Ingeniería mecánica · 2025
Diseño de una máquina integrada al proceso de lavado interno de tambores metálicos para la empresa ProLub S.A
Este proyecto tiene como fin, diseñar una máquina lavadora de tambores metálicos de 55 galones que almacenan el aceite producido en la fábrica de lubricantes, ProLub S.A. El diseño debe desarrollarse cumpliendo como mínimo con la capacidad de lavar 8 tambores metálicos simultáneamente por cada ciclo de lavado y que esté construida estructuralmente con un material específico, otorgado por la empresa. Dicho diseño responderá a la necesidad de aumentar la disponibilidad de tambores aptos para el almacenaje del producto, a través de la reutilización de estos; reduciendo así, los costos generados por la adquisición de recipientes nuevos, y reduciendo el impacto ambiental del proceso de producción. Para llevar a cabo dicha propuesta se identificarán las variables de diseño requeridas por la empresa en términos de capacidad y operación y, a través de cálculos ingenieriles y el soporte de distintos recursos computacionales, se modelará el diseño de esta. Se espera que, al finalizar el proyecto, se le pueda otorgar a la empresa una propuesta de diseño que responda a la necesidad asociada a la disponibilidad de tambores en condiciones óptimas para el reenvasado de los lubricantes, garantizando así, la calidad de sus productos y cumpliendo con las normativas, además de reducir el tiempo en limpieza y aumentando la eficiencia operativa.
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Contenido
- Lista de figurasp. 9
- Lista de tablasp. 10
- Introducciónp. 11
- Objetivos:p. 13
- Objetivo general:p. 13
- Objetivos específicos:p. 13
- Marco teóricop. 14
- Capítulo 1: Planteamiento del problema y desarrollo de las especificacionesp. 18
- Definición de la necesidadp. 18
- Estudio inicial de la factibilidad y presupuesto inicial estimadop. 18
- Requerimientos del cliente (Identificación de variables de proceso)p. 21
- Despliegue de la función de calidad (Identificación de variables de diseño)p. 23
- Capítulo 2: Diseño conceptual y prueba de conceptosp. 24
- Identificación de las funciones necesarias y análisis funcionalp. 24
- Técnicas de creatividadp. 25
- Generación e integración de conceptosp. 27
- Evaluación de alternativas y selección del concepto global dominantep. 28
- Capítulo 3: Generación detallada del productop. 30
- Diseño a nivel del sistemap. 30
- Diagrama esquemático del productop. 31
- Desarrollo detalladop. 32
- Encontrar componentes disponiblesp. 32
- Materiales y técnicas de producciónp. 34
- Definir restricciones espacialesp. 39
- Identificar componentes independientesp. 39
- Desarrollar y conectar interfacesp. 39
- Presentación de los procedimientos de cálculo y análisis de resultadosp. 40
- Cálculo de carga critica de pandeop. 50
- Cálculo de ejesp. 55
- CAE/FEA y otras herramientas de ingenieríap. 66
- inversiónp. 68
- Evaluación del producto en cuanto a impacto ambientalp. 69
- Evaluación del producto en cuanto a confiabilidad y seguridadp. 71
- Fabricación del modelo funcional del componente principalp. 72
- Elaboración del presupuesto de fabricación de la maquinap. 74
- Capítulo 6: Conclusiones y recomendacionesp. 76
- Referenciasp. 77