Ingeniería Industrial · 2026
Estandarización operacional y mejora continua en las líneas de empaque y granola de PRONALCE S.A. Semestre de industria
El presente informe de práctica se desarrolla en PRONALCE S.A., empresa del sector alimentario, específicamente en las áreas de empaque y granola, donde la estandarización es un pilar fundamental para garantizar eficiencia, inocuidad y repetibilidad operativa. Durante el desarrollo de la práctica se identificaron oportunidades de mejora asociadas a la variabilidad en la ejecución de actividades, la dependencia del conocimiento empírico y la necesidad de fortalecer la documentación de los procesos. El objetivo del proyecto fue estandarizar los procesos productivos de las áreas de empaque y granola mediante el análisis de métodos y tiempos y la implementación de instructivos operativos, con el fin de reducir la variabilidad, mejorar la eficiencia operativa y establecer condiciones de trabajo controladas.
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Contenido
- Resumenp. 8
- Abstractp. 9
- 1. Introducciónp. 10
- 2. Objetivosp. 12
- 2.1 Objetivo generalp. 12
- Objetivos específicosp. 12
- 3. Marco teóricop. 13
- 4. Metodologíap. 16
- Análisis de resultadosp. 21
- 6. Conclusiones y recomendacionesp. 41
- Referenciasp. 43
- Anexosp. 44
- Tabla 1. Condiciones críticas identificadas en el área de granolap. 22
- Tabla 2. Componentes incorporados en los instructivos del área de granolap. 23
- Tabla 3. Variables empleadas para el análisis operativo en el área de empaquep. 24
- tiemposp. 28
- Tabla 6. Análisis de peso para la referencia Hojuela 2.500 gramosp. 31
- Tabla 7. Comparación del tiempo de llenado de estibas con y sin rotación de operariosp. 34
- Tabla 8. Componentes de los instructivos operativos del área de empaquep. 38
- Tabla 9. Aplicación de herramientas de mejora continua en el área de empaquep. 40
- Figura 1. Diagrama de causa y efecto en empaque hojuela 2500 gramosp. 29
- Figura 2. Diagrama de causa y efecto en empaque máquina de harinasp. 30
- Figura 3. Diagrama de flujo empaque hojuela 2500 gramosp. 31
- Figura 4. Comportamiento del peso en la referencia Hojuela 2.500 gramosp. 32
- Figura 5. Ubicación en puesto de trabajo para Hojuela 2.500 gramosp. 34
- Figura 6. Ubicación en puesto de trabajo para máquina de harinasp. 36
- Figura 7. Diagrama de flujo empaque máquina de harinasp. 37