PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE COMPOSTAJE DE MATERIAL

VEGETAL DEL CULTIVO DE FLORES DE MG CONSULTORES S.A.S

Autores

Fabio Ernesto Ballen Gómez

Keily Margarita Peña Romero

Esmeralda Molina Santana

Universidad El Bosque

Facultad de Ingeniería

Especialización en Gerencia de Producción y Productividad

Bogotá, Colombia

Noviembre de 2025

PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE COMPOSTAJE DE MATERIAL

VEGETAL DEL CULTIVO DE FLORES DE MG CONSULTORES S.A.S

Autores

Fabio Ernesto Ballen Gómez

Keily Margarita Peña Romero

Esmeralda Molina Santana

Tutor

Luis Fernando Ospina Granada

Ingeniero Industrial Magister

Universidad El Bosque

Facultad de Ingeniería

Especialización en Gerencia de Producción y Productividad

Bogotá, Colombia

Noviembre de 2025

Agradecimientos y dedicatorias

Este trabajo es el resultado de un proceso que ha requerido dedicación, constancia y paciencia. Sin embargo, nada de esto habría sido posible sin el apoyo de las personas que caminaron conmigo.

A mi familia y a mi pareja, gracias por creer en mí incluso en los días en los que yo misma dudaba. Por su amor, acompañamiento y palabras sinceras que me recordaron quién soy y hacia dónde voy. Su apoyo ha sido mi fuerza y mi refugio.

A mis amigos y compañeros, gracias por las conversaciones que aclararon ideas, por las risas que aligeraron los días largos y por recordarme que los procesos se viven mejor cuando se comparten.

Finalmente, agradezco este camino en sí mismo: a las dificultades que me enseñaron resiliencia y a los momentos de claridad que dieron sentido al esfuerzo. Cada paso aportó a mi crecimiento personal y profesional.

Dedico este trabajo a mi familia, por ser mi base, mi inspiración y el origen de mis sueños. A quienes me han acompañado con paciencia, amor y confianza. También me lo dedico a mí: a la versión que se cansó, a la que tuvo miedo, a la que cayó y se levantó sin aplausos, y, sobre todo, a la que decidió no rendirse. Celebro mi capacidad de avanzar, incluso cuando avanzar parecía lento.

"Lo que obtienes alcanzando tus metas no es tan importante como en quién te conviertes al lograrlas." – Ralph Waldo Emerson

Sinceramente, Keily Peña Romero

Agradecimientos y dedicatorias

Todo proceso significativo se construye con el apoyo, la compañía y la fuerza compartida de quienes caminan con nosotros. Este trabajo no habría sido posible sin quienes estuvieron presentes, desde el afecto, la orientación o la confianza.

A mis padres, hermanos, sobrinos, pareja y a mi familia en general, quienes celebran mis logros, alivian mis cargas y me recuerdan quién soy y de lo que soy capaz. Gracias por acompañarme con amor, paciencia y confianza en cada etapa de este camino. A mis amigos cercanos, que no dudaron de mí y supieron sostenerme cuando el cansancio y la duda aparecían. Gracias por recordarme que avanzar también es un acto de valentía.

A quienes partieron antes, pero siguen siendo luz en mi vida. Su presencia habita en mi memoria y en la fuerza con la que avanzo.

A MG Consultores S.A.S., por permitir el acceso a la información y a los espacios necesarios para el desarrollo del proyecto, así como por su disposición durante las etapas de observación y análisis.

Al docente tutor, por su orientación y acompañamiento académico a lo largo del proceso.

Y también, me lo dedico a mí.

A la mujer que siguió incluso cuando el cansancio pesaba. A la que aprendió a sostenerse, a organizar su voz y a creer en ella. A la que un día escuchó: “estás haciendo las cosas bien, sigue así”, y comprendió que el esfuerzo silencioso también florece.

Este trabajo es el reflejo de noches largas, renuncias, disciplina y valentía. Hoy puedo decir con serenidad y orgullo: cada sacrificio valió la pena.

A quienes vendrán después, que este trabajo sea un pequeño aporte en su propio camino.

Esmeralda Molina Santana

Agradecimientos y dedicatorias

Deseo expresar mi más profundo agradecimiento a mi familia, en especial a mi esposa y a mi hija, por su amor, paciencia y comprensión durante este proceso académico. Su apoyo incondicional fue el motor que me impulsó a continuar, incluso en los momentos de mayor exigencia y dedicación. Gracias por acompañarme con generosidad y por comprender mis ausencias mientras me esforzaba por alcanzar este objetivo.

Extiendo también mi sincero agradecimiento a mis compañeras de tesis, mujeres que, con alto profesionalismo y compromiso, conformamos un equipo interdisciplinario que enriqueció significativamente el desarrollo del trabajo. La integración de nuestras formaciones profesionales y experiencias laborales permitió abordar el proyecto desde diversas perspectivas, aportando solidez y valor a los resultados obtenidos.

Finalmente, agradezco a la Universidad El Bosque y a los docentes del programa de Especialización en Gerencia en Producción y Productividad por su guía, dedicación y valioso acompañamiento durante esta etapa de formación profesional.

“Cuatro grandes impulsores. Primero, mantener una visión memorable. Segundo, ser capaz de reinventarse en el éxito. Tercero, descubrir la magia que hay en los otros. Y, por último, darle un profundo sentido a la vida.” – Nicolás Reyes

Fabio Ernesto Ballén

Resumen El sector floricultor colombiano genera grandes volúmenes de residuos sólidos vegetales, considerando que Colombia es el segundo mayor exportador mundial de flores, con más de 34 mil toneladas exportadas en 2024; lo que representa un reto ambiental significativo. Empresas como MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía- Cundinamarca, han adoptado el compostaje como estrategia sostenible para transformar dichos residuos en abono orgánico. La empresa actualmente logra procesar solo el 33% del material vegetal disponible, debido a limitaciones en operativas, lo que genera represamiento y pérdidas económicas. Este proyecto tuvo como objetivo evaluar el proceso de compostaje existente con el fin de mejorar la producción mensual de compost cernido. Durante el diagnóstico inicial, se identificaron condiciones críticas como exceso de humedad, flujos de trabajo ineficientes, falta de estandarización en la toma de datos y equipos subutilizados potencialmente útiles para el proceso. Las propuestas de mejora incluyeron la reorganización del proceso de cernido, la inclusión de equipos y el diseño de un sistema digital para el registro y monitoreo de datos e indicadores. Como resultado, las mejoras planteadas incrementaron el volumen de producción a 336 m3, frente a los

180 m3 iniciales; aumentando la eficiencia al 87%, reduciendo pérdidas y generando

beneficios económicos y ambientales para la empresa.

Palabras clave Compostaje, eficiencia, gestión ambiental, productividad, residuos orgánicos, cernido.

Abstract The Colombian floriculture sector generates large volumes of solid plant waste, considering that Colombia is the second-largest flower exporter in the world, with more than 34,000 tons exported in 2024, which represents a significant environmental challenge. Companies such as MG Consultores S.A.S., located in Chía (Cundinamarca), have adopted composting as a sustainable strategy to transform this waste into organic fertilizer. Currently, the company processes only 33% of the available plant material due to operational limitations, resulting in material accumulation and economic losses. This project aimed to evaluate the existing composting process in order to improve the monthly production of screened compost. During the initial diagnosis, critical conditions were identified, such as excessive moisture, inefficient workflows, lack of standardized data collection, and underutilized equipment that could be useful to the process. The proposed improvements included the reorganization of the screening process, the incorporation of additional equipment, and the design of a digital system for data recording and indicator monitoring. As a result, the implemented improvements increased production volume to 336 m³, compared to 180 m³ initially, raising efficiency to 87%, while reducing losses and generating economic and environmental benefits for the company.

Keywords Composting, efficiency, environmental management, productivity, organic waste, screening.

Contenido

Resumen ....................................................................................................................... 6 Abstract .......................................................................................................................... 7 Lista de Tablas ............................................................................................................ 11 Lista de Anexos........................................................................................................... 12 Introducción ................................................................................................................. 13

1.

Planteamiento del problema .......................................................................... 16 1.1. Identificación ........................................................................................................ 16

1.2.

Descripción ...................................................................................................... 17

1.3.

Pregunta de investigación .............................................................................. 17

2.

Justificación ..................................................................................................... 18

3.

Objetivos .......................................................................................................... 19 Objetivo General ......................................................................................................... 19 Objetivos Específicos ................................................................................................. 19

4.

Marco de Referencia ....................................................................................... 20 4.1. Marco Teórico ...................................................................................................... 20 Compostaje. ......................................................................................................... 20 Fases del proceso de compostaje. .................................................................... 20 El sector floricultor colombiano. ......................................................................... 21 Capacidad operativa y cuello de botella. .......................................................... 23 4.1.1. Marco Normativo. ............................................................................................. 24 4.1.2. Marco Legal. ..................................................................................................... 25

4.2.

Estado del Arte ................................................................................................ 27 Fase 1: Diagnóstico del proceso actual de cernido. ........................................ 28 Fase 2: Revisión sistemática de literatura. ....................................................... 28 Fase 3: Propuesta de mejora técnica. .............................................................. 29 Fase 4: Validación preliminar de la mejora propuesta. ................................... 29

5.

Metodología ..................................................................................................... 33 5.1. Metodología objetivo específico 1 ..................................................................... 33

5.2.

Metodología objetivo específico 2 ................................................................. 34

5.3.

Metodología objetivo específico 3 ................................................................. 35 5.4. Resumen general de la metodología de trabajo .............................................. 36

6.

Alcances y Resultados ................................................................................... 37 6.1. Alcance del proyecto ........................................................................................... 37

6.2.

Resultados del proyecto ................................................................................. 37

7.

Resultados y discusión de resultados ........................................................... 38 7.1. Desarrollo del objetivo específico 1 ................................................................... 38 7.1.1. Actividad 1: Evaluación de los equipos.......................................................... 40

7.1.2. Actividad 2: Medición de Productividad y rendimiento del proceso. ........... 42

Compost Maduro disponible vs Salidas de compost Cernido. ............................... 42 Eficiencia mensual. ..................................................................................................... 43 Rechazo mensual. ...................................................................................................... 44 Uso mensual de la capacidad instalada (%). ........................................................... 45

7.1.3.1.

Actividad 3: Encuesta al personal. ......................................................... 47

7.1.4.

