DISEÑO INDUSTRIAL · 2022
Aprovechamiento de remanentes textiles resultantes de los procesos de producción en serie de prendas de vestir a nivel industrial de empresas tipo pymes del sur del Valle del Cauca
La industria textil y de la moda se caracteriza mundialmente como el segundo renglón más contaminante de la economía, superado solo por la industria de la extracción y procesamiento de combustibles fósiles. Según el Bureau of International Recycling (2018), hasta el 95% de la ropa y los textiles pueden ser reutilizados y reciclados, pero la gran mayoría de fabricantes de prendas de vestir no tienen en cuenta en sus procesos productivos los fundamentos de la economía circular y la producción más limpia. Según estadísticas del Boston Clothing Group, ocho de cada doce empresas analizadas informan sobre datos limitados de ecoeficiencia en sus propias operaciones y cadenas de suministro. Por ello, implementar el reciclaje o reutilización de los remanentes textiles es un desafío para el sector, permitiría mejorar su justificada imagen poco amigable con el ambiente, además de reducir gastos y mejorar la eficiencia en los procesos de producción, ya que desechos como los remanentes textiles preconsumo (o posindustriales) llegan a acumularse de forma considerable en distintas áreas del taller de producción. Los remanentes textiles preconsumo son materiales limpios, excedentes del proceso de producción que no han entrado en contacto con el consumidor, pero que deben ser retirados de la cadena de producción porque carecen de las propiedades mecánicas, físicas o dimensionales adecuadas, y pasan a considerarse materiales de descarte. En el presente proyecto se proponen alternativas de reciclaje de los remanentes textiles preconsumo resultantes de los procesos de fabricación en serie de prendas de vestir, específicamente el material textil conocido como poliéster ópalo, una de las materias primas de mayor utilización en la planta de producción de la empresa Studio F Group, en Yumbo (Valle del Cauca). El poliéster ópalo es un textil formado por un 92% de polietilénterftalato (PET) y un 8% de elastano. El poliéster ópalo fundido a 310oC en un horno mufla, permite obtener placas plásticas rígidas, termomoldeables y termoestables. Presenta una densidad similar a la del PET virgen, aunque es mucho menos resistente a la tensión y 2 la flexión. Por ser un polímero, es resistente a la humedad, el ataque por hongos y bacterias, su aspecto estético es agradable, es fácil de maquinar, cortar, perforar, pegar, pulir, pigmentar y unir, y por tanto puede ser utilizado como material para la elaboración de múltiples accesorios, como material para la decoración y optimización de espacios interiores y cocinas, y como sustituto de la madera en la elaboración de marcos y molduras.
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Contenido
- Acta de sustentaciónp. 6
- Agradecimientosp. 7
- Resumenp. 5
- Índice de tablasp. 7
- Índice de figurasp. 8
- 1. Introducciónp. 13
- 2. Marco teóricop. 15
- 2.1 El mercado de producción textil y la postura del consumidorp. 15
- 2.2. Clasificación de la indumentaria en el mercadop. 15
- 2.3 Segmentación jerárquica de los procesos de producción de prendasp. 17
- 2.4. Programación digital computarizada (CAD) y simulación de creación de prendasp. 20
- 2.5. Producción de residuos textiles de la Industria tipo PYMESp. 22
- 2.6. Caracterización y categorización de residuos de la Industria Textilp. 22
- 2.8. Teoría del método de cálculo de desperdiciop. 26
- Estado de la técnicap. 27
- 3.1. Sistemas de reciclaje textil en el régimen industrialp. 27
- 3.2. Economía circular y el diseño ecológico en la industria de la confección textilp. 28
- 3.3.1. Paneles de Aislamiento sonoro en construcciónp. 29
- 3.3.2. Paneles de Aislamiento Térmicop. 30
- 3.3.3. Proyecto DEMODÉp. 30
- 3.3.4. Proyecto Flyknitp. 31
- 3.4 Empresas del sector manufacturero textil tipo PYMES del Valle del Caucap. 32
- crecimiento anual de ventasp. 33
- 4. Trabajo de Campop. 35
- 4.1. Descripción del caso de estudiop. 35
- 4.2. Selección del Caso de estudiop. 36
- 4.3. Análisis de las fases de elaboración de producto terminado en Studio F Group S.Ap. 36
- 4.3.1. Primera fase: Creación y Diseñop. 38
- 4.3.2. Segunda fase: Selección del material textilp. 38
- 4.3.3. Tercera fase:p. 40
- Registro de plantilla/patrónp. 40
- 4.3.4. Cuarta fase:p. 41
- Relajado de tela/unidad a producirp. 41
- 4.3.5. Quinta fase:p. 41
- Corte mediante software/herramienta de corte manualp. 41
