ALTERNATIVAS PARA EL ADECUADO MANEJO DE RESIDUOS
ORDINARIOS, Y PELIGROSOS DE INDUSTRIAS ZENNER S.A. EN LA CIUDAD
DE DOSQUEBRADAS, DEPARTAMENTO DE RISARALDA, COLOMBIA.
JULIANA ÁLVAREZ CORRALES
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
PEREIRA
2022
ALTERNATIVAS PARA EL ADECUADO MANEJO DE RESIDUOS ORDINARIOS,
Y PELIGROSOS DE INDUSTRIAS ZENNER S.A. EN LA CIUDAD DE
DOSQUEBRADAS, DEPARTAMENTO DE RISARALDA, COLOMBIA.
JULIANA ÁLVAREZ CORRALES
Proyecto de grado en la modalidad de práctica empresarial conducente a trabajo de grado para optar por el título de Administrador Ambiental
DIRECTOR:
DARWIN HERNÁNDEZ SEPÚLVED
ADMINISTRADOR AMBIENTAL PhD
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES
ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL
PEREIRA
2022
CONTENIDO
1.
RESUMEN ..................................................................................................................... 1
2.
ABSTRACT ................................................................................................................... 2
3.
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3
4.
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ............................................................................ 5
5.
JUSTIFICACION ........................................................................................................... 7
6.
OBJETIVOS .................................................................................................................. 8
6.1
Objetivo General ..................................................................................................... 8
6.2
Objetivos Específicos ............................................................................................... 8
7.
MARCO TEÓRICO ....................................................................................................... 9
8.
DEFINICIONES ........................................................................................................... 12
9.
METODOLOGÍA ......................................................................................................... 15
10.
MARCO LEGAL ...................................................................................................... 17
11.
ALCANCE ............................................................................................................... 18
12.
CONCEPTUALIZACIÓN. ........................................................................................ 18
12.1
Localización .......................................................................................................... 18
12.2
Visión .................................................................................................................... 18
12.3
Misión ................................................................................................................... 18
12.4
Política de Calidad ................................................................................................. 19
12.5
Política ambiental .................................................................................................. 19
12.6
Historia. ................................................................................................................ 19
13.
PROCESO PRODUCTIVO ....................................................................................... 20
13.1
Extrusión .............................................................................................................. 20
13.2
Impresión .............................................................................................................. 20
13.3
Terminado ............................................................................................................ 20
14.
DIAGNÓSTICO DE GENERACIÓN Y MANEJO DE LOS RESIDUOS ORDINARIOS
Y PELIGROSOS. ................................................................................................................ 21
14.1
FUENTES DE GENERACIÓN .............................................................................. 21
14.1.1
Identificación de fuentes de generación de residuos .......................................... 21
14.1.2
Tipo y cantidad de residuos sólidos generados.................................................. 26
14.2
MANEJO DE RESIDUOS ORDINARIOS, ESPECIALES Y PELIGROSOS ........... 38
14.2.1
Manejo de residuos ordinarios y especiales ...................................................... 38
14.2.2
Manejo de residuos peligrosos (RESPEL) ........................................................ 39
15.
ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO .............................................................................. 45
16.
PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS
ORDINARIOS, ESPECIALES Y PELIGROSOS. ................................................................. 48
16.1
Residuos Ordinarios y especiales. ........................................................................... 49
16.1.1
Almacenamiento chatarra ............................................................................... 49
16.1.2
Fortalecimiento del proceso de Peletizado ........................................................ 50
16.1.3
Separación en la fuente área de terminado. ...................................................... 51
16.2
Residuos Peligrosos. ............................................................................................... 52
16.2.1
Registro de RESPEL zona de almacenamiento I. .............................................. 52
16.2.2
Almacenamiento RAEE área de mantenimiento. .............................................. 53
16.2.3
Capacitaciones RESPEL seguro ...................................................................... 54
15.
SOCIALIZACIÓN DE LA ACTUALIZACIÓN Y PROPUESTAS ............................. 55
16.
CONCLUSIONES ..................................................................................................... 57
17.
RECOMENDACIONES ............................................................................................ 58
18.
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 59
19.
ANEXOS .................................................................................................................. 61
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Fuentes de generación de residuos en el área de producción. ................................... 22 Tabla 2.Fuentes de generación de residuos en el área de administración. ............................... 23 Tabla 3. Códigos de residuos ordinarios y especiales generados. ........................................... 26 Tabla 4. Residuos aprovechables generados en el año 2021. .................................................. 28 Tabla 5. Cantidad de residuos de desperdicio generado en el año 2021.................................. 30 Tabla 6. Cantidad de peletizado generado en el año 2021. ...................................................... 30 Tabla 7. Generación residuos de desecho según aforo del año 2022. ...................................... 31 Tabla 8. Códigos de residuos peligrosos generados. ............................................................... 32 Tabla 9. Clasificación de los RESPEL según decreto 4741 de 2005....................................... 35 Tabla 10. Registro generación de la zona de RESPEL I del año 2021. ................................... 37 Tabla 11. Registro generación de la zona de RESPEL II del año 2021................................... 38 Tabla 12. Manejo externo de RESPEL. ................................................................................... 44 Tabla 13. Matriz semáforo sobre manejo de residuos ordinarios, especiales y peligrosos de Industrias Zenner S.A. ............................................................................................................. 45
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Jerarquización de la gestión de los residuos. ..................................................... 10 Ilustración 2. Mapa de procesos de Industrias Zenner S.A...................................................... 21 Ilustración 3. Diagrama de generación de RESPEL. ............................................................... 24 Ilustración 4. Zona de RESPEL I. ............................................................................................ 41 Ilustración 5. Rotulación corriente Y12 zona de RESPEL I. ................................................... 41 Ilustración 6. Zona de RESPEL II. .......................................................................................... 42 Ilustración 7. Rotulación de corrientes en zona de RESPEL II. .............................................. 43 Ilustración 8. Disposición de chatarra en el área de mantenimiento. ....................................... 48 Ilustración 9. Recipiente para residuos aprovechables de chatarra con estibas. ...................... 49 Ilustración 10. Recipiente para botellas plásticas en el área de terminado. ............................. 52 Ilustración 11. Capacitación ambiental primer semestre del año 2022. .................................. 56
1. RESUMEN
Los residuos generados a partir de la fabricación del plástico necesitan un adecuado sistema de gestión integral de residuos por los impactos negativos generados en el ambiente y en la salud humana, especialmente en el recurso hídrico y en el recurso suelo. El presente documento desarrolla la actualización de Plan de Gestión Integral de Residuos de Industrias Zenner S.A, enfocado en los residuos ordinarios, especiales y peligrosos, a través de una primera fase diagnostica sobre la generación y manejo actual, posteriormente se identifican las alternativas factibles que permitan la optimización del sistema cumpliendo con los parámetros establecidos en la normatividad ambiental vigente.
Los resultados responden a los tipos de residuos generados, su peligrosidad, cuantificación mensual y anual, y el manejo realizado a cada uno de estos desde el gestor interno y el gestor externo, también, se evidencian las buenas prácticas de manejo sostenible. De acuerdo con las falencias estructurales encontradas se definen las alternativas adecuadas desde las potencialidades presentadas de aprovechamiento en el manejo de los residuos ordinarios y peligrosos, procediendo con las conclusiones y recomendaciones necesarias.
2. ABSTRACT
The waste generated from the plastic manufacturer needs an adequate waste management system due to the negative impacts that have been caused in the environment and in human health, especially in the water resource and in the soil resource. This document elaborates the update of the Integral Waste Management Plan of Industrias Zenner S.A, focused on ordinary, special, and dangerous waste, starting through a diagnostic phase on the current generation and management, subsequently, the feasible alternatives that allow the system’s optimization complying with the established parameters will be identified in the current environmental regulations.
The results respond to the types of waste generated, its dangerousness, monthly and anual quantification, and the management being done to each of these from the internal manager and the external manager, also, the good practices of sustainable management are proved. In accordance with the structural shortcomings found, the appropriate alternatives are defined from the potentialities presented for use in the management of ordinary and hazardous waste, proceeding with the necessary conclusions and recommendations.
3. INTRODUCCIÓN
La disposición final de los plásticos se centra en un enfoque lineal con eliminación por tratamiento térmico destructivo desde la combustión, o por entrega a botaderos de cielo abierto, que sin un tratamiento adecuado sus residuos pueden convertirse en un riesgo para la salud humana y el ambiente1.
En Colombia, las exigencias legales y la dinámica asociada a la gestión integral de residuos sólidos en la última década, tanto para residuos comunes como peligrosos, exige a los generadores el conocimiento de la magnitud del problema, y la iniciación de procesos de planificación orientados hacia la prevención, el aprovechamiento y el manejo seguro de estos. Lo anterior hace necesario que cada generador conozca los aspectos relacionados con la generación de sus residuos sólidos, al igual que la incorporación de procesos de educación ambiental en relación con su origen, separación en la fuente y tratamientos, y la adopción de prácticas de minimización y aprovechamiento de estos2.
Los residuos peligrosos (RESPEL) generados por el subsector de empaques flexibles y semirrígidos con o sin impresión, implican un manejo integral, ya que estos configuran dinámicas en el ambiente y en la salud que son perjudiciales. Durante el año 2018 según noticias del IDEAM de acuerdo con el Informe Nacional de Residuos Peligrosos3, se reportó la generación de 305.216 toneladas de residuos peligrosos, donde el 50% correspondió a residuos con tratamiento, el 25% a residuos aprovechados y el restante 25% se les dio una disposición final, observando que se ha mejorado en materia de gestión de desechos peligrosos al contar con instrumentos de planificación.
Dentro de los aspectos más relevantes para el adecuado manejo de los RESPEL, se destaca la necesidad de determinar factores relacionados con su generación, tales como fuentes, cantidades, tipos de residuos, grado de peligrosidad y manejo interno; al igual que las condiciones de manejo externo. De esta manera se podrán identificar y analizar posibles alternativas de gestión contempladas en las Políticas Nacionales, como prevención, minimización, reutilización, valorización, comercialización, intercambio, tratamiento (desactivación) y disposición final.
Por este motivo, este proyecto se desarrolla en el marco de la práctica empresarial universitaria, que pretende como objetivo general actualizar el PGIR (Plan de Gestión Integral de Residuos) de Industrias Zenner S.A, identificando las condiciones actuales de
1Roncancio, K. L. (2017). Análisis del reciclaje químico como alternativa tecnológica para la valorización y disposición final de residuos plásticos post-consumo. Bogotá DC: Universidad Militar La Nueva Granada. 2Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2004). Sector Plástico: Principales procesos básicos de transformación de la industria plástica y Manejo, aprovechamiento y disposición de residuos plásticos post-consumo. Bogotá, Colombia.
3IDEAM. (2018). Colombia redujo la generación de residuos peligrosos en un 25 por ciento . Bogotá, Colombia.
Disponible en:
http://ideam.gov.co/web/sala-de-prensa/noticias/ /asset_publisher/LdWW0ECY1uxz/content/colombia-redujo-la-generacion-de-residuos-peligrosos-en-un-25por-ciento
generación y manejo de los residuos ordinarios y peligrosos dentro de las áreas de producción y administración en la empresa, analizando las falencias estructurales y vacíos técnicos que la normatividad exige para su correcta regulación. Con base en esto, se crearán alternativas que permitan la optimización de generación y manejo de residuos ordinarios y peligrosos, que posteriormente serán incluidas dentro de la propuesta de ajuste del PGIR de la empresa creado en el año 2009 y socializados con el personal de la organización para su correcto desarrollo.
4. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
La generación de residuos sólidos ha aumentado considerablemente por el crecimiento en el desarrollo urbanístico, y la alta demanda poblacional. Los plásticos como un producto flexible para diferentes usos tienen una alta demanda dentro de los patrones de consumo dadas las pocas alternativas para suplir este tipo de material, por esto su recolección y tratamiento se vuelve cada vez más un desafío para mitigar los impactos negativos en el ambiente.
A nivel global se generaron en total 2.01 mil millones de toneladas para el año 2016, de las cuales corresponde un 12% a los residuos de plásticos4. Según el documento el Estado de los Plásticos presentado por las Naciones Unidas, a nivel mundial somos incapaces de hacer frente a todo el material de plástico que hemos generado, el patrón de producción- consumo es insostenible, sólo una pequeña porción es reciclada, y otra parte, aproximadamente 13 millones de toneladas de plástico es arrojada o filtrada en nuestras fuentes de agua como quebradas, ríos, lagos, playas, las áreas protegidas y los océanos, alterando los diferentes ecosistemas que allí hacen presencia. También, esto sucede en parte por los sistemas lineales enfocados solo en la recolección y disposición final, con pocas opciones de realizar un tratamiento de los residuos caracterizados por una capacidad baja de degradación.
Los residuos generados en la producción del plástico se incrementan en mayor proporción que otro tipo de material, expandiendo las afectaciones en el suelo y en el agua por un tiempo prolongado. Sin embargo, la contaminación va mucho más allá, los químicos tóxicos utilizados durante la fabricación y procesamiento de la materia prima ocasionan riesgos en la salud humana, pérdida de biodiversidad e incluso pueden transferirse al tejido animal incorporándose en la cadena alimenticia, esto debido a no tener un adecuado sistema de gestión integral que permita el adecuado manejo.
En Colombia el subsector de empaques flexibles y semirrígidos se encuentra en desarrollo caracterizándose por un número limitado de empresas que aplican tecnología de punta en el desarrollo de sus procesos. Según el Ministerio de Ambiente, y Desarrollo Territorial- MADS en Colombia, en el Plan Nacional para la Gestión Sostenible de los Plásticos de un solo Uso, la industria del plástico se ha caracterizado por ser la actividad manufacturera más dinámica de las últimas tres décadas, cada colombiano utiliza alrededor de 26 kilos de plástico al año5 (Euromap, 2018, como se citó en MADS, 2021), donde se ha evidenciado que una fracción de los productos fabricados son utilizados tan solo una vez y después desechados.