Actividad 4: Revisión documental y técnica de los equipos. ................... 48

7.1.5.

Actividad 5: Síntesis del Objetivo Específico 1. ....................................... 49

7.2.

Desarrollo del objetivo específico 2 ............................................................... 50

7.2.1. Actividad 1: Diseño preliminar de un sistema digital de registro y monitoreo

de indicadores por pila. .............................................................................................. 50 Estructura funcional de la App Web Local, sistema de gestión de compost. ....... 50

7.2.2.

Actividad 2: Propuesta de mejora para el sistema de alimentación del trómel mediante una banda transportadora auxiliar. ............................................... 55

7.2.3.

Actividad 3: Diseño del plan preliminar de implementación de las mejoras propuestas. ................................................................................................... 56

7.3.

Desarrollo del objetivo específico 3. .............................................................. 59

7.3.1. Actividad 1. Estimación detallada de costos de implementación. ............... 60

7.3.2.

Actividad 2. Análisis proyectivo del impacto en productividad y desempeño operativo. ................................................................................................ 61

7.3.3.

Actividad 3. Análisis comparativo multicriterio.......................................... 63

8.

Conclusiones ................................................................................................... 65

9.

Recomendaciones........................................................................................... 67

10.

Anexos.............................................................................................................. 68

11.

Referencias Bibliográficas .............................................................................. 81

12.

Normas Técnicas y Legales ........................................................................... 85

Lista de figuras Figura 1. Imagen satelital de cultivo de flores MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía-Cundinamarca ................................................................................ 14 Figura 2. Área de pilas en la compostera, finca MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía, Cundinamarca. .............................................................................. 14 Figura 3. Diagrama Ishikawa o espina de pescado, identificación del problema.

................................................................................................................................................. 16

Figura 4. Descripción de las fases del proceso de compostaje. ........................... 21 Figura 5. Valor de la exportación de flores en Colombia (miles de millones de USD). ........................................................................................................................... 22 Figura 6. Volumen de la exportación de flores en Colombia (Miles de toneladas).

................................................................................................................................................. 22

Figura 7. Operarios realizando la alimentación manual del trómel. ...................... 38 Figura 8. Diagrama de Flujo del proceso en la compostera. ................................. 39 Figura 9. Grafico de los registros de ingreso de compost maduro y salidas de compost cernido en el área de compostaje periodo evaluado (ene-ago. 2025). . 43 Figura 10: Grafico de eficiencia mensual (salidas/entradas) del proceso de compostaje (ene–ago. 2025) ..................................................................................... 44 Figura 11. Gráfico de porcentajes mensual de rechazo en el compostaje (enero a agosto de 2025). ...................................................................................................... 45 Figura 12. Gráfico de uso mensual de la capacidad instalada (enero a agosto de

2025). ........................................................................................................................... 45

Figura 13. Nube de palabras generada a partir de la base de datos de la encuesta realizada al personal (2025)...................................................................... 48 Figura 14. Interfaz de pruebas piloto aplicación web local de la empresa MG Consultores S.A.S. Fuente: Autores, aplicación en interfaz de pruebas. ............. 51 Figura 15. Renderizado de integración de la banda transportadora auxiliar al trómel. .......................................................................................................................... 55 Figura 16. Cronograma preliminar de implementación de las mejoras propuestas. .................................................................................................................. 58 Figura 17. Distribución porcentual de los costos estimados por alternativa. ....... 60

Lista de Tablas Tabla 1. Normas aplicables al manejo de compostaje. .......................................... 24 Tabla 2. Identificación de Normas, decretos, leyes y resoluciones vigentes. ..... 25 Tabla 3. Documentos identificados y clasificados a partir de la metodología PRISMA. ...................................................................................................................... 28 Tabla 4. Resultados de cribado. ............................................................................... 30 Tabla 5 Evaluación de calidad. ................................................................................. 31 Tabla 6. Metodología objetivo específico 1. ............................................................ 33 Tabla 7. Metodología objetivo específico 2. ............................................................ 34 Tabla 8. Metodología objetivo específico 3. ............................................................ 35 Tabla 9. Resumen general de la metodología de trabajo. .................................... 36 Tabla 10. Caracterización técnica de equipos de la compostera. ......................... 41 Tabla 11. Capacidad instalada, capacidad real y condiciones observadas del trómel de cernido en la compostera.......................................................................... 46 Tabla 12. Criterios de evaluación y ponderaciones para la priorización de indicadores. ................................................................................................................. 53 Tabla 13. Matriz de priorización y selección de indicadores operativos. ............. 53 Tabla 14. Matriz de responsabilidades RACI a partir de la observación de campo en la empresa MG consultores S.A.S. ...................................................................... 57 Tabla 15. Recursos requeridos para la implementación. ....................................... 58 Tabla 16. Observación en la ejecución y planeación de actividades. ................... 59 Tabla 17. Matriz de proyección y productividad. ..................................................... 62 Tabla 18. Matriz multicriterio. .................................................................................... 63 Tabla 19. Resultados del análisis financiero. .......................................................... 64

Lista de Anexos

Anexo A. Cursograma del proceso de compostaje en MG Consultores S.A.S. Fuente: Autores. ......................................................................................................... 68 Anexo B. Acumulación de compost madurado durante la visita a campo. Fuente: Autores. ......................................................................................................... 69 Anexo C. Visita a campo para recolección de información. Fuente: Autores. .... 69 Anexo D. Tabla de datos resumida por mes del periodo evaluado de enero a agosto. Fuente: Autores. ........................................................................................... 70 Anexo E. Tabla de resultados de la encuesta. Fuente Autores. ........................... 71 Anexo F. Reportes en PDF del proceso según prototipo de la aplicación web local. ............................................................................................................................. 73 Anexo G. Manual de usuario de la aplicación del sistema de gestión de compost. Fuente: Autores. ........................................................................................ 74 Anexo H. Diagrama de flujo para el registro digital en la App Web local. Fuente: Autores. ........................................................................................................................ 75 Anexo I. Matriz de formulación y priorización de indicadores operativos. Fuente: Autores. ........................................................................................................................ 76 Anexo J. Diagrama de flujo del proceso con banda transportadora auxiliar. Fuente: Autores. ......................................................................................................... 77 Anexo K. Cronograma preliminar de implementación de las mejoras propuestas. Fuente: Autores. ......................................................................................................... 78 Anexo L. Detalle de costos estimados para la implementación de aplicación web local. Fuente: Autores. ............................................................................................... 79 Anexo M. Detalle de costos estimados rediseño de banda auxiliar en el trómel. Fuente: Autores. ......................................................................................................... 80

Introducción

El sector floricultor colombiano es el segundo mayor exportador de flores a nivel mundial (Rausch, J. M., 2023). En 2024, Colombia exportó 34 mil toneladas de flores siendo estas principalmente enviadas a Estados Unidos (Córdoba y Quintero, 2025; Ayala y Corredor, 2024). El área total cultivada en la sabana de Bogotá corresponde aproximadamente a 5.407 hectáreas de las 10.000 hectáreas totales registradas ante el ICA. El país cuenta con más de 520 especies y 1.600 variedades de flores y ramas de corte, generando más de 200.000 empleos formales directos e indirectos (Arias, 2024). Este sector, siendo altamente productivo, genera grandes cantidades de residuos, de los cuales el 90 % corresponde a residuos vegetales provenientes de las etapas de corte y postcosecha (Santos, 2021).

El aprovechamiento de estos residuos se ha convertido en un tema de gran relevancia para la sostenibilidad y competitividad empresarial, promoviendo la incorporación de modelos circulares que proporcionen valor agregado a los subproductos del proceso productivo. Una de las estrategias más efectivas es el compostaje, entendido como la descomposición biológica controlada de residuos orgánicos, que en su proceso de tratamiento biológico aerobio, anaerobio, tradicional, hummus y/o composta caliente; se transforma en abono natural con propiedades benéficas para el suelo y las plantas (Macarena y Casas, 2022).

La empresa MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía (Cundinamarca, Colombia), cuenta con un área productiva de 52 hectáreas y genera aproximadamente

234 m3 diarios de material vegetal proveniente de los procesos de cosecha y

postcosecha. Estos residuos son procesados de manera tradicional en el área de compostaje, donde por la acción de microorganismos, se desarrollan las fases: mesófila, termófila, enfriamiento y maduración, que estabilizan y unifican el material, convirtiéndolo en compost. Este proceso tiene un tiempo de duración de 2 a 4 meses, del cual se obtiene un volumen final de compost a granel de 1.860 m3 que luego es incorporado manualmente al suelo para la mejora de su fertilidad y estructura; lo que favorece el desarrollo radicular y retención hídrica del suelo especialmente durante periodos secos (Castro-Hernández et al., 2023).

En la etapa de cernido, el material pasa por un trómel o máquina rotativa que se utiliza para separar y cernir. Los fragmentos grandes de materia orgánica que no alcanzaron la descomposición completa, son separados y reincorporados al proceso de maduración, mientras que la materia extraña o contaminante (plástico, madera, piedras), es separada y dispuesta según su clasificación.

El compost cernido presenta una mayor eficiencia en distribución y liberación de nutrientes hacia las raíces, además de permitir su mezcla con otros nutrientes para su aplicación al suelo.

El cultivo de MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía-Cundinamarca (ver figura 1) aprovecha solo el 33 % del compost madurado. Actualmente la capacidad del proceso de cernido oscila entre los 126 y 200 m3 de un total de 1.548 m3 de material vegetal disponible, lo que genera represamiento del compost madurado, pérdidas de material, y en consecuencia, reducción de ingresos económicos a la empresa.

Figura 1. Imagen satelital de cultivo de flores MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía-Cundinamarca Fuente: Google Earth.

En este contexto, el presente trabajo se enfoca en evaluar las condiciones del proceso de compostaje actual en el cultivo de flores de MG CONSULTORES S.A.S, con el fin de proponer mejoras operativas que permitan incrementar la capacidad de producción de compost cernido utilizando los recursos disponibles (equipos, maquinaria, herramientas y mano de obra).

Figura 2. Área de pilas en la compostera, finca MG CONSULTORES S.A.S, ubicada en Chía, Cundinamarca. Fuente: Empresa MG Consultores S.A.S.

