INGENIERIA EN INDUSTRIAL · 2025
PLAN DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS OPERATIVOS EN EL ÁREA DE TABLEROS DE MADERA: INTEGRACIÓN DE HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA Y ESTRUCTURACIÓN DOCUMENTAL EN UNA EMPRESA DEL SECTOR FERRETERO
Los planes de mejoramiento continuo son herramientas fundamentales en la construcción de compañías sólidas, empresas con visión a futuro y principalmente organizaciones que proyectan su competitividad para motivar y crecer a la par del mercado que en la actualidad es bastante competitivo; por lo tanto este estudio estableció su objetivo en el proceso de diseñar un plan de mejoramiento para los procesos operativos de las áreas en la empresa Tableros de Madera de la ciudad de Guadalajara de Buga con base en la construcción de herramientas de ingeniería industrial que optimicen la eficiencia y eficacia, reduciendo los errores favoreciendo la trazabilidad operativa. A razón de lo anterior, se estableció una metodología con un enfoque cualitativo de alcance descriptivo que se sustenta en el análisis de procesos, con levantamientos de información de campo a través de un mapeo de flujo de valor (VSM) y herramientas de mejora Lean Manufacturing. Dentro de los resultados más destacables se evidencian cuellos de botella, tiempos muertos y errores humanos de digitación de medidas, al igual que la desorganización de los espacios de trabajo, en consecuencia de estas condiciones se estableció una propuesta técnica basada en el diseño de un sistema de mejora basado en las 5s, Heijunka y Poka Yoke, que esta acompañado de documentos estandarizados, instructivos de trabajo y una lista de verificación, así como una estrategia de capacitación para los empleados. De la misma manera se brinda un cronograma de implementación progresiva dividido por fases, recursos necesarios y responsables. Aunque la propuesta no fue implementada, se concluye que el modelo diseñado es aplicable y pertinente, ya que permite transformar el sistema operativo artesanal hacia una lógica de producción eficiente, adaptable, con capacidad de autogestión y mejora continua.
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Contenido
- 1. INTRODUCCIÓNp. 13
- 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAp. 15
- 2.1 Pregunta de investigaciónp. 19
- 3. JUSTIFICACIÓNp. 20
- 4. MARCO TEÓRICOp. 22
- 4.1 Marco conceptualp. 22
- 4.2 Estado del artep. 25
- 5. OBJETIVOS DE INVESTIGACIÓNp. 27
- 5.1 Objetivo generalp. 27
- 5.1.1 Objetivos específicosp. 27
- 6. METODOLOGÍAp. 28
- 6.1 Tipo de metodologíap. 28
- 6.2 Fuentes de informaciónp. 28
- 7. RESULTADOSp. 32
- 7.1 Ejecución del objetivo 1p. 32
- 7.1.1 Proceso de producciónp. 33
- 7.1.2 Área de ventasp. 33
- 7.1.3 Área de pagosp. 34
- 7.1.4 Área de corte y enchapep. 35
- 7.1.5 Caracterización y tipificación de los procesos en la empresap. 38
- 7.1.6 Construcción VSM actualp. 43
- 7.2 Ejecución objetivo 2p. 46
- 7.2.1 Estrategias de abordaje para el VSM actualp. 46
- 7.2.2 Propuesta VSM futurop. 54
- 7.3 Ejecución objetivo 3p. 58
- 7.3.1 Estructuración documental necesaria para estandarizar procesosp. 58
- 7.3.2 Diseño de documentación clavep. 59
- 7.3.3 Herramientas de la estructuración documentalp. 60
- 7.4 Ejecución objetivo 4p. 67
- 7.4.1 Etapas de implementaciónp. 67
- 7.4.3 cronograma de ejecuciónp. 72
- 8. DISCUSIÓNp. 74
- 9. CONCLUSIONESp. 77
- 10. BIBLIOGRAFÍAp. 79
- Anexosp. 85
- Tabla 1. Quejas recibidas en el buzón de sugerencias de la empresa ferreterap. 16
- Tabla 2. Estado del artep. 25
- Tabla 3. Cálculo tiempos de observaciónp. 40
- Tabla 4. Criterios del sistema valorativo Scoringp. 47
- Tabla 5. Valoración scoring según criterios ponderadosp. 49
- Tabla 6. Observaciones de la selección de estrategiasp. 50
- Tabla 7. Comparativo de empresas del sector construcción de cocinasp. 52
- Tabla 8. Comparación VSM actual vs VSM futurop. 57
- Tabla 9. Formato Checklist 5sp. 64
- Tabla 10. Verificación físicap. 65
- Tabla 11. Sistema de validación cruzadap. 65
- Tabla 12. Validación cruzada para ingreso de medidasp. 65
- Tabla 13. Formato de programación de producciónp. 66
- Tabla 14. Recursos requeridos para la implementación del plan de mejorap. 69
- Tabla 15. Contenidos temáticos capacitaciónp. 71
- Tabla 16. Cronograma de capacitacionesp. 72
- Figura 1. Diagrama de Pareto sobre quejas percibidas del buzónp. 17
- Figura 2. Esquema de la metodologíap. 29
- Figura 3. Diagrama de flujo área de ventasp. 34
- Figura 4. Diagrama de flujo área de pagosp. 35
- Figura 5. Diagrama de flujo área de corte y enchapep. 36
- Figura 6. FODAp. 37
- Figura 7. Plano de cocina semi integralesp. 38
- Figura 8. Representación visual VSM actualp. 45
- Figura 9. VSM futuro propuestop. 55
- Figura 10. SIPOC clientes externosp. 61
- Figura 11. SIPOC corte de laminasp. 54
- Figura 12. SIPOC actividades en área de cortep. 62
- Figura 13. SIPOC área de enchapep. 63
- Anexo A. Tiempos de observaciónp. 85
- Anexo B. Ritmos de trabajop. 86
- Anexo C. Calculo Takt Time (VSM)p. 86
- Anexo D. Observación (VSM futuro) cálculosp. 87
- Anexo E. Presupuesto de implementaciónp. 88
- Anexo F. Modelo tarjeta visual Kanban para madecantosp. 89
- Anexo G. Formatos POE de funciones y verificacionesp. 90
- Anexo H. Formato de orden de cortep. 96
- Anexo I. Formato lista de cortep. 96
- Anexo J. Formato inspección de cortep. 96
- Anexo K. Formato pre-uso de la sierra de cortep. 96
- Anexo L. Configuración de enchapadop. 97