4Kaza, S. et al.,. (2018). What a Waste 2.0: A Global Snapshot of Solid Waste Management to 2050. Washington, DC 20433: International Bank for Reconstruction and Development. 5Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (2021). Plan Nacional para la Gestión Sostenible de los Plásticos de un solo uso. Bogotá D.C, Colombia.
La gestión integral de los residuos originados por el proceso del plástico desde este subsector, necesitan de prácticas de manejo sostenible desde la inclusión de planes, programas, y proyectos regidos por la normatividad ambiental legal vigente, manteniendo estos instrumentos con actualización dentro de sus factores estructurales para tener una constante mejora de las falencias, ya que representan por una mala gestión efectos peligrosos en el entorno.
5. JUSTIFICACION
Las diferentes actividades realizadas en nuestras vidas diarias y el crecimiento industrial acelerado por el incremento de la demanda generan residuos con características nocivas que impactan en la salud de las poblaciones expuestas más vulnerables y en el ambiente desde la contaminación de los recursos naturales. A su vez, la industria del plástico al utilizar materia prima proveniente de los hidrocarburos fósiles genera principalmente RESPEL, por lo cual se hace necesario un instrumento de planificación que permita el cumplimiento de las leyes, decretos y resoluciones establecidas para minimizar su acumulación e impacto en el recurso aire y suelo.
Ante la necesidad de gestionar estos residuos de forma adecuada, se crean los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos – PGIRS, instrumento de planeación que cuenta con un conjunto de objetivos, metas, programas, proyectos y actividades definidas que permite estructurar la separación en la fuente, el almacenamiento, recolección selectiva y disposición adecuada de los residuos generados tanto para el generador como el receptor, no solo de residuos peligrosos, también de los residuos especiales y ordinarios6.
De este modo, es importante contar dentro de una empresa con un diagnóstico inicial de los residuos generados, su tipología, y riesgos como una estrategia conducente a desarrollar acciones que mitiguen los impactos negativos en el ambiente, la infraestructura y la salud de los trabajadores, estableciendo ciertos parámetros que permitan un aprovechamiento, reciclaje, reincorporación, concientización en los trabajadores, control y seguimiento a las distintas actividades productivas para el cumplimiento de la normatividad establecida. Sin embargo, es fundamental mantener actualizado los componentes
Ante este panorama, en el marco del perfil del Administrador Ambiental según la Universidad Tecnológica de Pereira -UTP-, como gestor de tecnologías, prácticas alternativas ambientales, y gestor de procesos culturales ambientales, tiene la capacidad de administrar la oferta de recursos y la problemática ambiental7. En este caso, en torno a la generación de residuos ordinarios, especiales y peligrosos y su manejo integral para promover un desarrollo sostenible que permita una producción más limpia en la fabricación de bolsas plásticas desde el polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polipropileno, considerando a su vez necesaria una metodología interdisciplinaria, que permite la interrelación entre las diferentes áreas que constituyen la empresa y las dimensiones ambientales, sociales y productivas.
6Decreto 1077 de 2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Vivienda, Ciudad y Territorio. 26 de mayo de 2015: D.O. No.49523.
7Universidad Tecnológica de Pereira [UTP]. (2016). Perfil: Administración Ambiental. Facultad de Ciencias Ambientales, Administración Ambiental.
6. OBJETIVOS
6.1 Objetivo General
Proponer alternativas para el adecuado manejo de Residuos Ordinarios y Peligrosos de Industrias Zenner S.A en el municipio de Dosquebradas.
6.2 Objetivos Específicos
• Establecer las actuales condiciones de generación y manejo de los residuos ordinarios y peligrosos de Industrias Zenner S.A.
• Definir alternativas que conduzcan a la optimización del manejo de los residuos ordinarios y peligrosos.
• Ajustar el Plan de Gestión Integral de Residuos Ordinarios y Peligrosos a través de la incorporación de las alternativas definidas.
7. MARCO TEÓRICO
La constitución política de 1991 de Colombia determina en su artículo 79, “Todas las personas tienen derecho a gozar de un ambiente sano”8, esto implica un adecuado manejo de los residuos que según sus componentes físicos y químicos pueden ocasionar riesgos en el ambiente y la salud, perjudicando la calidad de vida de las diferentes poblaciones expuestas. Además, con la Ley 99 de 1993 se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se ordena el Sistema Nacional Ambiental y la gestión ambiental dentro del sector público, estableciendo las Corporaicones Autónomas Regionales- CAR, como la máxima autoridad ambiental, con el fin de garantizar el uso sostenible de los recursos naturales dentro del marco del desarrollo y sus instrumentos de planeación territorial9.
En este mismo sentido, para continuar con la preservación y protección de la dimensión ambiental, se crea la Política para la Gestión Integral de Residuos Sólidos en el año de 1997, en la cual se definen los residuos como aquellos con potencial de aprovechamiento y reingreso al ciclo económico10. Posteriormente, en el Decreto 838 de 2005 por el cual se dictan las regulaciones para la disposición final de los residuos sólidos, estos son definidos como cualquier objeto, material, sustancia o elemento solido generado a partir del uso de un bien en las diferentes actividades diarias, teniendo la característica de que el generador rechaza o entrega para aprovechamiento o disposición final y se dividen entre aquellos que pueden ser aprovechable y los no aprovechables11.
Por otro lado, los residuos o desechos peligrosos son aquellos con naturaleza peligrosa con características tóxicas, inflamables, corrosivas, reactivas, explosivas, infecciosas o radioactivas, de los cuales el Decreto 4741 de 2005 reglamenta parcialmente la prevención y manejo de estos. Asimismo, se crea la Ley 1252 de 2008, por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los residuos y desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
La gestión integral de los residuos sólidos -GIRS- con características peligrosos o no peligrosas, de acuerdo al decreto 4741 de 2005, es entendida como el “conjunto articulado e interrelacionado de acciones de política, normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo, desde la prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos sólidos o desechos
8Constitución Política de Colombia de 1991. Título 2, Cap. 3, Art. 79. 9 Ley 99 de 1993. Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, y se dictan otras disposiciones. Diciembre 22 de 1993. D.O. No41146. 10Ministerio de Medio Ambiente. (1997). Política para la gestión integral de residuos sólidos. Bogotá D.C: Min vivienda.
11Decreto 838 de 2005. Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002 sobre disposición final de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones. 23 de marzo: D.O. No.45862.
peligrosos”12 con el objetivo de lograr impactos positivos en el ambiente que respondan a las necesidades de un territorio u organización específica.
El GIRS implica también una jerarquización de los procesos de gestión desde la generación hasta la disposición final, que se divide entre la reducción en el origen, aprovechamiento y valorización, tratamiento y transformación y por último la disposición final controlada (Figura 1).
Ilustración 1. Jerarquización de la gestión de los residuos.
Fuente: Elaboración propia.
De este modo, el instrumento de planeación municipal o regional que permite su desarrollo es el Plan de Gestión Integral de Residuos (PGIR), el cual fue construido de forma participativa desde la metodología definida en la Resolución 754 de 2014, expedida por el Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio y el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. El documento final lo regula el Decreto 1077 de 2015, por el cual se establece que el PGIR es el instrumento correspondiente a una unidad territorial especifica que contiene objetivos, metas, programas, proyectos, actividades y recursos para garantizar el correcto manejo de los residuos y su gestión integral.
Durante sus inicios, este instrumento fue utilizado solamente para unidades territoriales, pero posteriormente su importancia recae también sobre la creación de estrategias y acciones en el sector productivo de bienes y servicios. La industria del plástico tiene sus comienzos en la década de los 60, por el avance de las tecnologías, la industria y el desarrollo económico, su producción anual se ha incrementado casi diez veces más de lo que se producía en sus inicios,
12Decreto 4741 de 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. 30 de diciembre de 2005. D.O. No46137. p.2.
aunque en la fabricación de varios productos han sido un factor clave, también se evidencian impactos dentro de la salud pública y el ambiente13.
Teniendo en cuenta lo anterior, Industrias Zenner S.A en el cumplimiento de la normatividad ambiental creó el departamento de gestión ambiental (DGA) en el año 2009 y durante el mismo año, se diseña el Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos, documento en el cual se encuentran consignadas todas las actividades propuestas para el adecuado manejo de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos. El Plan se compone en una primera parte por el diagnostico, el cual contiene el manejo de residuos sólidos comunes (ordinarios) y especiales, el manejo de residuos peligrosos y el análisis del diagnóstico. En el segundo componente se establece el Plan de Gestión Integral de Residuos Comunes y Peligrosos, con cuatro líneas estratégicas:
• Línea estratégica I: Residuos comunes y especiales.
• Línea Estratégica II: Residuos Peligrosos (RESPEL).
• Línea Estratégica III: Sensibilización y capacitación para el manejo adecuado y
seguro de residuos comunes y peligrosos.
• Línea Estratégica IV: Ejecución, Seguimiento y Evaluación del Plan.
Desde la implementación de dicho plan se dio prioridad al manejo de residuos peligrosos (RESPEL), el cual se ha desarrollado de manera correcta hasta la actualidad, ya que las salidas dentro del sistema productivo corresponden mayormente a sólidos impregnados por tintas, lodos de tintas, y recipientes impregnados con sustancias químicas, con impacto negativo directo o indirecto a la salud humana y al ambiente. Por otro lado, el manejo de residuos ordinarios mantiene un proceso de mejora continua y evaluación que permita encontrar fallas en la que se deba trabajar y mejorar, además de implementar nuevas ideas de acuerdo a las necesidades que presente la empresa y el comercio en la actualidad.
Además, para continuar con un aprovechamiento máximo dentro de las dinámicas del PGIR, se da un enfoque de Economía Circular, explicada según los autores Cerdá, y Khalilova (2016), como un ciclo continuo que optimiza los productos en su nivel de uso más alto, preservando y aumentando el capital natural14. Así, los residuos generados podrán tener una segunda vida útil desde la transformación, o reposición dentro del proceso productivo del plástico.
13Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2004). Op.Cit. 14Cerdá, E., & Khalilova, A. (2016). Economía Circular. p. 11-20.
8. DEFINICIONES
A continuación, se describen los principales términos relacionados con la correcta gestión integral de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos de acuerdo con el decreto 4741 de 2005, del ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, la Ley 1672 de 2013 y la Guía Técnica Colombiana 24 del 2013.
• Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el
consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de devolución de productos posconsumo, en un lugar acondicionado para tal fin, de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se denominará centro de acopio.
• Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos en un
espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final.
• Aparatos eléctricos y electrónicos: Todos los aparatos que para funcionar necesitan
corriente eléctrica o campos electromagnéticos, así como los aparatos necesarios para generar, transmitir y medir dichas corrientes.
• Aprovechamiento y/o valorización: Es el proceso de recuperar el valor remanente o el
poder calorífico de los materiales que componen los residuos o desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la regeneración.
• Departamento de Gestión Ambiental (DGA): Área o dependencia dentro de una
organización que tiene por objeto establecer e implementar acciones encaminadas a dirigir la gestión ambiental de las empresas a nivel industrial; velar por el cumplimiento de la normatividad ambiental; prevenir, minimizar y controlar la generación de cargas contaminantes; promover prácticas de producción más limpia y el uso racional de los recursos naturales; aumentar la eficiencia energética y el uso de combustible más limpios; implementar opciones para la reducción de emisiones de gases de efectos invernadero; y proteger y conservar los ecosistemas.
• Disposición final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos
peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente.
• Extrusión: Proceso mediante el cual se obtiene plástico a partir del calentamiento y
moldeo de polímeros derivados del petróleo. Polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad y polipropileno.
• Generador: Cualquier persona cuya actividad produzca residuos o desechos
peligrosos. Si la persona es desconocida será la persona que está en posesión de estos residuos. El fabricante o importador de un producto o sustancia química con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipará a un generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y residuos del producto o sustancia.
• Gestión integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones de política,
normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo desde la prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y circunstancias de cada localidad o región.
• Impresión: Proceso mediante el cual se hace transferencia de tinta al material
elaborado.
• Manejo integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las actividades de
prevención, reducción y separación en la fuente, acopio, almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final, importación y exportación de residuos o desechos peligrosos, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos.
• Peletizado: Es un proceso que consiste en la elaboración de polímeros, en forma de
gránulos; que se hace a partir del aprovechamiento de plástico.
• Plan de gestión de devolución de productos posconsumo: Instrumento de gestión que
contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios dispuestos para facilitar la devolución y acopio de productos posconsumo que al desecharse se convierten en residuos peligrosos, con el fin de que sean enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos que permitirán su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final controlada.
• RAEES (Residuos de Aparatos Eléctricos, electrónicos): Son los aparatos eléctricos o
electrónicos en el momento en que se desechan o descartan. Este término comprende todos aquellos componentes, consumibles y subconjuntos que forman parte del producto en el momento en que se desecha, salvo que individualmente sean considerados peligrosos, caso en el cual recibirán el tratamiento previsto para tales residuos.
• Receptor: El titular autorizado para realizar las actividades de almacenamiento,
aprovechamiento y/o valorización (incluida la recuperación, el reciclado o la regeneración), el tratamiento y/o la disposición final de residuos o desechos peligrosos.
• Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto que
se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad que lo generó o porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula.
• Residuo o desecho peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
• Reusó: El reusó pretende aumentar la vida útil de los materiales utilizándolos
completamente dándoles otra función diferente sin realizar procesos de transformación.
