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INVESTIGACIÓN, CREATIVIDAD Y ACCIÓN PARA LA PRODUCTIVIDAD

Y LA COMPETITIVIDAD DEL TOLIMA.

Las políticas públicas que prevalecen en el tiempo deben ser la razón de los gobiernos, la construcción institucional y social de las grandes apuestas en una región, también deben ser dirigidas a potenciar las enormes ventajas comparativas que tiene el departamento, para volverlas competitivas. Es así, como la gobernación del Tolima ha hecho la gran apuesta sobre ocho cadenas productivas presentadas en esta serie de documentos, que sin duda representan un gran salto en materia de productividad y competitividad hacia el mercado nacional e internacional. Aunado a esta circunstancia y con el ambicioso plan del gobierno El Tolima Nos Une, de construir el Centro de Investigación Tecnológica, quedaremos a la vanguardia en el país para ser el departamento de mayor apuesta en Ciencia, Tecnología e Innovación para mejorar la competitividad y la calidad de vida de los ciudadanos.

En este documento podrán encontrar el esfuerzo económico y de recurso humano, que ha hecho la gobernación del Tolima con sus grandes aliados, la academia, los productores y un sinnúmero de actores que dejaron lo mejor de sí, en este gran proceso de construcción social, creativa y armónica para la competitividad.

JOSÉ RICARDO OROZCO VALERO

Gobernado Departamento del Tolima

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INTRODUCCIÓN

Cualquier tema que se aborde en la actualidad deberá contemplar que el mundo, tal y como se conocía hasta hace apenas unos meses, cambió y va a cambiar en todo el sentido de la palabra. Esta situación afecta a todos los sectores tanto locales como globales en términos de precios, comercialización y mano de obra, por nombrar solo unos pocos. Para aquellos productos que dependen de dinámicas internacionales la situación es un poco más compleja y dependerá del grado de resiliencia que tengan los mercados una vez superadas las condiciones actuales.

La estrecha relación de la humanidad con el caucho natural hace que en momentos como los descritos anteriormente se tengan coyunturas importantes que ocasionan grandes pérdidas y desmotivaciones. Esto obedece a los bajos precios que se acentúan y a la disminución de la comercialización de los productos de mayor demanda a nivel mundial. No obstante, estas coyunturas también abren grandes posibilidades a otro tipo de mercados cuyos productos se convierten en esenciales, por lo cual requieren mejoramiento y cambios en la cultura del aprovechamiento y del beneficio.

La invitación proveniente de las situaciones que afectan los mercados globales, con el fin de superarlos y fortalecerlos, es a reinventarnos e innovar. En otras palabras, se trata de mejorar muchos de los procesos actuales, cambiar costumbres que impiden incrementar los niveles de producción, capacitar y permitir la adaptación de nuevas ideas, buscar nuevas alternativas de negocio acordes con las nuevas necesidades y dinámicas comerciales. Para esto es necesario contar con las pautas básicas que permitan apoyar los cambios, hacerles seguimiento y determinarlos en términos de calidad y producción para que puedan conducir a otros niveles de negocio.

Esta publicación busca aportar los conocimientos y protocolos básicos en dos temas de suma importancia para el sistema productivo del caucho natural: el aprovechamiento y el beneficio. Así mismo, el presente trabajo recoge todos los aspectos y criterios técnicos más elementales para conducir al productor de caucho natural por un camino de orden y disciplina técnica. Se pretende que esto permita optimizar su nivel de calidad y producción con miras a mercados especializados con mejores oportunidades de rentabilidad. La institucionalidad gremial contribuye a este mejoramiento integral en la producción, pues es consciente de que solo con calidad, volumen y un buen nivel de producción se podrán acceder a nichos de mercado. Constantemente en estos se buscan materias primas y productos innovadores y diferenciados, ofreciendo niveles diferenciales de utilidad para afrontar con fortaleza el panorama global actual y futuro.

FERNANDO GARCÍA RUBIO

Director ejecutivo de Cenicaucho

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CAPÍTULO 1.

BUENAS PRÁCTICAS EN ETAPA DE

SOSTENIMIENTO EN PLANTACIONES

Pág. 16 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

1.1 Control de arvenses

Las labores de sostenimiento en las plantaciones garantizan que los árboles lleguen en las mejores condiciones a su etapa productiva. Las actividades para tener en cuenta durante esta etapa son las siguientes:

• Los árboles tienden a mejorar su crecimiento en circunferencia y altura.

• Limita la competencia por nutrientes, luz, agua y espacio.

• Facilita las labores de fertilización y control fitosanitario.

• Se disminuye el riesgo por incendios en épocas de verano.

¿En qué se beneficia la plantación realizando el control de arvenses? Figura n.° 1. Control de arvenses. a) Plantación sin control de arvenses. b) Plantación con control de arvenses. c) Franja limpia de arvenses. d) Cobertura vegetal con Mucuna bracteata.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

a b c d Figura n.° 2. Daño ocasionado al fuste por lianas o bejucos. Eliminar lianas o bejucos de los árboles evita la deformación de fustes (Figura n.° 2).

Pág. 17 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• La variedad y la cantidad de arvenses.

• No causar heridas a las raíces y al fuste de los árboles.

• Se recomienda que se limpie una faja o franja de un metro y medio de ancho a

cada lado de los surcos de caucho, como se observa en la Figura n.° 1c.

• Utilizar herbicidas específicos para el control de cada especie de arvenses, siempre

teniendo en cuenta las recomendaciones de su profesional de confianza. La poda es una labor muy importante que, si no se hace en el momento adecuado y de forma correcta, puede afectar considerablemente el tiempo de producción de los árboles, puesto que el patrimonio del cauchero está en el fuste.

• Realizar plateos en época de verano para aplicar dosis de fertilizantes de acuerdo

con un resultado previo de análisis de suelos.

• Impide que haya competencia por nutrientes.

• Aprovechar los restos vegetales de las limpias y plateos (basureo) para tapar el

fertilizante suministrado a los árboles.

• Evita humedad en el suelo o en la base del árbol, lo que puede causar pudrición.

• Impide la presencia de ácaros y evita que las hojas de las arvenses se conviertan

en hospederas de plagas y enfermedades.

• En las calles de la plantación se pueden incorporar coberturas vegetales como

mucuna (Mucuna bracteata) kudzú (Pueraria phaseoloides), desmodio (Desmodium ovalifolium), maní forrajero (Arachis pintoi) (Figura n.° 1d).

• Las coberturas vegetales fuera de controlar las arvenses y pasturas introducidas,

ayudan a incorporar y reciclar nutrientes al suelo, mejorando su fertilidad.

• Estas coberturas se pueden implementar en cualquier etapa del cultivo, ayudando

a controlar la erosión y promoviendo la macrofauna.

• Otra opción, es la de instalar cultivos asociados al caucho, que pueden ser

transitorios, semipermanantes o permanentes; pero recordando siempre que esto se puede realizar contando con la asesoría técnica adecuada. ¿Qué se debe tener en cuenta al realizar el control de arvenses? ¿Cómo se puede aprovechar el control de arvenses?

¿Qué otras medidas se pueden implementar para el control de arvenses?

1.2 Labores de poda

Pág. 18 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Para esta labor se deben realizar dos tipos de poda:

• Durante los tres (3) primeros años se deben eliminar los brotes conocidos como

chupones, los cuales hacen aparición en el fuste del árbol hasta una altura de 3 m (ver Figura n.° 3).

• En la etapa de crecimiento para mantener libre y recto el fuste, pues de esta

manera se garantiza el aprovechamiento durante los siguientes treinta y cinco (35) años (Figura n.° 4).

• A tiempo facilita hacer la actividad manualmente o con tijeras de poda.

• Si se dejan desarrollar ramas bajeras estas podrían generar cicatrices al ser

cortadas, lo cual dificultaría el rayado del panel.

• Desarrollar esta actividad hace que el fuste engruese más rápido.

• Plantaciones en sistema agroforestal deben tener podas laterales a mayor altura

que permitan la entrada de más luz al cultivo asociado.

• Aumenta el valor comercial de la madera (libre de nudos) cuando la plantación

llegue a la finalización de su etapa productiva.

¿En qué momento y por qué se debe realizar la poda de formación de fuste?

1.2.1 Poda de formación de fuste

a b Figura n.° 3. Poda de formación de fuste. a) Eliminación manual de brotes tiernos por debajo de 3,0 m de altura. b) Árbol con fuste correctamente podado por debajo de los 3,0 m.

Fuente: elaboración propia

Pág. 19 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Si el árbol no ramifica naturalmente a los 3,5 m (Figura n.° 5).

• La copa puede quedar expuesta a daños ocasionados por el viento en zonas de

pendiente (Figura n.° 6).

• Permite tener una copa adecuadamente formada que presente mayor resistencia

al viento (Figura n.° 7).

• Dejar como máximo cuatro ramas distribuidas en cruz a diferente altura sobre el

tallo principal.

• La poda drástica o eliminación del meristema apical no se debe realizar en razón

a que produce una ramificación excesiva.

¿En qué momento y por qué se debe realizar la poda de formación de copa?

1.2.2 Poda de formación de copa

a b c Fuente: elaboración propia Figura n.° 5. Poda de formación de copa paso a paso. a) Se dobla el árbol con cuidado y se toman las últimas ramas maduras del último piso foliar. b) Se puede proceder a amarrar las ramas. c) O se puede proceder a cortar con tijera de poda. Figura n.° 4. Consecuencias de malas prácticas de poda. a) Árbol con cicatriz por corte de rama con segueta por debajo del área de rayado. b) y c) Reducción del área del fuste a rayar durante la etapa productiva.

a b c Fuente: elaboración propia

Pág. 20 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 6. Propagación de ramas de un mismo punto. b) Daños por no podar. Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

La propagación de ramas en un mismo punto ocasiona con el tiempo la caída de las mismas por su propio peso (Figura n.° 6).

a b Figura n.° 7. Plantación de caucho con fustes y copas bien balanceadas por buenas prácticas de poda.

1.3 Control fitosanitario

El control fitosanitario se debe implementar en las plantaciones de caucho natural para mitigar las posibles afectaciones por plagas y enfermedades que puedan generar pérdidas económicas en las etapas de sostenimiento y producción. ¿Por qué y cuándo es importante implementar el control fitosanitario?

Pág. 21 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Se deben considerar cuatro pilares:

observación, evaluación, estrategia de control y reducción de costos, con un enfoque de prevención y no corrección.

¿Qué se debe tener en cuenta al implementar control fitosanitario? Señor productor: recuerde que con los monitoreos descritos a continuación usted junto con la asesoría de su técnico toma la decisión del control a realizar en su plantación.

a. Observación (vigilancia)

Realizar la inspección del cultivo mediante la estrategia del muestreo sistemático simple implica tomar como unidad de muestra intervalos fijos como un árbol o grupos de árboles (tres árboles por punto de muestreo).

Figura n.° 8. Diagrama sugerido de muestreo sistemático simple para plantaciones de caucho.

Ejemplo. Para una plantación de 1 ha con 500 árboles aproximadamente se deben observar veinte (20) árboles semanalmente distribuidos en toda la plantación. En la semana uno se inicia el muestreo en el árbol uno del surco uno y se continúa cada veinte (20) árboles en surcos continuos, dejando dos surcos sin muestreo. Los surcos vigilados en la semana uno serán revisados nuevamente en la semana tres. Los surcos no revisados en las semanas uno y tres deben ser evaluados en las semanas dos y cuatro (Figura n.° 8).

Fuente: elaboración propia.

Pág. 22 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Sugerencias

• Reservorios de agua.

• Zonas de reserva.

• Otros cultivos.

• Distribución de clones por surco.

• Densidades de siembra.

• Vecinos y sus cultivos.

Se recomienda realizar las observaciones de los puntos de muestreo con una lupa de veinte aumentos y un corta ramas.

b. Evaluación y estrategias de control

Para la toma de decisiones sobre qué prácticas de manejo se desean aplicar, es necesario conocer, además de la información obtenida del muestreo sistemático simple, la biología de la planta, del insecto y del patógeno. La vigilancia continua permitirá determinar la presencia de focos de problemas fitosanitarios a los cuales se pueden dirigir las prácticas de control, disminuyendo los costos de manejo.

1.3.1 Enfermedades

a) Mal suramericano SALB

¿Qué es?

Esta enfermedad es causada por el hongo ascomyceto Pseudocercospora ulei, actualmente incluido dentro de la familia Mycosphaerella (Montoya, Aristizábal, García, Quesada, Santacruz, Rodríguez, 2008). Además, es considerada una de las cinco enfermedades más agresivas en cultivos comerciales y se conoce como SALB por sus siglas en inglés (García, Aristizábal y Montoya, 2006). El patógeno solo infecta especies del género Hevea.

¿Cómo se identificó?

En clones muy susceptibles puede llegar a causar pérdidas de hasta del 50% en el

Pág. 23 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 9. Estadios de SALB

• Material con resistencia genética (clones brasileros).

• Establecimiento en zonas de escape al SALB.

• Baja densidad de siembra en plantaciones ubicadas en zonas sin escape, con

el fin de mejorar la circulación del aire.

¿Cómo se controla?

estadio A en la producción de látex (García et al., 2006; Chee y Holliday, 1986). El desarrollo de epidemias depende de condiciones de humedad relativa mayores al 85%, con formación de películas de agua sobre foliolos en estadio B (entre cuatro y nueve días, coloración pardo–rojo) o estadio C (de diez a quince días), al menos por seis horas a 24° C, principalmente en horas de la mañana y durante gran parte del año.

En el estadio B la infección genera deformación de limbos y caída de las hojas. Cuando los foliolos son afectados durante el estadio C la deformación en los limbos es menor y aquellos permanecen adheridos al peciolo. En el envés de los foliolos se forman lesiones de hasta 2 cm de diámetro de color gris o verde olivo con un aspecto aterciopelado.

Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

En el haz de la lesión se genera una mancha clorótica translúcida que, con

el endurecimiento de las hojas, modifica la apariencia del tejido tornándose

café (Compagnon, 1998). Con el desarrollo de las hojas hacia su estadio

D y aproximadamente un mes a partir de la infección se observa la formación de estructuras estromáticas, las cuales se tornan masivas y duras al tacto. Esto se conoce como textura de lija. Dichos síntomas prevalecen en los foliolos maduros hasta su caída natural durante la etapa de senescencia (Gonçalves, Bataglia, Ortolani y Fonseca, 2001).

Pág. 24 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Cada cultivo tiene una historia diferente.

Solicite asesoría a su profesional de confianza , esto le permite ser eficiente y oportuno en su control

• Adecuada fertilización.

• Manejo químico con productos compuestos

de ingredientes activos como benomil, carbendazin, tiofanato metílico mancozeb, triademifon, triadimenol, triforine, propiconazol, clorotalonil y fenarimol.

• La aplicación se debe realizar mediante

pulverizaciones en vivero y jardín clonal.

Cada cultivo tiene una historia diferente.

Solicite asesoría a su profesional de

confianza, pues esto le permite al control ser eficiente y oportuno de manera semanal en el periodo de lluvias, y quincenalmente en periodo seco en plantaciones durante el refoliamiento después de que los foliolos alcancen la madurez. La antracnosis en el caucho es causada por diferentes especies del hongo Ascomyceto colletotrichum spp., dentro de las cuales las principales corresponden a las de los complejos C. gloeosporioides, C. boninense y C. acutatum (Damm, Cannon, Woudenberg y Crous, 2012). Se caracteriza por la aparición de lesiones en las hojas y su posterior caída o muerte de las inflorescencias, así como por el secamiento de la yema terminal.

Los primeros síntomas se manifiestan en foliolos jóvenes en viveros, jardines clonales y plantaciones durante el periodo de refoliación. Inicialmente se observan lesiones de color marrón rojizas que en condiciones propicias coalescen dañando áreas grandes de los foliolos y causando su deformación. A nivel de peciolos y ramas se observan lesiones oscuras con aspecto necrosado y formación de depresiones. Los ataques severos causan defoliación y muerte descendente de la rama. La antracnosis también puede presentarse en el panel de rayado como lesiones secas y deprimidas con forma elíptica, localizadas por encima del corte de del rayado.

Las condiciones ambientales que favorecen la enfermedad corresponden a temperaturas alrededor de los 21° C, humedad relativa del 90% y periodos lluviosos. La diseminación del patógeno ocurre principalmente por efecto de la lluvia (Gonçalves et al., 2001).

b) Antracnosis

¿Cómo se identifica?