El diagnóstico inicial evidenció que el represamiento se debe principalmente a la acumulación de material no procesado en la compostera (ver figura 2), un flujo de trabajo

ineficiente que provoca un desperdicio del 67% del material, y problemas de control relacionados con las condiciones de proceso. Para ello, se evaluó la capacidad actual del proceso mediante el análisis de datos históricos y del flujo operativo, para identificar cuellos de botella y oportunidades de mejora.

Posteriormente, se realizó un análisis costo-beneficio de las mejoras planteadas, que incluyen acciones de mejora rápidas (a corto plazo y de baja inversión) y recomendaciones de mejoras estratégicas (a mediano y largo plazo, que implican inversión y rediseño).

Las propuestas planteadas buscan aumentar la capacidad de producción, mejorar el uso de recursos y generar beneficios económicos y ambientales, permitiendo aprovechar el volumen total de compost disponible (1.548 m3), superando ampliamente el rango actual de 126 a 200m3 procesados.

1. Planteamiento del problema

En el 2024, MG Consultores S.A.S registró un total de 73.714 m3 de material vegetal generado en los procesos productivos del cultivo. De este volumen, 11.784 m3 (15.98 %) fueron desechados por falta de espacio en la zona de la compostera, mientras que los 61.930 m3 restantes ingresaron al proceso descomposición. Durante el ciclo de

12 semanas de compostaje, el material experimento una reducción esperada del 70 %

en volumen, obteniendo alrededor de 18.579 m3 (1548 m3 mensuales) de compost madurado.

Sin embargo, en la etapa de cernido, los volúmenes de salida se mantuvieron entre los 126 a 200 m3 mensuales, la cual representa considerablemente una cifra inferior al volumen de entrada de compost madurado. Como consecuencia, parte del compost madurado debe ser rechazado o dispuesto como residuo orgánico no aprovechable, lo que representa pérdidas materiales y económicas, además de una reducción en la eficiencia del sistema.

1.1. Identificación

MG Consultores S.A.S género 18.579 m3 de compost maduro durante el año 2024, sin embargo, los volúmenes despachos (compost a granel y cernido) alcanzaron únicamente 6.144 m3 representando solo el 34 % de la producción total. Como consecuencia, se produjo un represamiento de 12.435 m3 de compost madurado (equivalente al 66 %) que terminó convirtiéndose en residuo orgánico no aprovechado. Estas pérdidas de material impactan directamente la eficiencia operativa y económica de la empresa, ya que el compost acumulado representa pérdidas anuales significativas

Figura 3. Diagrama Ishikawa o espina de pescado, identificación del problema. Fuente: Autores, datos del proceso actual de la empresa MG Consultores S.A.S.

El diagrama de Ishikawa que se muestra en la figura 3, se utilizó como herramienta para analizar las causas que generan el represamiento y el no aprovechamiento del compost madurado. Su objetivo fue identificar de manera estructurada los factores que limitan la capacidad de producción de compost cernido, agrupándolos en seis categorías: medición, maquinaria, mano de obra, método, material y medio ambiente. Por esta razón, el presente trabajo se enfoca en evaluar el proceso de compostaje actual del cultivo de MG Consultores S.A.S., con el fin de formular una propuesta de mejora en el proceso de compost cernido. Dicha propuesta se desarrolló teniendo en cuenta las condiciones actuales de operación, incluyendo los equipos, máquinas y herramientas actualmente disponibles, y teniendo como propósito aumentar el volumen de producción mensual de compost cernido, reducir el represamiento de material madurado, y lograr el aprovechamiento total del material vegetal apto compostaje. Cabe aclarar que esta investigación no contempla una fase de implementación práctica, por lo que los resultados corresponden a estimaciones y proyecciones técnicas basadas en datos reales del proceso.

1.2. Descripción

El cultivo de flores MG Consultores S.A.S con una producción mensual de aproximadamente 9,5 millones de flores al mes en temporada alta, genera alrededor de

6.200 m3 de material vegetal. Este material es trasladado a la zona de compostaje, donde

durante su ciclo de descomposición de 12 semanas, reduce su volumen en un 70 %, obteniéndose finalmente 1.548 m3 de compost madurado. El propósito del proceso de compostaje es obtener un compost cernido de calidad, que pueda ser reincorporado en los cultivos propios o comercializado a fincas aledañas, contribuyendo así al modelo de economía circular que promueve el aprovechamiento integral de los residuos vegetales. No obstante, el proceso de cernido constituye una limitación operativa clave para la empresa, ya que los volúmenes de salida son menores a los volúmenes de entrada, lo cual compromete la eficiencia y continuidad del sistema productivo. Por ello, mejorar la capacidad del proceso de cernido se plantea como una estrategia prioritaria para MG Consultores S.A.S., dado que puede transformar un problema de gestión de residuos en una oportunidad de valor agregado, fortaleciendo la sostenibilidad ambiental y económica del cultivo.

1.3. Pregunta de investigación

¿Cómo aumentar la capacidad de producción en el proceso de cernido del compost madurado proveniente del material vegetal del cultivo de flores de MG Consultores S.A.S.?

2. Justificación

La necesidad de mejorar el proceso de compostaje en MG Consultores S.A.S responde a dos factores clave: el bajo nivel de aprovechamiento del material compostado y la creciente búsqueda de una mayor eficiencia operativa en el proceso productivo. La valorización de residuos vegetales mediante compostaje no solo contribuye al cumplimiento de objetivos ambientales, sino que también facilita el cierre del ciclo de nutrientes promoviendo practicas relacionadas con los principios de economía circular. Incrementar la producción de compost cernido representa un avance significativo en la eficiencia del proceso y al mismo tiempo permite obtener un producto final de mayor calidad, con potencial de insumo agrícola y comercialización externa. Este enfoque convierte un problema de acumulación de residuos en una oportunidad de generación de valor, consolidando a la empresa como un referente en gestión ambiental responsable dentro del sector floricultor colombiano.

Para lograrlo, es fundamental analizar detalladamente las condiciones actuales del proceso, con el fin de identificar cuellos de botella, niveles de aprovechamiento del material, tiempos improductivos y oportunidades de mejora. En ese sentido, la etapa de cernido se reconoce como el punto crítico del sistema, ya que en ella se define la calidad del compost y se determina la capacidad real de procesamiento. Un diagnóstico técnico enfocado en esta etapa permite sustentar cualquier acción de mejora en términos de evidencia cuantificable, aumentando la efectividad de las estrategias de mejora propuestas (Benavides, 2021; Castro, 2020).

Finalmente, la evaluación de los resultados debe basarse en indicadores precisos y comparables como la tasa de conversión, el tiempo promedio de procesamiento, el volumen final de compost cernido y costo-beneficio. Estos parámetros son esenciales para cuantificar los beneficios alcanzados, realizar un seguimiento objetivo del desempeño del proceso y establecer metas de mejora continua que sustenten la toma de decisiones estratégicas y el fortalecimiento del modelo de gestión ambiental de la empresa.

3. Objetivos

Objetivo General Proponer mejoras en el proceso de cernido para aumentar la capacidad de producción a partir del compost madurado, proveniente del material vegetal del cultivo de flores de MG Consultores S.A.S, mediante un análisis técnico-económico.

Objetivos Específicos

● Diagnosticar el estado actual del proceso de compostaje y su capacidad de

producción, identificando las causas que limitan el rendimiento en la etapa de cernido.

● Diseñar alternativas de mejora técnicas y operativas orientadas a

incrementar la capacidad de producción de compost cernido.

● Evaluar técnica y económicamente las alternativas propuestas mediante un

análisis de costo-beneficio para determinar su viabilidad y rentabilidad.

4. Marco de Referencia

4.1. Marco Teórico

Para el desarrollo del proyecto es necesario contextualizar el término de compostaje y sus fases de proceso.

Compostaje.

El compostaje es un proceso biológico controlado que transforma los residuos orgánicos en un material estabilizado y rico en nutrientes, denominado compost, que mejora la estructura y propiedades del suelo. En el caso del sector floricultor, donde se generan grandes volúmenes de residuos vegetales, el compostaje no solo contribuye a la reducción de desechos, sino también a la recuperación de nutrientes y a la capacidad de retención de agua, favoreciendo el desarrollo de los cultivos (Tang et al., 2023). Una etapa clave del proceso de compostaje es el cernido, etapa que implica la clasificación del compost según su tamaño de partícula para obtener un compost homogéneo y de mayor calidad. La eficiencia de esta fase depende de variables como el tamaño de la malla, la humedad del material y la capacidad de los equipos utilizados. El análisis de tamizado es una de las herramientas fundamentales en este proceso, ya que permite separar el compost en diferentes fracciones de tamaño, optimizando el aprovechamiento del material (González et al., 2020).

Adicionalmente, características como la porosidad y la aireación influyen directamente en el rendimiento del cernido, pues determinan la facilidad con que el compost atraviesa las mallas. Evaluar estas propiedades mediante técnicas de análisis de flujo de material permite identificar cuellos de botella que afectan la productividad. En conjunto, estas herramientas contribuyen a incrementar la capacidad de producción y mejorar la calidad del compost cernido, garantizando un uso más eficiente del material vegetal generado (Rivera et al., 2021; Tang et al., 2023).

Fases del proceso de compostaje.

El compostaje se lleva a cabo en cuatro fases principales, cada una identificada por condiciones de temperatura específicas, como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Descripción de las fases del proceso de compostaje. Fuente: (López, 2024).

 Mesófila: Es la primera fase y se caracteriza por la presencia de bacterias y hongos que inician la degradación, consumiendo los carbohidratos más simples, produciendo un aumento en la temperatura desde la temperatura del ambiente hasta los 45 °C (Colobón, 2025; López, 2024).

 Termófila: La temperatura aumenta entre 40 °C y 60 °C; desaparecen los organismos mesófilos, e inician la degradación los organismos termófilos. En los seis (6) primeros días la temperatura debe llegar y mantenerse a más de 40 °C. En esta fase se eliminan patógenos y semillas de malezas, garantizando la higienización del compost (Colobón, 2025; López, 2024).  Enfriamiento: La temperatura disminuye progresivamente hasta alcanzar la temperatura ambiente. Se degradan los materiales más resistentes como la celulosa y reaparecen los hongos mesófilos y actinomicetos (Colobón, 2025; López, 2024).

 Maduración: Fase final en que la actividad microbiana disminuye y el material se estabiliza, generando un compost maduro, listo para su aplicación agrícola. Esta fase tiene una duración aproximada de 20 días (Colobón, 2025; López, 2024).

