MAESTRÍA EN GESTIÓN DE ACTIVOS Y MANTENIMIENTO · 2026
Diagnóstico del nivel de madurez en la gestión de mantenimiento y formulación de un plan estratégico de mejora basado en normas internacionales alineado con los principios de la norma ISO 55001 en una empresa minera enfocada en la producción de carbonato de calcio
La producción de carbonato de calcio se ha consolidado como un proceso esencial dentro de sectores como el industrial, agrícola y minero, debido a sus aplicaciones en plásticos, papel, construcción, fertilización y mejora de suelos, lo que exige niveles crecientes de confiabilidad y estabilidad operativa (Yu-Qin Niu, 2022). En empresas mineras de pequeña escala, el mantenimiento influye directamente en la continuidad del proceso y en la sostenibilidad del negocio; sin embargo, múltiples estudios demuestran que estas organizaciones operan con estructuras inmaduras, información incompleta y una fuerte dependencia del mantenimiento reactivo (Errandonea, 2022). El estudio evalúa la madurez del sistema de mantenimiento de una empresa minera dedicada a la extracción y transformación del carbonato de calcio mediante estándares internacionales. Los resultados muestran un nivel de madurez básico, reflejado en la ausencia de políticas, procesos formales, indicadores estandarizados y sistemas de información sólidos. La gestión es mayormente correctiva, con baja trazabilidad y poca integración con producción y la gobernanza corporativa. Estas brechas coinciden con lo reportado en la literatura sobre organizaciones con bajo nivel de madurez (Jasiulewicz-Kaczmarek M. , 2018). A partir de los hallazgos, se formula un plan estratégico estructurado en cinco líneas: fortalecimiento del gobierno del mantenimiento, planificación basada en riesgo, confiabilidad y estandarización operativa, desarrollo tecnológico y gestión del CMMS, y consolidación de competencias organizacionales. Este plan busca orientar la transición hacia un sistema alineado con los modelos internacionales de gestión de activos, para optimizar la continuidad operacional, la toma de decisiones basada en datos y la generación de valor sostenible, tal como destaca la literatura contemporánea en activos físicos (John Hastings, 2015).
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Contenido
- Resumenp. 2
- Abstractp. 3
- Contenidop. 4
- Ilustracionesp. 8
- Tablasp. 9
- Introducción y Contexto Operacionalp. 10
- Planteamiento De La Oportunidadp. 13
- Límites De La Oportunidadp. 14
- Justificación Del Proyectop. 16
- Viabilidad de la idea del trabajo de profundizaciónp. 17
- Objetivosp. 19
- Generalp. 19
- Específicosp. 19
- Objetivo Uno – Estado Actualp. 19
- Objetivo Dos – Nivel de Madurezp. 19
- Objetivo Tres – Procesosp. 20
- Objetivo Cuatro – Brechas y Mejorap. 20
- Objetivo Cinco – Plan Estratégicop. 20
- Objetivo Seis – Conclusionesp. 20
- Marco Teóricop. 21
- Antecedentes de la investigación o del proyectop. 24
- Estado del artep. 25
- Marco Metodológicop. 28
- Tipo de estudio y de análisis a desarrollarp. 28
- Diseño metodológicop. 29
- Diagnóstico técnico y organizacional:p. 29
- Actores que participan en el diagnósticop. 29
- Evaluación del nivel de madurez:p. 30
- Formulación del plan estratégico de mejora:p. 31
- Fases y etapas del desarrollop. 31
- Fase I – Caracterización del sistema actual:p. 31
- Fase II – Diagnóstico de madurez:p. 31
- Fase III – Análisis de brechas:p. 31
- Fase IV – Diseño del plan estratégico:p. 32
- Fase V – Validación y conclusiones:p. 32
- Desarrollop. 33
- Objetivo Uno – Estado Actualp. 19
- Contexto del diagnósticop. 34
- Políticas, estructura y organización del mantenimientop. 35
- Procesos operativos y administrativosp. 37
- Indicadores de gestión y desempeñop. 40
- Indicadores de desempeño operacionalp. 42
- Eficiencia Global de los Equipos (OEE)p. 42
- Gestión de repuestos, compras y contratistasp. 43
- Personas, competencias y cultura organizacionalp. 44