Pág. 25 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio El manejo con funguicidas en plantaciones se debe realizar semanalmente previo a la presencia de las condiciones ambientales favorables con productos de ingredientes activos cúpricos o clorotalonil. En jardines clonales en proceso de injertación y de podas se recomienda la desinfección de las herramientas, al igual que sellar las heridas con pastas cicatrizantes a base de sulfato de cobre. En el panel de rayado se pueden presentar tejidos encharcados y de coloración oscura en la región cambial, acompañado de estrías longitudinales. Para el control se recomienda hacer pincelamientos o pulverizaciones con suspensiones de fungicidas como clorotalonil, clorotalonil + tiofanato metílico y benomil, aplicados semanalmente (Furtado, 2008).

¿Cómo se controla?

c) Costra negra

¿Qué es?

Esta enfermedad es causada por el complejo de hongos Phyllachora hubieri

y Rosenscheldiella sp. Además, es considerada la primera enfermedad del caucho natural identificada en la Amazonia, con mayor incidencia sobre árboles nativos. Afecta foliolos maduros y en ataques severos causa defoliamiento precoz. Es importante siempre hacer la mezcla de estos productos orientados por un profesional de confianza.

¿Cómo se identifica?

En la fase abaxial de los foliolos se observan placas circulares negras, masivas o en círculos concéntricos constituidas por estromas de los hongos. En la fase adaxial en la parte correspondiente a cada costra se observan manchas cloróticas. Cuando se presenta invasión por otros hongos como Colletotrichum spp. y Fusarium sp. surgen áreas necróticas en torno a las costras en ambas fases foliares (Furtado, 2008). Figura n.° 10. Síntomas antracnosis Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

Pág. 26 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

d) Mancha aureolada

¿Qué es y cómo se identifica?

¿Cómo se controla?

El manejo con funguicidas mediante pulverizaciones en vivero y jardín clonal debe ser semanal en el periodo lluvioso y quincenal en el periodo seco. Los productos recomendados deben tener ingredientes activos como benomil y cúpricos.

Es causada por el hongo Rhizoctonia solani. La infección inicialmente se observa en los foliolos en estadios B y C. Después de una semana la zona inicial de la infección es rodeada por un halo clorótico. En foliolos maduros se observan grandes manchas cloróticas alternadas con manchas necróticas en areolas. Figura n.° 12. Síntomas costra negra Las condiciones climáticas favorables corresponden a humedades relativas altas y temperaturas entre 20 y 25°

C, condiciones frecuentes durante los periodos lluviosos.

En los periodos de menor pluviosidad la incidencia se ve ampliamente reducida.

Figura n.° 11. Síntomas costra negra ¿Cómo se controla?

Así como se recomienda el empleo de fungicidas en jardines clonales y viveros, se requiere un número grande de pulverizaciones puesto que se aplican en época lluviosa. Los fungicidas más eficientes son los cúpricos. Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

Pág. 27 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. Gusano cachón Erinnyis ello (L.)

¿Qué es?

El gusano cachón Erinnyis ello (L.) (Lepidoptera, Sphingidae) es la principal plaga del cultivo del caucho dada su alta capacidad de consumo. De hecho, en presencia de poblaciones altas puede defoliar completamente las plantas del caucho (León, Beltrán y Campos, 2010) en viveros, jardines clonales y plantaciones (Alarcón, Arévalo, Díaz, Galindo y Rosero, 2012).

La voracidad de la larva es tal que llega a consumir hasta 1.000 cm de superficie foliar, el 75% de la cual es consumida durante el último instar o estado de desarrollo larval (Garzón, 2000). Su ciclo de vida comprende desde el huevo hasta el estado adulto y posee una duración de 32 a 49 días, de acuerdo con las condiciones.

1.3.2 Plagas

¿Cómo se identifca?

El ataque sucede especialmente en época seca, cuando los enemigos naturales de la plaga se encuentran en menor cantidad, o cuando en las cercanías hay presencia de cultivos de yuca (Martínez, 2007). Casi siempre inicia en las hojas jóvenes avanzando de arriba hacia abajo, dejando solo la nervadura central o en algunos casos únicamente el pecíolo (Garzón, 2000).

Figura n.° 13. Ciclo de vida gusano cachón.

2

Fuente: León et al., 2016.

Pág. 28 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio ¿Cómo se controla?

Se deben controlar los diferentes estadios de la plaga: huevo, larva y pupa (Rincón 2012; León et al., 2016; Tapiero, Martínez, León, Argüello, Gutiérrez, Castilla, Rojas, Jaimes, García, García, Santacruz, Peraza y Pinzón, 2018; Garzón, 2000; Bellotti et al., 1989).

Manejo cultural Manejo biológico Manejo etológico

• Eliminación de las malezas tanto en calles como en la zona de plateo.

• Recolección manual de larvas y huevos como una práctica aconsejable para

plantaciones jóvenes, jardines clonales y viveros.

• En el caso de las larvas que alcanzan el estado de pupa, se puede remover el

suelo para extraerlas y disminuir la futura población de adultos.

• Parasitoides de huevos.

• Microavispas del género Trichogramma (Hymenoptera, Trichogrammatidae) que

se caracterizan por tener ojos rojos, una longitud de 0,03 mm y cuerpo amarillo con algunas partes más oscuras.

• En plantas jóvenes con una altura menor de tres metros se cuelgan las bolsas de

papel de las ramas.

• En árboles de una altura mayor de 10 m se debe garantizar que las avispas de

Trichogramma sp. lleguen a los pisos foliares, donde se encuentran los huevos de Erinnys ello, creando un sistema para lanzar y anclar a la copa del árbol que consiste en dos ramas amarradas a 20 cm entre sí, con la bolsa de papel amarrada a la cuerda que une las ramas (Figura n.° 14).

Consiste en el uso de trampas de luz negra que funcionan atrayendo y atrapando a individuos en estado adulto durante el vuelo, aprovechando su hábito nocturno. Por esta razón se deben usar entre las 5:00 p. m. y las 10:00 a. m. (Rincón, 2012).

Pág. 29 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Las bacterias de la especie Bacillus thuringiensis

atacan el estado de larva, principalmente en los dos primeros instares (León et al., 2010). La dosis recomendada es de 3 a 4 g de producto comercial por cada litro de agua para una aplicación anual, lo que equivale a un rango de 600 a 800 g/ha de producto comercial (Alarcón et al., 2012; Garzón, 2000).

• Existen virus tipo Baculovirus. La dosis recomendada

es de 4 ml de solución por 20 l de agua si se aplica con bomba de espalda en plantaciones de máximo

2 m de altura. Para plantaciones de mayor altura

se puede aplicar con una pulverizadora de largo alcance una dosis de 50 ml de solución de Baculovirus por cada 250 l de agua. Manejo con bacterias y virus Figura n.° 14. Sistema para árboles de 10 m. Se utilizan insecticidas con ingredientes activos como carbaril, monocrotofos, diazinon y deltametrina, con dosis de acuerdo con la formulación del producto comercial.

Manejo químico El uso de plaguicidas químicos solo se aconseja para poblaciones que no se han logrado mantener por debajo del nivel de daño económico, con las metodologías de manejo cultural y biológico recomendadas por un ingeniero agrónomo o asesor comercial.

b. Hormiga arriera

¿Qué es?

¿Cómo se identifica?

Las hormigas arrieras son un complejo de especies que pertenecen esencialmente a los géneros Atta y Acromyrmes (Hymenoptera, Formicidae). El daño que ocasiona la hormiga se debe a la defoliación de la planta, disminuyendo la actividad fotosintética. Los cortes son semicirculares y en ataques severos también cortan las yemas. La hormiga transporta los trozos de folios hacia las cámaras de almacenamiento de los hormigueros, donde se convierten en el sustrato para la Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

Pág. 30 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio ¿Cómo se controla?

Para el manejo de los hormigueros la primera estrategia es localizarlos y zonificarlos, con el objetivo de hacerles seguimiento y manejo (Escobar, García, Rentería y Neita, 2002) (Figura n.° 16).

Figura n.° 16. a) Localización de hormigueros. b) Visualización del género Atta. reproducción del hongo Rhozites gongylophoral que es su fuente de alimentación (Alarcón et al., 2012; Garzón, 2000). El ciclo de vida de las hormigas arrieras dura entre 64 a 91 días, desde huevo (25 días), larva (25 a 52 días) hasta ninfa (14 días). Figura n.° 15. Géneros hormiga arriera.

a b Fuente: elaboración propia.

Fuente: Cenicaucho - Corpoica, 2013.

Pág. 31 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Luego de ubicados los hormigueros se debe realizar la medición. Para esto se toman como puntos de referencia las entradas o salidas más alejadas, tanto a lo ancho como a lo largo, y se mide la longitud entre estas. De esta forma se obtiene el área estimada del hormiguero al multiplicar estas magnitudes. El conocimiento

del área permite estimar el tamaño del hormiguero y definir el tipo de prácticas de

manejo que se puede establecer (Escobar, et al., 2002).

Figura n.° 17. Esquema de medición del área ocupada por un hormiguero. Tabla n.° 1. Categorías y prácticas de manejo de acuerdo con el tamaño estimado de los hormigueros (Escobar et al., 2002).

Fuente: Escobar et al., 2002.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 32 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Los cebos tóxicos artesanales se elaboran usando 1 kg de Trichoderma harziarum (Alarcón et al., 2012) o Trichoderma lignorum en mezcla con 5 kg de avena en hojuelas y 1 l de jugo de naranja. La dosis que se utiliza es de 20 a 30 g de cebo / m de hormiguero (Escobar et al., 2002).

Los cebos se deben colocar en las hojas de plantas que ronden los caminos que siguen las hormigas a 20 cm de las entradas activas del hormiguero y no directamente sobre el suelo. Además, deben estar protegidos de la radiación solar en las horas de mayor actividad de las hormigas y en días sin amenaza de lluvias (Escobar et al., 2002).

Por la acción lenta que caracteriza el uso de los cebos a base de Trichoderma se debe realizar el seguimiento de la actividad de forrajeo de las hormigas, a partir de la segunda semana después de la aplicación. Si la actividad de forrajeo aumenta se pueden hacer nuevas aplicaciones entre la quinta y sexta semana, después de la primera aplicación, en un sitio diferente (Escobar et al., 2002). Cebos tóxicos artesanales

2

Consideraciones finales En la información descrita se establece que el desarrollo de enfermedades se presenta en diferentes estados de crecimiento de la hoja. Así mismo, debe tenerse en cuenta el ciclo foliar del cultivo.

Con la información del monitoreo se pueden determinar focos de infestación. Cuando se detectan se recomienda realizar las aplicaciones desde la zona de menor incidencia hacia la más afectada, considerando por lo menos dos surcos de plantas sanas.

Figura n.° 18. Diagrama ciclo de desarrollo foliar.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 33 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Recuerde que las aplicaciones de productos mediante pulverizaciones deben cubrir toda la copa, para garantizar una efectividad mayor al 50%.

Figura n.° 19. Diagrama sugerido de muestreo y aplicación de medidas de control para plantaciones.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 34 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

CAPÍTULO 2.

BUENAS PRÁCTICAS DE LABORES PREVIAS AL RAYADO

EN PLANTACIONES

Pág. 35 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

2.1 Establecimiento de parcelas de monitoreo permanente

Son áreas o espacios marcados e

identificados con una numeración.

Estos permiten medir parámetros cuantitativos del árbol como la circunferencia a la altura del pecho (CAP) de 1,30 m, la altura, el diámetro de copa, entre otras variables (ver al respecto el Anexo n.° 1).

• En el caso de plantaciones en etapa

de sostenimiento la variable más importante es la CAP, además de parámetros cualitativos como el estado fitosanitario de los árboles de muestra y el porcentaje de mortalidad (n.° de árboles por hectárea).

• En la etapa productiva de la plantación

estas parcelas sirven de apoyo en la toma de datos de producción para medir las afectaciones por enfermedades de panel, tomar muestras de suelo, realizar monitoreo de plagas, entre otras actividades.

Las parcelas de monitoreo orientan en

la toma de decisiones de la plantación a corto, mediano y largo plazo. Además, permiten identificar muchas variables como, por ejemplo, el momento de inicio de producción (evaluando el perímetro), la presencia de plagas, el porcentaje de mortalidad, la toma de muestras de suelo, realizar las pruebas de productos ¿Qué son?

¿Por qué son importantes?

¿Cómo establecer una parcela de monitoreo permanente?

agroquímicos, la toma de muestras de látex, etc. Con los resultados obtenidos se toman decisiones en el control fitosanitario, las dosis de fertilización, la probabilidad de resiembra, se proyecta la producción del cultivo, entre otros aspectos.

Adicional a lo anterior, la información recolectada en las parcelas permite adquirir una información promedio de cualquier variable a evaluar, sin tener la necesidad de recorrer todo el cultivo.

a) Ubicarla en una área mínima de 1 ha

de plantación. Se debe tener en cuenta la edad y el clon, lo cual es importante porque puede alterar la información recolectada dado que los árboles producen diferente cantidad y calidad de látex, dependiendo del clon y de la edad que tengan. Adicionalmente, existen clones más resistentes que otros a plagas y a enfermedades.

b) Seleccionar un árbol en el centro del

lote para que sea el individuo central de la parcela.

c) Ubicar el norte del árbol central con

brújula o situarlo de acuerdo con la orientación del sol.

d) Con una cuerda se mide un radio de

Pág. 36 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Las parcelas de monitoreo permanente de 500 m² se utilizan en plantaciones en

monocultivo con distancias

de siembra convencionales y

1.000

m² aplican para distancias de siembras amplias, surcos dobles o sistemas agroforestales.

Radio 12,62m Radio 17,84m 12,62 m de longitud para parcelas de 500 m², o 17,84 m para parcelas de 1.000 m², luego se empieza a formar un círculo en el sentido de las manecillas del reloj hacia el norte y se empieza a contar el primer árbol que se encuentre en dicha dirección. Figura n.° 20. Esquema de parcelas de monitoreo permanente para 500 m² y 1.000 m².

Fuente: elaboración propia.

Pág. 37 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tener en cuenta que la medida de la CAP siempre debe ser tomada a la misma altura, con el fin de tener datos homogéneos y realizar un seguimiento periódico.

g) Posterior a la medida de la CAP se

marca el árbol de manera consecutiva tal y como corresponde en la Figura n.°

23. Es importante tener en cuenta que

los números marcados en los árboles siempre se ubiquen en dirección al árbol central. Lo anterior con el fin de que, si me ubico en el árbol central, pueda observar todos los números de los árboles marcados.

Figura n.° 23. Vista de árbol central al surco final de la parcela.

f) Se toma la CAP a 1,30 m de altura

de los árboles con ayuda del metro y de una vara de 1,30 m de altura, para ubicarla en el centro del árbol.

e) Tomar las coordenadas con GPS

en el árbol central, con el fin de georreferenciar la parcela y conocer su localización en la plantación. Figura n.° 22. Toma de CAP a 1,30 m. Figura n.° 21. Georreferenciación parcela.

Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

Pág. 38 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

h) Luego de tener la CAP de los árboles de la parcela se suman los valores y se

promedia sobre el número de los mismos. El árbol con el valor de CAP más cercano del promedio será utilizado para la evaluación fitosanitaria. En caso de requerirse muestra de suelo, es recomendable extraerla de las parcelas establecidas.

i) Verificar si el árbol promedio presenta algún tipo de enfermedad o plaga. En tal

caso, todo lo que se observe que causa una afectación a la plantación debe ser registrado en el formato fitosanitario (ver Anexo n.° 2).

j) Medir con una cinta métrica las distancias de siembra de la plantación.

Figura n.° 24. Medida distancias de siembra.

La medición de las parcelas de monitoreo le da una idea al productor de la situación de su plantación antes de realizar el inventario, pues es una muestra representativa de la plantación.

Fuente: elaboración propia.

2.2 Inventario general de la plantación

¿Para qué sirve?

Determina la mortalidad de la plantación y en qué momento se debe realizar el equipamiento para el inicio de la etapa de producción. Cuando se tiene un inventario total se puede proyectar la producción de la plantación, cuantificar los insumos requeridos para el equipamiento y saber con cuántos árboles aptos se iniciarían las labores de rayado. Como se mencionó anteriormente, si ya se tienen unas parcelas de monitoreo permanente estas pueden indicar el momento en que se tenga más del 50% de la plantación apta para equipar y rayar.

