RIESGO Y RECOMENDACIONESp. 59
- CONCLUSIONESp. 68
- RECOMENDACIONESp. 70
- REFERENCIASp. 72
- ANEXOSp. 76
- Figura 1. Esquema del proceso de coquización retardadap. 22
- Figura 2. Tambor de coque en modo llenado y tambor en modo de cortep. 29
- Figura 3. Decoquizado hidráulico y corte de coquep. 31
- Figura 4. Procesamiento de la informaciónp. 51
- Figura 5. Simulación del proceso de coquización retardada en Aspen HYSYSp. 54
- Retardadap. 52
- Tabla 1.Duración del tambor en modo coquización y decoquizaciónp. 26
- Tabla 2. Parámetros de procesop. 38
- Tabla 3. Palabras guíap. 38
- Tabla 4.Desviaciónes de aplicación obligatoria u opcionalp. 39
- Tabla 5. Significado de los niveles de probabilidadp. 41
- Tabla 6. Significado de los Niveles de consecuenciap. 41
- Tabla 7. Determinación del Nivel de Riesgop. 42
- Tabla 8. Significado del Nivel de riesgop. 43
- Tabla 9. Variables de procesop. 50
- Tabla 10. Parámetros de operación de normal en los tambores de coquep. 55
- Tabla 11. Descripción de los equipos mencionados en el PID & HAZOPp. 58
- ANEXO A. Cronograma de actividadesp. 77
- ANEXO B. Presupuestop. 78
- Coquización Retardadap. 79