El sector floricultor colombiano.

El sector floricultor colombiano representa uno de los pilares de la agroindustria nacional y una fuente relevante de empleo y divisas. Colombia es el segundo mayor exportador mundial de flores, con un volumen superior a 34 mil toneladas en 2024,

principalmente destinadas al mercado estadounidense (Córdoba y Quintero, 2025; Ayala y Corredor, 2024). Ver figuras 5 y 6.

Figura 5. Valor de la exportación de flores en Colombia (miles de millones de USD). Fuente: (Córdoba y Osorio, 2025).

Figura 6. Volumen de la exportación de flores en Colombia (Miles de toneladas). Fuente: (Córdoba, y Osorio, 2025).

De acuerdo con el reporte de Córdoba y Osorio (2025), las exportaciones florícolas han mantenido una tendencia de crecimiento sostenido tanto en volumen como en valor, reflejando la fortaleza del sector y su potencial para la adopción de prácticas sostenibles que fortalezcan la competitividad.

Capacidad operativa y cuello de botella.

La capacidad operativa hace referencia al volumen máximo que puede ser producido por un sistema bajo condiciones normales, teniendo en cuenta los recursos disponibles y las condiciones del entorno (Page, 2021). En procesos de compostaje, la etapa de cernido resulta especialmente sensible, ya que aspectos como el grado de humedad, el tamaño de las partículas y la eficiencia de los equipos inciden de manera directa en la uniformidad y calidad del producto (Benavides, 2021; Castro, 2020). La Teoría de Restricciones, desarrollada por Goldratt (1984), proporciona una herramienta conceptual útil para identificar los elementos del sistema que limitan su desempeño general, lo cual resulta pertinente en procesos donde los flujos pueden verse interrumpidos por cuellos de botella. Asimismo, distintos autores han abordado la importancia del control sobre variables como la aireación y la humedad para garantizar condiciones estables durante la transformación de los residuos orgánicos (Hernández, 2020) (Zúñiga, 2020). Desde una perspectiva tecnológica, se han documentado avances como el uso de sensores de monitoreo y maquinaria más eficiente que permiten mejorar la gestión del proceso (Mendoza, 2023) (Navarro, 2023). Por último, enfoques como la manufactura esbelta permiten analizar la distribución del espacio y los recursos con el fin de evitar demoras o actividades innecesarias, lo que resulta relevante en procesos productivos relacionados con la transformación de residuos orgánicos (Rojas, 2022) (Quintero, 2025).

Además, la organización del flujo de trabajo es un elemento clave en la capacidad operativa de los sistemas productivos. Desde el enfoque Lean Manufacturing, un layout eficiente reduce desplazamientos y tiempos de espera, mejorando la continuidad del proceso (Rojas, 2022). La automatización parcial mediante cintas transportadoras o pretamizadores también contribuye a disminuir la carga manual y a mantener un flujo constante de materiales (Quintero, 2025). Para medir el desempeño real frente al potencial, se emplean indicadores como la tasa de utilización y la eficiencia global de los equipos (OEE), que integra disponibilidad, rendimiento y calidad. Esta métrica es ampliamente usada como estándar técnico, siendo el 85 % un valor de referencia en procesos bien gestionados (Ahmad, 2022).

4.1.1. Marco Normativo.

La gestión del compostaje en Colombia se encuentra regulada por un conjunto de leyes, resoluciones y normas técnicas que orientan las prácticas sostenibles de manejo y aprovechamiento de residuos orgánicos. Estas disposiciones buscan promover la economía circular, la reducción de desechos y la reincorporación de materiales orgánicos en los sistemas productivos agrícolas.

Tabla 1. Normas aplicables al manejo de compostaje.

Norma Descripción Ley 99 de 1993 (Ley General Ambiental) Establece el marco general para la gestión ambiental en Colombia y la protección del medio ambiente. Trata sobre la gestión de residuos y la promoción de prácticas sostenibles.

Resolución 539 de 2015 Regula el manejo y la disposición de residuos sólidos en Colombia, promoviendo el aprovechamiento a través de procesos como el compostaje.

Ley 1259 de 2008 Regula el uso de residuos sólidos en la producción de abonos orgánicos, afectando directamente las prácticas de compostaje.

Resolución 1156 de 2011 Establece lineamientos para la gestión de residuos orgánicos y promueve el aprovechamiento de estos mediante compostaje.

Norma Técnica Colombiana NTC 5166 Establece los requisitos para la producción y comercialización de compost, cubriendo aspectos como la calidad y las características fisicoquímicas. Resolución 516 de 2009 Establece los requisitos para el manejo de compost como insumo agrícola, especificando los límites de nutrientes y contaminantes. Ley 1021 de 2006 Regula el uso y manejo de suelos en Colombia, relevante para el compost utilizado en fertilización de cultivos.

Norma ISO 14001 Norma internacional para la gestión ambiental, relevante si se desea obtener certificaciones de sostenibilidad.

Directiva 2008/98/CE de la Unión Europea sobre Residuos Directiva europea relevante para las prácticas sostenibles en el manejo de residuos orgánicos.

Normas fitosanitarias

(ICA)

Regulaciones del ICA sobre el uso de insumos en floricultura, esenciales para garantizar la salud de los cultivos.

Fuente: Elaboración de los autores, con base en la legislación ambiental y técnica vigente en Colombia (Ley 99 de 1993; Resolución 539 de 2015; Ley 1259 de 2008; Resolución 1156 de 2011; NTC 5166; Resolución 516 de 2009; Ley 1021 de 2006; ISO 14001; Directiva 2008/98/CE; Normas fitosanitarias del ICA).

Como se muestra en la tabla 1, las normas más relevantes incluyen la Ley 99 de 1993, que establece el marco general para la protección del medio ambiente; la Resolución 539 de 2015, que promueve el aprovechamiento de residuos sólidos mediante procesos como el compostaje; y la Norma Técnica Colombiana NTC 5166, la cual define los requisitos de calidad, parámetros fisicoquímicos y límites de

contaminantes permitidos para la producción y comercialización del compost. Asimismo, la Resolución 516 de 2009 y la Ley 1259 de 2008 reglamentan el uso del compost como insumo agrícola, asegurando su inocuidad y su contribución al manejo sostenible de los suelos.

4.1.2. Marco Legal.

El compostaje en MG Consultores S.A.S. debe desarrollarse dentro del marco legal vigente en Colombia, que fomenta la sostenibilidad mediante instrumentos normativos enfocados en la prevención de la contaminación, el aprovechamiento de residuos y la economía circular.

Tabla 2. Identificación de Normas, decretos, leyes y resoluciones vigentes. Norma Descripción Fecha Entidad Decreto 2150 de

1995

Crea el Registro de Insumos Agrícolas (RIA). Regula la certificación y registro de insumos para la producción agropecuaria, incluyendo fertilizantes orgánicos y abonos compostados, estableciendo requisitos sanitarios y de calidad para su uso en cultivos.

5-nov-95 Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural

(ICA)

Resolución

1045

de 2003 Define la metodología para los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS) a nivel municipal. Establece formatos y criterios (incluyendo separación de residuos orgánicos) para los PGIRS, promoviendo la recolección selectiva y el compostaje en la fuente de residuos orgánicos.

22-oct-03 Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MinAmbiente) Resolución 187 de

2006

Reglamento para la producción agropecuaria ecológica. Establece principios y criterios para la producción orgánica (ecológica) primaria, limitando el uso de químicos sintéticos y promoviendo insumos como compost y abonos orgánicos en suelos agrícolas. Define certificaciones y períodos de conversión de cultivos a orgánicos (reemplazó la Res. 74/2002). 4-abr-06 Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (a través del ICA) Decreto 2981 de

2013

“Por el cual se reglamenta la prestación del servicio público de aseo”. Incluye el art. 82 – Propósitos del aprovechamiento, que prioriza la reducción de lixiviados en rellenos al aprovechar residuos orgánicos. Aplica a prestadores de aseo, usuarios y autoridades (Superindustria y CRA) en la gestión de residuos aprovechables y no aprovechables.

7-ago-13 Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio (ahora MinAmbiente) Decreto 2980 de

2013

Reforma el RIA. Actualiza el régimen de registro de insumos agrícolas (fertilizantes, etc.), incorporando nuevas categorías de insumos y simplificando trámites. Incluye definiciones y requisitos para abonos orgánicos y elaborados con residuos orgánicos, reforzando su control técnico.

10-dic-13 Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural

(ICA)

Norma Descripción Fecha Entidad Decreto 1076 de

2015

Decreto Único Ambiental (Sector Vivienda). Establece el marco normativo ambiental para la gestión integral de residuos, definiendo políticas para el aprovechamiento sostenible de recursos naturales renovables, incluyendo la recuperación y reciclaje de residuos orgánicos. Destaca que las plantas de valorización de residuos orgánicos (≥20.000 t/año) requieren licencia ambiental.

16-dic-15 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible (MinAmbiente) Decreto 1784 de

2017

Modifica al D. 1077/2015. Ajusta la regulación sobre corte de césped y poda, y otros aspectos del servicio público de aseo, reforzando las actividades complementarias de aprovechamiento de residuos orgánicos en el RAS. (Ver D. 1077/2015). 30-nov-17 Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio Resolución

2184

de 2019 Adopta el Código nacional de colores para la separación en la fuente. Define contenedores o bolsas verdes para residuos orgánicos aprovechables, blancas para reciclables (vidrio, papel, metales, plásticos) y negras para desechos no aprovechables. 10-oct-19 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible Resolución 938 de

2019

Reglamenta las actividades complementarias de tratamiento y disposición final en el servicio público de aseo (basada en D. 1077/2015 y D. 1784/2017). Ajusta criterios para la valorización de residuos, incluyendo el aprovechamiento de residuos orgánicos en el servicio de aseo.

2-dic-19 Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio Decreto 1077 de

2015

Decreto Unificado Sector Vivienda, Ciudad y Territorio – Reglamento de Aseo (RAS). Regula el servicio público de aseo, incluyendo las actividades complementarias de tratamiento, aprovechamiento y disposición final de residuos sólidos orgánicos. Contiene lineamientos para compostaje aeróbico, digestión anaerobia y otras tecnologías de tratamiento de residuos orgánicos, tal como amplió el RAS (Título F). El Decreto fue modificado por el D. 1784/2017 y la Res. 938/2019 para completar el marco de gestión de residuos.