Es importante iniciar con esta actividad año y medio después del establecimiento de

Pág. 39 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 25. Diagrama del recorrido y marcación de los árboles durante el inventario.

¿Cómo se debe realizar?

a) Ubicar el primer surco de la plantación.

b) Medir la CAP y diligenciar el formato de inventario (ver Anexo n.° 3).

c) Marcar el árbol uno del surco uno con pintura para exteriores.

d) Inicie en el surco uno y cuente árbol por árbol (incluidos los espacios vacíos);

para facilitar el conteo realice el recorrido como lo muestra la Figura n.° 25 en aras de llevar un orden.

Figura n.° 26. Marcación de surcos. Solo se debe marcar el primer árbol de cada surco, identificando el número del surco en la parte superior y el número del árbol en la parte inferior, tal y como se muestra en la Figura n.° 26. la plantación con el propósito de realizar un seguimiento en las labores silviculturales, de manejo agronómico, entre otras. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Inicio del surco

Pág. 40 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

2.2.1 Selección de individuos

2.2.2 Herramientas utilizadas para trazado de panel y equipamiento

Con la información recolectada en el formato de inventario (Anexo n.° 3) se determinan factores como el porcentaje de árboles vivos, el porcentaje de árboles muertos, así como el número de árboles enfermos o con plagas. Adicional a lo anterior, lo más importante es que se puede conocer si más del 50% del cultivo se encuentra apto para rayar debido a que su CAP supera los 45 cm y su espesor de corteza es superior a 6 mm.

Para iniciar producción se debe contar con un kit de herramientas y equipos, como se observa en la Figura n.° 27 (Tapiero et al., 2018):

a) Cuerda: con una longitud de 1 a 1,50 m.

b) Cuchilla de rayado: debe estar hecha de material inoxidable (acero templado)

y mantenerse afilada mediante una lija de agua n.º 110, con el fin de facilitar su utilización, evitar daños al árbol y consumos excesivos de corteza.

c) Calibrador de corteza: para medir la CAP de los árboles.

d) Metro: para medir la CAP de los árboles.

e) Regla de madera: de 1,20 m de longitud.

f) Banderola: de material de preferencia (lámina de zinc o neolite), pues el diseño

de la misma depende del clon y de la frecuencia de rayado (ver Anexo n.° 4).

g) Punzón: para marcar la generatriz y la banderola sobre la corteza del árbol.

h) Canaletas: de zinc liso y calibre 30 con punta.

i) Tazas: recipiente de recolección de látex, preferiblemente plásticas y con filtro UV.

La capacidad depende del producto final transformado.

j) Soportes tazas: generalmente en alambre de calibre 14 o 16, y con longitud

aproximada de 1,40 m.

k) Lija: lija de agua n.° 110.

Pág. 41 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

2.2.3 Trazado de panel

e b f a i d k h j Figura n.° 27. Kit de herramientas y equipos. Fuente: elaboración propia. Paso 1 Con una regla de madera se mide la altura del panel trazando la primera generatriz con ayuda de un punzón. En terrenos pendientes se recomienda ubicar las tazas en dirección de la pendiente.

Figura n.° 28. Paso a paso del proceso para el trazado de panel. Se toma la cuerda de los extremos, se ubica un nudo en el centro de la misma y se localiza este en la primera generatriz marcada previamente.

Paso 2 Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

Pág. 42 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Paso 3 Tomando los extremos de la cuerda se juntan y se unen hasta tocar la superficie del árbol. Con ayuda del punzón se hacen dos marcaciones, una a un (1) metro y otra a 1,50 m de altura. Paso 4 Con la regla de madera se unen los dos puntos, haciendo así el trazo de la segunda generatriz y quedando el árbol dividido en dos paneles.

Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Paso 5 Se ubica la banderola en sentido descendente de izquierda a derecha, ubicando su punto inicial a 1,30 m de altura.

Paso 6 Con ayuda del punzón se realiza el trazo de la banderola sobre la corteza del árbol, quedando marcada la inclinación y las líneas del consumo de corteza que el rayador debe ejecutar en año de rayado.

Pág. 43 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Paso 1 Luego del trazado del panel se procede a equipar el árbol como se describe a continuación (Tapiero et al., 2018).

2.2.4 Equipamiento de árboles

Instalar la taza en el soporte mencionado anteriormente.

Realizar el primer corte.

Paso 2 Paso 3 Paso 4 Con el alambre galvanizado n.° 16 se procede a montar el soporte de la taza y se ubica a 10 cm por debajo de la canaleta.

Ubicar la canaleta 10 cm por debajo de la última línea trazada con la banderola. Figura n.° 29. Paso a paso para el equipamiento de árboles. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

Pág. 44 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

2.2.5 Apertura de panel

Una vez terminado el trazado del panel y el equipamiento de los árboles se procede a la apertura del panel de rayado. Para esto se hace una incisión o corte con una cuchilla siguiendo la línea superior marcada anteriormente y desbastando la corteza superficialmente, cuyo objetivo es alcanzar los vasos laticíferos (Tapiero et al., 2018). Téngase en cuenta que se debe realizar “el espejo” con la cuchilla, que es el primer corte que permite abrir espacio para ubicar la misma e iniciar los cortes sin dificultad.

Figura n.° 30. Apertura del panel.

a) Anatomía del tronco del árbol de caucho natural. b) Apertura de panel de rayado.

a b Fuente: elaboración propia.

Pág. 45 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

CAPÍTULO 3.

BUENAS PRÁCTICAS EN ETAPA PRODUCTIVA DE LAS

PLANTACIONES

Pág. 46 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

3.1 Rayado

3.2 Factores que inciden sobre la producción

¿Qué es?

¿Cuál es su importancia?

El aprovechamiento del árbol se hace por rayadas sucesivas, cortando cíclicamente los vasos laticíferos utilizando una cuchilla de rayado (Figura n.° 31). El escurrimiento del látex tiene lugar gracias a la presión interna en los vasos laticíferos del árbol, la cual disminuye con el tiempo y es nula después de tres (3) a cuatro (4) horas de escurrimiento (Rincón, 2009).

Figura n.° 31. Rayado del árbol de caucho.

El rayado en etapa de aprovechamiento determina la vida útil del cultivo y la producción, además de ser responsable de los costos totales del caucho producido. La primera apertura de panel debe ser amplia y poco profunda, sin escurrimiento de látex (Rincón, 2009).

Los factores que inciden sobre la producción son la frecuencia de rayado, la longitud de corte, la profundidad de rayado, la dirección de corte, el consumo de corteza, la altura de corte, el horario de rayado, el tiempo reinante y la fenología del árbol. El objetivo del rayado es obtener del árbol de caucho el máximo látex sin perjudicar su estado vegetativo y fisiológico (Rincón 2009).

Fuente: elaboración propia.

Pág. 47 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

3.2.1 Frecuencia de rayado

3.2.2 Longitud de corte

Corresponde al número de días que trascurren entre dos rayadas. Por ejemplo, d/2, d/3, d/4, d/5, d/6 y d/7, es decir, cada 2, 3, 4, 5, 6 o 7 días respectivamente. Cuando un árbol se somete a un rayado frecuente por un largo tiempo el flujo del látex puede terminar (panel seco). Esto conlleva a la aparición de síntomas como el ennegrecimiento de tejidos a la altura del rayado e incluso la muerte del árbol (Rincón, 2009).

Figura n.° 32. Ejemplo implementando una frecuencia de rayado d/3. La longitud de corte más usada en Colombia es el de media espiral (S/2 = ½S), la cual consiste en dividir el fuste del árbol de caucho en dos secciones o paneles de rayado, como se menciona en el ítem 2.2.3. Trazado panel (paso 1 al 4). La principal ventaja de las frecuencias d/3 y d/4 es el uso eficiente de la mano de obra, el mantenimiento de la producción y un menor consumo de corteza (Martínez, 2007).

Fuente: elaboración propia.

Pág. 48 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

3.2.3 Profundidad de rayado

Es la zona más profunda de la corteza donde están localizados los mantos laticíferos más activos y numerosos, siendo esta misma la que se debe aprovechar sin herir la madera o el leño (Rincón,

2009).

Es importante evitar heridas con el fin de no comprometer el futuro productivo del panel de rayado, cuando se hiere la madera o leño se forman nudosidades que dificultan el rayado de la corteza regenerada (Rincón 2009). Los daños en el panel de rayado son un indicativo de la necesidad que hay de capacitar al personal encargado de la labor del rayado en la plantación.

¿Qué es?

La profundidad está determinada por la inclinación de la cuchilla y sobre todo la habilidad o pericia del rayador. Figura n.° 33. Profundidad de rayado. a) Árbol de caucho con buena profundidad de rayado. b) Árbol de caucho con heridas múltiples ocasionadas por profundizar o tocar el leño en el momento del rayado. ¿Qué se debe tener en cuenta? a b Fuente: elaboración propia.

Pág. 49 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

3.2.4 Dirección del corte

3.2.5 Consumo de corteza

Los vasos laticíferos presentan cinco (5) grados de inclinación de derecha a izquierda, desde la parte alta del árbol (Rincón, 2014). Por esta razón, la mayor producción de látex se obtiene haciendo el corte de izquierda a derecha en sentido descendente (rayado descendente o de panel bajo) (Figura n.° 34a), con entre 33 y 37 grados de inclinación teniendo en cuenta la densidad del látex de cada clon (R. Abril, comunicación personal, 24 de febrero de 2020).

Cuando los árboles presentan daños mecánicos sobre la corteza o la plantación han cumplido su ciclo de rayado, de manera que se puede dar inicio al rayado ascendente o de panel alto (Figura n.° 34b) (Rincón, 2009). El consumo de corteza está directamente relacionado con la frecuencia del rayado, debe ser suficiente para cortar y reabrir los vasos laticíferos, lo que permite un buen flujo de látex (Figura n.° 34a). Cuando el intervalo de rayado es más amplio mayor debe ser el consumo de corteza (Rincón, 2014).

a b Figura n.° 34. Tipos de rayado. a) Rayado descendente o de panel bajo. b) Rayado ascendente, de panel alto o remontante.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 50 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 2. Consumo de corteza de acuerdo con la frecuencia de rayado con una longitud de corte en media espiral (½S). Figura n.° 35. Árbol con excesivo consumo de corteza. En un año han consumido lo correspondiente a casi cuatro (4) años de corteza. Los datos de consumo de corteza se obtienen teniendo en cuenta que se raya seis (6) días a la semana.

Normalmente, las frecuencias de rayado d/5 y d/6 son implementadas en plantaciones con áreas efectivas mayores a 1.000 ha, para maximizar el recurso humano o mano de obra (Tapiero et al., 2018).

El consumo de corteza debe controlarse dado que influye significativamente en la vida productiva del árbol (Rincón, 2014).

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 51 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 36. Altura del corte y secuencia de rayado por panel.

3.2.7 Horario de rayado

3.2.8 Tiempo reinante

El rayado se debe hacer en horas de la mañana antes de la salida del sol, puesto que a medida que avanza el día las plantas aumentan la transpiración y disminuyen la producción (Asociación de reforestadores y cultivadores de caucho del Caquetá [Asoheca], 2009). En épocas de lluvias el rayado se debe realizar en las horas de la tarde porque las condiciones atmosféricas permiten una buena producción de látex. Las lluvias nocturnas y especialmente las matinales impiden o retrasan las labores

3.2.6 Altura de corte

La altura de corte está relacionada con la estatura del rayador; sin embargo, se maneja una altura mínima para la apertura de panel, como se menciona en el ítem 2.2.3. trazado panel (paso 5).

A manera de ejemplo, si se inicia el primer panel a los 1,20 m como el punto más bajo del corte, esto permite el aprovechamiento durante siete (7) años y el segundo panel a partir de 1.30 m durante ocho (8) años, para un total de quince (15) años sobre la corteza virgen, con una longitud de corte en media espiral (S/2 = ½S) cada tercer día (d/3). En estos quince (15) años la corteza del primer panel tiene tiempo suficiente para regenerarse y repetir el rayado (Figura n.° 36) (Rincón, 2009). Fuente: elaboración propia.

Pág. 52 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 37. Alternativas en zonas lluviosas.

3.2.9 Fenología de los árboles

El período de producción más bajo es durante la refoliación de la plantación y la floración. Lo anterior se debe a que los árboles consumen las reservas orgánicas y minerales para reponer el follaje. Es conveniente dejar descansar la plantación durante este período para favorecer una adecuada refoliación, manteniendo el árbol en buen estado vegetativo (Rincón, 2014).

Generalmente la mayor

producción de látex

se obtiene al final del invierno y a comienzos del verano, cuando hay una mayor cantidad de agua almacenada en el suelo (Rincón, 2009).

de rayado. Así mismo, en tiempo lluvioso se debe cargar un frasco con ácido fórmico-85% diluido al 5% (50 cm³ de ácido fórmico por 8003 cm de agua). Si hay riesgo de lluvia es menester echar algunas gotas en cada taza para coagular el látex; el resto de árboles se pueden rayar más tarde o después del mediodía (Rincón, 2014).

En caso de tener plantaciones de caucho en zonas donde se registran precipitaciones demasiado elevadas, generalmente se presentan inconvenientes para la recolección del látex. Ante esta situación se sugieren algunas alternativas que le permitan al rayador hacer su labor sin importar la lluvia (Figura n.° 37). Fuente: elaboración propia.

Pág. 53 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 38. a) Plantación establecida en terreno plano. b) Terreno pendiente con curvas de nivel.

a b En terreno plano y en rayado descendente una persona puede rayar diariamente entre 550 y 800 árboles; en rayado ascendente o remontante se pueden rayar en el día entre 450 y 650 árboles (Rincón, 2009).

En terreno pendiente y rayado descendente una persona puede rayar entre 500 y

750 árboles por día, mientras que en rayado ascendente o remontante entre 400 y

600 árboles diarios.

El equipo del rayador consta de cuchilla de rayado, lima o piedra de afilar la cuchilla, recipiente para guardar la cintilla, timbo de cinco (5) galones para recolectar el látex, saco para recolección de fondos de taza o coágulos, recipiente con formol o yodo

3.4 Equipo del rayador

3.3 Organización del rayado

a. Número de árboles a rayar.

b. Número de rayadores disponibles.

c. Sistema de rayado a utilizar.

d. Número de meses del año en que se va a rayar.

e. Frecuencia de rayado.

f. Número de árboles rayados por persona.

Para organizar un buen rayado en una plantación de caucho es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos:

Fuente: elaboración propia.

Pág. 54 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. Afilar con la piedra o lima la cuchilla de rayado por dentro; por fuera solo se debe

sentar el filo.

b. Remover la cintilla de la canaleta y del canal de rayado, depositarla en el recipiente

que carga el rayador para tal fin.

c. Desinfectar la cuchilla de rayado árbol a árbol, para lo cual el rayador debe cargar

un recipiente que en el fondo debe tener espuma impregnada con solución de formol o yodo agrícola.

d. Realizar el rayado para destapar los vasos laticíferos, removiendo una tajada de

corteza de 1,5 mm de espesor y hasta una profundidad de 1,0 a 1,5 mm para no causar heridas.

e. Se recomienda tomar la cuchilla con las dos manos y la inclinación apropiada

pegada al árbol, correrla sobre el corte del rayado de la parte superior izquierda hacia la inferior derecha haciendo cortes de 5 cm de longitud, a la vez que el rayador se debe ir desplazando hacia atrás hasta llegar al final del corte.

f. Revisar que en la longitud del corte y en la canaleta no haya residuos de corteza

o cintilla que obstruyan el normal escurrimiento del látex.

g. Revisar que en la taza no haya coágulos, fondos de taza o agua si ha llovido.

h. Después de rayar revisar que la taza esté en posición correcta.

i. Revisar que la canaleta esté asegurada al fuste y el ángulo de inclinación sea el

adecuado.

j. Si se va a recolectar látex se deben adicionar en la taza gotas de sulfito de sodio.

La dosis dependerá del contenido de caucho seco (DRC) del látex recolectado inmediatamente después de rayar.

k. Si se van a recolectar coágulos de campo se debe agregar a cada taza ácido

fórmico, cuya dosis difiere de la densidad del látex coagulado de dos (2) a tres (3) horas después de rayar. Esto permite hacer la coagulación en la taza y obtener un coágulo más blando que si se deja coagular espontáneamente. Si hay amenaza de lluvia es menester agregar rápidamente el ácido fórmico diluido al 10%, cuya aplicación es diferente para cada plantación o zona.

