Ingeniería Industrial · 2025
Propuesta de mejoramiento de los procesos productivos en la empresa Comercializadora AMTARA SAS
El presente proyecto de grado plantea el desarrollo de una propuesta para la mejora de la comercializadora AMTARA S.A.S, una empresa dedicada a la confección y comercialización de prendas de vestir, durante más de 5 años. El proyecto se enfocó en mejorar la línea de producción con mayor participación en ventas “el blusón para dama”; mediante un análisis del proceso actual, en el cual se identificaron diferentes problemáticas como: el manejo ineficiente de tiempos, fallas en la planificación y control del proceso, la falta de estandarización y problemas de orden en las áreas de trabajo. Para abordar estas problemáticas, se implementó un enfoque basado en herramientas de ingeniería como: estudios de tiempos y movimientos, así como técnicas asociadas a la metodología lean manufacturing, específicamente el Mapeo de flujo de valor (VSM) y 5S, ya que por medio de ellas se logra disminuir la ocurrencia de actividades improductivas. Por otra parte, también se hizo uso de diagramas de procesos, diagrama hombre máquina y diagrama bimanual entre otros, con el fin de estandarizar el proceso productivo y disminuir los tiempos de ciclos; obteniendo como resultado una mejora de la eficiencia operativa, en consecuencia, al aumento de la productividad de la empresa Comercializadora AMTARA S.A.S.
Texto completo 90 páginas con texto de 92
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Contenido
- Resumenp. 11
- Introducciónp. 12
- Formulación Del Proyectop. 13
- Problema De Investigaciónp. 13
- Identificaciónp. 13
- Descripciónp. 14
- Planteamientop. 16
- Justificaciónp. 17
- Objetivosp. 17
- Objetivo Generalp. 17
- Objetivos Específicosp. 17
- Marco Referencialp. 18
- Antecedentesp. 18
- Marco Teóricop. 20
- Metodologíap. 22
- Tipo De Investigaciónp. 22
- Fuentes De Informaciónp. 22
- Técnicas Para La Recopilación De Informaciónp. 22
- Alcances y Resultadosp. 23
- Diagnóstico De La Situación Actualp. 24
- Caracterización De Los Procesosp. 24
- Cortep. 24
- Fusiónp. 24
- Costurap. 24
- Ojal y Botónp. 33
- Planchap. 24
- Despachop. 24
- Aplicación De Las 5Sp. 37
- Disposición Física De La plantap. 38
- Diagnóstico Value Stream Mapping (VSM)p. 40
- Hallazgos Del Capítulop. 41
- Propuesta De Mejoramientop. 44
- Mejora En Los Procesosp. 44
- Mejora En La Etapa De Cortep. 44
- Mejora En La Etapa De Fusionadop. 53
- Mejora En La Etapa De Costurap. 54
- Mejora En La Etapa De Ojal Y Botónp. 62
- Mejora En La Etapa De Planchap. 63
- Mejora En La Etapa De Despachop. 65
- Propuesta Para Mejorar La Disposición Física De La Plantap. 65
- Value Stream Mapping Propuestop. 68
- Hallazgos Del Capítulop. 41
- Costos y Beneficiosp. 71
- Conclusiones y Recomendacionesp. 77
- Conclusionesp. 77
- Recomendacionesp. 78
- Referenciasp. 79
- Tabla 1. Cálculo de productividad para el año 2024 (enero-noviembre)p. 15
- Tabla 2. Resumen cursograma analíticop. 25
- Tabla 3. Distancias recorridas por los operarios entre áreasp. 25
- Tabla 4. Datos para tamaño de muestrap. 26
- Tabla 5. Caracterización del proceso de cortep. 28
- Tabla 6. Diagrama bimanual en fusiónp. 30
- Tabla 7. Caracterización del proceso de costurap. 31
- Tabla 8. Resumen del diagrama Hombre-Máquina para ojal y botónp. 33
- Tabla 9. Caracterización del proceso de planchap. 34
- Tabla 10. Resumen diagrama de flujo del proceso de despachop. 36
- Tabla 11. Diagrama de afinidad de los aspectos problemáticos observadosp. 37
- Tabla 12. Aplicación de las 5S en determinadas etapas del procesop. 38
- Tabla 13. Resumen recorrido blusón en la plantap. 39
- Tabla 14. Resumen de datos del proceso productivop. 40