16 dic 2015

(mod.

1784/2017, Res.

938/2019) Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio (hoy MinAmbiente vía sector urbano)

NTC 5167:2004

Norma Técnica Colombiana (ICONTEC) sobre Compostaje. Define el compostaje como “proceso de oxidación aerobia de materiales orgánicos que conduce a una etapa de maduración mínima (estabilización) en la cual se convierten en un recurso orgánico estable y seguro para la agricultura”. Establece lineamientos técnicos para el proceso y calidad del compost. Aprobada

30 mar 2004

ICONTEC

(Instituto Colombiano de Normas Técnicas) Fuente: Elaboración de los autores, con base en la legislación ambiental y técnica vigente en Colombia (Ministerio de Ambiente, ICA, ICONTEC, y demás entidades regulatorias).

La Ley 99 de 1993, considerada la base de la legislación ambiental colombiana, establece la obligación de prevenir y controlar la degradación ambiental en toda actividad productiva. Esta normativa, junto con la Ley 2232 de 2022 que exige a las empresas "implementar modelos de economía circular para el aprovechamiento integral de residuos" (Art. 5), sustenta la necesidad de optimizar procesos como el cernido. De acuerdo con la Resolución 754 de 2014 del Ministerio de Ambiente, el compost destinado al uso agrícola debe cumplir con parámetros técnicos de humedad, granulometría y estabilidad biológica, elementos directamente relacionados con la

eficiencia del cernido. Esto coincide con lo planteado por Pérez et al. (2021), quienes afirman que “la eficiencia del cernido determina no solo la calidad del compost, sino su viabilidad comercial” (p. 45), principio respaldado por la NTC 5167 (2021) y la ISO 14001:2015, ambas orientadas a la estandarización de prácticas sostenibles. El Decreto 1076 de 2015 establece lineamientos generales sobre medio ambiente y recursos naturales, reconociendo al compostaje como una técnica aceptada de tratamiento (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2015a). Por su parte, el Decreto 1077 de 2015, modificado por el Decreto 1784 de 2017, reglamenta el servicio público de aseo y clasifica el compostaje como una actividad de aprovechamiento (Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio, 2017).

A nivel técnico, la Resolución 1045 de 2003 introduce los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS), que consideran el compostaje como una alternativa prioritaria de valorización. Además, la Resolución 938 de 2019 detalla criterios técnicos para el tratamiento de residuos orgánicos, mientras que la Resolución 2184 de

2019 estandariza el código de colores para la separación en la fuente, identificando los

residuos orgánicos aprovechables mediante el color verde.

En el ámbito agrícola, el uso del compost está reglamentado por el Decreto 2150 de 1995, que establece los requisitos para insumos agrícolas (Presidencia de la República de Colombia, 1995), y la Resolución 187 de 2006 del ICA, que regula el registro de fertilizantes orgánicos (ICA, 2006). Por último, la Norma Técnica Colombiana NTC 5167:2004, expedida por ICONTEC, define los parámetros de calidad y madurez que debe cumplir el compost destinado a uso agrícola (ICONTEC, 2004).

4.2. Estado del Arte

Se realizó una revisión sistemática de literatura en Scopus, siguiendo la metodología PRISMA (Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta- Analyses). Se llevaron a cabo análisis cuantitativos y cualitativos para la identificación, cribado y evaluación de los estudios más pertinentes sobre compostaje aplicado a la floricultura y, específicamente, sobre la etapa de cernido y su impacto en la calidad del producto.

Como apoyo documental se utilizaron herramientas de inteligencia artificial como ChatPDF y DeepSeek para apoyar el análisis automatizado de contenido a partir de las siguientes preguntas orientadoras:

1. ¿Está claramente planteada la pregunta o el objetivo de la investigación?

2. ¿Cuáles son las citas directas relacionadas con la calidad del compost y el tamaño

de partícula?

3. ¿Está claramente definido el diseño metodológico?

4. ¿Están establecidas las referencias teóricas o conceptuales donde se discuten los

resultados en términos de su relevancia para la comunidad académica y científica, así como para el campo de estudio específico?

Los resultados obtenidos se organizan en las siguientes cuatro fases:

Fase 1: Diagnóstico del proceso actual de cernido. Objetivo: caracterizar el estado actual del proceso de cernido del compostaje derivado del residuo vegetal del cultivo de flores en MG Consultores S.A.S. Actividades desarrolladas:

● Observación directa del proceso en campo (frecuencia semanal durante 1 mes).

● Registro de variables como: tipo de tamiz usado, tamaño de partícula promedio,

tiempo de cernido por lote, volumen de rechazo y condiciones operativas.

Fase 2: Revisión sistemática de literatura.

Objetivo: establecer un marco de referencia técnico para proponer mejoras en el proceso de cernido, con base en experiencias documentadas y evidencia científica.

Metodología aplicada:

● Basada en directrices PRISMA.

● Fuente principal: Scopus.

● Términos clave: floricultura sostenible, compost en floricultura, estructura de

suelos, tamaño de partículas.

● Criterios de inclusión: estudios entre 2019–2024 que analicen compostaje en

floricultura, tamaño de partículas, estructura de suelos o rendimiento agronómico.

● Resultados: se identificaron 77 documentos, de los cuales 20 cumplieron con

todos los criterios de calidad.

Tabla 3. Documentos identificados y clasificados a partir de la metodología PRISMA. Identificación de estudios Registros eliminados antes de la revisión Identificación por otros métodos Registros identificados en Registros duplicados eliminados (n=0) Registros identificados en Base de datos Scopus (n=77) Registros no elegibles por automatización (n=0) Otras fuentes (n=0) Total, documentos 77 Registros eliminados por otros motivos (n=0)

Fuente: Autores, resultados del estado del arte.

Técnicas de análisis:

● Cuantitativo: frecuencia de términos técnicos (compost 3 mm, porosidad).

● Cualitativo: síntesis de hallazgos clave, destacando que el rango óptimo de

partícula está entre 2–5 mm, y que el tamizado fino reduce salinidad y mejora retención de agua.

Cribado y selección  En esta fase se aplicaron los criterios de inclusión definidos para garantizar la pertinencia y calidad técnica de los estudios seleccionados. Se consideraron únicamente documentos que abordan al menos uno de los siguientes enfoques:

● Aplicación de compost en floricultura, con énfasis en especies ornamentales de

relevancia comercial.

● Efecto del tamaño de partículas del compost o sustratos (Benavides, 2021) en

variables agronómicas como retención de humedad, aireación, estructura física o eficiencia de absorción de nutrientes.

● Mejoras en la estructura física de los suelos o medios de cultivo, vinculadas al uso

de compostaje, enmiendas orgánicas o técnicas de manejo postcosecha.

Fase 3: Propuesta de mejora técnica.

Objetivo: diseñar una propuesta de mejora en el proceso de cernido con base en evidencia empírica y técnica.

Lineamientos técnicos basados en literatura:

● Implementar mallas de 4 mm (Benavides, 2021) para reducción de salinidad.

● Probar partículas de 2 mm para mejorar la retención de humedad (Castro et al.,

2020).

● Aplicación en camas elevadas o estructuras físicas mejoradas para manejo del

compost (Hernández, 2020).

Fase 4: Validación preliminar de la mejora propuesta.

Objetivo: evaluar de forma exploratoria los efectos de la mejora técnica en las condiciones reales de la empresa.

Actividades:

● Implementación piloto con dos tipos de tamiz (2 mm y 4 mm).

● Medición de variables: rendimiento (kg/h), calidad física del compost

(homogeneidad, presencia de grumos), tiempo de cernido y satisfacción de los operarios.

● Comparación con el proceso base.

Los documentos aceptados fueron los artículos de investigación originales con datos experimentales o mediciones agronómicas verificables, revisiones sistemáticas o metaanálisis con referencias científicas recientes y enfoque técnico en compostaje o sustratos. Se excluyeron artículos de opinión, estudios sin resultados cuantificables, publicaciones anteriores a 2019, y aquellos que no mencionan explícitamente el uso de compost o sustratos en contextos florícolas.

La tabla 4 muestra los resultados del análisis de cribado.

Tabla 4. Resultados de cribado.

Etapa Cantidad Registros cribados

77

Excluidos

57

Elegibles

20

Fuente: Autores, resultados del estado del arte.

Técnicas de análisis:

● Cuantitativo: frecuencia de términos técnicos (compost 3 mm, porosidad).

● Cualitativo: síntesis de hallazgos clave, destacando que el rango óptimo de

partícula está entre 2–5 mm, y que el tamizado fino reduce salinidad y mejora retención de agua.

Diseño de alternativas:

● Definición de métricas de evaluación: productividad, calidad del compost,

porcentaje de rechazo.

● Se realizó un análisis de las palabras clave presentes en los criterios cumplidos

por los 20 artículos seleccionados. Este análisis permitió identificar los temas más frecuentes relacionados con el compostaje en floricultura. Las palabras que más se repitieron fueron sustratos (11 veces), compost (7), tamaño de partículas (6), y manejo de suelos o manejo sostenible (5). También se destacaron términos como estructura física, retención de humedad, absorción de nutrientes, y postcosecha. Además, varios estudios mencionan cultivos específicos como orquídeas, rosas y lilium. Estos resultados confirman que el tema del cernido y el uso adecuado del compost es clave para mejorar la calidad de los sustratos en la producción florícola, especialmente en lo relacionado con su estructura, aireación y capacidad de retención de agua. Este análisis fue adaptado de la metodología utilizada por Ahmad et al. (2022), quien también estudió la relación entre el tamaño de partícula del compost y su efectividad como sustrato.

Evaluación de Calidad:

Criterios para artículos de investigación:

Claridad metodológica: Objetivo explícito (100 % cumplieron), métodos descritos

(90 %).

Fundamento teórico:

Referencias a compost/sustratos (100 %).

Resultados:

Datos cuantitativos de eficacia (85 %).

Tabla 5 Evaluación de calidad.

Criterio Cumplimiento (%) Objetivo claro

100

Métodos detallados

90

Datos cuantificables

85

Fuente: Autores.