- Herramientas tecnológicas y gestión de informaciónp. 45
- Principales brechas identificadasp. 46
- Conclusiones del objetivop. 47
- Objetivo Dos – Nivel de Madurezp. 19
- Metodología aplicadap. 49
- Procedimiento de aplicaciónp. 50
- Resultados de la evaluaciónp. 51
- Análisis comparativo por cláusulasp. 53
- Análisis interpretativo de resultadosp. 54
- Conclusiones del objetivop. 47
- Objetivo Tres - Procesosp. 58
- La UNE-EN 17007:2017 como marco estructuralp. 59
- Relevancia del diagnóstico por procesosp. 60
- Metodología aplicadap. 49
- Análisis y discusiónp. 68
- Conclusiones del objetivop. 47
- Objetivo Cuatro – Brechas y Mejorap. 20
- Metodología para el análisis de brechasp. 71
- Consolidación de hallazgos previosp. 71
- Comparación con requisitos normativosp. 71
- Clasificación de brechasp. 71
- Evaluación del impactop. 72
- Brechas identificadas en la gestión de mantenimientop. 72
- Análisis integrador de brechasp. 77
- Oportunidades de mejorap. 79
- Conclusión general del objetivop. 81
- Objetivo Cinco – Plan Estratégicop. 20
- Metodología para el diseño del plan estratégicop. 84
- Líneas estratégicas del plan de mejorap. 85
- Priorización estratégica del planp. 89
- Indicadores del plan estratégicop. 90
- Conclusiones del Objetivo 5p. 98
- Objetivo Seis – Conclusionesp. 20
- Síntesis de hallazgos por dimensión analizadap. 100
- Integración global de los resultadosp. 103
- Conclusión del objetivop. 104
- Descripción De Como Se Alcanzan Los Objetivosp. 106
- Objetivo Específico 1p. 106
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Objetivo Específico 2p. 109
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Objetivo Específico 3p. 111
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Objetivo Específico 4p. 113
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Objetivo Específico 5p. 115
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Objetivo Específico 6p. 117
- Cómo se alcanza el logrop. 106
- Resultado alcanzadop. 108
- Resultados más relevantesp. 118
- Referenciasp. 122
- Ilustración 1 – Estados de los equipos en la operación según sistema CMMS Mantump. 38
- Ilustración 3 Tipos de paros no programadosp. 40
- Ilustración 4 - MTBF de Líneas de Producción de Base de Datos de Producciónp. 41
- Ilustración 5 - MTTR de Líneas de Producción de Base de Datos de Producciónp. 41
- Ilustración 6 - Estructura de Mantenimientop. 45
- Ilustración 7 – Nivel de madurez de la organizaciónp. 52
- Ilustración 8 - Gráfica de barras – Análisis comparativo por cláusulasp. 53
- Ilustración 9 - Mapa general de procesos de mantenimiento (UNE-EN 17007)p. 74
- Ilustración 10 - Relación entre brechas y capas de gestiónp. 76
- Ilustración 11 - Mapa estratégico del mantenimientop. 86
- Ilustración 12 - Ciclo de transformación del mantenimiento (ISO 55001)p. 91
- Ilustración 13 - Plan estratégico de mantenimientop. 92
- Tabla 1 - Niveles de evaluación del grado de madurezp. 50
- Tabla 2 - Síntesis de resultados de evaluaciónp. 56
- Tabla 3 – Inventario preliminar de procesos de mantenimientop. 62
- Tabla 4 - Mapeo de los resultados obtenidosp. 64
- Tabla 5 – Mapeo de procesos de los resultados obtenidosp. 64
- Tabla 6 - Brechas estratégicas identificadasp. 72
- Tabla 7 - Brechas tácticas identificadasp. 73
- Tabla 8 - Brechas operativas identificadasp. 74
- Tabla 9 - Brechas tecnológicas y de informaciónp. 75
- Tabla 10 - Brechas culturales y organizacionalesp. 76
- Tabla 11 - Brechas priorizadas según su impacto y urgenciap. 77
- Tabla 12 - Relación entre Brechas y Categorías de Madurez (IAM)p. 78
- Tabla 13 - Brechas según su impacto técnico y económicop. 80
- Tabla 14 - Relación entre Líneas Estratégicas, Acciones y Normas Asociadasp. 85
- Tabla 15 - Priorización del Plan Estratégico (Impacto – Esfuerzo)p. 90
- Tabla 16 - Indicadores Propuestos por Línea Estratégica (KPIs)p. 91
- Tabla 17 - Metas e indicadores asociados a los objetivos de cada fase del planp. 94