MAESTRÍA EN GESTIÓN DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO · 2026
Propuesta de un manual de mantenimiento basado en la norma UNE EN 17007 para la gestión de activos en la línea de ensamblaje de bombas centrífugas multietapa
El mercado de bombas centrífugas en Asia-Pacífico muestra un crecimiento anual del 5.48%, lo cual evidencia la expansión industrial de la región. Grundfos Singapur, sede de la división CBS, enfrenta el desafío estratégico de fortalecer su competitividad bajo el plan de mejora Ignite 27. Actualmente, la línea de ensamblaje de bombas multietapa CR presenta una gestión de mantenimiento con un nivel de madurez Inicial, caracterizado por un enfoque reactivo y la falta de estandarización (Rival & Choudhary, 2024). Este proyecto desarrolla un manual de mantenimiento alineado con la norma UNE-EN 17007:2018 y sus procesos de realización (PRV, COR, IMP y ACT). A través de un diagnóstico inicial, se identificaron brechas críticas que son abordadas mediante la integración de metodologías de ingeniería de fiabilidad como RCM propuesto por (Moubray, 1997) complementado con el análisis FMEA para la gestión preventiva propuesto por (Stamatis, 2003), y FTA para el diagnóstico de causas raíz en el mantenimiento correctivo propuesto por (Veseley et al., 1981) . La propuesta establece procedimientos estandarizados, matrices de priorización y una arquitectura de indicadores (KPIs) en tres niveles (estratégico, táctico y operacional). La implementación del manual proyecta una estabilización del OPR por encima del 92%, una reducción del MTTR a menos de 2 horas y un retorno de inversión (ROI) estimado entre 12 y 18 meses, lo cual transforma el mantenimiento de un centro de costos a una función estratégica que asegura la sostenibilidad de la operación (Sullivan et al., 2010).
Texto completo 116 páginas con texto
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Contenido
- Resumenp. 2
- Abstractp. 3
- Contenidop. 4
- Figurasp. 5
- Tablasp. 5
- Ecuacionesp. 5
- Introducción y Contexto Operacionalp. 7
- Planteamiento del problemap. 11
- Límites del problemap. 12
- Justificaciónp. 13
- Objetivosp. 17
- Generalp. 18
- Específicosp. 18
- Objetivo 1 - Normasp. 18
- Objetivo 2 - Estado actualp. 18
- Objetivo 3 - Estructurap. 18
- Objetivo 4 – Procedimientosp. 19
- Objetivo 5 - Manualp. 19
- Objetivo 6 - Conclusionesp. 19
- Marco teóricop. 20
- Antecedentes de la investigación o del proyectop. 26
- Estado del artep. 27
- Marco o Elaboración metodológicosp. 28
- Tipo de estudio y de análisis a desarrollarp. 29
- Fases del proyectop. 30
- Desarrollop. 33
- Objetivo 1 - Normasp. 18
- Objetivo 2 – Estado actualp. 54
- Objetivo 3 – Estructurap. 64
- Objetivo 4 – Procedimientosp. 19
- Objetivo 5 – Manualp. 89
- Objetivo 6 – Conclusionesp. 95
- Descripción de cómo se alcanza el logro de los objetivosp. 99
- Uno – Normasp. 99
- Dos – Estado Actualp. 100
- Tres – Estructurap. 101
- Cuatro – Procedimientosp. 102
- Cinco – Manualp. 103
- Seis – Conclusionesp. 104
- Referenciasp. 105
- Figura 1 – Bombas centrifugas multietapa Grundofsp. 8
- Figura 2 – Gasto real vs presupuesto mantenimiento 2025p. 9
- Figura 3 - Tasa de rendimiento operativo (OPR) 2025p. 13
- Figura 4 - Resultados ventas 2025p. 14
- Figura 5 - Mercado de centros de datos del sudeste asiáticop. 15
- Figura 6 - Jerarquía taxonómica de los objetivosp. 17
- Figura 7 - Mapa de Procesos (Nivel 1)p. 23
- Figura 8 - Fases de la metodología del proyectop. 30
- Figura 9 - Comparación entre RCM y FMEA para mantenimientop. 38
- Figura 10 - Hoja de cálculo para elaboración del análisis RCMp. 40
- Figura 11 - Formato FMEAp. 41
- Figura 12 - Símbolos del árbol de fallap. 45
- Figura 13 - Tratamiento de una Orden de Trabajo (OT)p. 49
- Figura 14 - Formato Diagnóstico Mantenimientop. 56
- Figura 15 - Diagnóstico de KPIsp. 57
- Figura 16 - Formato de entrevista mantenimientop. 58
- Figura 17 - Formato para análisis de brechasp. 59
- Figura 18 - Resultado nivel de madurez de mantenimientop. 61
- Figura 19 - Estructura del Manual de Mantenimientop. 68
- Figura 20 - Estructura de KPIsp. 79
- Tabla 1 - Asignaturas empleadas en la elaboración del proyecto de gradop. 20
- Tabla 2 - Entradas y salidas en el proceso MANp. 34
- Tabla 3 - Entradas y salidas para el proceso PRVp. 36
- Tabla 4 - Entradas y salidas del proceso CORp. 42
- Tabla 5 - Matriz de priorización de mantenimiento correctivop. 43
- Tabla 6 - Entradas y salidas del proceso ACTp. 47
- Tabla 7 - Entradas y salidas del proceso IMPp. 51
- Tabla 8 - Diagnostico requisitos norma UNE EN 17007 y 16646p. 62
- Tabla 9 - Procedimientos del proceso PRVp. 71
- Tabla 10 - Procedimientos del Proceso CORp. 73
- Tabla 11 - Procedimientos del Proceso ACTp. 75
- Tabla 12 - Procedimientos del Proceso IMPp. 77
- Tabla 13 - Indicadores estratégicosp. 80
- Tabla 14 - Indicadores tácticosp. 82
- Tabla 15 - Benchmarking de disponibilidad por tipo de industriap. 84
- Tabla 16 - Indicadores operacionalesp. 86
- Tabla 17. Enlace de acceso al manual de mantenimientop. 89
- Tabla 18 - Resumen del impacto y proyección financierap. 92
- Tabla 19 - Hoja de ruta implementaciónp. 93
- (1) OPRp. 81
- (2) Disponibilidadp. 81
- (3) Costo Mantenimientop. 81
- (4) MTBFp. 83
- (5) MTTRp. 83
- (6) Confiabilidadp. 84
- (7) Disponibilidadp. 84
- (8) Tasa fallos recurrentesp. 85
- (9) % cumplimiento PM semanalp. 86
- (10) Efectividad MMp. 87
- (11) Tiempo promedio PMp. 87