Se debe tener en cuenta que, al recolectar el coágulo o fondo de taza el día anterior al rayado, la taza debe de quedar boca abajo para que escurra y se seque. Lo

3.5 Protocolo de rayado

agrícola para desinfección de la cuchilla, botella con ácido coagulante según el caso (por ejemplo, de ácido fórmico), botella con el anticoagulante sulfito de sodio según el caso, raspador, marcador para el control de consumo de corteza y pasta cicatrizante para cubrir las heridas causadas al árbol (Rincón, 2014).

Pág. 55 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. Excesivo consumo de corteza o consumo irregular a lo largo del panel.

b. Corte irregular.

c. Rayado superficial.

d. Inadecuada recolección de la cintilla o de los residuos de corteza.

e. No retirar el coágulo o fondo de la taza.

f. No voltear la taza a su posición normal después del rayado (Figura n.° 39).

g. Suciedades acumuladas en la canaleta (Figura n.° 40).

h. Canaleta torcida o mal ubicada.

i. Pérdida o caída de la canaleta.

j. Invasión de la generatriz afectando el otro panel (Figura n.° 41).

k. No vaciar el agua lluvia acumulada en las tazas antes de rayar (Figura n.° 39).

l. No colocar las tazas boca abajo para que escurran después de recolectar el

látex.

m. Pérdida de la inclinación en el corte (Figura n.° 42).

n. No ubicar periódicamente la canaleta a medida que va descendiendo el rayado

(Figura n.° 43).

o. Rayado demasiado profundo (Figura n.° 44).

p. No cubrir con pasta cicatrizante las heridas causadas en el panel de rayado.

q. Descuido en el tratamiento preventivo de la raya negra o del moho ceniciento del

panel.

anterior evita la fermentación y los residuos en la taza que puedan acelerar la coagulación del látex.

Cuando la longitud del corte es larga y la frecuencia de rayado es intensa (d/1 o d/2) algunos árboles no alcanzan a recuperarse entre rayado y rayado. Lo mencionado ocasiona que aparezcan tejidos muertos sobre la longitud del corte y generalmente coagulación de látex en los vasos laticíferos (Rincón, 2009). Los principales errores que se presentan durante las labores de rayado son:

3.6 Errores que se cometen durante el rayado

Pág. 56 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 39. Tasa recolectora con agua de lluvia.

Figura n.° 40. Canaleta sucia y mal ubicada.

Figura n.° 41. Invasión de la generatriz.

Figura n.° 42. Corte con poca inclinación.

Figura n.° 43. Canaleta ubicada sobre el corte.

Figura n.° 44. Rayado demasiado profundo.

Pág. 57 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

CAPÍTULO 4.

BUENAS PRÁCTICAS EN LABORES DE

BENEFICIO DEL LÁTEX O CAUCHO

Pág. 58 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio El beneficio del látex o del caucho constituyen un eslabón dentro de la cadena productiva del caucho natural (Figura n.° 45). En efecto, el término beneficio se refiere a las diferentes operaciones o procesos necesarios para la obtención de una “materia prima adecuada” que utilizará el industrial para la fabricación de un producto terminado, ya sea para productos de látex o para los de caucho sólido. Figura n.° 45. Diagrama cadena productiva del caucho natural. Antes de iniciar la explotación de los árboles de caucho es importante conocer diversos aspectos en diferentes áreas.

Las principales consideraciones a tener en cuenta se mencionan a continuación.

a. ¿Qué cantidad de árboles hay aptos para iniciar la producción?, es decir, ¿se

requiere tener un inventario de la plantación?

b. ¿Dónde se pueden conseguir las banderolas, las tazas, los soportes, el alambre,

las canaletas, las cuchillas, las piedras de afilar, los protectores de lluvia, etc., o qué elementos puedo fabricar?

c. Las especificaciones de los anteriores elementos.

d. ¿Cuántos productores de caucho hay en la zona?

e. ¿Cada uno tiene el inventario de su plantación?

Es muy importante tener en cuenta el manejo poscosecha que se le dé al producto extraído del árbol. Esto obedece a que la calidad de la materia prima que ingresa a un proceso determina el producto que sale del mismo.

4.1 Aspectos generales a tener en cuenta.

4.1.1 Desde el punto de vista de la producción

Fuente: elaboración propia.

Pág. 59 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. ¿Cuál es el tipo de producto(s) a comercializar?

b. ¿Se tiene acceso a la consulta de precios internacionales y nacionales?

c. ¿A qué tipos de empresas van a ser llevados los productos? ¿Se trata de

empresas de beneficio, de empresas comerciales o a la industria directamente?

d. ¿Se conocen los volúmenes requeridos mensualmente por parte de los posibles

clientes?

e. ¿Se sabe qué artículos van a elaborar con nuestros productos?

a. ¿Se conocen las especificaciones técnicas de los productos que requieren los

clientes tanto para el látex como para el caucho sólido?

b. ¿Se conoce el proceso adecuado para transformar nuestra materia prima tanto

para el látex como para el caucho sólido?

c. ¿Se tienen las fichas técnicas y las hojas de seguridad de los productos a

comercializar?

4.1.3 Desde el punto de vista comercial o de los mercados

4.1.4 Desde el punto de vista técnico

a. ¿Qué facilidades de transporte hay en la zona?, ¿cuál es la frecuencia, los

costos, etc.?

b. ¿Con qué tipo de agua se dispone para el proceso del caucho?, es decir, ¿qué

calidad de agua se tiene?

c. ¿Qué tipo de energía hay en la zona? Por ejemplo, si hay 220 o solo 110 voltios,

si es trifásica o monofásica; conviene también preguntarse si hay transformador cerca.

d. ¿Hay disponibilidad de un lugar cubierto y con piso en cemento o baldosa? ¿Con

qué área se cuenta?

e. ¿Conocemos los permisos necesarios para instalar u operar una planta de

procesamiento de látex o de caucho sólido?

4.1.2 Desde el punto de vista de la operatividad o logística

Pág. 60 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. ¿Qué tratamientos se deben hacer a los efluentes que se emiten?

b. ¿Qué productos químicos van a ser utilizados en los procesos que serán

realizados? Recuérdese incluir las fichas técnicas y las respectivas hojas de seguridad.

c. ¿Se conocen los requerimientos del Sistema de Gestión de la Seguridad y de la

Salud en el Trabajo?

a. ¿Qué tipo de organización se tiene? ¿Por asociación, cooperativa, empresa

privada?

b. ¿Son requeridos libros contables, estados financieros, facturas o cuentas de

cobro?

c. ¿Se tienen cuentas registradas en los bancos?

En resumen, es muy recomendable tener en cuenta todos los anteriores aspectos con el fin de evitar contratiempos durante el inicio y la operación de la unidad de negocios establecida en torno a la explotación de las plantaciones de caucho natural.

4.1.5 Desde el punto de vista del medioambiente y de la seguridad en el

trabajo

4.1.6 Desde el punto de vista administrativo u organizacional

Son muchas las posibilidades o alternativas que tiene el pequeño productor

de caucho natural para la comercialización de los productos prevenientes de la explotación de los árboles de caucho.

Las alternativas a considerar son solo desde el punto de vista de los tipos o de las clases de productos (Figura n.° 46).

4.2 Alternativas posibles

Pág. 61 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. Se tiene un solo frente de trabajo: el cultivo.

b. .El negocio depende de la productividad de la plantación y de los precios

nacionales e internacionales.

c. Se debe saber el costo de producir un kilogramo de caucho sólido.

d. Importancia de los registros de producción, días de no rayado, etc.

e. El productor se limita a la cosecha.

f. .Destino de los productos: centrales de beneficio o, en casos esporádicos,

industrias.

4.3.2 Características generales

Figura n.° 46. Diagrama formas de comercialización del látex o caucho producido. Los productos principales comprendidos en este grupo son los que se mencionan a continuación (figuras n.° 47, 48 y 49):

a. Látex de campo preservado o estabilizado.

b. Coágulo de taza con ácido.

c. Coágulo espontáneo de taza.

d. Cintilla.

e. Ripio.

4.3 Productos primarios de campo

4.3.1 Tipos de productos

Fuente: elaboración propia.

Pág. 62 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 48. Cintilla y ripio.

a c b Figura n.° 49. Recolección y acopio de diferentes tipos de coágulos. Figura n.° 47. a) Recolección. b) Transporte. c) Filtrado y preservado de látex de campo producido.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 63 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. El proceso puede ser realizado por cualquier persona, incluso por quien posea

un nivel mínimo de conocimiento o de capacitación.

b. Tecnología muy sencilla.

c. Muy baja inversión en equipos e instalaciones.

d. La calidad es muy variable.

a. Cero valor agregado.

b. Para facilitar la comercialización de los productos se requiere de la ubicación de

una central de beneficio o de un aliado industrial cerca de los cultivos.

c. Bajo nivel de ingresos en la venta de los productos.

d. Altos costos en transporte.

Resumiendo, esta alternativa tiene las siguientes ventajas y desventajas: •.Empleo parcial del jornal; por lo tanto, el productor puede realizar otras actividades en su parcela.

• El proceso es muy sencillo.

• Muy bajo costo en la inversión de los

equipos necesarios.

•.Muy bajos requerimientos para el almacenamiento de los productos.

• Muy bajos los precios de venta.

•.La calidad del producto no es homogénea, varía de productor a productor.

• A mayor producción mayor dificultad

en la comercialización.

Son aquellos que han sufrido una modificación al ser sometidos a un proceso físico-químico determinado. En el presente documento solo serán considerados los tipos de caucho tradicionales; en este sentido, los cauchos especiales no van a ser tratados.

4.3.3 Producción y tecnología

4.3.4 Comercialización e ingresos

Ventajas Desventajas

4.4 Productos de campo procesados

Pág. 64 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Los productos principales comprendidos en este grupo son los que se muestran en las figuras n.° 50, 51, 52, 53, 54 y 55.

• Láminas:

• Lámina secada al aire (ADR, por su nombre en inglés: air dried sheets).

• Lámina ahumada (RSS o ribbed smoked sheets).

• Lámina secada en horno con temperatura controlada.

• Crepes.

• Caucho granulado o caucho técnicamente especificado (TSR). Ver Anexo 5.

• Látex concentrado (centrifugado o cremado).

4.4.1 Tipos de productos

Figura n.° 50. Diferentes tipos de láminas secadas al aire (ADS). Fuente: elaboración propia.

Pág. 65 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n° 52. Láminas secadas en horno bajo condiciones controladas. Las plantas automatizadas para la producción de caucho técnicamente especificado (Technically Specified Rubber o TSR) (más de 500 kg/hr) y las plantas de látex centrifugado requieren de grandes áreas de cultivos para su operación normal. Por esta razón no serán tenidas en cuenta como posible alternativa para los pequeños productores.

En términos generales se puede afirmar que, por tratarse de productos que son vendidos de acuerdo con su apariencia, mercado y precio, el mercado de láminas y crepes está por debajo de los cauchos técnicamente especificados. Precisamente, como uno de los objetivos del presente proyecto es el de implementar buenas prácticas en el proceso de beneficio, estos tipos de caucho natural podrán ser vendidos a precios superiores a los del TSR 20 y 10. Figura n.° 51. Láminas ahumadas (RSS).

Fuente: Sri trang Group, s. f.

Fuente: Almar trading, s. f.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 66 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 53. Diferentes tipos de caucho crepe.

Fuente: elaboración propia.

• El proceso de transformación puede ser realizado en forma individual o colectiva.

• Dependiendo de los productos a elaborar se logran los márgenes de utilidad. No

obstante, de cualquier manera son mayores a los obtenidos en la alternativa anterior.

• Se pueden encontrar nichos especiales de mercado con productos seleccionados.

• En caso de implementar un beneficio colectivo es de vital importancia el compromiso

total de los productores para entregar toda su producción.

4.4.2 Características generales

4.4.3 Producción y tecnología

• El proceso puede ser realizado por cualquier persona, incluso por quien posea un

nivel mínimo de conocimiento o de capacitación.

• Se requiere de un control de ciertas variables, pero en términos generales la

tecnología no es complicada.

• Se necesita inversión media en equipos de proceso, de laboratorio y en las mismas

instalaciones.

• La calidad puede ser homogénea o variable, dependiendo del sistema adoptado.

Pág. 67 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Mayor valor agregado.

•.Para facilitar la comercialización de los productos los pequeños productores pueden tener un lugar común en donde pueden ubicar los productos procesados o una planta de procesamiento centralizada. De esta forma habrá un mayor volumen del producto.

• Los costos de transporte son menores con respecto a los de la alternativa anterior.

• Se pueden manejar economías de escala.

• Dependiendo de la capacidad de abastecimiento y de procesamiento se puede

pensar en mercados internacionales.

Resumiendo, esta alternativa tiene las siguientes ventajas y desventajas:

4.4.4 Comercialización e ingresos

• El proceso es relativamente sencillo.

• Las inversiones son moderadas en los equipos de proceso, de laboratorio y en las

instalaciones.

• Mayores ingresos por kilogramo de caucho seco.

• Posibilidades de llegar a mercados internacionales.

• Dependiendo de los productos, procesos seleccionados y volúmenes de la materia

prima se puede pensar en el establecimiento de una central de beneficio.

• Puede lograrse una calidad homogénea en caso de establecerse una planta de

procesamiento centralizada.

• La calidad puede ser variable en caso de que los productores elaboren sus

productos de forma independiente.

• Llegar a un acuerdo entre los productores para establecer centrales de beneficio.

• Cumplir con los requerimientos establecidos por las diferentes entidades para la

operación de la nueva empresa.

Ventajas Desventajas

• Es importante realizar capacitaciones en forma periódica a los líderes o encargados

de realizar la transformación.

• Implica el tratamiento de efluentes.

Pág. 68 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 54. Planta de caucho técnicamente especificado (TSR). Figura n.° 55. Planta de látex centrifugado.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

4.5 Productos industriales

Esta alternativa implica la integración de tres eslabones de la cadena productiva del caucho natural: plantación, central de beneficio e industria. No es muy frecuente que una misma organización acoja estas etapas tan diferentes, pues se requiere de especialistas para cada fase de la cadena. Sin embargo, es muy factible el establecimiento de alianzas entre empresas o asociaciones que involucren las etapas antes mencionadas.

4.5.1 Tipos de productos

Un aspecto muy importante a tener en cuenta es la selección del producto industrial a fabricar, pues para alcanzar la mayor ventaja competitiva posible este debe tener una alta participación cuantitativa del caucho o látex natural. Por ejemplo, …

Pág. 69 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• En esta alternativa son integrados los tres eslabones principales de la cadena

productiva del caucho natural.

• Dependiendo de los precios internacionales del caucho natural se puede decidir la

distribución de los márgenes de utilidad en los diferentes centros de costos.

• Hay una reducción considerable en los costos asociados a transporte debido a

que la central de beneficio y la industria pueden ser ubicadas muy cerca de las plantaciones.

• Manejo integral de la cadena productiva.

• Se requiere el conocimiento de dos tipos de tecnologías de procesamiento muy

diferentes: la de la central de beneficio y la del producto industrial.

• Por lo tanto, se necesita un control de variables de proceso en dos procedimientos

completamente independientes y diferentes.

• Las inversiones mayores son requeridas para el montaje y puesta en marcha de

dos procesos diferentes, en cuanto a equipos de proceso, de laboratorio y en las mismas instalaciones físicas.

• La calidad de los productos de la central de beneficio puede ser enfocada a las

necesidades de la planta industrial.

•.Se requiere la capacitación permanente del personal involucrado en las plantaciones, en la central de beneficio y en la industria.

• Implica el tratamiento de diferentes tipos de efluentes.

Para productos de caucho sólido:

• Llantas.

• Bandas elásticas.

• Calzado, botas o suelas.

• Cojín para reencauche.

• Productos para ingeniería.

• Empaques, etc.

Para productos de látex:

• Guantes.

• Globos.

• Hilos elásticos, etc.

4.5.2 Características generales

4.5.3 Producción y tecnología

Pág. 70 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Alto valor agregado, pues se tienen tres eslabones de la cadena.

• Hay dos tipos de mercados a los cuales se puede llegar: el asociado a la venta de

materia prima certificada y el correspondiente a la venta del producto industrial.