• Reutilización: Es la prolongación y adecuación de la vida útil de los residuos sólidos
recuperados y que mediante procesos, operaciones o técnicas devuelven a los materiales su posibilidad en su función original o en alguna relacionada, sin que para ellos requieran procesos adicionales de transformación.
• Separación en la fuente: Es la clasificación de los residuos sólidos en el sitio donde se
generan para su posterior recuperación.
• Terminado: Confección, sellado de bolsas y terminado de rollos. Es el área donde se
hacen las adecuaciones finales al material elaborado.
• Tratamiento: Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los cuales
se modifican las características de los residuos o desechos peligrosos, teniendo en cuenta el riesgo y grado de peligrosidad de los mismos, para incrementar sus posibilidades de aprovechamiento y/o valorización o para minimizar los riesgos para la salud humana y el ambiente.
9. METODOLOGÍA
El desarrollo de la presente propuesta estuvo precedido por la realización de la práctica empresarial conducente a grado, donde a partir de las necesidades planteadas por la empresa de actualizar el PGIR del año 2009, se crean los objetivos que respondan a los resultados esperados y complementen el sistema de gestión ambiental en Industrias Zenner S.A.S.
En el primer momento se realiza una revisión del PGIR existente como línea base para la recopilación de datos, que permite desde técnicas como el análisis de información, identificar los componentes estructurales del diagnostico desde las actuales condiciones de generación y manejo de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos. De esta manera, teniendo en cuenta la normatividad desde las leyes, decretos, resoluciones vigentes que regulan la gestión ambiental integral de estos residuos, se verifica el cumplimiento de los parámetros establecidos.
Con base en lo anterior, se analizaron las falencias estructurales de carácter técnico, normativo, administrativo y ambiental, desde un enfoque integral de las variables cualitativas y cuantitativas de la caracterización de los residuos, actualizando las cantidades generadas según registros de seguimiento histórico desde el PGIR del año 2009 hasta los registros del año 2021. Además, para el caso los residuos peligrosos también se recopilo la información de los certificados de recolección, los comprobantes de disposición final, y los certificados posconsumo.
En el caso de actualización de los datos de los residuos sólidos generados y recogidos por la empresa prestadora de servicio SERVICIUDAD ESP, se llevó a cabo la técnica de medición de aforos, definida como el resultado de mediciones puntuales que miden el peso y volumen que presenta el usuario al prestador del servicio de aseo15.
En el segundo momento, se identificaron los aspectos a mejorar según los resultados y análisis del diagnóstico, planteado de acuerdo con tres categorías definidas que incluyen calificación sobre la normatividad y la gestión integral de los residuos: decreto 4741/05 – resolución 2184, prácticas de manejo interno y prácticas de manejo externo. Se desarrollo a través de una matriz semáforo, en la cual cada aspecto fue calificado con un color con opción de ser verde, amarillo o rojo, indicando el estado actual en el que se encuentra para tomar acciones de mejora.
Los aspectos seleccionados para el planteamiento de alternativas son aquellos en estado de no conformidad con oportunidades de mejora, es decir, aquellos calificados con el color amarillo. Teniendo en cuenta este criterio se procedió con la creación de alternativas divididas según el tipo de residuo, cada una con sus respectivos objetivos, actividades a desarrollar para su cumplimiento y meta alcanzable durante el año 2022, permitiendo así la optimización dentro de los procesos productivos respecto al manejo y generación de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos.
En el tercer momento, se procedió con la socialización de los ajustes del PGIR del 2009 para Industrias Zenner S.A, desde el diálogo permanente con la alta gerencia para su respectiva aprobación, continuando con procesos de divulgación a través de las capacitaciones
15Universidad Pontificia Bolivariana. (2008). Guía para el Manejo Integral de Residuos. Medellín, Colombia enero 2008: Digital Express, primera Edición.
realizadas para cada área productiva, acordando una meta de cumplimiento durante el segundo semestre del año 2022.
10. MARCO LEGAL
A continuación, se expone la normatividad que debe cumplirse a nivel nacional e internacional relacionada con la generación de residuos ordinarios y residuos peligrosos, que hacen parte de la normatividad a cumplir dentro de Industrias Zenner S.A.
• Constitución política de Colombia 1991- Artículo 79: Todas las personas tienen
derecho a gozar de un ambiente sano.
• Decreto 4741 de 2005: Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el
manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.
• Decreto 1076 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Ambiente y
Desarrollo Sostenible, en lo relacionado con la Gestión Integral de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos -RAEE.
• Decreto 0284 de 2018: Por el cual se adiciona el Decreto 1076 de 2015, Único
Reglamentario del Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible, en lo relacionado con la Gestión Integral de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos -RAEE
• Resolución 1362 de 2007: Por la cual se establecen los requisitos y el procedimiento
para el Registro de Generadores de Residuos o Desechos Peligrosos, a que hacen referencia los artículos 27 y 28 del Decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005.
• Resolución 1511 de 2010: Por la cual se establecen los Sistemas de Recolección
Selectiva y Gestión Ambiental de Residuos de Bombillas y se adoptan otras disposiciones.
• Resolución 1512 de 2010: Por la cual se establecen los Sistemas de Recolección
Selectiva y Gestión Ambiental de Residuos de Computadores y/o Periféricos y se adoptan otras disposiciones.
• Resolución 2184 de 2019: Por la cual se modifica la resolución 668 de 2016 sobre uso
racional de bolsas, y la distribución de colores para la separación de residuos sólidos en el país.
• Resolución 1344 de 2020: Por la cual se adiciona un párrafo al artículo 4 de la
resolución 2184 de 2019 y dictan otras disposiciones.
• GTC 24 de 2009: Guía para la separación en la fuente de los residuos no peligrosos,
peligrosos y especiales.
11. ALCANCE
El desarrollo de la práctica ambiental empresarial conducente a grado realizada en el primer semestre del año 2022 en Industrias Zenner S.A. de la ciudad de Dosquebradas, pretende mediante el presente documento dar solución a los objetivos planteados, estableciendo las actualizaciones necesarias en la fase del diagnostico y análisis, con propuestas alternativas que la organización pueda incluir dentro de sus lineamientos.
Los resultados obtenidos estarán a disposición de la organización para implementar en los procesos y serán aportes para la mejora del sistema de gestión ambiental, dando cumplimiento a su vez a la normativa legal vigente en materia del instrumento de planeación PGIR, con énfasis en los residuos peligrosos y con datos actualizados que permitan acciones inmediatas de fortalecimiento, prevención, minimización y disposición adecuada.
12. CONCEPTUALIZACIÓN.
12.1
Localización La empresa Industrias Zenner S.A, se dedica principalmente a la elaboración y comercialización de empaques plásticos flexibles con y sin impresión en polietileno BD, AD y polipropileno. Entre otras actividades se encuentra la elaboración de los diseños para impresión según las características deseadas por el cliente.
Desde el sector económico según la clasificación industrial internacional uniforme de todas las actividades económicas (CIIU), la empresa pertenece a la división 22 denominada “Fabricación de productos de caucho y de plástico”, grupo 222 “Fabricación de productos de plástico” y clase 2229 “Fabricación de artículos de plástico N.C.P”. Esta empresa se encuentra certificada con la norma ISO 9001 sobre los estándares de gestión de calidad.
12.2
Visión Industrias Zenner S.A. en el 2025 será una empresa de empaques plásticos flexibles con un mejor posicionamiento en el mercado nacional y líder en el mercado regional, sustentando su crecimiento mediante el desarrollo de relaciones sólidas con sus partes interesadas a través del servicio, calidad, eficiencia, mitigación de riesgos, enfoque y pensamiento basado en procesos y mejora continua, con un personal con experiencia y comprometido con alcanzar un alto desempeño.
12.3
Misión Diseñar, elaborar y comercializar empaques flexibles de polietileno y polipropileno impresos y sin impresión que satisfagan los requerimientos de los clientes y las necesidades de presentación de sus productos; a su vez se busca la rentabilidad del capital de los socios, el desarrollo integral del trabajador, la conservación del medio ambiente, el crecimiento de la empresa y de la región.
12.4
Política de Calidad ❖ Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes brindando atención, productos de excelente calidad y confiabilidad.
❖ Manejar de forma segura y rentable los recursos invertidos por el accionista, logrando un retorno equitativo de su inversión.
❖ Proporcionar al trabajador un ambiente en el cual pueda desarrollarse en forma integral para su bienestar y el de su familia.
❖ Mantener un eficiente sistema de recuperación de desperdicios generados en el proceso productivo.
❖ Establecer compromisos con los proveedores con el fin de asegurar la calidad de las materias primas, insumos y servicios.
❖ Cumplir con los requisitos legales aplicables a la empresa y a su vez promover en todos los procesos el análisis y la gestión del riesgo y la adaptación a los requisitos del entorno.
❖ Lograr mejoramiento continuo dentro del sistema de gestión de calidad implementado.
12.5
Política ambiental Industrias Zenner comprometida con el buen desempeño ambiental y consciente de su responsabilidad social, dirige su gestión hacia el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente, el mejoramiento del entorno, la promoción de una cultura ambiental en nuestros trabajadores que incluya el manejo de residuos sólidos, uso eficiente del agua y energía; la prevención y minimización de impactos ambientales, desarrollando acciones conducentes al manejo adecuado y seguro de los residuos y desechos generados, comunes, especiales y peligrosos en el marco de la Gestión Integral.
12.6
Historia.
Según la documentación de la empresa Industrias Zenner S.A (s.f), la empresa fue creada en
1977 con tipo de sociedad limitada, con el mismo objeto social de la actualidad: la
producción y venta de empaques en polietileno, con impresión o sin impresión.
Sus inicios se remontan al centro de Pereira, donde cinco trabajadores comienzan con la producción en medio de un local arrendado. Por su reconocimiento y crecimiento comienza a expandirse y se hace necesario el traslado a un nuevo lugar, el sector Industrial Balalaika. Al presentarse la Bonanza Cafetera, el nivel de expansión creció aun más, dando la posibilidad de adquirir varias maquinas para ampliar los servicios productivos con extrusoras y selladoras, por este motivo la mano de obra también se incremento aproximadamente hacia 50 trabajadores en la década de los 80.
Actualmente, Industrias Zenner S.A cuenta con una capacidad de producción de 200 toneladas mensuales, con una gama amplia de maquinaria que permite agregarles accesorios a los empaques en polietileno o polipropileno, destacados en la calidad de su producto y servicio al cliente (Industrias Zenner S.A, s.f).
13. PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo se caracteriza por tres grandes áreas: Extrusión, Impresión, y Terminado con sus respectivos subprocesos. A continuación, se hace una descripción general de los procesos llevados a cabo en cada área basado en los documentos de los planes de calidad de Industrias Zenner S.A con actualización del año 2020.
13.1
Extrusión El proceso productivo inicia con la programación en el software de las diferentes variables que estipula el cliente y remite el vendedor encargado, entre las cuales se encuentra el kilaje, tipo de material, calibre, tratamiento y colores correspondientes, que darán respuesta a la máquina seleccionada para su producción.
La orden de producción se desarrolla en el área de extrusión para la transformación del polímero en el empaque plástico flexible, donde la materia prima por bultos de 25 kilos se clasifica por referencia en polietileno de alta densidad, polietileno de baja de densidad y polipropileno, estos granos se moldean y se funden para la transición en el cilindro a diferentes temperaturas. Esta sección cuenta con trece máquinas divididas entre cinco de polietileno de alta densidad denominadas G, I, J, O, Q, siete de polietileno de baja densidad nombradas B, F, L, N, P y una de polipropileno (M).
Por último, se hace una verificación de los datos descritos en la orden con el producto obtenido y al cumplir con el control de calidad se pasa el rollo a la sección siguiente, liquidando la orden de producción.
13.2
Impresión El proceso se realiza mediante la técnica de impresión flexográfica, la cual consiste en la utilización de planchas o clichés de fotopolímeros que permiten imprimir a grandes volúmenes. En este proceso se utilizan tintas liquidas organizadas en una especifica posición de acuerdo con el orden establecido, dependiendo del número de tintas requeridas se programa en impresión plana (uno a cuatro tintas) o en impresión de policromías (cuatro a ocho tintas).
Para iniciar la impresión es necesario obtener una muestra para verificar las variables solicitadas, al ser aprobada se comienza la estabilización y rodaje del volumen requerido. Al finalizar el rodaje se realiza control de las variables de acuerdo con el procedimiento de seguimiento y medición del producto, para proceder con el transporte a la siguiente sección si es necesario o se lleva a la zona de almacenamiento.
La empresa cuenta con cuatro maquinas de impresión plana denominadas Crespi 70, Crespi 100, impresora B y tres maquinas de policromía nombradas como Sirio I, Sirio II y Onix.
13.3
Terminado Es el proceso que permite darle al empaque flexible las características finales, en este caso se cuentan con máquinas refiladoras, fuelladoras, precortadoras, y selladoras con diferentes funciones. Al iniciar el proceso el rollo de material trasladado de las otras secciones se organiza en el desbobinador y si es necesario se le agregan los accesorios según especificaciones de la programación (perforación, pre-corte, troquel, fuellado, solapa, manija o sellado especial). Los rollos son sometidos a una temperatura variable que sella y corta la
bolsa para ser depositada en la mesa del operario por energía estática, permitiendo facilidad y orden en su empaque.
En esta área se encuentran 18 selladoras nombradas como S1, S2, S3, S4, S6, S7, S8, S9, S10, S12, S14, S16, S19, S20, S21, S22, S23, S24. También se encuentran siete refiladoras (R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7), tres fuelladoras con capacidad de realizar selles longitudinales (F1, F2, F3) y dos precortadoras (P1, P2).
Ilustración 2. Mapa de procesos de Industrias Zenner S.A.
Fuente: documentación Gestión de la Calidad Industrias Zenner, 2020.
