Especialización en Gerencia de Producción y Productividad · 2025
Propuesta de mejora de la productividad en el proceso de impresión de empaques plásticos en la empresa, Al Empacar S.A.S
El presente documento muestra el diagnóstico integral del proceso de impresión flexográfica de una empresa dedicada a la fabricación de empaques plásticos ubicada en la ciudad de Bogotá. Con el objetivo principal de identificar los factores que están afectando la productividad en este proceso, se analizaron los datos históricos de producción y se llevaron a cabo observaciones directas en planta, abarcando diversos tipos de impresión, desde una tinta por una cara, hasta seis tintas por una cara, así como los tiempos de montaje asociados a cada tipo. Como estrategia de solución, se propuso una mejora continua basada en el análisis de los tiempos de montaje, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, específicamente SMED y 5S. A través del análisis realizado, se evidenció una variabilidad en la productividad mensual: mientras que en algunos periodos esta fue alta debido a una planificación adecuada, en otros se reflejó una disminución significativa. Esta baja productividad se debió a varios factores, entre ellos una mala planificación y retrasos ocasionados por demoras en las aprobaciones de las impresiones por parte de los clientes. Dichos retrasos reflejan una falta de organización en la gestión de las órdenes de pedido, lo cual afecta directamente el proceso productivo aumentando los tiempos de montajes y rodajes de cada pedido impreso. Se concluye que factores como las variaciones en el tiempo de montaje de las órdenes de pedidos, las paradas no planificadas y la falta de estandarización en los procesos, impactan negativamente en la eficiencia del área. Como resultado, se propone una estrategia para el análisis de mejora encaminada a acciones enfocadas en la estandarización de tareas, reorganización de algunos procesos y definición de indicadores de gestión para fortalecer el control operativo en el área de impresión para así aplicar la mejora continua del proceso y aumentar la productividad actualmente establecida.
Texto completo 75 páginas con texto
Leer la tesis completa Ficha en el repositorio
Contenido
- Ilustración 1 Árbol de problemas proceso de impresión Flexográficap. 14
- Ilustración 2. Gráfico kilos procesados máquina impresora Novagrafp. 16
- Ilustración 3. Diagrama de Ishikawap. 20
- Ilustración 4. Casa Leanp. 22
- Ilustración 5. Flujograma de procesos de montaje para impresiónp. 30
- Ilustración 6. Gráfico Productividad parcial de cambios por minutop. 33
- Ilustración 7. Gráfico Productividad parcial de cambios por minutop. 34
- Ilustración 8. Gráfico tiempos de montajep. 35
- Ilustración 9. Gráfico Pareto Línea de Impresiónp. 37
- Ilustración 10. Diseño estrategia SMED AL Empacar S.A.Sp. 39
- Ilustración 11. Conformación del equipop. 39
- externas)p. 43
- Ilustración 13. Diagrama proceso montaje actulizado (anexos)p. 42
- Ilustración 15. Ficha de preparación de tintas con fórmulap. 47
- Ilustración 16. Ficha de alistamiento del rodillo-acolchado y fotopolímerop. 48
- Ilustración 17. Ficha Técnica de Trabajos impresosp. 49
- Ilustración 18 Control de Calidad Impresiónp. 50
- empaques plásticosp. 29
- S.A.Sp. 54
- Tabla 2. Marco Legalp. 24
- Tabla 3. Estado del Artep. 26
- Tabla 4. Desarrollo de la metodologíap. 29
- mes de noviembre 1 tinta x 1 carap. 34
- Tabla 7. Comparación tiempos meses – Actividades de procesop. 38
- Tabla 8. Descripción de las causas de retrasos por actividadesp. 38
- impresiónp. 28
- Tabla 10. Indicadores (KPIs)p. 44
- plásticosp. 20
- Tabla 12 . Costos asociados a la implementación de la propuestap. 55
- Tabla 13. Costos asociados a la implementación de la propuestap. 56
- Tabla 14. Beneficios y descripción detalladap. 57