Ingeniería Mecánica · 2025
Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Industrias Salgari S.A.S
La industria de la confección, caracterizada por su compleja red de maquinaria, procesos y materiales, enfrenta continuamente desafíos que pueden impactar su eficiencia y productividad. Una de las estrategias más eficaces para contrarrestar estos problemas es el mantenimiento preventivo. Este enfoque no solo garantiza la durabilidad y el óptimo desempeño de las máquinas, sino que también favorece una producción más estable y rentable. [1] El mantenimiento preventivo es esencial en la industria de la confección porque ayuda a reducir el tiempo de paradas no planificadas, evita costosas reparaciones correctivas y minimiza las pérdidas de producción. Además, permite optimizar el consumo energético, mejorar la seguridad laboral y asegurar la calidad del producto final al evitar defectos generados por fallos en los equipos. Implementar un programa de mantenimiento adecuado no solo fortalece la competitividad de las empresas, sino que también promueve un uso más eficiente y sostenible de los recursos. [2]
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 8
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 9
- OBJETIVOSp. 9
- 3.1 Objetivo generalp. 9
- 3.2 Objetivos específicosp. 9
- METODOLOGÍAp. 10
- MARCO TEÓRICOp. 11
- Conceptosp. 13
- 5.1.1 Mantenimiento:p. 13
- 5.1.2 Mantenimiento preventivo:p. 13
- Mantenimiento correctivo:p. 13
- 5.1.4 Inventario:p. 14
- 5.1.5 Tarjeta maestra de datos TMD:p. 14
- Hoja de vida de la máquina:p. 14
- Orden e trabajo OT:p. 14
- indicadores de eficacia del mantenimiento:p. 15
- Modelos de mantenimientop. 15
- Mantenimiento correctivo (Revolución industrial):p. 16
- Mantenimiento preventivo (Industrialización textil-Siglo XX):p. 16
- Mantenimiento predictivo (Finales del siglo XX-actualidad):p. 16
- Mantenimiento productivo total TPM y mejora continua (actualidad):p. 16
- Mantenimiento basado en la condición MBC (Industria 4.0):p. 17
- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESAp. 17
- Reseña históricap. 17
- Misiónp. 18
- Visiónp. 18
- Proceso productivop. 18
- Tipo de maquinariap. 19
- Máquina plana:p. 21
- Posicionadora:p. 21
- Doble transporte:p. 21
- Zigzag:p. 22
- Dos agujas:p. 22
- Cose y corta:p. 22
- Máquina fileteadora:p. 23
- Máquina collarín:p. 24
- Máquina cerradora de codo:p. 25
- Bordadora:p. 25
- Ojaladora:p. 26
- Presilladora:p. 26
- Botonadora:p. 27
- Clasificación de costura según tipo de puntadap. 27
- Clase 100 - Puntada de cadeneta simple:p. 28
- Clase 200 – Puntada a mano:p. 30
- Clase 300 – Puntada de doble pespunte:p. 30
- Clase 400 – Puntada de cadeneta múltiple:p. 31
- Clase 500 – Puntada de overlock:p. 32
- Clase 600 – Puntada recubridora:p. 33
- Problemas más comunes en el proceso de confecciónp. 34
- Salto anormal en la puntada:p. 34
- Fruncido de tela:p. 35
- Máquina con pegue mecánico:p. 35
- Reviente de aguja:p. 35
- Reviente y desenhebre del hilo:p. 35
- Contaminación por manipulación o por costura:p. 36
- SALGARI S.A.Sp. 9
- Diseño de aplicativo de mantenimiento para la empresa Industrias Salgari S.A.Sp. 41
- Sección de registro de mantenimiento preventivo:p. 42
- estándar y registro de maquinaria:p. 50
- Sección de consultas:p. 53
- Indicadoresp. 55
- Disponibilidad:p. 55
- Confiabilidad:p. 56
- Donde:p. 56
- Mantenibilidad:p. 57
- CONCLUSIONESp. 59
- RECOMENDACIONESp. 61
- BIBLIOGRAFÍAp. 62
- Fig. 1. Agujas de hueso de la prehistoriap. 11
- Fig. 2. Máquina de coser de Howe (1846)p. 12