14. DIAGNÓSTICO DE GENERACIÓN Y MANEJO DE LOS RESIDUOS
ORDINARIOS Y PELIGROSOS.
14.1
FUENTES DE GENERACIÓN
14.1.1 Identificación de fuentes de generación de residuos
Para la identificación de la generación de los residuos se toma en cuenta la división existente entre la zona productiva y la zona administrativa, con base a información primaria recolectada con los encargados de cada área de producción, observación directa durante la inspección e información secundaria perteneciente a la revisión documental de la empresa, se determinan los tipos de residuos generados en cada área y sus subprocesos ubicados dentro de la categoría de ordinario, especial o peligrosos. Por último, se encuentra que en algunos subprocesos no existen residuos pertenecientes a algunas de las tres categorías, por lo cual se marca la casilla como “no genera”, sintetizado en NG.
De este modo, en las tablas uno y dos se describen los residuos ordinarios, especiales y peligrosos generados para el área de producción y el área administrativa:
Tabla 1. Fuentes de generación de residuos en el área de producción.
ÁREA DE PRODUCCIÓN
FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
Proceso Subproceso Tipo de residuos generados Observaciones Ordinario Especiales Peligrosos Extrusión Bolsas plásticas, retales de plástico, cinta adhesiva, toallas de papel, guantes usados, polvillo de plástico, cajas de icopor, paños limpios, espuma Conos de cartón, Cuchillas y hojas de bisturí.
Protectores auditivos, tapabocas, cofias, residuos de tratamiento de corona (Algodón impregnado con tinta), trapos impregnados con tintas.
Las cajas de icopor provienen del almuerzo de los trabajadores.
La generación de guantes engrasados es eventual por mantenimiento de maquinaria.
Impresión Diseño Papel archivo, desecho de barrido y envolturas de alimentos.
Cuchillas de bisturí.
Tóner y cartuchos, RAEE.
Mezcla de tintas Barrido, papel y cinta adhesiva Recipientes plásticos (Cajones) Paños impregnados con tintas y alcoholes, caretas, protectores auditivos, cofias.
Impresión Barrido, cinta adhesiva, cartón, retales de caucho (clichés), cajas de icopor.
Conos de cartón, cuchillas y hojas de bisturí Solventes contaminados (alcoholes), materiales contaminados con solventes (Trapos y recipientes); adhesivos líquidos, sólidos contaminados con estos; protectores auditivos, caretas y cofias.
Los solventes contaminados se someten a un proceso de destilación y se da disposición a los lodos resultantes.
Recuperación de solventes NG NG Materiales impregnados con tintas y solventes (Trapos y recipientes), elementos de protección usados, lodos de tintas.
Refilado Cinta adhesiva (alta o baja densidad), papel adhesivo (sobrante), envolturas de alimentos, envases de refrescos, retales de plásticos, toallas de papel, cajas de icopor, cartón, barrido y flexómetros. Conos y cajas de cartón, cuchillas y hojas de bisturí, botellas pet.
Protectores auditivos, cofias.
Terminado Fuellado Cinta adhesiva, papel adhesivo, envolturas de alimentos, metales plásticos, cartón.
Cuchillas y hojas de bisturí.
Paños y botellas plásticas impregnados con alcohol
Precortado Cinta adhesiva, papel Cuchillas y hojas Paños y botellas plásticas
ÁREA DE PRODUCCIÓN
FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
Proceso Subproceso Tipo de residuos generados Observaciones Sellado adhesivo, envolturas de alimentos, metales plásticos, cartón.
de bisturí.
Empaques plásticos (desperdicio)
RECUPERADO
impregnados con alcohol Revisión (Operarios) Empaque y despacho Áreas comunes de producción Cinta adhesiva, papel adhesivo, barrido, ocasionalmente envolturas de alimentos. Cuchillas y hojas de bisturí NG
Taller (Mantenimiento) Residuos de barrido, envolturas de alimentos, restos de papel, residuos de cinta adhesiva, retales de plástico de pruebas.
Cuchillas, hojas de bisturí y agujas de jeringas Aceites usados, materiales impregnados con líquidos inflamables (Filtros, trapos, guantes, delantales y recipientes), lámparas fluorescentes, baterías y pilas, latas de aerosoles, Cilindros de gas refrigerante, químicos para limpiar máquinas, recipientes contaminados con pega amarilla.
Gestión de calidad Laboratorio de Calidad Papel sanitario, barrido, restos de comida, envolturas de alimentos, cajas de icopor, vasos desechables, cartón, plástico, vidrio (botellas), paños de limpieza.
Cartón, plástico.
Materiales impregnados de sustancias químicas tóxicas (formamida de análisis, cellosolve)
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2.Fuentes de generación de residuos en el área de administración.
ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
FUENTES DE GENERACIÓN DE RESIDUOS
Proceso Subproceso Tipo de residuos generados Observaciones Comunes Peligrosos Administración Procesos administrativos.
(todos aquellos que participan de los procesos gerenciales y de apoyo) Papel archivo, papel plega, residuos de barrido, envolturas de alimentos, cartón, ganchos metálicos, lapiceros. Tóner y cartuchos de impresoras,
RAEE,
pilas.
La generación de papel plega es eventual, generalmente es anual.
Mantenimiento áreas comunes Áreas comunes Residuos orgánicos, (cascaras y pulpa de fruta, residuos de café) empaques de alimentos, recipientes de jabón y detergente, barrido, guantes usados y esponjillas de lavaloza NG Todos los residuos son tratados como comunes Baños Papel sanitario, toallas de papel NG
Brigada de emergencia Área de primeros auxilios NG Productos farmacéuticos vencidos, (crema para quemaduras, solución salina) Son llevado a puntos autorizados para campañas posconsumo Fuente: Elaboración propia.
*NOTA: Las cuchillas y hojas de bisturí se manejan como residuo especial y es aprovechado como reciclaje junto con la chatarra. Se aplica el mismo método en todos los procesos productivos donde salen cuchillas y hojas de bisturí.
• Diagrama de generación de RESPEL
En la siguiente figura se reflejan los residuos peligrosos por cada proceso, ilustra las fuentes de generación al interior de Industrias Zenner S.A de acuerdo con las entradas señaladas con color azul, los subprocesos o actividades representadas de color verde y, por último, los RESPEL resultantes de color rojo. Algunos procesos contenidos en la tabla 1 y tabla 2, no hacen parte del diagrama, ya que en estos no se generan residuos peligrosos durante su desarrollo, específicamente durante los procesos de las áreas comunes de producción, las áreas comunes de mantenimiento y el subproceso de refilado correspondiente al área de impresión.
Ilustración 3. Diagrama de generación de RESPEL.
Fuente: Elaboración propia.
14.1.2 Tipo y cantidad de residuos sólidos generados
● Residuos ordinarios
Para establecer un orden dentro de la empresa del tipo de material generado en residuos ordinarios y especiales, se creó dentro del PGIR 2009 una codificación que responde a una secuencia según el tipo de residuo, la letra “C” para residuos ordinarios o comunes y la letra “E” para especial. Con el fin de actualizar los códigos de los residuos ordinarios, se cambia la letra “C” por la letra “O”.
Existen actualmente los mismos seis residuos ordinarios entre los que se encuentra el papel archivo, el papel plega, cartón corrugado, plástico, retales de clichés y desecho, y seis especiales donde se hallan cuchillas y hojas de bisturí, conos de cartón, recipientes plásticos (cuñetes), estibas y botellas plásticas.
Tabla 3. Códigos de residuos ordinarios y especiales generados.
CÓDIGO
MATERIAL
ILUSTRACIÓN
O-001 Papel archivo O-002 Papel plega O-003 Cartón Corrugado O-004 Plástico
O-005
Retales de clichés (fotopolímero) O-006 Desecho (sin potencial de aprovechamiento)
E-007 Retales metálicos (chatarra) E-008 Cuchillas y hojas de bisturí E-009 Conos de cartón
E-010 Recipientes plásticos (cuñetes plásticos) E-011 Madera (estibas) E-012 Botellas plásticas Fuente: Elaboración propia.
De los anteriores residuos ordinarios, se lleva un control y registro de los residuos aprovechables de la chatarra, el cartón, el papel plega y el papel archivo. Los residuos aprovechables son recolectados y almacenados por la persona encargada del departamento de gestión ambiental en apoyo con la Brigada de emergencia, posteriormente son vendidos para el recaudo de fondos de los diferentes comités que conforman la empresa.
Para determinar la cantidad de residuos aprovechables generados de chatarra, cartón, papel plega y papel archivo, se consultaron los datos registrados del volumen de venta de materiales aprovechables para el año 2021 (tabla 4) con un promedio mensual de 303.75 kilogramos, tomando en cuenta que el archivo generado es en menor proporción a comparación de los demás residuos aprovechables, ya que el resultante obedece al depositado en el área administrativa y de revisión, solo se genera en gran cantidad al depurar archivo almacenado de los registros de años anteriores con previa autorización.
Tabla 4. Residuos aprovechables generados en el año 2021.
Mes de Generación CANTIDAD DE RESIDUOS (Kg) Chatarra Cartón Core - Plega Archivo Enero
0
0
0
0
Febrero
1.5
0
0
10.5
Marzo
0
0
0
0
Abril
0
0
0
0
Mayo
0
0
0
0
Junio
44
19
100
0
Julio
0
0
0
0
Agosto
733
80
945
0
Septiembre
0
65
425
0
Octubre
41.5
24.5
533
0
Noviembre
96
37
319
0
Diciembre
0
75.5
95.5
0
TOTAL
916
301
2417.5
10.5
PROMEDIO MENSUAL
303.75
Fuente: Elaboración propia.
Por otro lado, el desperdicio generado en la producción es manejado por el área de calidad, quien se encarga de llevar el registro mensual de la cantidad generada en kilogramos clasificada por tipo de material, dividido entre polietileno de baja densidad (puede ser de colores o blanco), polietileno de alta densidad y polipropileno.
En sus inicios la empresa al trasladarse de Pereira hacia el municipio de Dosquebradas, integro el proceso del peletizado a su sistema productivo en la década de los 80, para lo cual se construyo la maquinaria necesaria. La maquinaria contaba con el aglutinador de plástico de forma independiente, el cual mediante unas cuchillas fijas y en forma de cilindro, tritura el desperdicio solo del recuperado de baja densidad mediante la fricción provocada por la rotación constante aumentando la temperatura hasta agrumarlo en una masa plástica únicamente de color negro conocida como crispeta16. Sin embargo, el proceso tenía una recuperación inferior a la que se logra hoy en día, ya que el material resultante del aglutinador quedaba húmedo, obligando a utilizar un tanque para evaporar el agua impregnada en el material.
Por el espacio ocupado, la vibración generada y el ruido producido durante su funcionamiento, se decide pasar la maquinaria hacia una bodega propia de la empresa (Multicolor), a su vez con el objetivo de separar la producción del material y la recuperación del desperdicio.
Hacia el año 2005 se adquiere una maquinaria importada de China con el fin de aumentar la eficiencia, permitiendo ya recuperar el material de baja y alta densidad separándolo incluso por colores (verde, negro, blanco-transparente) y el material resultante queda listo para utilizarse en el proceso de extrusión. Además, como practicas de manejo sostenible se
16Garzón, J. M. (2016). Diseño de una máquina aglutinadora para reciclaje de bolsas. Bogotá D.C.: Programa De Ingeniería Mecánica, Fundación Universidad De América.
incorpora un sistema de captación de aguas lluvias que cae directamente sobre un tanque del cual se realiza la recirculación del agua dentro del proceso de refrigeración del material, permitiendo el ahorro del recurso hídrico. Anteriormente este proceso captaba el agua para completar el volumen del tanque desde la suministrada por el acueducto.
De este modo, actualmente los residuos del plástico con potencial de recuperación son trasladados para comenzar el proceso de peletizado con la maquinaria nueva, el cual consiste en el moldeo y compresión del desperdicio hasta ser convertido en gránulos de densidad alta y densidad baja, que posteriormente se reinsertan al proceso productivo como materia prima recuperada. Según datos del área de producción, el peletizado representa aproximadamente un recuperado del 30% del total de la producción mensual. A continuación, en la tabla 5 se evidencia la cantidad de residuos de desperdicio en kilogramos generados durante el año 2021, separado por el tipo de material.
Tabla 5. Cantidad de residuos de desperdicio generado en el año 2021. Mes de Generación CANTIDAD DE RESIDUOS DE DESPERDICIO (Kg) Baja densidad colores Baja densidad blancotransparente Alta densidad Polipropileno Enero
3317
2104.4
3359
561
Febrero
4544
2103.1
2192
588
Marzo
3892
2152.1
2920
439
Abril
4977
1602.6
3111.1
608
Mayo
2647
1178
2405
538
Junio
3940
2767
2276
369
Julio
5103
2230
2828
804
Agosto
5220
2313
2831
662
Septiembre
4389
2395
2739
895
Octubre
4034
1870
2698
641
Noviembre
4303
2489
2313
886
Diciembre
3776
1451
2792.5
416
TOTAL
50142
24655.2
32464.6
7407
PROMEDIO
MENSUAL
4178.5
2054.6
2705.38
617.25
Fuente: Elaboración propia.
En la tabla 6, se encuentra la cantidad de peletizado reintegrada al proceso productivo durante el año 2021, teniendo en cuenta que no se cuenta con material de polipropileno reincorporado, ya que la maquinaria utilizada por la empresa no cuenta con la capacidad de procesar este tipo de material. Por este motivo, el material es recolectado para su reciclaje y vendido a una empresa externa con las condiciones necesarias para su transformación.
Tabla 6. Cantidad de peletizado generado en el año 2021.