De acuerdo con el análisis temático de los 20 artículos (enfoque en floricultura sostenible, compost y manejo de sustratos), estos fueron clasificados en cinco grupos, de la siguiente manera:

 Optimización del tamaño de partículas de compost Las referencias en este grupo son: Ahmad et al. (2022), Benavides (2021) y Castro et al. (2020), de los cuales se destacan como hallazgos el tamaño óptimo de partículas, su impacto en los cultivos y recomendaciones técnicas. Tamaño óptimo: Partículas entre 2–5 mm maximizan la retención de agua y aireación en sustratos. Ejemplo: Compost de 3–5 mm incrementó un 30 % el rendimiento en gerberas (Ahmad et al., 2022).

Impacto en cultivos: Las partículas finas (<2 mm) aumentan salinidad en rosas (Benavides, 2021), mientras que las partículas gruesas (>5 mm) reducen disponibilidad de nutrientes en orquídeas (Castro et al., 2020). Recomendación técnica: Tamizado mecánico para ajustar partículas según especie.

 Reducción de salinidad en sustratos reciclados En este segundo grupo los estudios clave son Benavides (2021), Díaz (2024) y Hernández (2020). Estos hablan de estrategias como el tamizado selectivo, la lixiviación controlada, la mezcla con materiales orgánicos. Tamizado selectivo: Eliminar fracciones finas (<1 mm) reduce conductividad eléctrica en un 40 % (Benavides, 2021).

Lixiviación controlada: Lavado de sustratos disminuye sodio en claveles (Hernández, 2020).

Mezcla con materiales orgánicos: Fibra de coco reduce salinidad en compost de residuos florales (Díaz, 2024).

 Sustitutos sostenibles de la turba Estudios clave en este grupo: Castro et al. (2020), Fernández (2024), y Rojas (2022). Los autores de estos artículos presentan alternativas como el compost de residuos florales, la fibra de coco + compost y residuos agrícolas, lo que genera una ventaja de reducción en costos del proceso hasta en 18% (Fernández, 2024) y una menor huella de carbono (Castro et al., 2020). Compost de residuos florales: Igualó la retención hídrica de la turba en orquídeas (Castro et al., 2020).

Fibra de coco + compost: Mejoró la porosidad en sustratos para dalias (Fernández, 2024).

Residuos agrícolas: Cáscara de arroz mostró un 25% más de aireación que la turba (Rojas, 2022).

 Salud del suelo y prácticas sostenibles Para el área de salud de suelos y prácticas sostenibles, se encontraron como estudios clave: Díaz (2024), Zambrano (2024) y Gómez (2024). Estos hablan de las tendencias relacionadas con el tema como el compostaje circular, microbiomas activos y el impacto socioeconómico de estos, además de los desafíos de enfrenta su implementación.

Compostaje circular: Reutilización del 95% de residuos florales en fincas (Zambrano, 2024).

Microbioma activo: Compost aumentó un 50% la actividad microbiana en suelos (Díaz, 2024).

Impacto socioeconómico: Pequeños productores incrementan ingresos en un 22% con compost local (Gómez, 2024).

Desafíos: Falta de capacitación técnica en zonas rurales (Zambrano, 2024).  Innovaciones tecnológicas en manejo de sustratos En cuanto a las innovaciones tecnológicas en el manejo de los sustratos, se encontraron en Quintero (2025), Torres (2024) y Zúñiga (2020) algunos avances aplicados y su proyección a futuro integrado con la agricultura 4.0 (Quintero,

2025).

Sensores IoT: Monitoreo en tiempo real de humedad y pH en sustratos (Quintero,

2025).

Modelos predictivos: Software para optimizar mezclas de compost según cultivo (Torres, 2024).

Invernaderos eficientes: Reducción del 35% en consumo de agua con sustratos mejorados (Zúñiga, 2020).

Finalmente se concluyó de esta literatura que un tamaño de partícula de 2-5 mm luego del proceso de tamizado o cernido representa una característica crítica para obtener sustratos eficaces al momento de uso o aplicación, y que para temas de sostenibilidad relacionados con la economía circular aplicar un sustrato de manera eficiente empleando residuos florales en la industria floricultora representa una reducción de costos debido al no uso de fertilizantes artificiales y una reducción del impacto ambiental negativo. Además, emplear herramientas tecnológicas accesibles como sensores IoT ayuda a la democratización y facilitación de las mejoras en procesos de compostaje y la implementación de estrategias que impactan la sostenibilidad de una empresa productora de flores.

5. Metodología

El presente proyecto adoptó un enfoque mixto (cuantitativo y cualitativo), sustentado en la recolección y análisis de datos técnicos, documentales y de observación. El diseño metodológico fue estructurado en tres partes, correspondientes a los objetivos específicos planteados, cada una con actividades, métodos e instrumentos establecidos.

5.1. Metodología objetivo específico 1

Diagnosticar el estado actual del proceso de compostaje y su capacidad de producción, identificando las causas que limitan el rendimiento en la etapa de cernido. Tabla 6. Metodología objetivo específico 1. Actividad Metodología Descripción Instrumentos Evaluación técnica de los equipos de cernido Cuantitativa Se realizó inspección detallada de las máquinas y equipos utilizados en el proceso de cernido, evaluando su estado físico, eficiencia operativa y capacidad de procesamiento. Documentado las características técnicas, antigüedad del equipo, fallas o limitaciones.

Lista de verificación técnica Fichas de registro de equipos Documentación visual Medición del rendimiento y productividad del proceso Cuantitativa Se documento y analizó los indicadores de rendimiento del proceso de cernido, incluyendo volúmenes de entrada y salida, tiempo de procesamiento, tasa de rechazo y capacidad operativa real vs. teórica. Cursograma Registros de flujo y volúmenes Software de análisis estadístico en Power BI Excel para recolección de datos Entrevistas y encuestas al personal operativo Cualitativa Se documento la información directamente del personal que opera y supervisa el proceso de cernido para identificar problemas operativos, cuellos de botella, conocimientos técnicos, procedimientos habituales y oportunidades de mejora desde la perspectiva de los trabajadores.

Guía de entrevista semiestructurada Encuestas en Microsoft Forms Revisión documental y técnica del equipo Cualitativa Se reviso manuales técnicos del equipo, registros de mantenimiento, fichas técnicas y reportes anteriores para establecer la capacidad teórica del cernidor y contrastar con su desempeño real.

Fichas de análisis documental, acceso a documentación técnica, Cronograma de mantenimientos.

Fuente: Autores. Información complementaria de planteamiento de problema.

5.2. Metodología objetivo específico 2

Diseñar alternativas de mejora técnicas y operativas orientadas a incrementar la capacidad de producción de compost cernido.

Tabla 7. Metodología objetivo específico 2.

Actividad Metodología Descripción Instrumentos Diseño preliminar de un sistema digital de registro y monitoreo de indicadores por pila.

Cualitativa Aplicativa Con la identificación realizada en el diagnostico (ausencia de trazabilidad y de datos históricos por pila), se diseñó y desarrolló un prototipo de sistema digital tipo App Web local, actualmente en fase de validación funcional. El aplicativo fue diseñado para capturar datos en tiempo real sobre volumen inicial, temperatura, CO2, humedad, número de volteos, incidencias y volumen final, y para generar automáticamente indicadores técnicos y de gestión. Esta interfaz tiene el potencial de fortalecer la trazabilidad, planeación de cernido y mejorar la capacidad efectiva del proceso de compostaje. Observación directa en campo.

Revisión de registros digitales (panel de Excel vinculado con AppSheet) Plantilla de registro digital preliminar para estructurar la aplicación web local.

Propuesta de mejora para el sistema de alimentación del trómel mediante una banda transportadora auxiliar Cualitativa Técnica Experimental A partir de la observación directa del proceso actual de alimentación manual del trómel (Figura 12), se formuló una propuesta de mejora que plantea la incorporación de una banda transportadora auxiliar existente en la empresa. Esta alternativa busca favorecer una alimentación más continua de compost maduro, disminuir esfuerzo físico del personal y aprovechar la capacidad instalada. Esquema técnico Renderizado de integración de la banda transportadora auxiliar al trómel (SketchUp web), Representación visual de la propuesta de mejora.

Diseño de un plan preliminar de implementación de las mejoras propuestas.

Cualitativa– documental Se elaboró un plan de implementación en fases que integra las propuestas desarrolladas: Aplicativo Web local y alimentación con banda transportadora auxiliar en el trómel. El plan define responsables, tiempos, recursos y actividades requeridas para la ejecución gradual, orientada a garantizar una apuesta en marcha ordena.

Cronograma preliminar Matriz de responsabilidades (RACI)

Fuente: Autores. Información complementaria de planteamiento de problema.

5.3. Metodología objetivo específico 3

Evaluar técnica y económicamente las alternativas propuestas mediante un análisis de costo-beneficio para determinar su viabilidad y rentabilidad.

Tabla 8. Metodología objetivo específico 3. Actividad Metodología Descripción Instrumentos Estimación detallada de costos de implementación Cuantitativa Se realizó una estimación de costos de implementación con base a registros internos de la empresa y referencias técnicas de los equipos. Los valores se clasificaron según su naturaleza, inversión, operación y mantenimiento, obteniendo una aproximación de los recursos necesarios para la puesta en marcha cada propuesta. Tabla comparativa de costos Modelo de depreciación anual.

Gráfico de distribución porcentual de costos por alternativa Análisis proyectivo del impacto en productividad y desempeño operativo.

Mixta Se aplicó una proyección técnica de los efectos esperados de las alternativas propuestas, aplicativo digital y banda auxiliar, sobre la productividad y desempeño operativo del trómel, tomando como referencia los indicadores del diagnóstico y el rediseño planteado, se estimaron escenarios de capacidad, eficiencia y reducción de esfuerzo físico del personal.

Matriz de proyección de productividad, indicadores de eficiencia, Renderizado de integración de la banda transportadora auxiliar al trómel (Figura 15) Análisis comparativo multicriterio Cualitativa Se aplicó una evaluación multicriterio que integró de manera equilibrada los aspectos técnicos, económicos, ambientales y organizacionales de las alternativas. Esta valoración permitió identificar la opción con mayor viabilidad integra y orientar la toma de decisiones.

Matriz de evolución de multicriterio.

Escala de ponderación (1 a 5) Gráfico de ponderación de alternativas.

Fuente: Autores. Información complementaria de planteamiento de problema.

5.4. Resumen general de la metodología de trabajo

Tabla 9. Resumen general de la metodología de trabajo.

