MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN · 2014
Elaboración del programa de operación en producción del Ingenio Carmelita S.A. mediante un cambio planeado.
De acuerdo a las condiciones actuales de competitividad y sostenibilidad de las empresas, en este caso del sector azucarero de Colombia, se desarrolla este trabajo de investigación, tipificado como un estudio caso, para el Ingenio Carmelita S.A., en consideración a las ¿Fuerzas Impulsoras¿ de la teoría de Kurt Lewin, que identifican la oportunidad y la necesidad de generar un cambio en el programa de operación de producción , donde se toma como referente metodológico la teoría de Dalton, que nos da el paso a paso para abordar el trabajo de investigación en siete pasos ajustados al trabajo de investigación; Evaluar el estado actual, Evaluar el estado futuro, Generar alternativas, Seleccionar una alternativa, Implementar el cambio (no ejecutado y se hace una propuesta), Evaluar el cambio y Modificar el cambio, donde se requiere de las tácticas para el manejo de la resistencia al cambio de Robbins y Coulter y de esta manera elaborar el programa de operación en producción del Ingenio Carmelita S.A. mediante un cambio planeado aprovechando las posibilidades de ampliación de las capacidades de producción con baja inversión y las condiciones del clima meteorológico.
Texto completo 197 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Introducciónp. 15
- El problemap. 18
- Antecedentes y formulación del problemap. 18
- Objetivosp. 26
- Objetivo generalp. 26
- Objetivos específicosp. 26
- Justificaciónp. 27
- Metodologíap. 30
- Fase teórica:p. 33
- Fase trabajo de campo:p. 33
- Fase analítica:p. 34
- Fase de Resultadosp. 35
- Marco referencialp. 37
- Estado del artep. 37
- Marco teóricop. 40
- Cambio planeadop. 40
- Esquemas de producciónp. 62
- Marco contextualp. 69
- Reseña históricap. 69
- Presentación empresap. 70
- Marco conceptualp. 81
- Desarrollop. 86
- Diagnóstico de las condiciones actuales de operación en producciónp. 90
- Diagnóstico actual de la empresap. 91
- Fuerzas endógenas y exógenas que impulsan el cambiop. 104
- Detectar la necesidad del cambiop. 118
- para el Ingenio Carmelita S.Ap. 128
- Alternativas de programas de operación en producciónp. 128
- Ingenio Carmelita S.Ap. 35
- Carmelita S.Ap. 137
- Táctica y técnicas necesarias para mitigar la resistencia al cambiop. 163
- beneficio económico e indicadores propuestos para su evaluaciónp. 175
- Beneficio económico del programa de operación en producciónp. 180
- Retroalimentación del programap. 189
- Conclusionesp. 191
- Recomendacionesp. 194
- Bibliografíap. 195
- Gráfica1. Precipitación Ingenio Carmelita y promedio Valle Del Caucap. 20
- Gráfica2. Fases de la metodologíap. 36
- Gráfica3. Tipos de cambiop. 51
- Gráfica4. Modelo del Campo de Fuerzas (Lewin, 1951)p. 54
- Gráfica5. Representación resistencia al cambio Vértice (2008)p. 58
- Gráfica6. Estructura del sistema de producciónp. 64
- Gráfica7. Mapa de procesos del Ingenio Carmelita S.Ap. 74
- Gráfica8. Procesos para el suministro de caña de azúcarp. 75
- Gráfica9. Procesos para producir azúcar y derivadosp. 78
- Gráfica10. Metodología para la implementación del cambio planeadop. 89
- Gráfica11. Ventas mercado exportación en Porcentaje 2013 versus 2012p. 97
- Gráfica12. Mecanismo de cesión y compensación del FEPAp. 99
- Gráfica13. Matriz DOFA Ingenio Carmelita S.Ap. 114
- Gráfica14. Diagrama de fuerzas de KurtLewinp. 116
- Gráfica15. Precipitación promedio de lluvias mensual Ingenio Carmelita S.Ap. 121
- Gráfica16. Molienda de caña promedio mensualp. 122
- Gráfica17. Rendimiento fabril promedio mensual Ingenio Carmelita S.Ap. 123
- Gráfica18. Relación contenido de impurezas Ingenio Carmelita S.Ap. 124
