Ingeniería Industrial · 2026
Digitalización del modelo de gestión de operaciones SGO Corona en planta La Estrella. Semestre de industria
La compañía Corona es una multinacional colombiana que cuenta con cuatro divisiones de negocio: Baños y Cocinas; Superficies, Materiales y Pinturas; Insumos Industriales y Energía; y Mesa Servida; además de dos unidades comerciales: Almacenes Corona y Comercial Corona Colombia. Para el desarrollo del presente informe, el análisis se centrará específicamente en la División de Superficies, Materiales y Pinturas, en la planta ubicada en el municipio de La Estrella, también conocida como Colcerámica. Corona gestiona todas sus operaciones a través del SGO Corona (Sistema de Gestión de Operaciones), una metodología corporativa orientada a estandarizar, optimizar y mejorar continuamente los procesos productivos. El SGO integra diversos pilares, entre ellos seguridad, calidad, mantenimiento autónomo y planeado, educación y entrenamiento, medio ambiente, gestión temprana y mejoras enfocadas, con el propósito de garantizar la eficiencia operativa, la productividad y la sostenibilidad de sus operaciones. Dentro de cada proceso en Corona existen los EMC (Equipos de Mejoramiento Continuo), conformados por grupos de empleados organizados para identificar problemas, analizar ineficiencias y proponer soluciones enfocadas en la mejora de procesos, productos y servicios. Estos equipos tienen como objetivo incrementar de manera constante la calidad y la eficiencia, promoviendo la participación del personal y asegurando resultados medibles. En la planta La Estrella, existen dos de estos EMC, los cuales desempeñan un papel fundamental en la optimización de las operaciones. La presente propuesta plantea la digitalización de la información generada por los EMC y su integración al SGO, mediante el desarrollo de una solución que permita centralizar los datos, automatizar su procesamiento y visualizar en tiempo real el estado de los indicadores. Para ello, se utilizará un sitio en SharePoint como repositorio central de la información digitalizada, garantizando su disponibilidad, trazabilidad y seguridad. Este enfoque facilitará un acceso ágil a la información desde un punto de visualización en planta, promoviendo la transparencia, el trabajo colaborativo y la toma de decisiones basadas en datos.
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Contenido
- Resumenp. 6
- Abstractp. 7
- 1. Introducciónp. 8
- 2. Objetivosp. 9
- 2.1 Objetivo generalp. 9
- 2.2 Objetivos específicosp. 9
- 3. Marco teóricop. 10
- 3.1 Sistemas de Gestiónp. 10
- 3.2 Mejoramiento Continuop. 10
- 3.3 Transformación Digitalp. 11
- 3.4 TPM (Mantenimiento total productivo)p. 11
- 3.5 Indicadoresp. 12
- 3.6 OEE (Overall Equipment Effectiveness)p. 12
- 4. Metodologíap. 14
- 4.1 Fase 1: Diagnóstico del estado actual de la información de los EMCp. 14
- 4.2 Fase 2: Habilitación del punto de visualización en plantap. 15
- 4.3 Fase 3: Creación del sitio en SharePointp. 15
- 4.4 Fase 4: Consolidación de la información con líderes de pilarp. 15
- 4.5 Fase 5: Despliegue operativo y socialización del proyectop. 15
- 5. Análisisp. 16
- 5.1 Diagnóstico del proceso actualp. 16
- 5.1.1 Diagrama de Ishikawap. 16
- 5.1.2 Herramienta 5W + Hp. 17
- 5.2 Hallazgosp. 18
- 5.3 Propuesta de mejorap. 20
- 6. Resultadosp. 21
- 6.1 Creación del sitio en SharePointp. 21
- 6.2 Recopilación de la informaciónp. 22
- 6.3 Implementación de sitio de visualización en plantap. 24
- 6.4 Socialización del proyectop. 25
- 7.Conclusiones y recomendacionesp. 27
- Referenciasp. 28
- Figura 1: Diagrama de las etapas del proyectop. 14
- Figura 2: Diagrama de Ishikawa de la problemática encontrada en la empresap. 17
- Figura 3: Computador en planta antes de realizar el proyectop. 19
- Figura 4: Vista de la página principal del sitio creado en SharePointp. 21
- Figura 5: Carpetas y Subcarpeta del sitio creado en SharePointp. 23
- Indicadoresp. 12
- Figura 7: Computador instalado en planta y dejado en total funcionamientop. 24
- Figura 8:Uso del computador en planta para la auditoría cruzada de Coronap. 25