OBJETIVO ESPECÍFICO

ACTIVIDAD RECOMENDADA

INSTRUMENTOS

1. Diagnosticar el estado actual del

proceso de compostaje y su capacidad de producción, identificando las causas que limitan el rendimiento en la etapa de cernido Inspección de equipos (cuantitativa) Fichas técnica y hojas de vida. Mediciones de rendimiento durante un determinado periodo de tiempo (cuantitativa) Cursograma-Power BI, Excel Encuestas y entrevistas al personal directamente involucrado en el proceso de compostaje y cernido (cualitativa) Encuesta en Microsoft Forms Revisión de manuales y fichas técnicas de los equipos (cualitativa) y mantenimientos Manuales operativos, cronograma de mantenimiento ejecutado por la empresa

2. Diseñar alternativas de mejora

técnicas y operativas orientadas a incrementar la capacidad de producción de compost cernido. Sistema digital en App Web (cualitativa) Prototipo de aplicación Indicadores técnicos y operativos (cualitativa-cuantitativa) Dashboard Plan de implementación en fases (cualitativa-documental) Cronograma preliminar

3. Evaluar técnica y económicamente

las alternativas propuestas mediante un análisis de costobeneficio para determinar su viabilidad y rentabilidad.

Estimación detallada de costos de implementación (cuantitativa) Tabla comparativa de costos

Análisis proyectivo del impacto en productividad y desempeño operativo (mixta) Matriz de proyección de productividad Análisis comparativo multicriterio (cuantitativa) Matriz de evaluación multicriterio Evaluación financiera de las alternativas propuestas (cuantitativa) Cálculo de Valor Presente Neto (VPN), Tasa Interna de Retorno (TIR) y Costo-Beneficio (B/C) Fuente: Autores. Información complementaria de planteamiento de problema.

6. Alcances y Resultados

6.1. Alcance del proyecto

Este proyecto tiene como objetivo formular propuestas de mejoras para el proceso de cernido del compost madurado, generado a partir del material vegetal del cultivo de flores en MG Consultores S.A.S. ubicado en Chía-Cundinamarca. Para ello, se llevó un diagnóstico del proceso actual, mediante observación de campo, análisis de datos históricos y revisión documental, con el fin de identificar las principales limitaciones que afectan la capacidad operativa.

A partir de esto, se diseñaron y evaluaron alternativas técnicas y logísticas orientadas a incrementar la capacidad de producción de compost cernido, aprovechando los recursos existentes en la empresa. Aunque el estudio no incluyó la fase de implementación práctica, se generaron recomendaciones detalladas y aplicables que podrán ser adoptadas en una etapa posterior.

6.2. Resultados del proyecto

Los resultados del proyecto corresponden a los entregables derivados de cada uno de los objetivos específicos, los cuales constituyen los productos académicos y técnicos alcanzados dentro del alcance definido. Estos resultados representan el cumplimiento del propósito general del estudio y sirven como insumo para la toma de decisiones futuras en la empresa.

El proyecto se desarrolló en las instalaciones de la empresa MG Consultores S.A.S., ubicadas en la vereda Bojacá, municipio de Chía, Cundinamarca (Colombia), dentro de la zona productiva de la Sabana de Bogotá, región reconocida por su alta concentración de cultivos florícolas.

7. Resultados y discusión de resultados

7.1. Desarrollo del objetivo específico 1

Diagnosticar el estado actual del proceso de compostaje y su capacidad de producción, identificando las causas que limitan el rendimiento en la etapa de cernido, para su desarrollo se aplicó el enfoque mixto (cuantitativo y cualitativo), siguiendo la metodología definida en la Tabla 6, con base en los registros diarios y mensuales del periodo de enero-agosto 2025, complementados con la observación directa del proceso en la compostera, así como con la revisión de los procedimientos internos de operación. Como parte de este diagnóstico operacional, se llevó a cabo una observación en campo, cuyo propósito fue caracterizar el flujo del proceso de cernido, identificar las actividades involucradas, los desplazamientos del material, los equipos utilizados y el personal participante. Producto de esta observación se construyó diagrama de flujo del proceso en la compostera (Figura 8) y un cursograma analítico del proceso (Ver Anexo A), el cual permitió visualizar la secuencia real de operaciones en la compostera y reconocer las zonas donde se concentran las mayores restricciones del flujo. Este análisis evidenció que la alimentación manual del trómel genera interrupciones en la continuidad operativa, afectando directamente la capacidad de procesamiento del compost madurado.

Figura 7. Operarios realizando la alimentación manual del trómel. Fuente: Autores, observación de campo en la empresa MG CONSULTORES S.A.S

Figura 8. Diagrama de Flujo del proceso en la compostera.

Fuente: Autores, con datos de cursograma y observación de campo en la empresa MG CONSULTORES S.A.S.

Durante la validación y consolidación de la información disponible se identificó que la compostera no cuenta con registros históricos de variables operativas críticas, tales como tiempo efectivo de operación del trómel, tiempos muertos, paradas no programadas ni horas de trabajo del personal. Por esta razón, el análisis cuantitativo del diagnóstico se sustentó únicamente en las variables registradas de forma sistemática: volúmenes de compost maduro disponible, volúmenes de compost cernido procesado,

porcentaje de rechazo y capacidad instalada del equipo. Estas variables permitieron construir indicadores de desempeño general que sirvieron de referencia para orientar el análisis de las actividades siguientes, especialmente la evaluación técnica de los equipos y la medición de productividad.

El análisis de los datos disponibles mostró una diferencia considerable entre el volumen de compost maduro ingresado y el efectivamente procesado en el trómel, reflejando un bajo nivel de aprovechamiento de la capacidad de cernido dentro de la compostera. Esta condición genera acumulación de compost madurado en las pilas y limita la evacuación oportuna del material. Aunque la causa principal se asocia a la capacidad restringida del trómel y a la alimentación manual que interrumpe la continuidad operativa, también podría vincularse con la programación y frecuencia de los despachos internos del compost, dado que no existen registros que permitan verificar la gestión de salida del material cernido. En conjunto, estos factores evidencian un cuello de botella operativo en la etapa de cernido, que repercute en la eficiencia global del proceso de compostaje.

Los hallazgos descritos constituyen la base técnica del diagnóstico y sustentan la necesidad de implementar mejoras que contribuyan al incremento de la capacidad de cernido dentro de la compostera. Dichas mejoras se orientan hacia dos alternativas principales: Una (1) la incorporación de una banda transportadora auxiliar, que favorezca la alimentación continua del trómel y reduzca las interrupciones en el flujo del material, y dos (2) la implementación de un sistema digital de registro (App Web local), que fortalezca la trazabilidad de las variables operativas y respalde la toma de decisiones. Estas alternativas se desarrollan en el Objetivo Específico 2.

7.1.1. Actividad 1: Evaluación de los equipos.

La evaluación de los equipos que intervienen en el proceso de compostaje permitió caracterizar su estado técnico e identificar las principales restricciones que afectan la capacidad de procesamiento. Los resultados mostraron que el trómel presenta la mayor limitación, debido a su antigüedad y al método de alimentación manual, factores que reducen la continuidad operativa del cernido. En contraste, la volteadora PT120 y los tractores Kubota evidenciaron un estado técnico adecuado por su año de adquisición, aunque su desempeño real depende de la programación de los volteos y de las condiciones de humedad del material. Finalmente, la desbrozadora Montana, recientemente incorporada, se encontró en óptimas condiciones y contribuyó a mejorar la preparación del material vegetal, aunque su efecto se concentra en la etapa previa a la conformación de pilas, sin incidir directamente en la capacidad de cernido.

Tabla 10. Caracterización técnica de equipos de la compostera. Equipo Capacidad/ Potencial Año de adquisición Vida útil teórica Condición técnica actual Principales limitaciones observadas Función en el proceso Trómel de cernido Capacidad real observada: 2 m3/h en condiciones manuales (126–

200 m3/mes)

2008

10 años

Operativo, 15 años de uso (supera vida útil) Alimentación manual con palas y trinches; baja continuidad; riesgo de atrapamiento y punción Cernido de compost maduro, uniformiza granulometría Kubota M108S 5.7 m3/h - 108 HP

2022

15–20 años* Buen estado (nuevo) Depende de disponibilidad de operario y tiempos de ciclo Arrastre de volteadora, transporte y apoyo logístico Kubota M9540 5.2 m3/h - 95 HP

2022

15–20 años* Buen estado (nuevo) Depende de disponibilidad de operario y programación de ciclos Transporte de material y apoyo en labores de compostaje Volteadora PT120 Capacidad nominal hasta 1.000 m3/h (condiciones óptimas)

2017

15–20 años* Buen estado técnico Su rendimiento real se reduce por: traslado con tractor, humedad y textura del material Volteo y aireación de pilas, clave para descomposición homogénea Desbrozadora Montana Ancho de trabajo 1,6–2,4 m; potencia requerida

4.25 m3/h 50–100

HP

2023

15–20 años* Óptimo estado (reciente) Depende del tractor; requiere mantenimiento frecuente de cardán Trituración de socas y residuos; mejora textura y conserva humedad Fuente: Autores, con base en información proporcionada por la empresa MG Consultores S.A.S.

La revisión integral de los equipos evidenció que, aunque la mayoría conserva condiciones técnicas adecuadas, el trómel de cernido constituye el principal punto crítico del proceso dentro de la compostera. Su antigüedad, superior a la vida útil teórica, y la dependencia de una alimentación manual discontinua limitan el aprovechamiento de su capacidad y generan demoras en la evacuación del compost madurado. En contraste, los demás equipos en especial los tractores y la volteadora muestran un desempeño aceptable que respalda las etapas de mezclado y volteo, lo cual confirma que la restricción principal se concentra en la fase final del proceso. Este diagnóstico técnico coincide con las observaciones realizadas en campo y refleja la necesidad de fortalecer la gestión operativa del cernido, aspecto que se analiza con mayor detalle en los indicadores de productividad presentados en la siguiente actividad.

7.1.2. Actividad 2: Medición de Productividad y rendimiento del proceso. El rendimiento del proceso de cernido se midió con base en los registros operativos diarios y mensuales de enero–agosto de 2025. En el análisis se tuvo en cuenta que, en promedio, el compostaje reduce un 70 % del volumen inicial de material vegetal, lo que significa que solo un 30 % se convierte en compost maduro disponible para ser cernido. A partir de esta condición se diseñaron los indicadores que permitieron evaluar la relación entre entradas y salidas, la eficiencia del proceso, la tasa de rechazo y el grado de utilización actual de 126 a 200 m3/mes de la capacidad instalada 384 m3/mes.