- Fig. 3. Máquina de confección automatizadap. 13
- Fig. 4. Looperp. 19
- Fig. 5. Gancho o garfiop. 20
- Fig. 6. Tejido planop. 20
- Fig. 7. Máquina plana posicionadorap. 21
- Fig. 8. Máquina plana doble transportep. 21
- Fig. 9. Máquina plana zigzagp. 22
- Fig. 10. Máquina plana dos agujasp. 22
- Fig. 11. Máquina plana cose y cortap. 23
- Fig. 12. Fileteadora 4 hilosp. 23
- Fig. 13. Fileteadora 5 hilosp. 24
- Fig. 14. Máquina collarín dobladilladora de corte izquierdop. 24
- Fig. 15. Máquina cerradora de codop. 25
- Fig. 16. Bordadora de 6 cabezalesp. 25
- Fig. 17. Máquina ojaladorap. 26
- Fig. 18. Máquina presilladorap. 26
- Fig. 19. Máquina presilladora-botonadorap. 27
- Fig. 20. Clasificación de costura según puntada [9]p. 28
- Fig. 21. Aspecto de cada clase de puntada [9]p. 28
- Fig. 22. Puntada clase 100 [9]p. 29
- Fig. 23. Puntada 101 [10]p. 29
- Fig. 24. Puntada 103 [10]p. 29
- Fig. 25. Puntada clase 200 [9]p. 30
- Fig. 26. Puntada clase 300 [9]p. 30
- Fig. 27. Puntada 301 [10]p. 31
- Fig. 28. Puntada 304 [10]p. 31
- Fig. 29. Puntada clase 400 [9]p. 31
- Fig. 30. Puntada 401 [10]p. 32
- Fig. 31. Puntada 406 y 407 [10]p. 32
- Fig. 32. Puntada clase 500 [9]p. 33
- Fig. 33. Puntada 505 [10]p. 33
- Fig. 34. Puntada 512 [10]p. 33
- Fig. 35. Puntada clase 600 [9]p. 34
- Fig. 36. Puntada 602 [10]p. 34
- Fig. 37. Basta de puntadap. 34
- Fig. 38. Fruncido de telap. 35
- Fig. 39. Contaminación de la prenda por manipulaciónp. 36
- Fig. 40. Contaminación de la prenda por costurap. 36
- Fig. 41. Tablero de control parcialp. 39
- Fig. 42. Interfaz aplicativo de mantenimiento Industrias Salgari S.A.Sp. 42
- Fig. 43. Módulo de registro de mantenimiento preventivop. 42
- Fig. 44. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de máquinas de agujap. 43
- Fig. 45. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de planchas de tarrop. 44
- Fig. 46. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de numeradorap. 44
- Fig. 47. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de prehormadoras de gorrasp. 45
- Fig. 48. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de máquinas cortadorasp. 45
- Fig. 49. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de fusionadorasp. 46
- Fig. 50. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de troqueladorap. 46
- Fig. 51. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de termoselladorasp. 47
- Fig. 52. Módulo de registro de mantenimiento preventivo de remachadoras y vacíop. 47
- Fig. 53. Registro mantenimientos preventivos – Datos incompletosp. 48
- Fig. 54. Registro mantenimientos preventivos – código incorrectop. 48
- Fig. 55. Registro mantenimientos preventivos – Datos de mecánico incorrectosp. 49
- Fig. 56. Documento PDF generadop. 50
- maquinariap. 9
- Fig. 58. Módulo de registro de mantenimiento correctivop. 51
- Fig. 59. Módulo de orden de trabajo estándarp. 51
- Fig. 60. Módulo de orden de trabajo no estándarp. 52
- Fig. 61. Módulo de registro de maquinaria en base de datosp. 53
- Fig. 62. Sección de consultasp. 53
- Fig. 63. Módulo de consulta de tarjeta maestra de datosp. 54
- Fig. 64. Hoja de vida de las máquinasp. 54
- Fig. 65. Datos recolectados de los últimos tres mesesp. 55
- Fig. 66. Indicador de disponibilidad para los tres mesesp. 55
- Fig. 67. Gráfica disponibilidad vs mesesp. 56
- Fig. 68. Indicador de confiabilidad para los tres mesesp. 56
- Fig. 69. Gráfica confiabilidad vs mesesp. 57
- Fig. 70. Indicador de mantenibilidad para los tres mesesp. 57
- Fig. 71. Gráfica mantenibilidad vs mesesp. 58