Mes de Generación CANTIDAD DE RESIDUOS DE PELETIZADO (Kg) Baja densidad Alta densidad
Enero
7400
8475
Febrero
4950
2625
Marzo
7775
2250
Abril
6925
4000
Mayo
5225
4400
Junio
5825
1950
Julio
6150
2725
Agosto
8525
750
Septiembre
3675
4025
Octubre
11450
500
Noviembre
5175
4975
Diciembre
8950
1200
TOTAL
82025
37875
PROMEDIO
MENSUAL
6835.42
3156.25
Fuente: Elaboración propia.
Por último, para los residuos clasificados como desecho por ser contaminados con materia orgánica, el PGIR del 2009 registra un promedio mensual de 680 kg de desecho desde la medición propia de aforos individuales. Con el fin de actualizar la información, se estimo la cantidad de residuos entregados a partir de ocho aforos individuales a la empresa pública de servicio domiciliario de aseo SERVICIUDAD ESP para ser recogidos, transportados y dispuestos en el relleno sanitario. Los aforos fueron realizados de manera aleatoria por los funcionarios de SERVICIUDAD EPS en compañía del encargado del área de gestión ambiental de Industrias Zenner S.A, en los días estipulados en la zona para la recolección (martes y viernes) durante los meses de marzo, abril y mayo, obteniendo un resultado de generación promedio de 20.25 kg diarios, lo que equivalen a 607.4 kg mensuales.
Tabla 7. Generación residuos de desecho según aforo del año 2022. Fecha Numero de aforo puntual Días de generación Cantidad de desecho (kg) Promedio diario de generación (kg) 22-mar-22
1
3
46
15,33
25-mar-22
2
3
70
23,33
29-mar-22
3
3
90
30,00
5-abr-22
4
3
50
16,67
3-may-22
5
3
65
21,67
10-may-22
6
3
71
23,67
13-may-22
7
3
40
13,33
27-may-22
8
3
54
18,00
TOTAL
486
162,00
Promedio diario
20,25
Promedio anual
7391,25
Fuente: Elaboración propia.
● Residuos peligrosos (RESPEL)
De igual manera para identificar de forma organizada los RESPEL generados en Industrias Zenner S.A, se creó dentro del PGIR 2009 una codificación con la letra “P”, los residuos enumerados con su respectivo nombre e ilustración se reflejan en la tabla 8 y responden a los mismos generados actualmente.
Tabla 8. Códigos de residuos peligrosos generados.
CÓDIGO RESPEL
ILUSTRACIÓN
P-001 Lodos provenientes de recuperación de solventes orgánicos no halogenados
P-002 Sólidos contaminados con tintas y solventes orgánicos no halogenados
P-003 Aceites Usados
P-004 Sólidos contaminados con líquidos inflamables (filtros, trapos, recipientes)
CÓDIGO RESPEL
ILUSTRACIÓN
P-005 Lámparas Fluorescentes P-006 Tóner y cartuchos de Impresora
P-007 Pilas (baterías cadmio)
P-008 Recipientes y materiales trapos y copitos- impregnados con sustancias químicas tóxicas (formamida de análisis, cellosolve)
P-009 Rezagos Tecnológicos (computadores, impresoras y demás equipos obsoletos o dañados)
P-010 Protectores auditivos, tapabocas, filtros, caretas, cofias.
CÓDIGO RESPEL
ILUSTRACIÓN
P-011 Productos farmacéuticos vencidos, (crema para quemaduras, solución salina, isodine)
P-012 Envases vacios o contenedores presurizados (cilindros de gas refrigerante-latas de aerosol)
Fuente: Elaboración propia.
• Clasificación de los RESPEL según decreto 4741 de 2005.
Los RESPEL generados se clasifican de acuerdo a lo estipulado por el decreto 4741 de 2005, estableciendo en sus anexos la lista de residuos o desechos peligrosos por procesos o actividades (anexo I), y por corrientes de residuos (anexo II). Por otro lado, también se toma en cuenta para la clasificación el anexo 3, el cual indica la categoría de los RESPEL según su peligrosidad, que puede ser: tóxicos, radioactivos, infeccioso, inflamable, explosivo, reactivo y corrosivo, definidos de la siguiente manera:
➢ Tóxico: Se considera residuo o desecho tóxico aquel que en virtud de su capacidad de provocar efectos biológicos indeseables o adversos puede causar daño a la salud humana y/o al ambiente. Para este efecto se consideran tóxicos los residuos o desechos que se clasifican de acuerdo con los criterios de toxicidad (efectos agudos, retardados o crónicos y eco tóxicos) definidos por las autoridades competentes y las cuales establecerán los límites de control correspondientes.
➢ Radiactivos: Se entiende por residuo radiactivo, cualquier material que contenga compuestos, elementos o isótopos, con una actividad radiactiva por unidad de masa superior a 70 K Bq/Kg (setenta kilos becquerelios por kilogramo) o 2nCi/g (dos nano curies por gramo), capaces de emitir, de forma directa o indirecta, radiaciones ionizantes de naturaleza corpuscular o electromagnética que en su interacción con la materia produce ionización en niveles superiores a las radiaciones naturales de fondo.
➢ Infeccioso: Un residuo o desecho con características infecciosas se considera peligroso cuando contiene agentes patógenos; los agentes patógenos son microorganismos (tales como bacterias, parásitos, virus, rickettsias y hongos) y otros agentes tales como priones, con suficiente virulencia y concentración como para causar enfermedades en los seres humanos o en los animales.
➢ Inflamable: Característica que presenta un residuo o desecho cuando en presencia de una fuente de ignición, puede arder bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, o presentar cualquiera de las siguientes propiedades:
a) Ser un gas que a una temperatura de 20 °C y 1.0 atmósfera de presión arde en una
mezcla igual o menor al 13% del volumen de! aire.
b) Ser un líquido cuyo punto de inflamación es inferior a 60 °C de temperatura, con
excepción de las soluciones acuosas con menos de 24% de alcohol en volumen.
c) Ser un sólido con la capacidad bajo condiciones de temperatura de 25 °C y presión
de 1.0 atmósfera, de producir fuego por fricción, absorción de humedad o alteraciones químicas espontáneas y quema vigorosa y persistentemente dificultando la extinción del fuego.
d) Ser un oxidante que puede liberar oxígeno y, como resultado, estimular la
combustión y aumentar la intensidad del fuego en otro material.
➢ Explosivo: Se considera que un residuo (o mezcla de residuos) es explosivo cuando en estado sólido o líquido de manera espontánea, por reacción química, puede desprender gases a una temperatura, presión y velocidad tales que puedan ocasionar daño a la salud humana y/o al ambiente, y además presenta cualquiera de las siguientes propiedades:
a) Formar mezclas potencialmente explosivas con el agua.
b) Ser capaz de producir fácilmente una reacción o descomposición detonante o
explosiva a temperatura de 25 °C y presión de 1.0 atmósfera.
c) Ser una sustancia fabricada con el fin de producir una explosión o efecto
pirotécnico.
➢ Reactivo: Es aquella característica que presenta un residuo o desecho cuando al mezclarse o ponerse en contacto con otros elementos, compuestos, sustancias o residuos tiene cualquiera de las siguientes propiedades:
a) Generar gases, vapores y humos tóxicos en cantidades suficientes para provocar
daños a la salud humana o al ambiente cuando se mezcla con agua.
b) Poseer, entre sus componentes, sustancias tales como cianuros, sulfuros, peróxidos
orgánicos que, por reacción, liberen gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes para poner en riesgo la salud humana o el ambiente.
c) Ser capaz de producir una reacción explosiva o detonante bajo la acción de un
fuerte estímulo inicial! o de calor en ambientes confinados.
d) Aquel que produce una reacción endotérmica o exotérmica al ponerse en contacto
con el aire, el agua o cualquier otro elemento o sustancia.
e) Provocar o favorecer la combustión.
➢ Corrosivo: Característica que hace que un residuo o desecho por acción química, pueda causar daños graves en los tejidos vivos que estén en contacto o en caso de fuga puede dañar gravemente otros materiales, y posee cualquiera de las siguientes propiedades:
a) Ser acuoso y presentar un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12.5 unidades.
b) Ser líquido y corroer el acero a una tasa mayor de 6.35 mm por año a una
temperatura de ensayo de 55 °C
Tabla 9. Clasificación de los RESPEL según decreto 4741 de 2005.
RESPEL
Anexo I. Lista de residuos o desechos peligrosos por procesos o actividades Anexo II. Lista A, residuos o desechos peligrosos por corrientes de residuos Anexo III.
Peligrosidad
Código Descripción Código Descripción Materiales impregnados con tintas (recipientes y trapos) Y12 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices.
A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices. Tóxico e inflamable Tóner y cartuchos de impresora Solventes contaminados (alcoholes) Y6 Desechos resultantes de la preparación y la utilización de disolventes orgánicos.
Tóxico e inflamable Lodos de destilación
A3160 Desechos resultantes de residuos no acuosos de destilación halogenados y no halogenados derivados de operaciones de recuperación de solventes. Tóxico e inflamable Aceites usados Y8 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados A3020 aceites minerales no aptos para el uso a que estaban destinados
Sólidos contaminados con aceites y otros líquidos inflamables
A4130 Envases y contenedores de desechos que contienen sustancias incluidas en el anexo I, en concentraciones suficientes como para mostrar las características peligrosas del anexo III. Inflamable Materiales impregnados de sustancias químicas tóxicas (formamida de análisis, cellosolve)
Latas de aerosol vacías
Lámparas fluorescentes Y29 Mercurio y Compuestos de Mercurio A1010 Desechos que tienen como constituyentes aleaciones de mercurio, cadmio, plomo.
Tóxico Pilas (baterías de cadmio) Y26 Cadmio, compuestos de cadmio A1020 Desechos que tienen como constituyentes o contaminantes cadmio, plomo, selenio telurio Tóxico
RAEES
A1180 Montajes eléctricos y electrónicos de desecho o restos de éstos4 que contengan componentes como acumuladores y otros baterías incluidos en la lista A, interruptores de mercurio, vidrios de tubos de rayos catódicos y otros vidrios activados y capacitadores de PCB, o contaminados con Tóxico
constituyentes del anexo I (por ejemplo, cadmio, mercurio, plomo, bifenilo policlorado) Productos farmacéuticos vencidos Y3 Desechos de medicamentos y productos farmacéuticos
Tóxico Biosanitarios (Protectores auditivos, tapabocas, filtros caretos, cofias)
Infecciosos (Biológico) Fuente: Elaboración propia con base al decreto 4741 de 2005 y el PGIR del 2009 de Industrias Zenner SA.
• Cantidad de RESPEL
Según los registros de las certificaciones entregadas por el gestor externo RH del año 2021, se estima la generación promedio mensual en la zona de RESPEL I de lodos provenientes de recuperación de solventes, sólidos contaminados con alcoholes y tintas y biosanitarios (tabla 10). Asimismo, para obtener el promedio mensual de generación en la zona de RESPEL II, se registran las cantidades obtenidas según el tipo de residuo estipulado en los certificados de manejo externo y devolución posconsumo para el año 2021 (tabla 11).
Tabla 10. Registro generación de la zona de RESPEL I del año 2021. Mes de Generación CANTIDAD DE RESPEL (Kg) Lodos recuperación de solventes Materiales impregnados con tintas Biosanitarios (EPP contaminados) Enero
352
369.2
0
Febrero
452
340
0
Marzo
285
241
2.2
Abril
0
0
0
Mayo
596
480
0
Junio
438.7
442.5
0
Julio
300.4
378
2.8
Agosto
0
0
0
Septiembre
552
566.2
2.2
Octubre
273.2
346.2
0
Noviembre
664
530.2
2.6
Diciembre
298
379
0
TOTAL
4211.3
4072.3
9.8
MEDIA
MÓVIL
691.12
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 11. Registro generación de la zona de RESPEL II del año 2021. Tipo de RESPEL Código Cantidad (kg) Tóner y cartuchos de impresora Y12
0
Aceite lubricante usado Y8
37.2
Sólidos contaminados con aceites y otros líquidos inflamables Y8/A4130
170.4
Latas de aerosol vacías A4130
4.7
Lámparas fluorescentes Y29
43.4
Pilas (baterías de cadmio) Y26
8
RAEES
A1180
39.2
Medicamentos vencidos Y3
0
Cilindros de gas refrigerante A4130
0
TOTAL
302.9
MEDIA MÓVIL
25.24
Fuente: Elaboración propia.
De acuerdo con el promedio mensual de generación obtenido de 716.36 kilogramos al año 2021, Industrias Zenner S.A según el artículo 28 del Decreto 4741 de 2005, se clasifica dentro de la categoría de mediano generador. Los generadores de RESPEL pueden clasificarse en tres categorías:
• Gran Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una cantidad
igual o mayor a 1.000,0 kg/mes.
• Mediano Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una
cantidad igual o mayor a 100,0 kg/mes y menor a 1.000,0 kg/mes.
• Pequeño Generador: persona que genera residuos o desechos peligrosos en una
cantidad igual o mayor a 10,0 Kg/mes y menor a 100,0 kg/mes.
14.2
MANEJO
DE
RESIDUOS
ORDINARIOS,
ESPECIALES
Y
PELIGROSOS
14.2.1 Manejo de residuos ordinarios y especiales
• Prácticas de aprovechamiento
Existen diferentes prácticas de aprovechamiento dentro de la empresa que promueven la reutilización de papel en las oficinas, el reciclaje de cartón, plega, chatarra, botellas plásticas y papel, y la peletización del plástico generado como desperdicio en el proceso productivo de la empresa.
