Ingeniería Mecánica · 2019
Fresado de cavidades de fondo plano en aluminio 6061 mediante estrategia HSM (high Speed Machining)
En este trabajo se plantea y desarrolla el estudio sobre el fresado de cavidades de fondo plano en aluminio 6061 mediante estrategia HSM (High Speed Machining) y su comparación con una estrategia de corte convencional, aplicando los parámetros y estrategias de corte normalmente empleadas, de tal modo que el proceso mejore los tiempos y resultados. Actualmente en el mecanizado de cavidades se concentra el mayor número de horas de trabajo, y por eso una cantidad significativa de esfuerzos son empleados para reducir los tiempos y costos de producción [1] por esta razón es necesario un proyecto que ayude a entender mejor el proceso y proponer una solución de tal manera que estos problemas sean reducidos al máximo, mejorando el tiempo y la calidad de las piezas obtenidas. El objetivo general es, mejorar la productividad del proceso de fresado, la vida de la herramienta y el acabado superficial de cavidades de fondo plano en aluminio 6061 mediante el uso de estrategias de corte HSM (High Speed Machining). Como producto de este trabajo, se busca mostrar los parámetros de corte escogidos y los resultados hallados para obtener mejores resultados en el proceso, que sean cuantificables y comparables con los datos iniciales, mostrando los cambios en los resultados del proceso.
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Contenido
- RESUMENp. 14
- ABSTRACTp. 15
- INTRODUCCIÓNp. 16
- OBJETIVOSp. 18
- CAPÍTULO Ip. 19
- CONCEPTOS TEÓRICOSp. 19
- Objetivop. 19
- ¿Qué es HSM?p. 19
- ¿Qué es la manufactura?p. 19
- Procesos de manufacturap. 20
- Fresadop. 22
- Tipos de fresadop. 23
- Direcciones de rotación que puede terne la fresa respecto al trabajop. 24
- Diversas formas del fresado frontalp. 24
- Condiciones de corte en fresadop. 25
- Fórmulas de fresadop. 26
- Mecanizado de alta velocidad (High Speed Machining)p. 28
- Estrategias de cortep. 30
- Estrategia convencional (Pocket)p. 30
- Estrategia HSM (Trocoide)p. 30
- Ventajas y desventajas de la estrategia trocoidalp. 34
- Maquinabilidad de los materialesp. 35
- Fallas y desgaste de herramientita de cortep. 36
- Causas de desgaste de la herramientap. 36
- CAPÍTULO IIp. 38
- DEFINICIÓN DE PARÁMETROSp. 38
- Objetivop. 19
- Características de la maquinap. 38
- Características de la herramientap. 39
- Características del materialp. 39
- Parámetros de cortep. 40
- Características del fluido de cortep. 42
- CAPÍTULO IIIp. 43
- MODELADO Y PROGRAMACIÓN DE PROBETASp. 43
- Objetivop. 19
- Modelo tridimensional de probetasp. 44
- Modelo tridimensional de probeta de 4 pulgadas de diámetro exteriorp. 44
- Modelo tridimensional de probeta de 5 pulgadas de diámetro exteriorp. 44
- Exportación de modelo 3D CAD a software CAMp. 45
- Selección de postprocesadorp. 45
- Material inicialp. 45
- Estrategia de cortep. 46
- Herramienta de cortep. 39
- Parámetros de cortep. 40
- Calculo y simulación de trayectorias de cortep. 48
- CAPÍTULO IVp. 50
- PRUEBAS Y RECOPILACIÓN DE DATOS ADQUIRIDOSp. 50
- Objetivop. 19
- Montajep. 50
- Preparación de probetasp. 51
- Estrategia convencionalp. 41
- Estrategia HSMp. 41
- Recopilación de datos y comparación de estrategiasp. 56
- Acabado superficialp. 57
- Estado de la herramientap. 50
- CAPÍTULO Vp. 59
- RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOSp. 59
- Objetivop. 19
- Tiempo real de mecanizadop. 59
- Régimen de arranque de virutap. 62
- Carga en el husillop. 65
- Análisis generalp. 66
- CONCLUSIONESp. 67
- RECOMENDACIONESp. 68
- BIBLIOGRAFÍAp. 69