- Tabla 15. Hallazgosp. 41
- Tabla 16. Análisis tiempos de producciónp. 42
- Tabla 17. Análisis de productividad por etapasp. 43
- Tabla 18. Herramientasp. 44
- Tabla 19. Caracterización del proceso de corte propuestop. 45
- Tabla 20. Listado de control de tarjetas rojas en cortep. 47
- Tabla 21. Disposición final de elementos innecesarios en cortep. 48
- Tabla 22. Frecuencia de usop. 48
- Tabla 23. Ubicación según frecuencia de uso en cortep. 49
- Tabla 24. Tarjeta de mantenimiento y plan de limpieza en cortep. 50
- Tabla 25. Diagrama bimanual en fusión propuestop. 53
- Tabla 26. Caracterización del proceso de costura propuestop. 54
- Tabla 27. Listado de control de tarjetas rojas en costurap. 56
- Tabla 28. Disposición final de elementos innecesarios en costurap. 57
- Tabla 29. Ubicación según frecuencia de uso en costurap. 58
- Tabla 30. Programa de limpieza y de mantenimiento en costurap. 59
- Tabla 31. Resumen del diagrama Hombre-Máquina para ojal y botónp. 63
- Tabla 32. Caracterización del proceso de plancha propuestop. 63
- Tabla 33. Resumen diagrama de flujo del proceso de despachop. 65
- Tabla 34. Resumen recorrido blusón propuestop. 67
- Tabla 35 . Resumen de datos del proceso productivo propuestop. 68
- Tabla 36. Proceso actual vs proceso propuestop. 69
- Tabla 37. Análisis de productividad por etapas propuestop. 69
- Tabla 38. Costos mano de obra mensualp. 71
- Tabla 39. Costo de mano de obra con la propuestap. 72
- Tabla 40. Costos en cortep. 72
- Tabla 41. Costos de las 5S en cortep. 72
- Tabla 42. Costos en fusiónp. 72
- Tabla 43. Costos en costurap. 73
- Tabla 44. Costos de las 5S en costurap. 73
- Tabla 45. Costos en ojal y botónp. 73
- Tabla 46. Costos en planchap. 73
- Tabla 47. Costos en despachop. 74
- Tabla 48. Costos layout propuestop. 74
- Tabla 49. Reducción de costos por unidadp. 75
- Tabla 50. Ahorro de costos de producción en el tiempop. 76
- Tabla 51. Mejora de la eficiencia operativa %p. 76
- Tabla 52. Incremento de productividades parcialesp. 76
- Figura 1. Productividad año 2023 – 2024p. 16
- Figura 2. Elaboración de productos de AMTARA 2024p. 24
- Figura 3. Diagrama de bloques del proceso productivo de blusonesp. 24
- Figura 4. Diagrama de recorrido de la plantap. 26
- Figura 5. Diagrama Pareto de ocurrencias improductivasp. 27
- Figura 6. Utilización de máquinas y operariop. 33
- Figura 7. Diagrama de hilos trayectoria del blusónp. 39
- Figura 8. VSM diagnósticop. 41
- Figura 9. Gestión de cumplimiento de la metodología 5S en cortep. 51
- Figura 10. Checklist metodología 5S en cortep. 53
- Figura 11. Gestión de cumplimiento de la metodología 5S en costurap. 60
- Figura 12. Participación del equipo en acciones correctivas de costurap. 61
- Figura 13. Checklist metodología 5S en costurap. 62
- Figura 14. Diagrama de relacionesp. 66
- Figura 15. Disposición física de la planta propuestop. 67
- Figura 16. VSM propuestop. 68
- Anexo A. Procesos por sede y flujogramap. 82
- Anexo B. Informe costos fijos 2024p. 83
- Anexo C. Imagen mesa de corte en la planta de producción (sede 1)p. 83
- Anexo D. Cursograma analítico proceso productivo del blusónp. 84
- Anexo E. Tiempos de ciclo de producción en cortep. 85
- Anexo F. Diagrama bimanual en fusiónp. 86
- Anexo G. Tiempos de ciclo de producción en costurap. 87
- Anexo H. Diagrama Hombre-Máquina de ojal y botónp. 87
- Anexo I. Tiempos de ciclo de producción en planchap. 88
- Anexo J. Diagrama de flujo de despachop. 88
- Anexo K. Tiempos de ciclo de producción en despachop. 89
- Anexo L. Tarjeta rojap. 89
- Anexo M. Diagrama bimanual de fusión propuestop. 90
- Anexo N. Diagrama Hombre-Máquina de ojal y botón propuestop. 90
- Anexo O. Diagrama de flujo de despacho propuestop. 91