Ingeniería Mecánica · 2026
Diseño y construcción de una máquina para realizar ensayos de corrosión bajo tensión en condiciones controladas de laboratorio
Este proyecto tuvo como objetivo principal diseñar, construir y validar una máquina experimental destinada a la realización de ensayos de tensión de carga constante en ambientes corrosivos, orientados al estudio del fenómeno de Stress-Corrosion en materiales metálicos. La necesidad de este tipo de equipo surge de la importancia de evaluar el comportamiento de los materiales cuando son sometidos simultáneamente a esfuerzos mecánicos sostenidos y a medios químicamente agresivos, condiciones que comúnmente se encuentran en aplicaciones industriales. Para el desarrollo del proyecto se elaboró un modelo preliminar en 2D del dispositivo, este contenía las longitudes generales de los brazos de palanca y la disposición básica de los elementos principales del sistema, este fue la referencia sobre la cual se llevó a cabo el diseño mecánico. A partir de este modelo se realizaron los cálculos necesarios para el dimensionamiento de los principales componentes estructurales y del sistema de aplicación de carga, basado en un mecanismo de palancas compuestas. Por otro lado, se llevaron a cabo análisis de elementos finitos con el fin de analizar el comportamiento del sistema bajo las condiciones de carga previstas y verificar que la estructura fuera capaz de soportar de manera segura los requerimientos de carga durante los ensayos. La máquina fue diseñada para aplicar una carga de tracción constante sobre probetas metálicas con área de sección reducida de 2 mm x 6 mm, alcanzando valores cercanos a los 1000 kg de fuerza, equivalentes a tensiones del orden de los 800 MPa. El sistema de carga fue complementado con una celda de carga de 2 toneladas, la cual fue calibrada e integrada a un controlador y a un sistema de visualización de carga que permite supervisar en tiempo real la fuerza aplicada y su estabilidad durante el ensayo. Una parte fundamental del trabajo consistió en las verificaciones y configuraciones del sistema eléctrico y electrónico asociado a la celda de carga, incluyendo la comprobación de las conexiones, la correcta lectura de señales y el ajuste del controlador para asegurar la confiabilidad de las mediciones. Este proceso permitió garantizar que los valores registrados correspondieran de manera fiable a las cargas reales aplicadas sobre las probetas. El dispositivo fue concebido para operar en diferentes ambientes corrosivos, no limitándose únicamente al uso de soluciones de cloruro de sodio, lo que amplía su campo de aplicación y lo convierte en una herramienta versátil para estudios experimentales en materiales. Las pruebas de carga realizadas permitieron comprobar el funcionamiento adecuado del sistema, evidenciando su capacidad para mantener cargas constantes durante periodos prolongados sin pérdidas significativas de estabilidad. Los resultados permitieron validar el correcto desempeño de la máquina tanto desde el punto de vista mecánico como funcional. El equipo desarrollado constituye una plataforma experimental útil y confiable para la investigación de la corrosión bajo esfuerzo, aportando una alternativa accesible y adaptable para futuras investigaciones en el área de los materiales metálicos y la ingeniería de la corrosión.