Los depósitos temporales de los residuos aprovechables de cartón, papel y plega se encuentran ubicados en: tres en el área administrativa, uno en el área de impresión y uno en el área de terminado. Por su parte la chatarra obtenida en su mayoría del taller de mantenimiento es entregada al comité de la Brigada, en el caso de tratarse de clips, ganchos de carpetas, entre otros de pequeño tamaño, los operarios hacen entrega al encargado del
departamento de gestión ambiental que al tener un volumen considerable los traslada a la zona específica de su almacenaje. Adicionalmente, el cartón corrugado que se genera comúnmente se reutiliza al máximo en tapizar estibas de bodega usadas para los despachos.
El almacenamiento central de los anteriores residuos aprovechables se encuentra en la bodega específicamente en el área de almacén, donde son llevados por la recolección realizada usualmente de manera quincenal por el encargado del departamento de gestión ambiental en apoyo con el comité de Brigada. Posteriormente, un líder de la Brigada se encarga de venderlos y generar registros del peso de cada residuo y las ganancias obtenidas que son entregadas para las diferentes actividades generadas dentro del comité de Brigada, COCOLAB y COPASST.
Por otro lado, las botellas plásticas son depositadas en el área de impresión y el área de terminado, al tener gran volumen son recolectadas y son donadas a personas externas que se encargan de su reciclaje. Mientras que el desperdicio de plástico procedente del proceso productivo se almacena en bolsas plásticas para ser llevado a la empresa asociada Multicolor, la cual lo recicla comprimiendo el material y convirtiéndolo en peletizado que vuelve nuevamente a Industrias Zenner como materia prima.
Sin embargo, estas prácticas de aprovechamiento no son 100% eficientes, ya que en ocasiones en la recolección se encuentra que algunos residuos son contaminados con desechos orgánicos o líquidos de bebidas sin terminar. Por este motivo, se promueven capacitaciones semestrales para reforzar la concientización sobre el correcto uso de los depósitos y sus residuos correspondientes, así como los beneficios que trae su correcto manejo.
• Residuos no aprovechables
El almacenamiento central de residuos comunes se encuentra ubicado en un área contigua a la zona de lavado, cerca de la salida de emergencia donde los residuos son depositados en contenedores de 1m3 a la espera de ser entregados al operador de servicio ordinario de aseo. Los residuos ordinarios son entregados dos veces por semana a la empresa prestadora del servicio de aseo Serviciudad S.A E.S. P, quienes los disponen finalmente en el relleno sanitario La Glorita de la ciudad de Pereira.
• Residuos especiales
En cuanto a los residuos especiales su disposición varía dependiendo del tipo de material, las estibas se encuentran dispuestas en bodega con separación de estibas en buen estado y en mal estado, las primeras son reutilizadas por la empresa o si se tienen en gran volumen son donadas al igual que las segundas a personas externas para otros usos como leña. Por otro lado, los recipientes plásticos del envase original de la tinta (cuñetes), se utilizan con los lodos provenientes del proceso de recuperación por destilación y se entregan con los mismos para ser tratados como material peligroso. Por último, las cuchillas y hojas de bisturí generadas durante todos los procesos productivos son almacenadas en los guardianes ubicados en las diferentes áreas e incluidas en la chatarra puesto que no se contaminan para ser vendidas.
14.2.2 Manejo de residuos peligrosos (RESPEL)
• Manejo interno
El manejo de los residuos peligrosos actualmente desde la gestión interna se realiza desde la clasificación, recolección y almacenamiento diferenciado por la codificación dispuesta en el anexo I del decreto 4741 de 2005 en la zona de RESPEL I o zona de RESPEL II.
La zona de RESPEL I se encuentra ubicada en el área de impresión, allí se depositan los siguientes residuos:
● Solventes orgánicos no halogenados contaminados con tintas y otras impurezas (Y6):
son los alcoholes provenientes de la limpieza de implementos y unidades productivas del área de impresión, se almacenan en canecas de 55 galones para ser sometidos a la recuperación por destilación, con un porcentaje de eficiencia superior al 80%. El líquido recuperado es reincorporado al proceso productivo de limpieza como thinner, y las impurezas sobrantes corresponden a los RESPEL de lodos.
● Lodos de recuperación de solventes (A3160): es el RESPEL que se genera en mayor
cantidad dentro de la empresa, almacenado en recipientes plásticos (cuñetes) con capacidad máxima de cinco galones por un periodo aproximado a un mes, ya que la empresa gestora externa realiza cada mes la ruta de recolección para su disposición final.
● Sólidos contaminados con solventes y tintas (Y12): los trapos y materiales solidos
resultantes del área de impresión son depositados en bolsas plásticas de color rojo con una capacidad máxima de 20 kilos para evitar derrames y rompimientos del material peligroso. Se almacenan por un periodo de tiempo de un mes aproximadamente en una caneca de hierro dispuesta dentro de la zona de RESPEL I, para ser entregados al gestor externo junto con los lodos de recuperación de solventes. Por otro lado, también se almacenan y se entregan los algodones contaminados con tinta del área de extrusión, utilizados para revisar el tratado de los materiales para impresión (la recolección es eventual por el volumen generado).
● Biosanitarios: recolección quincenal de los cinco sitios dispuestos para depósito de
protectores auditivos, tapabocas, filtros respiratorios, caretas, y cofias. Se almacena en bolsas de plástico rojas.
Ilustración 4. Zona de RESPEL I.
Fuente: Captura propia.
Ilustración 5. Rotulación corriente Y12 zona de RESPEL I.
Fuente: Captura propia.
La zona de RESPEL II se encuentra ubicada al frente de la empresa en la bodega de almacenamiento de Maquínelas S.A. La persona encargada del departamento de gestión ambiental recibe los RESPEL de cada área para el traslado hacia la bodega y su correcta separación en la fuente. Los RESPEL almacenados en esta zona son:
● Toners y cartuchos de impresora (Y12): los toners son depositados en una bolsa
plástica y los cartuchos en una caja de cartón, en espera de recolectar un mayor volumen para su disposición por gestores autorizados o en campañas de posconsumo.
● Aceites usados (Y8): su generación proviene del mantenimiento de la maquinaria, de
operaciones del montacargas y los compresores, de este modo se almacenan de manera temporal en una caneca tambor de 55 galones con doce meses máximo para su debida disposición final. Al estar con un volumen considerable y sin superar su máximo, es recolectada por la empresa gestora externa Combustibles Juanchito S.A.
● Sólidos contaminados con aceites y otros líquidos inflamables -recipientes, filtros,
trapos y guantes- (A4130)
● Cilindros de gas refrigerante A4130: son utilizados para reponer el gas refrigerante en
los chiller de impresión y extrusión, adquiridos solamente cuando el stock se agota, esto sucede cada dos años aproximadamente.
● Latas de aerosol vacías (A4130): generadas por el taller de mantenimiento al obtener
un volumen considerable se recolectan y depositan en una bolsa plástica dispuesta dentro de una caneca plástica en la zona de RESPEL II.
● Lámparas fluorescentes (Y29): se almacenan en cajas de cartón para ser entregadas en
campañas posconsumo.
● Medicamentos vencidos (Y3): son dispuestos en una bolsa plástica para ser
entregados en las campañas posconsumo o en droguerías autorizadas. Es importante tener en cuenta que su generación es poco frecuente.
● RAEES (A1180): los pequeños aparatos electrónicos son almacenados dentro de una
caja de cartón (teclados, mouse, celulares, calculadoras), y los que son en mayor volumen se depositan en su sitio designado y empacados posteriormente de acuerdo a las medidas sugeridas en las campañas posconsumo.
● Pilas y baterías: son depositadas en un recipiente dispuesto en la entrada hacia el área
de producción.
Ilustración 6. Zona de RESPEL II.
Fuente: Captura propia.
Ilustración 7. Rotulación de corrientes en zona de RESPEL II.
Fuente: Captura propia.
• Manejo externo
La empresa Industrias Zenner S.A para la recolección, transporte, tratamiento y disposición final de los RESPEL provenientes de la zona de RESPEL I (Lodos de recuperación, sólidos impregnados con tinta y biosanitarios), tiene contrato al año presente con la empresa RH S.A.S, operador especializado autorizado por la Corporación Ambiental que realiza la labor de gestor externo, otorgando el comprobante de recolección y la certificación. De igual manera, los sólidos contaminados con aceites y otros líquidos inflamables (recipientes, filtros, trapos y guantes) ubicados en la zona de almacenamiento de RESPEL II, son recolectados por el mismo gestor externo, pero con una solicitud de tratamiento de disposición final con antelación a la ruta estipulada. La recolección se realiza en la tercera semana de cada mes, siguiendo el siguiente procedimiento:
-
El gestor externo RH procede con la ruta establecida en acuerdo con el encargado del departamento de gestión ambiental. Actualmente, se realiza el viernes de la tercera semana de cada mes, en horas de la mañana.
-
El encargado del departamento de gestión ambiental habilita el área de entrega de los
RESPEL.
-
Se pesan los residuos peligrosos agrupados por tipo, tomando nota de los valores obtenidos para sacar el total en kilogramos.
-
Se diligencia el formato del gestor externo de manifiesto de transporte de residuos, donde se indica la fecha, hora de ingreso, hora de salida, datos del generador, datos del transportador, información de la ruta, cantidad de residuos de riesgo químico, cantidad de residuos de riesgo biológico, total en kilogramos, firma del responsable de la entrega, firma del conductor titular y casilla para observaciones si aplica.
-
Para dejar constancia por parte de la empresa, se elaboran dos remisiones, una para el gestor externo y otra para la carpeta de seguimiento de entrega de RESPEL del departamento de gestión ambiental. En esta se especifican la fecha, hora, el código de los residuos entregados, su descripción, cantidad en kilogramos, total, observaciones,
firma de la persona que separo, firma de la persona que despacho y firma del conductor responsable.
-
Firmados los registros, la empresa gestora externa procede con el transporte para realizar el tratamiento final según el tipo de RESPEL.
Los otros RESPEL almacenados en zona de almacenamiento RESPEL II, son llevados en campañas posconsumo realizadas por la asociación de diferentes corporaciones. Por otra parte, para el tratamiento de los aceites usados inadecuados para su uso inicial, se solicita el servicio de la empresa Combustibles Juanchito S.A, que brinda el certificado de tratamiento final.
En el siguiente cuadro se describe el manejo externo de cada una de las corrientes RESPEL:
Tabla 12. Manejo externo de RESPEL.
TIPO DE
RESPEL
MANEJO EXTERNO
Reutilización Recuperación (destilado) Incineración (RH) Destrucción y disposición final en relleno sanitario (RH) Tratamiento y aprovechamiento mediante mezcla para combustible industrial (combustibles Juanchito) Campañas posconsumo Sólidos contaminados con solventes y tintas
X
Solventes contaminados (alcoholes)
X
Lodos de recuperación de solventes
X
Biosanitarios
X
Tóner y cartuchos de impresora
Se dan de baja y se realiza la devolución a la empresa que los suministra Aceites usados
X
Sólidos contaminados con aceites y otros líquidos inflamables
X
Cilindros de gas refrigerante X
Latas de aerosoles
X
Lámparas fluorescentes
X Medicamentos vencidos
X Recipientes y materiales (trapos y copitos) impregnados con sustancias químicas tóxicas
X
RAEES
X
TIPO DE
RESPEL
MANEJO EXTERNO
Reutilización Recuperación (destilado) Incineración (RH) Destrucción y disposición final en relleno sanitario (RH) Tratamiento y aprovechamiento mediante mezcla para combustible industrial (combustibles Juanchito) Campañas posconsumo Pilas (baterías de cadmio)
X Fuente: Elaboración propia.
• Buenas prácticas de manejo
El almacenamiento temporal está debidamente señalizado, en una zona sin exposición a altas temperaturas, ventilada y con fácil acceso vehicular para el gestor externo.
Se realizan procesos de capacitación al personal de la empresa, dirigidos por el encargado del departamento de gestión ambiental en un periodo semestral, en refuerzo con el comité del COPASST y la Brigada. Los temas programados son la separación en la fuente de los RESPEL generados dentro de la empresa, el buen uso de los elementos de protección personal, el manejo requerido para evitar accidentes y el sitio designado para cada tipo de RESPEL. Además, para el personal de ingreso nuevo a la empresa, es obligatoria la inducción sobre la política ambiental de Industrias Zenner, y la explicación, clasificación y generación de residuos ordinarios, especiales y peligrosos.
15. ANÁLISIS DEL DIAGNÓSTICO
A continuación, para dar cumplimiento al segundo objetivo Definir alternativas que conduzcan a la optimización del manejo de los residuos ordinarios y peligrosos, se utilizo la técnica del semáforo con el instrumento de la matriz semáforo, como herramienta visual que sintetiza la situación actual de la empresa en torno al manejo de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos, reúne aspectos de importancia mencionados en el diagnóstico y los evalúa de acuerdo a su estado por colores para poder tomar posibles acciones de mejora. Los colores se definen como:
-
Verde: estado positivo con eficacia total en el proceso.
-
Amarillo: indica estado de no conformidad con oportunidades de mejora.
-
Rojo: estado negativo donde el aspecto calificado queda por debajo del mínimo necesario.
De esta manera la tabla 13 posibilita identificar los aspectos a mejorar desde el cumplimiento del decreto 4741 del 2005 y el código de colores de la Resolución No. 2184 de 2019, las prácticas de manejo interno, y las prácticas de manejo externo.
Tabla 13. Matriz semáforo sobre manejo de residuos ordinarios, especiales y peligrosos de Industrias Zenner S.A.
ASPECTOS
TIPO DE RESIDUO
RESPEL
ORDINARIOS Y
ESPECIALES
Cumplimiento de normas: Decreto 4741/05 – Resolución 2184 Clasificación de los residuos peligrosos por corriente
No aplica Código de colores
Certificaciones de disposición final
No aplica Capacitación personal
Registro ante la autoridad ambiental
No aplica Plan de Contingencia
No aplica PGIR actualizado
Prácticas de Manejo Interno Buenas prácticas de manejo en la fuente
Almacenamiento primario
Recolección y transporte interno
Almacenamiento central
Presentación de residuos al operador
Prácticas de reducción en origen, devolución Posconsumo
(RESPEL)
No aplica Aprovechamiento, reutilización y reciclaje
Prácticas de Manejo Externo Disposición con gestor autorizado
Comercialización de residuos aprovechables.