• Los costos de transporte son menores con respecto a las dos alternativas anteriores.

• Se pueden manejar economías de escala.

• Mayor competitividad a nivel nacional e internacional.

Este concepto fue creado a principios de la década de los años 90 en Malasia, especialmente para pequeños productores de caucho natural (Abdul y Kadir, 1991).

En términos generales, retomando como ejemplo la producción de láminas,

la situación de los pequeños productores en muchos países del mundo está caracterizada por los siguientes aspectos:

a. Muy bajos volúmenes de producción.

b. Grandes variaciones en la calidad de las láminas entre un productor y otro en lo

atinente a contenido de impurezas, contenido de humedad, contenido de cenizas, tamaños, espesores, colores, etc.

c. Existen muchas diferencias en el procesamiento de las láminas.

d. La calidad del agua utilizada durante el proceso es muy pobre.

e. Las laminadoras y en algunos casos los recipientes de coagulación son muy

precarios.

f. El proceso de secado es demasiado deficiente, lo que ocasiona la generación de

hongos en las láminas.

g. Se encuentran aislados de los centros de consumo del caucho.

h. Las vías de comunicación son muy deficientes y se tienen altos costos de

transporte.

i. Los precios de venta son muy bajos.

j. En algunos casos los pagos son a más de sesenta (60) días.

Resumiendo, los productores tienen demasiadas dificultades para hacer rentable el negocio del caucho. De ahí surge su desmotivación en el cultivo del caucho. Por otro lado, se espera que el sector de los pequeños productores desempeñe un papel cada vez más importante en el suministro de caucho natural para el mercado mundial, así como para el consumo interno.

4.5.4 Comercialización e ingresos

4.6 Planta de procesamiento centralizada (PPC)

Pág. 71 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Por lo tanto, es necesario proporcionar a los pequeños productores unas instalaciones de procesamiento adecuadas para producir un caucho natural de buena calidad a partir de su látex, aportándoles mayores beneficios.

El nuevo concepto de PPC comprende los siguientes aspectos:

a. El procesamiento no es realizado en forma individual por cada productor.

b. La PPC puede ser de diversa naturaleza: cooperativa, de asociaciones, de

empresas privadas, de empresas mixtas, en alianzas, etc.

c. La PPC proporciona flexibilidad en el tipo de caucho a producir, es decir que

produce de acuerdo con la tendencia y la demanda del mercado.

d. Los productos pueden ser látex, láminas y caucho en bloque, dependiendo de la

demanda y de los precios prevalecientes en el mercado.

e. Por lo tanto, la PPC vincula a trabajadores de forma independiente.

f. El tamaño de la PPC dependerá del número de productores y de la cantidad de

árboles establecidos.

g. La responsabilidad de cada productor termina cuando entrega su producto (por

ejemplo, el látex). En cada caso, se pesará y se le medirá como mínimo el DRC para luego depositarlo en tanques de homogenización.

h. De esta forma, cada productor no requiere coagular ni laminar, lo que le permite

liberar tiempo para la realización de otras actividades.

i. La calidad del producto elaborado es homogénea y por ser procesada bajo las

mismas condiciones será alta.

j. .Al tener una buena calidad y mayores volúmenes los diferenciales de precios

obtenidos generarán mayores márgenes, por lo que habrá un incremento en las utilidades.

k. Los volúmenes de procesamiento serán igualmente mayores.

l. .Se deben realizar tratamientos tanto al agua a utilizar en el proceso como a los

efluentes.

m. La inversión dependerá básicamente de los equipos requeridos para fabricar los

productos seleccionados y de la construcción de las instalaciones.

n. El sitio seleccionado para establecer la PPC debe estar lo más cerca posible de

los servicios públicos (carreteras, suministro de electricidad y fuente de agua). En el numeral 4.2. fueron mencionados diferentes tipos o formas en las que puede ser ofrecido el caucho natural. Para tomar una solución adecuada es necesario tener en cuenta varios aspectos de diferentes áreas:

a. El volumen de producción a corto, mediano y largo plazo.

Pág. 72 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 56. Diagrama de proceso de una planta de procesamiento centralizada

(PPC).

b. La disponibilidad de inversión para el montaje y puesta en marcha de la planta.

c. El análisis de mercados nacionales e internacionales.

d. Las posibilidades de alianzas con empresas privadas.

e. La capacidad de ofrecer soporte técnico y comercial a los clientes.

f. La relación costo/beneficio por kilogramo de caucho sólido vendido.

Un esquema de este modelo se puede observar en la Figura n.° 56. Fuente: elaboración propia.

Las posibilidades son:

a. Establecer un centro de acopio para látex preservado cuyo destino sería una

empresa industrial transformadora.

b. Establecer una planta para la elaboración de caucho tipo L.

4.7 Beneficio del látex o caucho natural

Serán considerados dos tipos de productos para ser tratados en el presente documento, a saber: látex de campo preservado y caucho tipo L (en lámina o granulado).

Pág. 73 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio De acuerdo con lo mencionado anteriormente, la comercialización de látex de campo preservado corresponde a un producto primario de campo. No obstante, se asume como una opción de comercialización debido a dos aspectos fundamentales:

a. Generación de mayores ingresos

por kilogramo seco comparado con el coágulo.

b. Creación de una cultura de manejo de

látex importante para cualquier proceso posterior de transformación. Existe una gran similitud entre la industria lechera y la del caucho natural. De hecho, teniendo la leche se podrían fabricar diferentes tipos de leches, quesos, yogurts, etc., pero cuando se realiza el proceso de cuajado y aquella se transforma en queso es imposible volver líquida la leche. De igual forma sucede con el látex: después de la coagulación y de obtener el caucho sólido no es posible volverlo látex. Y mientras se tiene el látex líquido se puede elegir perfectamente el producto que va a ser fabricado de acuerdo con las necesidades del mercado.

4.7.1 Centro de acopio para látex de preservado

4.7.1.1 Objetivo

4.7.1.2 Diagrama de proceso

El principal objetivo es suministrar la información a los pequeños productores El proceso de obtención de un látex de campo preservado es mostrado en la Figura n.° 57.

El proceso incluye las siguientes actividades:

a) Recepción del preservante.

El proveedor del preservante para el látex debe suministrar como mínimo la siguiente información:

• Ficha técnica y hoja de seguridad.

•.Instructivo o procedimiento de aplicación y dosificación.

•.Contactos para resolver dudas o inquietudes.

• Programación semanal o mensual con

las fechas de recolección del látex y entrega del preservante.

•.Instrucciones sobre el manejo de las canecas o recipientes de envasado.

• Lo más recomendable es el empleo

de canecas o recipientes de boca ancha con el propósito de mantener el recipiente totalmente limpio. para la producción de látex de campo estabilizado o preservado. Con esto se pretende que el látex extraído del árbol, mediante la adición de un bactericida, preservante o estabilizante, conserve un mínimo de propiedades necesarias para poder transformarlo industrialmente.

Pág. 74 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 57. Diagrama de proceso para la obtención del látex de campo preservado.

b) Extracción y recolección del látex de campo:

• De acuerdo con el sistema de rayado que tenga el productor se procede a la

extracción del látex.

• Teniendo en cuenta las instrucciones del proveedor del preservante se debe

adicionar este al látex de campo. La adición del preservante puede ser en taza, en la caneca de recolección o en ambas partes.

c) Transporte del látex de campo al punto de acopio:

• En el punto de acopio se debe pesar el látex de campo.

• Determinar el contenido total de sólidos (TSC).

• En lo posible determinar el DRC.

• Ajustar el preservante de acuerdo con los procedimientos establecidos.

d) Filtrar, empacar y etiquetar el látex:

• La operación de filtrado debe ser realizada antes de empacar el látex en canecas.

• El filtrado puede hacerse con tela tipo toldillo o con malla de acero inoxidable n.°

60.

• Con el fin de facilitar el proceso de filtrado se debe humedecer la tela o la malla

antes de entrar en contacto con el látex.

• Una vez filtrado el látex se procede a empacarlo de acuerdo con las instrucciones

del cliente.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 75 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Finalmente, el proceso se termina con el etiquetado de las canecas o recipientes.

La etiqueta deberá, como mínimo, incluir la siguiente información: Fecha de recolección.

Cantidad de látex en kilogramos. Nombre del productor.

Las principales recomendaciones a seguir son las siguientes.

a. Limpieza en las tazas:

El manejo del látex de campo implica una cultura diferente con respecto al manejo tradicional de coágulos. Por lo tanto, la limpieza y el aseo de las tazas es muy importante. El empleo de tazas sucias o contaminadas deteriora la calidad del látex. Es necesario limpiar en forma periódica las tazas, para lo cual se debe establecer un cronograma de lavado y cambio (figuras n.° 58 y 59).

b. Limpieza de los recipientes de recolección:

De igual forma, los diferentes recipientes o utensilios que van a ser utilizados en la labor de recolección y manipulación del látex de campo deben están totalmente limpios.

Es primordial evitar cualquier tipo de contaminación en la recolección del látex. En las figuras n.° 60, 61 y 62 pueden ser observados ejemplos de implementos limpios y en buen estado para la manipulación del látex. Es tan importante la limpieza de los diferentes recipientes que en muchas empresas disponen de una infraestructura para realizar el lavado

diario de las canecas y recipientes utilizados en las labores del látex (Figura n.° 63).

4.7.2 Recomendaciones

Figura n.° 58. Taza en buen estado.

Pág. 76 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 59. Tazas en mal estado. Figura n.° 60. Canecas, baldes y filtros para la manipulación del látex de campo. Figura n.° 61. Preservante (amoniaco) y baldes lavados Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia. Fuente: elaboración propia.

Pág. 77 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

4.7.3 Caucho tipo L (en lámina o granulado)

La segunda alternativa que se considera es la fabricación de un caucho sólido tipo L, el cual puede tener varias presentaciones: en láminas o granulado. Se denomina tipo L porque se pretende obtener un caucho con altas especificaciones y que sea de color claro. Estas dos características garantizan un mejor precio y un nicho de mercado que actualmente solo está siendo abastecido en Colombia por el caucho importado. Lo anterior tendría un buen espacio entre la industria transformadora, en especial en la industria que elabora productos de caucho de color como la del calzado.

Figura n.° 62. Ejemplo del recipiente para transportar el preservante a aplicar en taza.

Figura n.° 63. Instalaciones para el lavado de canecas y recipientes. Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 78 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

4.7.3.1 Objetivo

4.7.3.2 Diagrama de proceso

El objetivo principal es suministrar los procedimientos y las condiciones de proceso para la elaboración de un caucho tipo L. Es importante tener en cuenta que para lograr este objetivo lo ideal es la creación de, al menos, una PPC. Lo anterior implica poder articular entre los pequeños productores del departamento la conformación de un tipo de asociación o empresa.

Adicionalmente, es fundamental el apoyo económico de diferentes entidades para la compra de equipos y para la adecuación de una bodega con sus respectivos servicios.

El proceso para la obtención de un caucho tipo L es mostrado en la Figura n.° 64. Figura n.° 64. Diagrama de proceso para la elaboración de caucho tipo L. Fuente: elaboración propia.

a) Recepción del preservante:

En este proceso es importante mencionar que existen varios tipos de preservantes. Más que en relación con los tipos o las familias de ingredientes, aquellos se asocian con el tiempo de efectividad sobre el látex.

Existen preservantes o bactericidas para largos periodos de almacenamiento, incluso meses, pero hay otros cuyo efecto de preservación sobre el látex es solo de horas.

También es necesario saber que, a mayor cantidad de preservante, mayor cantidad

Pág. 79 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio de ácido se requiere para poder realizar el proceso de coagulación y aumentar los costos de materia prima.

De esta forma, la selección del preservante dependerá de varios aspectos:

• El costo del transporte de la finca a la planta procesadora.

• El estado de las vías de comunicación entre las fincas y la planta procesadora.

• Los costos del preservante.

• La facilidad de consecución del preservante.

Por otro lado, como en el caso anterior, se debe disponer de suficiente información sobre el preservante. En este sentido, son importantes datos como:

• Ficha técnica y hoja de seguridad.

• Instructivo o procedimiento de aplicación y dosificación.

• Contactos para resolver dudas o inquietudes.

• Programación semanal o mensual con las fechas de recolección del látex y entrega

del preservante.

• Instrucciones sobre el manejo de las canecas o de los recipientes de envasado.

• Lo más recomendable es el empleo de canecas o recipientes de boca ancha

con el propósito de mantener el recipiente totalmente limpio.

b) Extracción y recolección del látex de campo:

• De acuerdo con el sistema de rayado que tenga el productor se procede a la

extracción del látex.

• Teniendo en cuenta las evaluaciones previas para determinar la cantidad y el tipo

de preservante a ser utilizado, la adición del preservante puede ser en taza, en caneca de recolección o en ambas partes de acuerdo con lo definido en el instructivo del proceso.

c) Transporte del látex de campo al punto de acopio:

• Cada productor debe encargarse de llevar su látex al punto de acopio que, en este

caso, refiere a la planta de procesamiento centralizada.

• El látex de campo de cada productor debe ser pesado.

• Determinar el TSC.

• Determinar el DRC.

• Ajustar el preservante de acuerdo con los procedimientos establecidos.

d) Filtrar y homogenizar el látex de campo:

• La operación de filtrado debe ser realizada al verter el látex en los tanques

de homogenización.

• El filtrado puede hacerse con tela tipo toldillo, con filtros lecheros, con tela o con

malla de acero inoxidable n.° 60 (Figura n.° 65).

• Con el fin de facilitar el proceso de filtrado se debe humedecer la tela o la malla

antes de entrar en contacto con el látex.

Pág. 80 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Una vez filtrado el látex se procede a realizar el proceso de homogenización.

• Finalmente, el proceso se termina con el registro del material recibido que, como

mínimo, debe incluir la siguiente información: Fecha de recolección y número de canecas. Cantidad de látex en kilogramos. Nombre del productor.

DRC y TSC.

Figura n.° 65. Impurezas retenidas en el proceso de filtrado del látex de campo Fuente: elaboración propia.

e) Dilución del látex:

Después de caracterizar el látex de campo es muy recomendable llevar el

contenido de caucho a un valor determinado. La literatura generalmente recomienda diluirlo con agua hasta alcanzar un valor de DRC entre 12,5 y 15. Lo más importante es definir un valor fijo y realizar durante todo el año la dilución hasta alcanzar el valor definido. De esta forma se garantiza una homogeneidad en el proceso de coagulación.

Para realizar el proceso de dilución la calidad del agua es muy importante. Para ello es necesario, en lo posible, consultar con un especialista en el tema con el fin de poder adicionar agua con bajo contenido de sedimentos y de metales, y con un pH neutro.

Un ejemplo de cálculo para determinar la cantidad de agua a adicionar al látex de campo se da a continuación:

El proceso de dilución puede ser realizado antes o después del filtrado. En cada caso hay ventajas o desventajas.

Pág. 81 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Lo anterior significa que se deben adicionar 2.000 litros de agua limpia a los 1.500 litros de látex que fueron recogidos para llevarlo de un DRC de 35% a un DRC estándar de 15%.

• En caso de no tener el valor de DRC del látex de campo puede utilizarse el

valor del TSC, el cual es mucho más sencillo de calcular en diez (10) minutos. El procedimiento para la determinación del TSC es el siguiente:

1. Identificar la muestra a la cual se le va a determinar el TSC, con el nombre del

productor y fecha.

2. Pesar en una balanza con una sensibilidad de 1 mg la caja Petri vacía = Po.

3. Pesar aproximadamente 2,0 gramos de látex de campo. Anotar el peso = P1.

4. Adicionar 1.0 ml de agua pura.

5. Agitar bien y tratar de distribuir la mezcla del látex con el agua por toda la superficie

de la caja Petri.

6. Colocar la caja Petri en un horno microondas entre 2,5 y 3,5 minutos.

7. La película formada no debe ser blanca, debe ser transparente o amarillosa.

8. Sacar la muestra y dejarla enfriar durante tres minutos.

9. Pesar de nuevo la muestra = P2.

10. Calcular el TSC de la siguiente manera.

Fórmula (Board, 2009):

VAgua = (VLCx DRCLC) / DRCEstándar - VLC Donde:

VAgua : es el volumen de agua a adicionar.

VLC : es el volumen de látex de campo recogido.

DRCLC: es el DRC del látex de campo recogido.

DRCEstándar: es el DRC estándar.