- 4.3.6. Sexta fase:p. 42
- Recolección/ desecho de residuos textilesp. 42
- 4.3.7. Séptima fase:p. 44
- Remanentes Seleccionadosp. 44
- 5. Metodología de Diseñop. 46
- 5.1. Primera fase: Investigaciónp. 46
- 5.2. Segunda fase: Caso de estudiop. 46
- 5.3. Tercera fase: Investigación, trabajo de campo, procesos y remanentesp. 46
- 5.4. Cuarta fase: Análisis y clasificación de remanentesp. 47
- 5.5. Quinta fase: Caracterización, comprobación y análisis del poliéster ópalop. 47
- 6. Problema de investigaciónp. 48
- 6.1. Planteamiento del problemap. 48
- 6.2. Pregunta Problematizadorap. 50
- 6.3. Justificaciónp. 50
- 7. Objetivosp. 53
- 7.1. Objetivo generalp. 53
- 7.2. Objetivos específicosp. 53
- 8. Resultadosp. 54
- 8.1. Caracterización de la tela poliésterp. 54
- 8.1.1. Espectroscopía Ramanp. 54
- 8.1.2. Análisis termogravimétrico TGA/DSCp. 56
- 8.2. Producción de placas a partir de remanentes de poliéster ópalop. 57
- 8.2.1. Acondicionamiento del molde y preparación del materialp. 57
- 8.2.2. Obtención de placas fundidas por tratamiento térmico del materialp. 57
- plásticos según la norma ASTM-D638p. 61
- 8.4. Caracterización del material fundidop. 62
- 8.4.1. Determinación de la densidadp. 62
- 8.4.2. Resistencia a la tensiónp. 63
- 8.4.3 Resistencia a la flexión a tres puntosp. 66
- 8.4.4. Costo de elaboración del materialp. 69
- 9. Matriz de requerimientos y Determinantesp. 70
- 9.2. Accesorios o utensilios de cocinap. 71
- 9.3 Elementos de oficinap. 74
- 9.4 Marqueteríap. 74
- 9.5 Azulejos para cocinas integralesp. 76
- 10. Discusiónp. 77
- 11. Conclusiones y recomendacionesp. 79
- 12. Referenciasp. 82
- 13. Anexosp. 87
- 13.1. Solicitud de trabajo de campo a SF groupp. 87
- 13.2. Diploma de curso de Alturas Studio F. Groupp. 88
- 13.3. Reporte de salida del material de Studio F. Groupp. 89
- 13.4. Certificado del Comité de Ideas Tecnoparque SENAp. 90
- Colombiap. 33
- Tabla 3. Caracterización, propiedades físicas y mecánicas del poliéster Ópalop. 45
- Tabla 4. Masa del ensayo de densidadp. 62
- mediante fusión térmica del remanente poliéster ópalo a varias temperaturasp. 65
- mediante fusión térmica del remanente poliéster ópalo a varias temperaturasp. 67
- Tabla 7. Matriz de requerimientos/Determinantes/Deseos (PSD) Product design specificationsp. 70
- Figura 1. Clasificación Estándar de Indumentaria Básicap. 16
- Figura 2. Procesos de producción de textiles a nivel industrialp. 17
- Figura 3. Jerarquía de los procesos de producción de prendas de vestir industrializadosp. 19
- Figura 4. Esquema de recuperación y reciclaje textilp. 24
- Figura 5. Procesos de reutilización de la fibrap. 27
- Figura 6. Gestión en sistemas de reciclaje de origen textilp. 29
- Figura 7. Aplicaciones y diseños en mobiliario del Proyecto DEMONDÉp. 31
- Der. Vestíbulo de las instalaciones en Yumbo (Valle) fotografía de la autorap. 35
- online F.G., 2020)p. 39
- producción de SF Group, Acopi-Yumbo (Valle del Cauca)p. 40
- Figura 12. Herramientas de corte sistematizadas y manualesp. 42
- Figura 13. Remanentes textiles resultantes de los procesos de corte de SF Groupp. 43
- Figura 14. Taller de corte y producción de prendas de vestir de SF Groupp. 43
- Figura 15. Síntesis de PET a partir de polietilénglicol y TPA (modificada de Palacios, 2021)p. 44
- características a frecuencias de 1620 cm-1 (enlace C=C) y 1730 cm-1 (enlace C=O)p. 55
- tereftalato (PET,94,69% de similitud) y polihexametiléntereftalato (82,76% de similp. 55
- Figura 19. Gráfica TGA/DSC obtenido del ensayo térmico de una muestra de poliéster ópalop. 57
- dispusieron en un molde de acero inoxidable recubierto con cinta de tep. 58
- horno mufla a tres temperaturas diferentesp. 59
- muestras de poliéster ópalo a 290°Cp. 59
- muestras de poliéster ópalo a 310°Cp. 60
- muestras de poliéster ópalo a 330°Cp. 61
- por fusión térmica del poliéster ópalop. 61
- ópalop. 62
- ASTM-D638p. 64
- ASTM-D638p. 64
- mediante fusión térmica del remanente poliéster ópalo a varias temperaturasp. 65
- Figura 30. Resistencia a la tensión (MPa) en función del porcentaje de deformaciónp. 66
- 330ªCp. 68
- mediante fusión térmica del remanente poliéster ópalo a varias temperaturasp. 68
- Figura 34. Soporte para utensilios o elementos calientesp. 71
- Figura 35. Soporte para cucharonesp. 72
- Figura 36. Soporte para embetunar tortasp. 72
- Figura 37. Soporte para velas de inciensop. 73
- Figura 38. Organizador o porta lápices (Modelado 3D)p. 74
- Figura 39. Marcos y Portarretratosp. 75
- Figura 40. Marcos o portarretratosp. 76