No aplica
Fuente: Elaboración propia.
Con base a los resultados expuestos en la matriz semáforo, Industrias Zenner S.A posicionada con categoría de mediano generador, cumple con las obligaciones establecidas mediante el Decreto 4741 de 2005, conservando la zona de acopio central RESPEL I en óptimas condiciones de señalización, almacenamiento de residuos de acuerdo con la capacidad de carga máxima, su clasificación y rotulación pertinente. Además, se cumple con el registro, seguimiento y archivo hasta por un tiempo de cinco años de las certificaciones emitidas para el tratamiento o disposición final de RESPEL, reportando ante la autoridad ambiental en los plazos estipulados el diligenciamiento del Registro Único Ambiental – RUA, realizando sobre el mismo un informe de balance anual para el registró documental del sistema de gestión ambiental.
Así mismo, se cumple con totalidad el código de colores establecido en la resolución No.
2184 para la separación en la fuente, donde la bolsa de color negro obedece a residuos no
aprovechables, la bolsa de color blanco a residuos aprovechables, la bolsa de color verde a residuos orgánicos y la bolsa de color rojo para residuos peligrosos.
En la sección de prácticas de manejo interno, se encuentra que frente a los residuos peligrosos se tiene un buen almacenamiento primario, recolección y transporte interno coordinado, un almacenamiento central y presentación al operador en óptimas condiciones según la normatividad vigente, y prácticas de entregas posconsumo. Sin embargo, las buenas prácticas de manejo no son eficientes en su totalidad, ya que en el área de extrusión para los residuos peligrosos clasificados como biosanitarios, la separación en la fuente no se realiza en todas las ocasiones de manera correcta.
Con respecto a los residuos ordinarios y especiales, se realiza una adecuada recolección y transporte hacia el área de almacenamiento central, también los recipientes de separación en la fuente permiten un aprovechamiento continuo de gran cantidad de materiales que pueden reintegrarse a los ciclos productivos, aunque no sea 100% correcta la segregación por parte de algunos trabajadores del cartón, archivo y botellas plásticas. En cuanto al desperdicio reincorporado en el proceso productivo, no se tiene un análisis que permita dar un seguimiento al historial del porcentaje recuperado y comparado con la producción anual, solo se tienen datos escritos sin un formato estipulado con el total enviado y recibido, dando un porcentaje aproximado que indica un 30% de peletizado sobre el total de producción según la documentación del área de gestión de calidad.
No obstante, en lo anterior se reconoce el conocimiento por parte del personal tanto administrativo como de planta sobre los residuos generados en su área de trabajo, su manejo y peligrosidad, y el continuo proceso de refuerzo de las buenas prácticas ambientales mediante capacitaciones de los residuos peligrosos y ordinarios, como también del ahorro y uso eficiente del agua y energía, para seguir creando una cultura de conciencia ambiental con el propósito de un mejoramiento continuo tanto del entorno laboral como ambiental. Además, se identifica un cambio necesario en los recipientes para disposición final de los residuos aprovechables ubicados en el área de terminado, ya que presentan desgaste.
En este mismo orden de ideas, se observa que los residuos aprovechables de la chatarra no cuentan con un recipiente adecuado para la disposición, ya que los cuñetes utilizados no dan abasto para el volumen generado en el área de mantenimiento, por lo tanto, son dispuestos alrededor generando obstáculo en la vía y riesgo de accidentalidad. Así mismo los residuos eléctricos y las baterías acidas (resultantes de los camiones de transporte) y las baterías de el gel (resultantes del mantenimiento de UPS), no cuentan con un lugar estipulado para su
gestión y recolección, por lo cual se almacenan dentro del taller de mantenimiento en sitios aleatorios.
Ilustración 8. Disposición de chatarra en el área de mantenimiento.
Fuente: Captura propia.
Las prácticas de manejo externo garantizan la gestión externa por un operador autorizado y seguimiento de la disposición final de cada tipo de residuo, asimismo, la comercialización de los residuos aprovechables como una entrada económica alternativa para los comités de la empresa.
En otro orden de ideas, los RESPEL deben contar con un plan de contingencia actualizado para actuar frente a un accidente que se presente internamente y externamente, no obstante, la empresa cuenta con la “Matriz para la identificación y gestión del riesgo y oportunidades” con actualización al año 2021, donde se describen los riegos existentes, causas, consecuencia, riesgo inherente y el riesgo residual (probabilidad, consecuencia, nivel del riesgo), gestión de los riesgos (manejo y acciones adicionales) y las oportunidades de mejora del área de gestión ambiental. Adicionalmente, con esta matriz como base, se planteo una tabla con las contingencias que pueden estar presentes, su respectiva actividad de atención y prevención (anexo 1).
16. PROPUESTAS DE ALTERNATIVAS PARA EL MANEJO DE LOS
RESIDUOS ORDINARIOS, ESPECIALES Y PELIGROSOS.
Con el fin de mejorar la gestión interna y externa de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos, se plantean las siguientes alternativas ordenadas según el tipo de residuo con su respectivo objetivo, actividades a ejecutar y metas, teniendo en cuenta reflejar las situaciones de mejora resultantes del análisis del diagnóstico y el cumplimiento de la normatividad para la gestión integral de los residuos ordinarios y peligrosos.
16.1
Residuos Ordinarios y especiales.
16.1.1 Almacenamiento chatarra
Con el fin de mejorar las condiciones de manejo integral, el bienestar y seguridad de los trabajadores y el almacenamiento de la zona dispuesta para la chatarra donde el volumen producido supera la capacidad de los recipientes destinados en el área de mantenimiento se propone:
• Objetivo: Mejorar el almacenamiento de los residuos aprovechables de chatarra en el
área de mantenimiento.
• Actividades:
➢ Definir un sitio con condiciones óptimas para la disposición de los residuos de chatarra.
➢ Implementar un recipiente adecuado que permita contener el volumen generado de chatarra en el área de mantenimiento.
➢ Rotular y señalizar el recipiente destinado para la chatarra. ➢ Capacitar al personal de mantenimiento sobre la correcta separación en la fuente de los residuos de chatarra en el nuevo recipiente.
• Meta:
➢ A finales del año 2022, el área de mantenimiento tendrá un recipiente con capacidad de almacenar de manera correcta los residuos aprovechables de chatarra.
Se sugiere reutilizar parte del material recolectado en las rutas de reciclaje para la construcción del recipiente. Por ejemplo, las estibas generadas y situadas en el área de bodega que se encuentran en buen estado pueden servir como material base para el contenedor de chatarra.
Ilustración 9. Recipiente para residuos aprovechables de chatarra con estibas.
Fuente: ArchZine (2017). Ideas de muebles reciclador para interiores y exteriores. Plataforma Pinterest, Colombia.
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16.1.2 Fortalecimiento del proceso de Peletizado
En primera instancia teniendo en cuenta lo estipulado en el Proyecto de Ley número 010 de
2020 Cámara, acumulado con el Proyecto de Ley 274 de 2020 Cámara. Este proyecto de ley
tiene por objetivo prohibir totalmente a nivel nacional la fabricación, importación, exportación, comercialización y distribución de plásticos de un solo uso, también se encuentran otras disposiciones dirigidas a la responsabilidad extendida del productor, donde según la normatividad podrá obtenerse una certificación de “Plástico Neutro”.
La certificación según el artículo 18, será otorgada para aquellos productores que demuestren la recuperación y aprovechamiento en el ciclo productivo de la misma cantidad del producto realizado y llevado al mercado, considerando que el material recuperado debe ser del mismo polímero usado en la elaboración del producto. A su vez que se cuenta con la potencialidad de tener presente dentro del sistema productivo el proceso de peletizado ya estructurado, desde la coordinación del sistema de calidad con maquinaria especializada, y mano de obra.
Con base en lo anterior, se sugiere tener un registro digitalizado sobre el desperdicio que se envía a Multicolor y el peletizado que vuelve ha reincorporarse al proceso productivo, con el fin de llevar un orden y un registro histórico que permita saber cuánto porcentaje sobre el total de la producción fue reciclado y reutilizado.
• Objetivo: Conocer el porcentaje actual de peletizado reincorporado al ciclo productivo
sobre el global de la producción en Industrias Zenner S.A.
• Actividades:
➢ Definir un formato para llevar el registro de los datos cuantitativos y cualitativos sobre el desperdicio generado.
➢ Diseñar un formato para llevar el registro de los datos cuantitativos y cualitativos sobre el peletizado ingresado al ciclo productivo.
➢ Registrar el desperdicio obtenido y el peletizado que vuelve al ciclo productivo. ➢ Realizar cálculo de equivalente de peletizado utilizado sobre el global de producción.
➢ Analizar los resultados obtenidos para implementar otras acciones de mejora.
• Meta:
➢ Incrementar mensualmente un 10% de peletizado utilizado en la producción.
NOTA: Actualmente el aproximado de peletizado sobre el global de la producción equivale a un 30%.
16.1.3 Separación en la fuente área de terminado.
Para realizar una correcta separación en la fuente, los residuos ordinarios generados en la planta son separados según tipo de residuo, para ello todos los recipientes y lugares de almacenamiento destinado están debidamente rotulados, los recipientes podrán variar de material, textura, tamaño y color de acuerdo a las determinaciones de la empresa. En la actualidad dentro de la empresa podemos encontrar la separación de los residuos en bolsas de colores, así:
BLANCO: Papel y cartón, botellas plásticas (residuos aprovechables) VERDE: residuos orgánicos aprovechables NEGRO: residuos no aprovechables
Sin embargo, en el área de terminado los recipientes para la separación en la fuente de residuos aprovechables, se encuentran en mal estado. Durante la realización de la práctica empresarial conducente a trabajo de grado, se realizo el cambio de uno de los recipientes correspondientes a la disposición de las botellas plásticas, ya que se contaba con una caneca almacenada sin un uso útil, pero el recipiente para el cartón y papel sigue siendo el mismo desgastado.
Ilustración 10. Recipiente para botellas plásticas en el área de terminado.
Fuente: Captura propia.
• Objetivo: Cambiar recipiente de almacenamiento de cartón y papel en el área de
terminado.
• Actividades:
➢ Solicitar el cambio necesario de recipiente de residuos aprovechables de papel y cartón.
➢ Instalar nuevo recipiente de residuos aprovechables de papel y cartón. ➢ Rotular y señalizar el recipiente según el tipo de residuos a disponer. ➢ Dar a conocer al personal del área sobre el nuevo recipiente y la correcta separación en la fuente de los residuos de aprovechables de cartón y papel.
• Meta:
➢ Hacia finales de Septiembre del 2022, contar con un nuevo recipiente para los residuos aprovechables de cartón y papel en el área de terminado.
16.2
Residuos Peligrosos.
16.2.1 Registro de RESPEL zona de almacenamiento I.
Con el fin de dar cumplimiento a una de las obligaciones legales como generador de RESPEL, y llevar control sobre los mismos, se realiza registro detallado de la generación de residuos peligrosos en Industrias Zenner S.A.
El formato de registro es diligenciado por la persona capacitada para tal fin, esta responsabilidad hace parte de sus funciones laborales, como medida de contingencia si la persona encargada del registro se encuentra ausente, la labor será asumida por otro empleado que haya sido capacitado, de esta manera, se garantiza el control permanente sobre el tipo y cantidad de residuos generados. El formato actual para el registro de RESPEL de la zona de
almacenamiento I, cuenta con el nombre del responsable, fecha, cantidad de lodos de recuperación de solvente (kg) y cantidad de paños de impresión (kg) (anexo 2).
Con el fin de actualizar, se sugiere agregar al formato una columna para registrar el numero de certificado de recolección o certificado de manejo, asimismo una columna para observaciones, para diligenciar en caso de que se presenten acontecimientos imprevistos como cambios en la ruta fijada, entrega por parte de otra persona diferente al responsable principal, entre otros (anexo 3).
• Objetivo: Actualizar formato de registro de generación de RESPEL zona de
almacenamiento I.
• Actividades:
➢ Modificar formato existente de registro de generación de RESPEL zona de almacenamiento I.
➢ Guardar nuevo formato dentro de la carpeta de control de RESPEL. ➢ Registrar las casillas correspondientes en el nuevo formato.
• Meta:
➢ A partir de la entrega realizada para el mes de septiembre del 2022 de residuos peligrosos al gestor externo, se hará el registro en el nuevo formato definido. 16.2.2 Almacenamiento RAEE área de mantenimiento.
En cumplimiento del decreto 284 de 2018 que reglamenta la gestión integral de los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE), se tiene obligaciones como usuarios de realizar la correcta separación en la fuente sin disponerlos junto con otros residuos. Actualmente la empresa en el almacenamiento de RESPEL zona II, cuenta con un área para este tipo de residuos, sin embargo, la recolección para la disposición en esta área específica se realiza al tener un mayor volumen.
Por esta razón se propone ubicar en el área de mantenimiento un recipiente que permita la separación en la fuente hasta la fecha de recolección para transportarlo al almacenamiento central de RESPEL zona II, evitando la disposición de los residuos en lugares dispersos.
• Objetivo: Disponer de recipiente para almacenamiento de residuos eléctricos
provenientes del taller en el área de mantenimiento.
• Actividades:
➢ Solicitar el recipiente necesario para la correcta separación en la fuente de los RAEE del área de mantenimiento.
➢ Instalar nuevo recipiente.