Así:

•La cantidad recogida por varios productores fue de 1500 litros.

• El DRC del látex recogido fue de 35%.

• El DRC estándar al que se quiere llegar es de

15%.

El resultado sería:

VAgua = (1500 x 35) / 15 - 1500 = 5.2500 / 15 - 1500 = 3500 – 1500 = 2000

f) Preparación de ácido para realizar el proceso de coagulación:

• Existen varios tipos de ácidos para realizar el proceso de coagulación. Sin embargo,

los más utilizados comúnmente son el ácido fórmico y el ácido acético.

• Como medida de precaución todo productor debe conocer la hoja de seguridad y

saber qué hacer en caso de un accidente como, por ejemplo, un derrame sobre la piel, sobre los ojos, etc.

Contenido total de sólidos %=TSC=((P2-P0)/P1)x100

Pág. 82 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Cuando se va a manipular cualquier tipo de ácido se deben utilizar los elementos

mínimos de seguridad: guantes largos, gafas, botas de PVC (o de caucho) y delantales impermeables.

• La concentración del ácido es muy importante, pero en ningún caso debe ser

utilizado puro. Lo más recomendado es trabajar con ácido diluido.

• El proceso de coagulación se logra con un pH entre 4,4 y 4,8. No obstante, este

valor dependerá de otros factores como el laminado, el cual se realizará el mismo día de la coagulación o al día siguiente, teniendo en cuenta que, con un pH de 4,4 se puede obtener un coágulo duro y, por el contrario, con un pH de 4,8, se obtiene un coágulo blando.

• Finalmente, el ácido —ya sea el fórmico o el acético— debe ser diluido a porcentajes

muy bajos. Lo recomendable es trabajar con concentraciones que tengan entre 2 y 5% como máximo.

g) Proceso de coagulación controlada:

Se dice coagulación controlada porque siempre se va a trabajar con el mismo DRC en el látex de campo y la misma cantidad de ácido a la misma concentración, sin importar si se está en invierno o en verano. Esto garantiza en gran parte una buena calidad del caucho obtenido.

• Teniendo el látex de campo y el ácido diluidos se realiza el proceso de coagulación.

• Son muchos los materiales y las capacidades de los recipientes utilizados para

realizar este proceso.

Decimos coagulación controlada porque siempre se va a trabajar con el mismo contenido de caucho (DRC) en el látex de campo y la misma cantidad de ácido a la misma concentración, sin importar si se está en invierno o en verano. Esto garantiza en gran parte una buena calidad del caucho obtenido.

• Teniendo el látex de campo diluido y el ácido diluido se realiza el proceso de

coagulación.

• Son muchos los materiales y capacidades de los recipientes utilizados para realizar

el proceso de coagulación.

• Ejemplos de materiales son las cajas plásticas de polipropileno, las cubetas en

madera, el acero galvanizado, el acero inoxidable, el aluminio, las resinas con fibra de vidrio y guadua (ver figuras n.° 66 y 67).

• Las capacidades de estos recipientes varían de región a región, pero normalmente

están entre 5 y 10 litros por unidad.

Pág. 83 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio a

• Una recomendación muy importante es la de utilizar recipientes con mucha mayor

capacidad, con lo cual se obtendrían las siguientes ventajas: Mayor homogeneidad. No es lo mismo un lote de 1.000 kg que cien preparaciones de 10 kg cada una.

Se prepararía una sola mezcla de 1.000 kg y no cien mezclas de 10 kg, lo cual le demandaría mucho menor tiempo a un trabajador.

• En la Figura n.° 68 se muestra una pileta de coagulación con una capacidad de

1.200 kg.

• En la Figura n.° 69 se observa un tanque en acero inoxidable con capacidad de

350 kg y divisiones con lámina en aluminio.

Figura n.° 66. Recipientes de coagulación. a) Resina. b) Acero inoxidable. c) Guadua.

Figura n.° 67. Recipientes de coagulación. a) Madera. b) Acero galvanizado. b a b c Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 84 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 68. Pileta de coagulación fabricada en cemento con acabado en baldosín.

Figura n.° 69. Tanque de coagulación en acero inoxidable con treinta divisiones en aluminio.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Con este sistema el crecimiento puede ser efectuado de forma modular, es decir, a medida que se va aumentando la producción serán fabricados más tanques para realizar la coagulación.

Por último, deben ser tenidas en cuenta dos recomendaciones. La primera es que debe evitarse a toda costa la caída de insectos, hojas y, en general, material particulado sobre los diferentes tipos de recipientes de coagulación. Para ello puede colocarse un toldillo sobre los recipientes, taparlos con láminas de zinc o de otro

material. La segunda recomendación es la de tener un piso en cemento o baldosa

en donde se realice el proceso de coagulación para evitar que los vientos levanten polvo o tierra y que los coágulos sean contaminados.

Laminado o granulado de los coágulos.

Los coágulos pueden ser procesados de diferentes formas. Las más comunes son laminado, granulado y crepado en el presente documento solo serán tratados los dos primeros casos.

Producción de láminas.

Existen muchos tipos de laminadoras manuales: con motor eléctrico o de gasolina, con un par de rodillos, con dos, tres y hasta cinco pares de rodillos, con rodillos lisos

o grabados, en acero al carbón o en acero inoxidable. (Figuras n.° 70, 71 y 72).

Incluso se han adaptado laminadoras de panadería para realizar esta operación.

Pág. 85 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 70. Laminadoras con un solo par de rodillos. Figura n.° 71. Laminadoras motorizadas con rodillos en inoxidable y con 4 pares de rodillos.

Figura n.° 72. Laminadora con cinco pares de rodillos en inoxidable. Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 86 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Recomendaciones para el laminado.

a. Limpiar la laminadora antes de ser usada, en especial cuando los rodillos no son

de acero inoxidable.

b. La lámina debe ser del menor calibre o grosor posible. Un calibre adecuado es de

2,5 mm. El calibre máximo sería de 3,0 mm.

c. Antes de secar las láminas estas deben ser lavadas.

d. Luego de lavadas se deben dejar secar antes de colocarlas en los hornos.

e. .Se debe tener en cuenta la disponibilidad de energía eléctrica al momento de

definir la capacidad del motor de la laminadora.

Producción de caucho granulado.

La producción de caucho granulado a pequeña escala puede ser realizada utilizando dos tipos de equipos diferentes: un granulador tipo rotary cutter de cuchillas rotativas (Compagnon, 1998. Ver Figura n.° 73) o un granulador tipo slab cutter, es decir, cortador de quijadas (ver Figura n.° 74).

Figura n.° 73. Esquema de un rotary cutter y gránulos de caucho obtenidos. Fuente: Compagnon, 1998, p. 501.

Para la obtención del caucho granulado no es necesario realizar la coagulación en forma de láminas. En este caso esta puede ser realizada en bloques y luego trozarlos para alimentar cualquiera de los dos equipos anteriormente mencionados. Los coágulos deben ser frescos, es decir, con 24 o 48 horas de reposo. Además, es preferible mantenerlos en agua con el fin de evitar que se endurezcan mucho y puedan causar daños en los equipos.

Pág. 87 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• La demanda de energía de esos granuladores es mucho mayor en razón a que

los motores con que vienen están entre 15 y 20 Hp.

•.Cada equipo debe disponer de mínimo dos tamices o mallas con diferentes diámetros en los orificios. Por ejemplo, iniciar con una malla de 1,0 pulgada de diámetro y luego pasar el caucho granulado en el mismo equipo por una segunda malla de 0,5 pulgada.

• Con esto se logra una mayor área superficial del caucho y el

secado será de menor tiempo.

Finalmente, es conveniente tener en cuenta que con estos tipos de granuladores los pequeños productores también pueden procesar el fondo de taza que produzcan y la cintilla para comercializar a un mejor precio.

El proceso de secado es uno de los más importantes en la transformación del caucho natural. De aquel depende el contenido de humedad final con que se entrega el caucho a la industria transformadora.

Solo la producción de ADS no requiere de ningún equipo adicional para realizar el proceso. En este caso se recomienda un lugar con techo, con completa circulación de aire y con piso en cemento o baldosa.

Con el fin de lograr un adecuado secado este debe ser realizado en un horno con determinadas condiciones.

A continuación son expuestas las principales recomendaciones para tener un buen horno.

4.7.4 Proceso de secado

Figura n.° 74. Esquema de un slab cutter y caucho granulado obtenido. Fuente: elaboración propia.

Pág. 88 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Lo primero que hay que tener en cuenta es definir cuál será la fuente de energía

con la cual va a trabajar el horno.

• En estos momentos existen muchas opciones. Las más comunes son energía

eléctrica, ACPM, gas, biomasa y energía solar, entre otras.

• También puede diseñarse un horno utilizando dos fuentes de las anteriormente

mencionadas.

• La elección final de la fuente de energía estará justificada por la disponibilidad y

por los costos.

• Se viene desarrollando un horno híbrido tomando como fuentes la biomasa y la

energía solar (Bustos, 2020). Con esto se logra calentar durante el día con el uso de la energía solar y durante la noche, cuando baja la temperatura. Lo anterior produce una condensación de agua que se calienta con el uso de la biomasa. Este sistema podría ser de mucha utilidad por sus bajos costos y podría instalarse en cualquier zona cauchera de Colombia (Figura n.° 75).

• Otra alternativa para secar el caucho, ya sea las láminas o el granulo, es utilizando

hornos ahumadores.

• Aparte del bajo costo de construcción y operación de un horno ahumador, las

grandes ventajas de las láminas ahumadas están reflejadas en las excelentes propiedades dinámico-mecánicas del caucho y en la eliminación por completo de hongos.

• Un buen diseño de horno debe garantizar una homogeneidad de la temperatura

en todo su interior.

• También debe tener una circulación de aire en su interior con el fin de retirar la

humedad de forma gradual, permanente y homogénea.

• Los tiempos de secado estarán en función de las temperaturas. A mayor temperatura

menor será el tiempo de secado.

• Se recomienda no exceder en ningún momento una temperatura de 95 ᵒC.

• También se podría realizar el proceso de secado por rampas de temperaturas,

iniciar con 65 ᵒC durante sesenta (60) minutos, luego incrementar la temperatura a 75 ᵒC durante sesenta (60) minutos, después subir a 90 ᵒC por ciento veinte (120) minutos, para terminar con 80 ᵒC hasta que las láminas o los gránulos estén completamente secos.

• Es muy importante que tanto las láminas como el caucho granulado no queden

con agua encapsulada. Este fenómeno es fácilmente detectable, pues si cortan las láminas o los gránulos de caucho no deben aparecer manchas blancas. Si estas aparecen significa que el agua no fue eliminada en su totalidad.

Pág. 89 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Los ciclos de secado pueden ser por tandas o semicontinuos.

• Por tandas significa que entran al mismo tiempo un número determinado de carros,

luego se cierra el horno y permanecen en él durante un determinado tiempo hasta secar el caucho. Posteriormente son retirados los carros y entran otros para iniciar un nuevo ciclo.

• En el horno semicontinuo se van introduciendo los carros cada determinado tiempo,

hasta llenarlos. Luego, de acuerdo con el ciclo preestablecido, cada determinado tiempo entra un carro para salir otro carro.

• Para el caso del caucho granulado, el material de las bandejas deberá ser en

acero inoxidable.

• En la Figura n.° 76 es mostrado el esquema de un horno semicontinuo operado

con gas.

• La dimensión del horno deberá estar en concordancia con la producción de caucho

estimada. Es preferible crecer modularmente a tener una capacidad ociosa muy grande. Esto significa que se puede iniciar con un horno moderado y luego construir otro u otros de acuerdo con cada situación.

Figura n.° 75. Secador solar híbrido para caucho en lámina. Fuente: elaboración propia.

Pág. 90 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 76. Esquema de un horno semicontinuo operado con gas.

4.7.5 Revisión, pesaje y empaque

•Después de secar las láminas o el caucho granulado el proceso termina con las actividades que a continuación se desglosan.

• Revisión: consiste en realizar una clasificación de cada lote de secado separando

los productos defectuosos. Esta clasificación es más visual y puede ser un poco subjetiva. Por lo tanto, las personas encargadas de esta función deben recibir capacitaciones de forma periódica. Los principales defectos son: a Manchas blancas por la humedad.

b Puntos oscuros y probablemente pegajosos debido a altas temperaturas o a tiempos muy largos en el proceso de secado.

c. Contaminación por cuerpos extraños.

• Pesaje: la planta de procesamiento debe adoptar una misma unidad de empaque,

de manera que cada paca, bala o bloque debe pesar siempre lo mismo (15, 20, 25 o 33 kg).

• Empaque: por último, se tiene el empaque del producto terminado. Este debe

ser realizado en bolsas de polietileno de baja densidad que se fundan a bajas temperaturas. Con el empaque se protege el caucho de posibles contaminaciones Fuente: elaboración propia.

Pág. 91 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio posteriores.

• Empaque: por último, se tiene el empaque del producto terminado. Este debe ser

realizado en bolsas de polietileno de baja densidad que fundan a bajas temperaturas. Con el empaque se protege el caucho de posibles contaminaciones posteriores.

4.7.6 Recomendaciones

Como en el caso anterior, la principal recomendación es la limpieza en tazas, recipientes y en todos los equipos del proceso.

Pág. 92 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

CAPÍTULO 5.

BUENAS PRÁCTICAS EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Pág. 93 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio ¿Qué son?

¿Para qué sirven?

Son las prácticas preventivas frente a los posibles riesgos de seguridad y salud a los que se encuentra expuesta la integridad física de los productores por el uso de herramientas, equipos de trabajo o actividades asociadas a las labores de campo Las buenas prácticas en seguridad industrial previenen o controlan los posibles riesgos de situaciones o actividades a las que se encuentran expuestas las personas que acceden, transitan o laboran en la agricultura, quienes deben adoptar medidas

preventivas para mitigar los accidentes

laborales generando espacios seguros.

Las labores en la etapa de sostenimiento

se refieren al manejo que se le da a la plantación antes del aprovechamiento de la misma. Estas actividades previas a la producción benefician el rendimiento, la productividad y rentabilidad del cultivo. Para esta labor es importante que la persona encargada de la poda haga uso de las herramientas adecuadas y debe encontrarse en un estado óptimo para su uso antes de dirigirse a campo. Las precauciones que aquí comprenden deben de ser consideradas por el tipo de poda (formación de copa o formación de fuste) y el uso de la herramienta adecuada dependiendo del diámetro de las ramas, altura de poda

5.1 Labores de sostenimiento

5.1.1 Poda

El uso de herramientas debe ser el adecuado; no improvise ni emplee herramientas en labores para las cuales no fueron diseñadas.

Para el caso de las plantaciones

de caucho natural, las prácticas de prevención y control de riesgos deben enfocarse en medidas preventivas sobre cada una de las labores ejecutadas en las diferentes áreas: labores en campo, en zona de beneficio o almacenamiento, de mezcla de agroquímicos, de mezcla de ácido o amoniaco, etc. Estas a su vez se desglosan para cada etapa del cultivo, es decir, sostenimiento, aprovechamiento y beneficio. En el Anexo n.° 6 encontrará una lista de chequeo que podrá diligenciar de acuerdo con las indicaciones y actividades realizadas por el responsable de las labores de la finca.

Pág. 94 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 3. Elementos de protección personal (EPP) para labores de poda. Medidas de seguridad:

Para minimizar los riesgos se recomiendan medidas de seguridad mínimas que debe cumplir la persona que efectuará la poda.

• El podador debe ser físicamente apto para el trabajo.

• Usar ropa de trabajo acorde con la actividad.

• Si empieza a llover, a ventear fuerte o si oscurece, suspender el trabajo.

y topografía del terreno (Silva y Tobón, 2017).

Es importante llevar registro de las actividades realizadas, fechas, nombre del responsable; realizar una adecuada desinfección y mantenimiento de las herramientas utilizadas y evitar la posible diseminación de enfermedades por todo el cultivo.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 95 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

a. Método manual o mecánico:

I. Plateo amplio

Tabla n.° 4. EPP para labor de plateo amplio.

Se le considera un método práctico y eficaz, cuyo tratamiento oportuno ayuda a disminuir la población de especies indeseables en el cultivo y en los costos de mano de obra. Los árboles deben mantenerse libres de arvenses invasoras, por lo que sus prácticas oportunas determinan que las herramientas e implementos usados permanezcan en estado óptimo para su uso adecuado.