- Gráfica19. Actividades primarias cadena de valor Ingenio Carmelita S.Ap. 141
- Gráfica20. Tipos de cambio planeadop. 143
- Gráfica21. Organigrama área Campop. 146
- Gráfica22. Esquema de suministro de caña de Campo a Fábricap. 147
- Gráfica23. Estructura actual y estructura propuesta para mantenimiento agrícolap. 153
- Gráfica24. Organigrama de Fábricap. 155
- Gráfica25. Propuesta de estructura organizacional Mantenimiento Mecánicop. 159
- Gráfica26. Organigrama de área de Gestión Comercialp. 161
- Gráfica27. Comportamiento precipitación anual 2004 a 2013p. 180
- Tabla 1Comparación de molienda invierno – veranop. 21
- Tabla 2Indicadores operativos y precipitaciónp. 22
- Tabla 3Participación De Molienda Por Ingenio Año 2011p. 23
- Tabla 4Resumen De Clasificación De Los Estudios De Casosp. 31
- Tabla 5Matriz para elegir el método de acuerdo al problemap. 32
- Tabla 6Implementación de cosecha mecanizadap. 39
- Tabla 7Métodos para manejar la resistencia al cambiop. 56
- Tabla 8Clasificación de los sistemas de producciónp. 68
- Tabla 9Indicadores operativosp. 92
- Tabla10.Indicadores financieros 2012 – 2013p. 93
- Tabla 11Metodología para elaborar programa de operaciónp. 102
- Tabla 12Programa de operaciónp. 103
- Tabla 13Evaluación de factores externos E.F.Ep. 106
- Tabla 14Matriz integrada del entornop. 107
- Tabla 15Evaluación de factores internos E.F.Ep. 111
- Tabla 16Matriz integrada de los factores de la situación internap. 112
- Tabla 17Relación de variables DOFA con la condición climática meteorológicap. 115
- Tabla 18Opinión expertos sobre impacto del clima en la producción de azúcarp. 120
- Tabla 19Noticias sobre sector azucarero colombiano en el 2014p. 125
- Tabla 20Realizar diagnóstico de las condiciones actuales de operaciónp. 127
- Tabla 21Componentes de la caña y su colorp. 129
- Tabla 22Problemática de operación en periodos de alta precipitaciónp. 130
- Tabla 23Alternativas de operación en producción y proyectos anexosp. 131
- Tabla 24Indicadores operativos relevantesp. 134
- Tabla 25Alternativas de programa de operación en producciónp. 136
- Tabla 26Alternativa adecuada para el programa de operación en producciónp. 138
- Tabla 27Alternativas de operación en producción y cambios necesariosp. 139
- Tabla 28Resumen de los cambios a realizar en áreas de actividad primariap. 144
- Tabla 29Maquinaria por frente de suministro de cañap. 148
- Tabla 30Necesidad de corteros para el ingreso de caña en inviernop. 149
- Tabla 31Costo por tonelada de caña de acuerdo al tipo de cortep. 150
- Tabla 32Necesidades y requerimientos en infraestructura área de Campop. 152
- Tabla 33Necesidades y requerimientos en infraestructura para área de fábricap. 157
- Tabla 34Requerimientos en infraestructura del área de Gestión Comercialp. 162
- Tabla 35Presentación nuevo programa a la Alta Direcciónp. 165
- Tabla 36Trabajadores directos por áreasp. 166
- Tabla 37Resistencia al cambio y estrategias de mitigaciónp. 171
- Tabla 38Requerimientos y necesidades para el programap. 173
- Tabla 39Etapas para elaborar nueva propuesta de programap. 176
- Tabla 40Datos históricos de precipitación mensual y diaria 2004 a 2013p. 178
- Tabla 41Propuesta de nuevo programa de operación en producciónp. 179
- Tabla 42Mejores indicadores históricos obtenidos en el año 2009p. 181
- Tabla 43Ejercicio general de ingresos versus egresosp. 182
- Tabla 44Indicadores propuestos para control y seguimientop. 184
- Tabla 45Datos de presupuesto contra ejecutado del área de campop. 185
- Tabla 46Indicadores propuestos para control y seguimiento del área de campop. 186
- Tabla 47Indicadores propuestos para control y seguimientodel área fabricap. 187
- Tabla 48Indicadores propuestos para control y seguimientodel área comercialp. 188
- Tabla 49Metodología de ajuste del programap. 189