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Contenido
- RESUMENp. 17
- ABSTRACTp. 19
- INTRODUCCIÓNp. 21
- OBJETIVOSp. 23
- REVISIÓN BIBLIOGRÁFICAp. 24
- Fundamentos de la Corrosiónp. 24
- Mecanismo de corrosión electroquímicap. 24
- Factores que influyen en la velocidad de corrosiónp. 28
- Tipos de corrosiónp. 29
- Agrietamiento por corrosión bajo tensiónp. 31
- Etapas del proceso de SCCp. 31
- Mecanismos de falla por SCCp. 33
- Tipos de ensayos de agrietamiento por corrosión bajo tensiónp. 34
- Ensayos con especímenes lisosp. 34
- Ensayos con especímenes preagrietadosp. 34
- Modos de cargap. 35
- Carga constantep. 35
- Deformación constantep. 36
- Velocidad de deformación lenta (SSRT, Slow Strain Rate Testing)p. 36
- ESTADO DEL ARTEp. 37
- MATERIALES Y MÉTODOSp. 47
- máquina para ensayos de corrosión bajo tensiónp. 47
- diseño mecánico asistido por computadorp. 49
- parámetros establecidosp. 23
- Verificación y calibración del sistema de carga y visualización de datosp. 66
- Comprobación del sistema de aplicación de cargap. 68
- Comprobaciones de la cámara de exposición electrolíticap. 69
- Protocolo de ensayosp. 70
- Fabricación y preparación de probetasp. 70
- Preparación de la solución electrolíticap. 72
- Ejecución del ensayo de corrosión – tensiónp. 73
- Ensayos complementariosp. 75
- RESULTADOS Y DISCUSIONESp. 76
- Consolidación del Diseñop. 76
- Fabricación y ensamble del equipop. 84
- Verificación y calibración del sistema de carga y visualización de datosp. 66
- Medición de los pesos de referencia para la calibración del sistemap. 66
- una balanza digital, como se muestra en lap. 94
- Verificación de la cámara de exposición electrolíticap. 101
- CONCLUSIONESp. 110
- RECOMENDACIONESp. 111
- BIBLIOGRAFÍAp. 113
- ANEXOSp. 117
- Tabla 1: factores que influyen en la velocidad de corrosión de materiales metálicosp. 28
- Tabla 2: Mecanismos de falla asociados al agrietamiento por corrosión bajo tensiónp. 33
- Tabla 3: Carga teórica vs carga real entregada por el sistemap. 98
- Tabla 4: Relación de la carga aplicada y el esfuerzo en función del áreap. 101
- Tabla 5: Resultados de la pérdida de masa en función del tipo de ensayop. 105
- Figura 1: Celda electroquímica. Tomada de Electroquímica – Educando, 2017p. 25
- de esfuerzos). Tomada de: Dietzel et al., 2011bp. 32
- constante. Tomado de: da Costa-Mattos et al., 2008p. 38
- uniaxial. Tomado de: Liu et al., 2007p. 39
- salpicadura (b) y mareas (d) utilizados en este trabajo. fuente Tian et al., 2022p. 43
- Procedimientos para dos tipos de pruebas. Tomado de: Fujii et al., 2025p. 44
- de: Sun et al., 2023p. 45
- Figura 8: Diseño preliminar. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 49
- Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 54
- Figura 10: Celda de carga modelo QLFS. Tomada de: Elaboración propia , 2025p. 67
- propia , 2025p. 68
- Elaboración propia, 2025p. 70
- Figura 15: Preparación de la solución electrolítica. Fuente. Elaboración propia. 2025p. 73
- Figura 16: inicio de la prueba de SCC. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 74
- Figura 17: Finalización del Ensayo de SCC. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 75
- Figura 18: Ensayo de corrosión por inmersión. Fuente. Elaboración propia. 2025p. 76
- Distribución de esfuerzos de Von Mises. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 78
- de esfuerzos de Von Mises. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 80
- Figura 22: Barra de acople (pieza terminada). Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 80
- Elaboración propia, 2025p. 70
- Elaboración propia, 2025p. 70
- elaboración propia, 2025p. 70
- tensión. Tomado de: elaboración propia, 2025p. 84
- tensión. Tomado de: elaboración propia, 2025p. 84
- Figura 28: Obtención de materiales y piezas. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 85
- Figura 32. Fabricación de banco estructural. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 87
- Figura 33. Ensamble de mecanismo. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 87
- Figura 34. Fabricación de soporte para pesas. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 88
- Figura 36. Cilindro de borosilicato. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 90
- Figura 37. Fabricación de tapas. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 91
- Figura 38. Fabricación de tapones. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 91
- Elaboración propia. 2025p. 54
- Figura 40. Ensamble de cámara de exposición. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 92
- propia. 2025p. 75
- propia. 2025p. 75
- carga. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 94
- excitación y señal de la celda de carga. Tomada de: Elaboración propia, 2025p. 95
- Elaboración propia, 2025p. 70
- de: Elaboración propia, 2025p. 106
- Ensayo de inmersión. Tomada de: Elaboración propia, 2025p. 103
- después de limpieza final. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 104
- limpieza final. Tomada de: Elaboración propia. 2025p. 104