Para esta labor es recomendable usar un azadón no muy cerca del tallo y sin tocar la raíz. Se trata de profundizar el suelo para remover las especies de arvenses indeseables alrededor del árbol, manteniéndolo libre de competencia por nutrientes, agua y luz, y permitiendo de paso su desarrollo.

El control de arvenses es una actividad que debe realizarse periódicamente con el objetivo de darle un mejor manejo a la plantación y disponer adecuadamente del espacio, de la luz, del agua y de los nutrientes que hay en el suelo, combatiendo especies indeseables asociadas a la plantación. Se pueden contemplar métodos de control de malezas manuales, o combinar prácticas que sean mecánicas o químicas (Ministerio del Trabajo / Ministerio de Agricultura y Ganadería, 2017).

5.1.2 Control de arvenses

Fuente: elaboración propia.

Pág. 96 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 5. EPP para la labor de control de arvenses con machete.

II. Control con machete

La limpieza y el control de arvenses con machete es la práctica ocasional que se realiza para controlar el crecimiento desproporcional de especies de arvenses indeseables en el cultivo. Estas impiden el crecimiento adecuado de los árboles por competencia de nutrientes, agua, luz y espacio.

III. Control con guadaña

Prevención:

El control de guadaña es uno de los métodos regularmente usados por los productores debido a su fácil manejo. Es la herramienta que genera más desafíos a la seguridad y salud del trabajador, así como a los transeúntes del lugar. Esto obedece a que se pone en riesgo la integridad física por un posible mal manejo, generando riesgos como golpes, cortes, caídas, contactos eléctricos, ruido, sobreesfuerzos y exposición a sustancias peligrosas.

• Revisar periódicamente que las aspas y los restos de elementos de la guadaña

estén justos y no presenten deterioro.

• Verificar constantemente el tanque de combustible de la guadaña.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 97 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 6. EPP para la labor de control de arvenses con guadaña.

• Revisar periódicamente que las aspas y los restos de elementos de la guadaña

estén justos y no presenten deterioro.

• Verificar constantemente el tanque de combustible de la guadaña.

• Reaprovisionar combustibles a las máquinas debe hacerse en áreas ventiladas y

con el motor detenido.

• Usar adecuadamente los EPP.

• Hacer una inspección del lugar de trabajo para descartar obstáculos.

• No tener ninguna incapacidad física por parte del operario.

• Hacer pausas cada cierto tiempo para descansar el cuerpo y mejorar la postura.

Pág. 98 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Este método se sugiere como un complemento a los métodos preventivos, culturales, mecánicos o manuales y como última opción de acuerdo a la situación de la plantación.

b. Método químico

Medidas de seguridad:

Para minimizar los riesgos se recomiendan medidas de seguridad mínimas que debe cumplir la persona que efectuará el control de arvenses.

• Contar con personal capacitado.

• Usar ropa de trabajo de acuerdo con la actividad.

• Usar los EPP para la labor a realizar.

• Revisar periódicamente los EPP.

• Si empieza a llover, a ventear fuerte o si oscurece, se debe suspender la labor.

• Verificar antes de salir a campo que las herramientas sean aptas para la labor.

• Revisar periódicamente las herramientas y el equipo de trabajo.

• Verificar que se cuente con el insumo necesario para la labor (combustible, en el

caso de la guadaña).

• Adoptar siempre una postura firme y segura.

• No permitir el acceso de personas no capacitadas o ajenas a las labores, evitando

lesiones por objetivos despedidos.

• Hacer usual y oportunamente pausas activas para prevenir el cansancio o

agotamiento generado por la labor y postura del cuerpo. Fuente: elaboración propia.

Pág. 99 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

• Revisar la etiqueta del producto.

• Revisar la hoja de seguridad.

• Revisar el equipo de protección personal (cambiar los filtros de la protección bucal,

los equipos deteriorados o gastados).

• Colocarse el equipo de protección personal.

• Antes de manipular productos agroquímicos consultar la forma de mezcla, el modo

de aplicación y las medidas de seguridad con un ingeniero agrónomo.

• Todos los productos químicos y las herramientas peligrosas deben mantenerse

lejos del alcance de los niños.

• Contar con personal capacitado para la actividad.

• Usar EPP al manipular productos químicos.

• Evaluar la exposición del herbicida teniendo en cuenta su duración, intensidad y

mecanismo en la planta.

• Siempre leer con atención las indicaciones de control que trae consigo cada

producto en su etiqueta.

• Tenga en cuenta las precauciones que sugieren al costado de la etiqueta para su

manipulación.

• Revisar periódicamente que el equipo de aplicación (bomba de espalda) se

encuentre en buen estado.

• Tenga en cuenta que toda persona que no sabe leer o no comprende la información

Medidas de seguridad:

a) Antes de la aplicación

La etiqueta de todos los productos para la protección de cultivos tiene en su parte inferior una banda de color que indica el grado de toxicidad del mismo y los pictogramas sobre el uso de elementos de protección y control del ambiente.

Pág. 100 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 77. Etiqueta de toxicidad de producto

• No comer, frotarse los ojos, ni fumar, durante la labor.

• No quitarse el equipo de protección personal en ningún momento del trabajo.

• No permitir el acceso de personal no capacitado ni permitido a la zona de aplicación.

• Detener las actividades en caso de algún inconveniente o falla del equipo.

• Hacer pausas activas ocasionalmente para corregir y descansar la postura.

b) Durante la aplicación

• Como medida de higiene personal, el trabajador debe bañarse con abundante

agua y jabón.

• La ropa debe lavarse inmediatamente después de su uso con abundante agua y

jabón en el sitio de trabajo.

• Lavar la piel con agua y jabón antes de comer o beber.

• La ropa contaminada nunca debe ser llevada a casa para ser lavada, para evitar

cualquier tipo de contaminación a su familia.

• En los envases contaminados y equipos de aplicación emplear la técnica de

descontaminación del triple lavado, como lo asume la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (retomada por Ministerio del Trabajo / Ministerio de Agricultura y Ganadería, 2017).

c) Después de la aplicación

Fuente: elaboración propia.

Pág. 101 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 7. EPP para la labor de control químico de arvenses. Figura n.° 78. Pasos de triple lavado de herbicidas químicos.

5.1.3 Fertilización

Los fertilizantes y las enmiendas usadas para mejorar la nutrición de la plantación deben contar con unos requisitos mínimos de seguridad y ser aplicados a la Fuente: elaboración propia.

Fuente: Ministerio del Trabajo / Ministerio de Agricultura y Ganadería, 2017.

Pág. 102 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Medidas de seguridad:

Tabla n.° 8. EPP para labores de fertilización.

• Comprar solo el fertilizante requerido.

• Seguir y adoptar las recomendaciones técnicas.

• Comprar solo en lugares autorizados por el ICA.

• No almacenar cerca o dentro de la vivienda.

• Usar adecuadamente los elementos de protección personal.

• No ingerir alimentos, bebidas o fumar durante la preparación y labor.

• Verificar el estado del empaque, la etiqueta y fecha de vencimiento

Fuente: elaboración propia.

plantación con base en los resultados de un análisis de suelo donde previamente el productor debe tomar la muestra y enviar a laboratorio. Dicho plan de fertilización o aplicación debe ser elaborado únicamente con la orientación de un ingeniero agrónomo. Los productos a aplicar se adquieren en almacenes o cadenas registradas y autorizadas por el Instituto Colombiano Agropecuario (ICA) para su funcionamiento. De esta manera se evita adquirir productos que no cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la plantación.

Pág. 103 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Medidas de seguridad:

Tabla n.° 9. EPP para la labor de control fitosanitario.

• Seguir y adoptar las recomendaciones técnicas.

• Comprar solo en lugares autorizados por el ICA.

• No almacenar cerca o dentro de la vivienda.

• Usar adecuadamente los EPP.

• No ingerir alimentos, bebidas o fumar durante la preparación y labor.

• Verificar el estado del empaque, la etiqueta y fecha de vencimiento.

• Contar con personal capacitado para la preparación y aplicación.

• Evaluar la exposición del producto teniendo en cuenta su duración, intensidad y

mecanismo en la enfermedad o plaga.

• Tener en cuenta las precauciones de seguridad.

• Revisar periódicamente el equipo de aplicación.

5.1.4 Control fitosanitario

Se utiliza como método y técnica para la prevención, la mitigación y el control o curación de las plagas o enfermedades. En general, se conocen algunos controles fitosanitarios que garantizan la productividad y el rendimiento de la plantación como plaguicidas, fungicidas o bactericidas. Estos productos pueden llegar a ser de origen químico o bilógico y, si no se manipulan teniendo en cuenta su composición y las especificaciones recomendadas en las etiquetas, llegan a ser de riesgo para la salud.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 104 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 9. EPP para la labor de control fitosanitario. Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Son aquellas actividades que se realizan desde cuando la plantación alcanza más del 50% de árboles aptos, es decir, 45 cm de perímetro y 6 mm de profundidad. Estas labores previas son el inventario de la plantación, la marcación de árboles aptos, el trazado panel, el equipamiento, la apertura de panel y la continuación del rayado y de la recolección. Los EPP comprendidos durante estas labores son los siguientes.

5.2 Labores previas al rayado

Tabla n.° 10. EPP para labores previas al rayado.

Pág. 105 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Tabla n.° 11. EPP para labores previas a la recolección. Medidas de seguridad:

• Contar con personal capacitado para las labores.

• Revisar periódicamente las condiciones de los equipos y de las herramientas.

• Revisar periódicamente que los elementos en campo cuenten con las condiciones

adecuadas para su labor.

5.3 Labores previas a la recolección

5.4 Labores de beneficio

Las labores de beneficio comprenden aquellas actividades de recolección de látex en los árboles. Posteriormente, estas conllevan a la transformación y al empacado dependiendo del tipo de producto (líquido o sólido) que se pretenda, para lo cual se deben emplear ciertos elementos.

Tabla n.° 12. EPP para labores de beneficio.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 106 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio El método de almacenamiento de productos es una medida preventiva que fue sugerida para facilitar la organización y ubicación de todos los productos que son manipulados por el productor para sus laborares en campo, estableciendo un lugar seguro y apto para la salud e integridad humana. Hay que tener en cuenta un paso a paso que son consideraciones generales presentes para su adecuada manipulación y recepción.

5.5 Almacén de productos

Fuente: elaboración propia.

Tener en cuenta diferentes aspectos previos al almacenamiento de los productos: instalaciones, condiciones locativas, ambiente y seguridad. El almacén debe contar con separaciones señaladas por producto, categoría de toxicidad y grupos. Se sugiere que:

Paso I

Pág. 107 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Por seguridad y protección del personal que manipula los productos es indispensable disponer de los elementos e implementos de seguridad en caso de riesgos por derrames o desastres naturales.

• Ducha para el lavado de los ojos y del cuerpo cerca de la puerta de salida del

almacén.

• Contar con elementos de protección personal cerca de la puerta de salida del

almacén.

• Esté separado de cocinas, casas, comedores

y reservorios.

• Cuente con un acceso restringido de personal

no capacitado.

•..Tenga condiciones adecuadas para el almacenamiento: sin humedad, sin exposición solar y sin encharcamiento.

•..Posea suficiente aireación para evitar acumulación de vapores tóxicos o inflamables. •..Dentro de lo posible, cuente con estanterías en metal o plástico dependiendo de la clase de producto a almacenar.

•..Verifique que la capacidad del espacio sea suficiente para el almacenamiento de los productos.

Figura n.° 79. Condiciones de almacenamiento de productos. Figura n.° 79. Condiciones de almacenamiento de productos.

Paso II Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

Pág. 108 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 81. Implementos de primeros auxilios de seguridad. Figura n.° 82. EPP básicos de la bodega de almacenamiento.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: elaboración propia.

•..Contar con el equipo adecuado de riesgos: extintores y botiquín de primeros auxilios.

•..Señalizaciones.de.riesgos,.preventivas,.informativas,.entradas,.salidas, instalaciones eléctricas y conexiones.

• Inspeccionar permanentemente el buen funcionamiento de los equipos, las

instalaciones y el almacén de productos. •..Señalizaciones.de.riesgos,.preventivas,.informativas,.entradas,.salidas, instalaciones eléctricas y conexiones.

• Inspeccionar permanentemente el buen funcionamiento de los equipos, las

instalaciones y almacén de productos. Para el adecuado almacenamiento de los productos de debe tener presente que estos cuentan con diferentes categorías y grupos generales, dependiendo de su

su molécula y su solución: herbicidas,

fungicidas, plaguicidas, bactericidas,

fertilizantes, ácidos, desinfectantes, combustibles y otros.

Paso III Se almacenan separándolos

• Almacén independiente de herbicidas, fungicidas, plaguicidas y bactericidas.

• Almacén independiente de fertilizantes, ácidos, desinfectantes y otros.

• Almacén independiente de materiales inflamables y combustibles.

• Almacén independiente entre líquidos y sólidos.

teniendo en cuenta que puede haber algunas incompatibilidades específicas entre productos de la misma categoría.

Pág. 109 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Figura n.° 83. Señalizaciones de precaución en la bodega de almacenamiento. Recomendaciones:

Tabla n.° 14. Etiqueta de nivel de toxicidad.

• Evitar los derrames de sustancias tóxicas para la salud humana.

• No reenvase el producto.

• No usar los envases de los productos vacíos para alimentos o materas.

• Conserve el producto en su envase original, etiquetado y cerrado.

• Conserve el producto solo con otros productos químicos.

• No permita que con desechos o envases vacíos se contaminen canales, drenajes

o corrientes de agua.

• Colocar el material colectado en contenedores etiquetados para su eliminación de

acuerdo con las normas.

Fuente: elaboración propia.

Fuente: Naciones Unidas, 2015.

• Estantes firmemente anclados a la pared o al piso.

• Señalización adecuada de los productos en almacén.

Pág. 110 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

Pág. 111 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Anexo n.º 1. Planilla de campo parcelas de monitoreo permanente En este formato debe ir consignada la siguiente información:

1. Información general de la plantación donde se está realizando la parcela: nombre

de la finca, lote, clon, distancia de siembra, área (de la plantación), frecuencia de rayado y producto que se está comercializando al momento de establecer la parcela.

2. Tomar la circunferencia a la altura del pecho (CAP) del árbol a inventariar. Este

dato se escribe en centímetros.

3. Especificar observaciones encontradas en el árbol; se puede indicar más de una.

a) I = inclinado.

b) E = enfermo.

c) R = ramificado.

A continuación se relaciona un ejemplo:

I = inclinado E = enfermo R = ramificado P = plagas Q = equipado N = no equipado

d) P = plagas.

e) Q =. equipado.

f) N =. no equipado.

Pág. 112 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio I = inclinado E = enfermo R = ramificado P = plagas Q = equipado N =no equipado

Pág. 113 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio A continuación se relaciona un ejemplo:

Anexo n.º 2. Formato vigilancia fitosanitaria En este formato debe ir consignada la siguiente información:

1. Aspectos generales: llevar un consecutivo de las muestras objeto de vigilancia, el

clon al que pertenece y el número del árbol, información obtenida de la parcela de monitoreo permanente.

2. Sección copa: en esta sección es fundamental realizar la inspección a cada

lado del surco e identificar su dirección con la ayuda de una brújula (nororiente, noroccidente, suroriente y suroccidente).

3. Tercio: se refiere a la parte del árbol inspeccionada: baja, media y alta.

4. Código (COD): representada por un número según el nombre del patógeno o

artrópodo identificado.

5. Severidad: se determina mediante inspección visual y se compara con la escala

de severidad de patógenos foliares.

6. Estado del artrópodo: en qué etapa se encuentra (H: huevo, L: ninfa, A: adulto)

7. Cantidad/Hoja: cuántos encontramos por hora visualizada.

8. % daño: con base en la inspección, realizar una evaluación de lo observado en

porcentajes.

9. Estado nutricional: definir de acuerdo con los criterios establecidos en el formato

el estado nutricional del árbol (F: sin síntomas, F1: síntomas en tercio inferior, F2: síntomas en tercio superior, F3: síntomas en tallo).

Pág. 114 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

FORMATO VIGILANCIA FITOSANITARIA

MUESTRA

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PLANTA

PATOGENO

ARTROPODO

N°

ARBOL

CLON

PARCEL

A

SECCION

COPA

TERCIO

COD.

SEVERIDAD

COD.