➢ Rotular y señalizar el recipiente según el tipo de residuos a disponer.
➢ Dar a conocer al personal del área sobre el nuevo recipiente y la correcta separación en la fuente.
• Meta:
➢ Hacia finales de septiembre del 2022, contar con un nuevo recipiente para los RAEE provenientes del área de mantenimiento.
16.2.3 Capacitaciones RESPEL seguro
Los procesos de educación ambiental y sensibilización ejecutados en la empresa en cuanto al correcto manejo que debe hacerse con los RESPEL generados por los procesos productivos, se desarrollan de acuerdo al cronograma de establecido para cada año. Se realizan capacitaciones de manera individual en cada puesto de trabajo o de manera grupal en el auditorio, dependerá del tema a tratar y la metodología escogida para la capacitación, así mismo, la duración de las mismas podrá variar si es presentada solo por parte del sistema ambiental o en complemento con los sistemas de producción y calidad.
La participación de todos para cumplir los objetivos trazados es de suma importancia y para quedar constancia de la realización de los procedimientos, se registran en un formato de asistencia y se implementa una evaluación escrita que permita verificar la claridad de los conocimientos reforzados. De este modo, se plantea que la evaluación tenga una metodología más dinámica que permita a los trabajadores medir sus competencias concursando contra otros compañeros con un incentivo de premiación.
Sumado a estos procesos, se hace importante mantener vigente la divulgación permanente, haciendo énfasis en la institucionalización de la clasificación en la fuente de residuos, según los colores de los recipientes. Igualmente, ubicar en lugares visibles de las diferentes áreas, afiches, folletos alusivos que motiven el mantenimiento y mejora de las actividades proyectadas en el PGIRS, con temáticas como el reciclaje, el manejo adecuado de los residuos, reutilización en la fuente, y cumplimiento de objetivos.
• Objetivo: Realizar evaluación de seguimiento y control de forma dinámica para las
capacitaciones realizadas sobre el sistema de gestión ambiental.
• Actividades:
➢ Dar a conocer la herramienta didáctica Kahoot para la evaluación. ➢ Crear evaluación a partir de las preguntas definidas, recolectadas y registradas en la plataforma.
➢ Implementar evaluación dentro de las capacitaciones programadas. ➢ Explicar metodología del cuestionario.
➢ Realizar evaluación.
• Meta:
➢ Aprobación mayor o igual al 70% de aciertos durante la evaluación del sistema de gestión ambiental para el segundo semestre del año 2022 por medio de la plataforma de Kahoot.
15. SOCIALIZACIÓN DE LA ACTUALIZACIÓN Y PROPUESTAS
En cumplimiento del tercer objetivo específico, el contenido del presente documento para actualización del PGIR del año 2009, fue socializado en una primera parte al finalizar la fase del diagnostico durante la reunión trimestral del mes de abril del departamento de gestión ambiental con la participación de la jefe de producción, la jefe de gestión ambiental, el gerente de planta y el gerente general. De acuerdo con los avances del diagnostico se modificaron con aprobación previa los datos cuantitativos que actualizan el promedio de generación mensual y anual de los diferentes residuos aprovechables, residuos no aprovechables, residuos peligrosos y proceso del peletizado.
Posteriormente se expusieron las actividades siguientes y los objetivos a cumplir durante la segunda reunión del departamento de gestión ambiental con participación de los mismos integrantes para socializar las propuestas de mejora entorno a los vacios hallados.
Teniendo en cuenta lo anterior, se inicia la socialización con los trabajadores de planta durante la capacitación realizada desde el departamento de gestión ambiental para el primer semestre del año 2022. La actualización a los trabajadores sobre los resultados de la primera fase del diagnóstico se realiza mediante una primera jornada con tres grupos diferentes, agrupándose de acuerdo con las necesidades específicas para el manejo de los residuos de cada área y a los horarios laborales establecidos. En esta primera divulgación se comparten los resultados con el área de impresión, el área de extrusión, el área de terminado y parte de los administrativos, con un tiempo estimado de una hora de duración para cada grupo.
La segunda jornada fue realizada solo en horas de la mañana con un grupo de trabajares pertenecientes al área de mantenimiento, bodega y trabajadores que en la primera jornada no pudieron asistir por encontrarse en horario nocturno.
El material de apoyo para la capacitación fueron diapositivas y videos, mediante los cuales fueron expuestos los siguientes temas:
• Tipos de residuos peligrosos generados según área de producción.
• Correcto manejo y puntos de disposición de los RESPEL.
• Uso adecuado de los elementos de protección personal designados.
• Almacenamiento de RESPEL I y almacenamiento de RESPEL II.
• Rotulación según la clasificación de peligrosidad.
• Gestor externo actual asociado a la empresa.
• Practicas de manejo sostenible.
• Puntos ecológicos y correcta separación en la fuente.
En este mismo sentido para constatar la socialización, se firma un formato de control de asistencia y se evalúa el conocimiento adquirido a cada grupo expuesto durante la capacitación, con aprobación previa de utilizar el apoyo aplicativo web Kahoot como fue planteado en la alternativa “Capacitaciones RESPEL seguro”. La herramienta permitió realizar la evaluación mediante un cuestionario dinámico, arrojando un puntaje de acuerdo a la rapidez de respuesta y aciertos del participante, se evidencio durante su avance una mayor participación activa y un 100% de aprobación con resultados en aciertos mayores al 65%.
Ilustración 11. Capacitación ambiental primer semestre del año 2022.
Fuente: Captura propia.
Las demás alternativas propuestas fueron aprobadas para realizarse durante el segundo semestre del año 2022, teniendo en cuenta que la construcción de los nuevos recipientes para disposición de residuos aprovechables sea con materiales reciclables generados en la empresa.
16. CONCLUSIONES
El desarrollo del documento en el marco investigativo de la practica empresarial, permite integrar los conocimientos previos formativos del Administrador Ambiental, con enfoque interdisciplinario para el análisis de las variables e interrelaciones presentadas en la dimensión ambiental, planteando alternativas para los vacios estructurales hallados, en este caso de una organización, promoviendo a su vez un desarrollo sostenible. La empresa Industrias Zenner S.A, evidencia compromiso en el cumplimiento de la normatividad ambiental legal vigente y un interés en la mejora de las acciones implementadas consciente de su responsabilidad social.
Industrias Zenner S.A, cuenta con un departamento de gestión ambiental organizado en el registro, control y seguimiento de los datos cuantitativos de generación y manejo de los residuos peligrosos, cumpliendo de este modo con la normatividad exigida para su correcto almacenamiento y tratamiento. Contar con un PGIR constituido del año 2009, aunque no estuviera actualizado, facilito el desarrollo del presente documento dando una línea base para la actualización necesaria de la tipología de residuos, la metodología de medición sobre la generación y los lineamientos estratégicos implementados.
Durante la fase de diagnostico, se concluye que la empresa pertenece a la categoría de mediano generador de acuerdo con el Decreto 4741 de 2005 con un promedio mensual de
716.36 kilogramos al año 2021, donde los residuos peligrosos con mas volumen de
generación pertenecen al área de impresión con los lodos de recuperación de solventes y los paños impregnados de tintas, aportando un 94% del total generados sobre la media móvil. Además, se resalta que la empresa ha venido implementando acciones de la mano con el programa de gestión ambiental, como potencialidad de planificación, seguimiento y control realizado a cada sección de producción en la inspección bimensual, logrando así un mejoramiento continúo según las necesidades específicas de cada área.
Las prácticas de manejo sostenible implementadas cada año representan un avance constante en la dimensión ambiental, sin embargo, aunque se ha creado en algunos trabajadores una cultura de reciclaje, ahorro de agua y energía, aun pueden implementarse acciones de mejora que permitan incrementar el volumen actual en la separación de los residuos aprovechables, como contar con los recipientes adecuados y la señalización correspondiente. Con base en esto, se crearon seis propuestas de alternativas aplicables que responden a tres para residuos ordinarios y especiales y tres para los residuos peligrosos.
De igual manera, se demuestra una disposición positiva frente a los cambios planteados que fortalezcan integralmente el equilibrio entre la actividad industrial desarrollada, el bienestar de los trabajadores y el ambiente, beneficiando tanto económicamente como productivamente a la organización Industrias Zenner S.A por medio del PGIR actualizado.
17. RECOMENDACIONES
La correcta aplicación del PGIR depende del compromiso total por parte de la empresa y el departamento de gestión ambiental, que promuevan el desarrollo a través de los trabajadores de todas las áreas tanto productivas como administrativas, con una participación activa en las diferentes capacitaciones o actividades que incrementen la concientización ambiental. También, se recomienda actualizar cada año los valores en la fase diagnostico correspondientes al PGIR para tener presente cual es la magnitud de los residuos ordinarios, especiales y peligrosos generados, cumpliendo con los parámetros establecidos en la normatividad ambiental vigente.
Por otra parte, con el nuevo proyecto de ley, es necesario innovar y crear nuevos lazos que permitan seguir en el sector de la industria del plástico desde la implementación de prácticas sostenibles que minimicen el impacto negativo causado por su producción, vida útil y sus residuos finales. Industrias Zenner S.A, cuenta con el liderazgo y compromiso que puede implicar los nuevos cambios que se avecinan en este sector productivo, por lo cual se considera iniciar las investigaciones para así poder llevar a cabo las acciones adecuadas que permitan su permanencia en el mercado.
18. BIBLIOGRAFÍA
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Colombia de 1991. Título 2, Cap. 3, Art. 79.
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• Decreto 4741 de 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y manejó
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• Decreto 838 de 2005. Por el cual se modifica el Decreto 1713 de 2002 sobre
disposición final de residuos sólidos y se dictan otras disposiciones. 23 de marzo: D.O. No.45862.
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Sector Público encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, y se dictan otras disposiciones. 22 de diciembre de 1993: D.O. No41146.
• Ley 1972 de 2013. Por medio de la cual se establece la protección de los derechos a la
salud y al medio ambiente sano estableciendo medidas tendientes a la reducción de emisiones contaminantes de fuentes móviles y se dictan otras disposiciones. 18 de julio de 2019: D.O. No51018.
• Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (2021). Plan Nacional para la
Gestión Sostenible de los Plásticos de un solo uso. Bogotá D.C, Colombia.
• Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2004). Sector Plástico:
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• Resolución 754 de 2014. “Por la cual se adopta la metodología para la formulación,
implementación, evaluación, seguimiento, control y actualización de los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos”. 25 de noviembre de 2014. Hoja No.2.
• Resolución 2184 de 2019. Por la cual se modifica la resolución 668 de 2016 sobre uso
racional de bolsas. 26 de diciembre de 2019: D.O. No51.179
• Roncancio, K. L. (2017). Análisis del reciclaje químico como alternativa tecnológica
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• Universidad Pontificia Bolivariana. (2008). Guía para el Manejo Integral de Residuos.
Medellín, Colombia enero 2008: Digital Express, primera Edición.
• Universidad Tecnológica de Pereira [UTP]. (2016). Perfil: Administración Ambiental.
Facultad de Ciencias Ambientales, Administración Ambiental.
19. ANEXOS
Anexo 1. Atención y Prevención de contingencias ambientales de Industrias Zenner.
CONTINGENCIA
ACTIVIDADES DE ATENCIÓN
ACTIVIDADES DE
PREVENCIÓN
Derrame durante generación, movilización y almacenamiento interno de aceites usados Esparcir arena como barrera sobre el derrame, garantizando el cubrimiento total de este, esperar que absorba para proceder a su recolección y ubicación en el recipiente correspondiente para la posterior entrega al operador especializado.
• Utilizar recipientes y dispositivos de movilización y almacenamiento de acuerdo a las especificaciones planteadas en el documento • Revisión y mantenimiento permanente a los dispositivos de almacenamiento • Capacitación al personal que manipula los RESPEL Intoxicación por contacto directo con residuos altamente tóxicos Lavar abundante agua y jabón la zona de contacto • Usar los elementos de seguridad (guantes, gafas, caretas) al momento de manipular los RESPEL Trasladar inmediatamente al operario hasta el centro de atención de su EPS más cercano Incendio en la etapa de almacenamiento de residuos inflamables Hacer uso de los sistemas de control de incendios y comunicarse con la estación de bomberos más cercana, teléfonos: 119 y
3284200
• Contar con sistemas de prevención y control de incendios en buen estado. • Prohibir el acceso de personal no autorizado en el sitio de almacenamiento de RESPEL. • Prohibir encender fuego en las zonas contiguas al sitio de almacenamiento Derrame en la zona de almacenamiento de químicos Utilizar el kit anti-derrame realizando barrera de contención, cuando absorba proceder a su recolección y ubicación en el recipiente correspondiente para la posterior entrega al operador especializado. • Construir diques de contención o mecanismos que eviten el contacto del producto con alcantarillado o similar y puedan contaminar las aguas superficiales.
• mantener a disposición y en buen estado el kit anti-derrame Incumplimiento del operador de manejo externo Contratar otro operador para el manejo externo de RESPEL • Tener capacidad de almacenamiento, • Contar con una base de datos con información básica de gestores (operadores) de RESPEL autorizados por la Autoridad Ambiental.
Fuente: PGIR 2009 Industrias Zenner S.A.
Anexo 2. Edición primera registro de generación de RESPEL zona de almacenamiento I.
Fuente: documentos del departamento de gestión ambiental de Industrias Zenner S.A.
Anexo 3. Propuesta para registro de generación de RESPEL zona de almacenamiento I.
Fuente: Elaboración propia con base a la edición primera de generación de RESPEL zona de almacenamiento I.
Cita: Alvarez Corrales , Juliana (2022), Alternativas para el adecuado manejo de residuos ordinarios y peligrosos de Industrias Zenner S.A., Universidad Tecnológica de Pereira, p. N. https://hdl.handle.net/11059/14457