Estado Cantidad/Hoja Daño% Estado Nutricional Observaciones

Cuadrante de COPA. NW nororiente, NE noroccidente, SW suroriente, SE suroccidente

COD. PATOGENO. A Pseudocercospora ulei, B. Colletotrichum sp. C. Costra negra. D. Mancha aerolada E. afectación panel. F. otro patógeno

COD. ARTROPODO 01. Gusano cachón, 02. Chinche de encaje, 03. Thrips. 04. Ácaros, 05. Hormiga, 06. Otro Estado H. huevo, L. ninfa, A. adulto

Estado Nutricional aparente. F. sin síntomas. F1 síntomas en tercio inferior. F2. síntomas en tercio superior, F3. Síntomas en tallo (tamaño, DAP,

etc) Se recomienda:

Examinar mínimo una hoja (tres foliolos) por cuadrante de copa.

La hoja debe ser preferiblemente de la parte externa de la copa En el caso de otro patógeno o insecto colocar observaciones Quien realiza la inspección

Pág. 115 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Escala de severidad patógenos foliares

Pág. 116 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Ejemplo:

Anexo n.º 3. Planilla de campo inventario general de plantación En este formato debe ir consignada la siguiente Información:

1. Tomar la CAP del árbol a inventariar, este dato se escribe en centímetros.

2. APT = apto. Especificar si el árbol es apto para aprovechamiento, para lo cual

debe tener una circunferencia mínima de 45 cm a la altura del pecho y 6 mm de espesor de corteza; solo especificar y numerar los árboles aptos.

3. FR = Franco. Especificar el tipo de árbol, dependiendo de si es franco o no; solo

marcar los árboles de este tipo con una palomilla.

4. S= número del surco.

5. Obs = observaciones; especificar observaciones encontradas en el árbol. Se

puede indicar más de una.

a. I = inclinado.

b. E = enfermo.

c. R = ramificado.

d. P = plagas.

e. Q = equipado.

f. N = no equipado.

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100

150

S S S

PLANILLA DE CAMPO

MUNICIPIO

VEREDA

FINCA

LOTE

N°

CAP

APT FR OBS

N°

CAP

APT

FR

OBS

OBS

TOTAL DATOS REGISTRADOS

N°

CAP

APT FR

Fecha de Siembra Fecha Inventario

CLON

TECNICO

OBSERVACIONES: I: inclinado, E: enfermo, R: ramificado, P: plagas, Q: equipado,

Pág. 118 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Anexo n.º 4. Procedimiento para el diseño del molde de la banderola —Inicio de producción o apertura de panel— Estimado heveicultor, antes de iniciar con la fabricación de la banderola, con la marcación y con el rayado, es importante que se tenga en cuenta lo siguiente:

1) Inventario de plantación: es de suma

importancia debido a que le va a permitir saber cuántos árboles vivos tiene y cuántos son aptos para equipar. Con el resultado del inventario se proyecta la producción, se fabrican los aros, se compran las tazas y las canaletas.

2) Clon: el ángulo de corte dependerá

de la densidad del látex presentada por cada clon. No existe un ángulo estándar establecido, pues existen muchos conceptos presentados con los años por diferentes cartillas emitidas en diferentes países. El rango recomendado está entre 33 y 37 grados.

3) Meses de rayado: se debe definir

cuántos meses de rayado va a ejecutar

en su plantación, de acuerdo con la defoliación presentada en la zona, la precipitación o las lluvias, factores fitosanitarios (por ejemplo, si hubo ataques de gusano cachón o alguna enfermedad durante la refoliación), entre otros.

4) Frecuencia de rayado: el año de

rayado inicia con la refoliación, la cual depende del mes cuando se origina la misma. Esta varía dependiendo de cada región o zona y en ese momento se debe definir la frecuencia de rayado (d/2, d/3, d/4), donde “d” significa días y el número que lo acompaña significa cada cuántos días raya el mismo el árbol. Por ejemplo, d/2 indica que hoy raya ese árbol pero mañana no, de manera que debe volver al mismo cada dos días. d/3 significa que debe volver al mismo árbol cada tres (3) días a rayarlo y así con cada frecuencia descrita.

5) Para realizar la marcación en el árbol

se debe haber definido previamente la frecuencia, pues de esta depende la fabricación de la banderola para el consumo anual de corteza; la inclinación, dependiendo del clon, para lo cual se requiere preguntar al técnico; la ubicación de la taza hacia la calle o hacia el surco, de manera que siempre tenga una visual de la taza para evitar derrames y que el trazado del panel esté relacionado con el mismo. Pasos para el diseño del molde:

• Teniendo en cuenta los parámetros

mencionados anteriormente acerca de identificar el clon y con la identificación de la densidad del látex (con la orientación de un asistente técnico), se establece el ángulo de inclinación entre 33 a 37 grados.

• Dependiendo de la frecuencia de

rayado se calcula el consumo de corteza por año (Ver Capítulo 3).

Con base en estos valores se inicia la

Pág. 119 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio fabricación de su banderola con las siguientes recomendaciones: se debe establecer el largo de la banderola con base en el perímetro del árbol, ocupando como mínimo el 50% y un máximo del 60% de este valor. Estas medidas son establecidas para las plantaciones del departamento del Tolima.

a) Tomando como ejemplo un diámetro

de un metro, se debe realizar la regleta de un largo de 60 cm.

c) De acuerdo con la frecuencia de

rayado se establece el ancho de consumo, contando en el calendario cuántos escurrimientos se dan mes al mes y luego se multiplica por 1,5 mm a 2 mm.

d) Eso se pasa al consumo mensual

de corteza y luego a los meses que se puede rayar dependiendo el régimen hídrico de cada zona.

e) Realizar la división del panel por

columnas para tener un esquema del trazado.

b).Adicionalmente, se toma como referencia la esquina superior izquierda y con el uso de un transportador se toma el ángulo, que para este caso es de 35°.

Pág. 120 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

f) Subdividir filas en espacios de 5 a 6 cm, según la frecuencia de rayado, los cuales

van a determinar el espacio de consumo trimestral.

g) En la línea de corte se debe realizar una abertura de máximo un milímetro para

cada extremo.

Nota. El ejemplo aplicado anteriormente tiene como referencia una plantación joven.

Pág. 121 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Los criterios de este esquema están basados en cuatro aspectos:

• Pureza.

• Contaminación.

• Procesabilidad.

• Embalaje.

1. Pureza

Los ensayos de pureza están representados por:

producto por las empresas de extrusión.

- Nivel de suciedades: 0,02% SMR-

grado látex a 0,18% para SMR-20.

- Efectos en los productos vulcanizados:

propiedades como tensión, módulo dinámico y fatiga son muy afectadas de forma negativa.

a Contenido de suciedades: polvo, arena, corteza.

-.Requerimientos generados para mejorar la productividad y la calidad del En la siguiente figura se muestran las especificaciones técnicas de los principales tipos de caucho natural (Board, 2009). Figura n.° 1. Esquema del Standar Malaysian Rubber (SMR). Anexo n.º 5. Criterios en los cuales se basan las normas internacionales para caucho técnicamente especificado (TSR) Fuente: Board, 2009.

Pág. 122 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

2. Contaminación

La contaminación de sólidos extraños (compuestos de caucho reciclados provenientes de centrales de beneficio de látex, fibras de polipropileno, trozos de bolsas y trozos de madera) son

el resultado de un deficiente manejo

del caucho coagulado y de pobres prácticas durante la recolección y el transporte. Estos contaminantes

afectan seriamente las propiedades

técnicas del caucho como producto terminado (tensión, módulo, fatiga, adhesión y propiedades dinámicas), dando como resultado una falla prematura del producto vulcanizado. b Contenido de material volátil: agua, compuestos de bajo peso molecular.

- Ensayo para garantizar que el caucho

esté lo suficientemente seco.

- Valor de 0,80%.

- Minimiza los problemas de mal olor y

de crecimiento de hongos.

- Alta incidencia en la eficiencia de

masticación.

c Contenido de cenizas:

- El látex de caucho natural contiene

cerca de 1,0 a 1,5% de cenizas.

- Sin embargo, cuando el látex es

coagulado el contenido de cenizas cae por debajo del 0,5%.

- El deficiente manejo en campo de los

coágulos ocasionan contaminación.

- Como resultado de lo anterior, el

contenido de cenizas se incrementa aproximadamente a 1,0%.

- Cauchos con contenido de cenizas

mayores al 1,0% indican que han sido gravemente contaminados de forma deliberada.

- Efectos en los productos vulcanizados

(propiedades como tensión, módulo dinámico y fatiga) son muy afectados de forma negativa.

d Contenido de nitrógeno:

- Esta especificación es incluida para

prevenir la adulteración por el caucho Skim, proveniente de las centrales de beneficio de látex.

- La adición del caucho Skim puede

afectar adversamente las propiedades dinámicas y de generación de calor del

3. Procesabilidad

Estos criterios surgen de la necesidad mejorar la productividad y la producción de artículos de alta calidad. Bajo el esquema de

SMR

tres parámetros de procesabilidad son adoptados:

• Viscosidad mooney (MV).

• Plasticidad Wallace (Po).

• Índice de Retención de Plasticidad

(PRI).

a Viscosidad mooney:

- Generalmente es un reflejo del peso

molecular del caucho.

- Una alta VM del caucho genera

una mayor dificultad para procesar y caucho vulcanizado.

Pág. 123 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

4. Embalaje

Se refiere a lo que anteriormente se había mencionado, esto es, tener unas balas o bloques con un peso estandarizado y emplear una película de plástico para proteger el producto.

requiere de un mayor tiempo de masticación, causando mayores costos de energía.

- Es deseable tener un alto peso molecular para obtener mejores propiedades

físicas.

- Desafortunadamente, la viscosidad del caucho natural (Natural Rubber o NR)

tiende a incrementarse durante el almacenamiento del caucho.

- Por ello fueron introducidos los grados CV (viscosidad estabilizada), eliminando

así el proceso de premasticación.

b Plasticidad Wallace:

- Un valor alto de Po significa que el caucho tiene una baja plasticidad y alta

elasticidad.

- Esto generalmente denota unas mejores propiedades técnicas.

- Valores de Po iguales o mayores a 35 son considerados razonables para el TSR

L, TSR-5, y 30 para TSR-10 y TSR-20.

c Índice de retención de plasticidad (PRI):

- Es una medida a la resistencia a la oxidación por calor.

- Un caucho con mayor resistencia a la oxidación por calor tiene un alto PRI.

- De esta forma, el PRI denota la susceptibilidad de un caucho a la disminución del

peso molecular por calentamiento (proceso de masticación).

Pág. 124 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Anexo n.° 6. Lista de chequeo de EPP en las diferentes etapas de la plantación

ACTIVIDAD

ELEMENTO DE

PROTECCIÓN

RIESGO

MARQUE CON UNA ¨X¨ EL

RECUADRO QUE CONSIDERE EL

EPP ES ADECUADO PARA ESTA

ACTIVIDAD

SIEMPRE

CASI

SIEMPRE

NUNCA

ETAPA: SOSTENIMIENTO

Poda (Formación y copa)

Guantes de carnaza

-

Heridas corto punzantes.

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Incidentes o lesiones en el momento de realizar la labor.

Control de arvenses (Manual)

-

Heridas o traumas causadas por la herramienta.

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Problemas en la piel por contacto con hongos o bacterias en el ambiente.

Botas de caucho

-

Heridas, golpes o quemaduras.

-

Descargas eléctricas. Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies lisas.

Control de arvenses (Mecánico) Gafas de seguridad

-

Heridas o lesiones de objetos como ramas, astillas, rocas, suciedad, partículas u objetos irregulares.

-

Pérdida permanente de la visión.

-

Proyección de fluidos a presión.

Protección facial

-

Heridas por objetos irregulares, ramas, astillas, rocas u otro tipo de objeto.

-

Quemaduras en el rostro por salpicadura de chispas o sustancias corrosivas.

Protección auditiva

-

Hipoacusia (Pérdida de audición en el tiempo por el uso de maquinaria ligera como motosierra, guadaña, entre otras)

-

Disminución de la capacidad auditiva.

-

Alteraciones del sueño, déficit de atención en las labores

Canilleras

-

Traumas por heridas, cortaduras, golpes o accesos corto punzantes.

-

Laceraciones o amputaciones.

Botas de caucho

-

Heridas, golpes o quemaduras.

-

Descargas eléctricas. Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies lisas.

Guantes de Carnaza

-

Heridas o traumas causadas por la herramienta.

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Problemas en la piel por contacto con hongos o bacterias en el ambiente.

Control de Arvenses (Químico) Guantes de caucho

-

Quemaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad por contacto con químicos.

Botas de caucho

-

Quemaduras en la parte inferior del cuerpo.

-

Descargas eléctricas. Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies lisas.

Tapabocas o mascarilla con filtro

-

Enfermedades respiratorias

-

Intoxicación por gases

-

Dificultad al respirar.

-

Nauseas, dolor de cabeza y vómito.

Overol

-

Quemaduras o salpicaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad en el cuerpo por contacto con químicos.

Guantes

-

Irritabilidad o sensibilidad en las manos por contacto con sustancias corrosivas.

Pág. 125 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

ACTIVIDAD

ELEMENTO DE

PROTECCIÓN

RIESGO

MARQUE CON UNA ¨X¨ EL

RECUADRO QUE CONSIDERE EL

EPP ES ADECUADO PARA ESTA

ACTIVIDAD

SIEMPRE

CASI

SIEMPRE

NUNCA

Fertilización

-

Intoxicación por inadecuado manejo del producto.

-

Enrojecimiento de la piel.

Botas de caucho

-

Irritabilidad o sensibilidad por contacto con sustancias corrosivas.

-

Enrojecimiento de la piel.

-

Caídas por superficies irregulares en el terreno.

-

Mordeduras o picaduras de animales.

Overol

-

Reacciones alérgicas y sensibilidad por contacto con productos químicos

-

Exposición a irritaciones en la piel generadas por altas temperaturas.

-

Heridas por la cubierta vegetal (Ramas, arvenses, entre otros).

Control Fitosanitario (Plagas y Enfermedades) Guantes de caucho

-

Quemaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad por contacto con químicos.

Botas de caucho

-

Quemaduras en la parte inferior del cuerpo.

-

Descargas eléctricas.

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies lisas. Tapabocas o mascarilla con filtro

-

Enfermedades respiratorias

-

Intoxicación por gases

-

Dificultad al respirar.

-

Nauseas, dolor de cabeza y vómito.

Overol

-

Quemaduras o salpicaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad en el cuerpo por contacto con químicos.

ETAPA: APROVECHAMIENTO

Equipamiento y rayado Botas de caucho

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies irregulares del terreno.

Recolección de látex, coágulo o fondo taza Guantes de nitrilo

-

Irritabilidad o sensibilidad en las manos.

-

Enrojecimiento de la piel.

Tapabocas

-

Intoxicación por gases.

-

Náuseas, dolor de cabeza y vómito.

-

Enfermedades respiratorias.

Botas de caucho

-

Mordedura o picadura de animal.

-

Caídas en superficies lisas.

ETAPA: BENEFICIO

Beneficio

Guantes de caucho

-

Quemaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad por contacto químico.

Overol

-

Quemaduras o salpicaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad en el cuerpo por contacto con químicos.

Pág. 126 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio

ACTIVIDAD

ELEMENTO DE

PROTECCIÓN

RIESGO

MARQUE CON UNA ¨X¨ EL

RECUADRO QUE CONSIDERE EL

EPP ES ADECUADO PARA ESTA

ACTIVIDAD

SIEMPRE

CASI

SIEMPRE

NUNCA

Delantal industrial

-

Quemaduras o salpicaduras por sustancias corrosivas.

-

Irritabilidad o sensibilidad en el cuerpo por contacto con químicos.

Botas de caucho

-

Caídas en superficies lisas.

-

Irritabilidad o sensibilidad por contacto con sustancias corrosivas.

-

Descargas eléctricas.

Tapabocas

-

Intoxicación por gases.

-

Náuseas, dolor de cabeza y vómito. Gafas de seguridad

-

Pérdida permanente de la visión.

-

Proyección de fluidos a presión.

Pág. 127 Manual de buenas prácticas de manejo, aprovechamiento y beneficio Almar Trading (s. f.). Sri Lanka. Obtenido de http://www.sritranggroup.com/en/business/primary-products/sheet-rubber el 3 de noviembre de 2019.

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