El análisis se efectuó con base en los registros disponibles, permitiendo construir indicadores de productividad y eficiencia que evidencian las limitaciones actuales del proceso. No obstante, se identificó que no se cuenta con información histórica del compost procesado en el periodo evaluado en cuanto a variables críticas como temperatura, CO₂ y número de volteos, lo cual restringió la trazabilidad integral del compostaje, aunque no impidió el desarrollo del diagnóstico. La secuencia completa de operaciones, inspecciones y desplazamientos se evidencia en el Cursograma del proceso de compostaje en MG Consultores S.A.S. (Ver Anexo A), que detalla los tiempos, distancias y responsables por actividad.

Compost Maduro disponible vs Salidas de compost Cernido.

La figura 8 presenta el comportamiento del compost maduro disponible y del volumen de compost cernido procesado en la compostera durante el periodo enero– agosto de 2025. Los registros diarios evidenciaron ingresos relativamente constantes de compost maduro, con valores que oscilaron entre 50 y 120 m3 y picos máximos cercanos a 190 m3. En contraste, las salidas de compost cernido mostraron una alta variabilidad, con días de baja o nula actividad y otros con volúmenes procesados de hasta 170 m3. Esta diferencia refleja un desempeño operativo irregular, caracterizado por acumulaciones de material maduro y una capacidad de cernido que no mantiene un flujo continuo, posiblemente influenciada tanto por las condiciones de operación del trómel como por la programación de las entregas internas del compost dentro de la finca. Aunque la gráfica no incorpora variables complementarias como tiempos de operación del trómel, disponibilidad de personal o paradas de mantenimiento, los datos permiten una lectura cuantitativa clara de la relación entre el material disponible y el efectivamente procesado, así como de las fluctuaciones que afectan la estabilidad del proceso.

Figura 9. Grafico de los registros de ingreso de compost maduro y salidas de compost cernido en el área de compostaje periodo evaluado (ene-ago. 2025).

Fuente: Autores, con base en los registros internos de la empresa MG CONSULTORES S.A.S.

Eficiencia mensual.

La eficiencia del proceso se calculó entre el volumen de compost cernido obtenido (salidas) y el volumen de compost madurado. Durante el primer trimestre se mantuvo en niveles bajos: enero 21,39 %, febrero 17,03 % y marzo 18,04 %. En abril se presentó el valor mínimo del periodo con apenas 3,35 %. Posteriormente, a partir de mayo se observó una recuperación progresiva, alcanzando 45,27 %, en junio 43,12 % en julio con un descenso al 19,47 %. En agosto se registró la mayor eficiencia del periodo evaluado con 70,49 %, aunque todavía distante del valor de referencia establecido en el 95 %. El comportamiento descrito se representó de manera visual en la figura 8, la cual permitió analizar las variaciones mensuales de eficiencia y reconocer los periodos de mayor y menor desempeño operativo del proceso de cernido.

Figura 10. Grafico de eficiencia mensual (salidas/entradas) del proceso de compostaje (ene–ago. 2025) Fuente: Autores, con base en datos de los registros internos de la empresa MG CONSULTORES S.A.S.

Rechazo mensual.

El rechazo se mantuvo por debajo del 1% en todo el periodo analizado, consistentemente inferior a la meta del 5% situándose en un rango marginal. Este comportamiento evidencia que, aunque el proceso tiene limitaciones en capacidad de cernido, logra mantener un control adecuado en la calidad del producto obtenido, pues las pérdidas de material se mantienen en un rango marginal. El grafico de rechazo por año, trimestre y mes, permitió visualizar de forma clara de estabilidad de los registros, sin presentar variaciones significativas en ninguno de los meses evaluados.

Figura 11. Gráfico de porcentajes mensual de rechazo en el compostaje (enero a agosto de 2025). Fuente: Autores, con base en los registros internos de la empresa MG CONSULTORES S.A.S.

Uso mensual de la capacidad instalada (%).

En este indicador se evidenció un uso irregular de la capacidad instalada, en los cuatro primeros meses con valores por debajo del 100 %, mientras que a partir de mayo se registraron picos de sobreutilización que superaron el 170 %. Esta situación evidenció la acumulación de material no procesado en meses anteriores, lo que llevó a operar por encima de la capacidad nominal.

Figura 12. Gráfico de uso mensual de la capacidad instalada (enero a agosto de 2025). Fuente: Autores, con base en los registros internos de la empresa MG CONSULTORES S.A.S.

Tabla 11. Capacidad instalada, capacidad real y condiciones observadas del trómel de cernido en la compostera.

Indicador técnico Fórmula / referencia Valor estimado (m3/mes) Observaciones de campo y operativas Capacidad instalada (teórica) 2m3/h x 8 h/día x

24 días/mes

384

Representa el volumen máximo posible en condiciones ideales. En campo se observó que el equipo opera en promedio 4–5 horas efectivas por día.

Capacidad real observada Registros enero– agosto 2025 126–200 Se evidenció una operación intermitente asociada a disponibilidad de personal, humedad del material y paradas no programadas.

Nivel de aprovechamiento

(%)

Capacidad real / Capacidad instalada x 100 32–52 % Indica la proporción de uso del equipo respecto a su capacidad teórica. Refleja subutilización por alimentación manual discontinua y variaciones del material. Brecha de desempeño (m³/mes) Capacidad instalada - Capacidad real 184–258 Muestra la pérdida potencial de capacidad mensual, asociada a interrupciones operativas, limpieza de malla y coordinación con el transporte interno.

Factores observados que afectan la capacidad Observación directa y entrevistas al personal – Alimentación manual con palas y trinches; humedad elevada; falta de registros horarios; dependencia de disponibilidad de operarios; tiempos muertos por limpieza o traslado de material.

Fuente: Autores, con base en observación en campo y revisión documental del procedimiento de la empresa MG Consultores S.A.S. El análisis comparativo de la capacidad instalada y la capacidad real del trómel de cernido permitió evidenciar un aprovechamiento operativo promedio entre el 32 % y el

52 % de su potencial teórico, lo que confirmó una subutilización estructural del equipo

dentro de la compostera. Las observaciones de campo mostraron que la alimentación manual intermitente y las variaciones en la humedad del material redujeron la continuidad del flujo de trabajo, afectando el volumen efectivamente procesado. Como resultado, se generaron acumulaciones de compost madurado, demoras en la evacuación del material y limitaciones para recibir nuevos residuos vegetales, lo que interrumpió la continuidad del proceso de compostaje.

La brecha de desempeño, estimada entre 184 y 258 m³ por mes, cuantificó la pérdida de capacidad potencial derivada de estas interrupciones. Esta diferencia evidenció la ausencia de mecanismos de control y registro técnico en la etapa de cernido, situación que dificultó el seguimiento preciso de los tiempos efectivos de operación, las paradas y las condiciones del material.

7.1.3.1.

Actividad 3: Encuesta al personal.

Se realizaron encuestas a once trabajadores del área de la compostera, entre ellos cinco supervisores y seis operarios directamente vinculados con la operación. La participación de ambos perfiles permitió combinar los resultados de quienes coordinan las actividades con la experiencia de quienes enfrentan a diario las exigencias del proceso.

El 50 % de los encuestados señaló que los atascos del trómel fueron principalmente por las fallas operativas, la malla fue identificada por el 80 % como el componente más crítico del equipo. La humedad se identificó como la variable más relevante del proceso, el 80 % de los encuestados señaló como el problema más recurrente en las pilas y el 70 % la indicó como un factor clave a controlar antes de pasar al proceso del cernido.

En relación con el mantenimiento el 90 % resaltó la importancia de contar con manual de fallas, el 100 % consideró indispensable recibir capacitación en mantenimiento básico. Asimismo, se reportaron pérdidas entre 1 y 2 horas de parada del trómel cuando presentó las fallas. Al contrastar estos hallazgos con la documentación interna, se observó que, aunque los cronogramas de mantenimiento se cumplen según los registros, los encuestados manifestaron una visión diferente. La mayoría coincidió en la necesidad de mayor disponibilidad de repuestos, manuales, formación técnica, lo anterior evidenció que, pese al cumplimiento formal de las rutinas de mantenimiento, persistieron, limitaciones en su efectividad practica y en la confianza del equipo operativo.

Figura 13. Nube de palabras generada a partir de la base de datos de la encuesta realizada al personal (2025). Fuente: Autores, con base en la información recopilada en la encuesta. Los resultados de la encuesta complementaron el diagnóstico técnico al reflejar la percepción del personal operativo, que coincidió con las observaciones realizadas durante las visitas de campo. La relación entre los atascos del trómel, las condiciones de humedad y la falta de instrumentos técnicos de apoyo confirmó que las limitaciones identificadas no se originaron únicamente en el equipo, sino también en las condiciones físicas y ambientales del proceso de cernido. Esta información permitió consolidar una visión integral del estado actual de la compostera, al reunir los aspectos técnicos y operativos que caracterizaron el funcionamiento real del proceso.

7.1.4. Actividad 4: Revisión documental y técnica de los equipos. La revisión documental y técnica se realizó a partir de manuales de operación, fichas técnicas de los equipos, registros de mantenimiento y la programación ejecutada durante el periodo de análisis. Este ejercicio permitió contrastar la capacidad teórica establecida por los fabricantes con el desempeño real de los equipos y evaluar la coherencia de las rutinas de mantenimiento con las necesidades operativas del proceso de compostaje.

Los resultados evidenciaron que los tractores Kubota (M108S y M9540) y la volteadora PT-120 mantienen condiciones técnicas adecuadas, respaldadas por un cumplimiento sistemático de las actividades de mantenimiento mensual y trimestral registradas. Esto confirmó que, en términos de disponibilidad mecánica, dichos equipos no representan una restricción significativa para la continuidad del proceso. En contraste, el trómel de cernido, adquirido en 2008, presentó una diferencia notoria entre la capacidad teórica (384 m³/mes, considerando 24 días hábiles de operación) y la capacidad real observada (126–200 m³/mes). La revisión permitió confirmar que esta brecha estuvo directamente relacionada con su antigüedad y con la

alimentación manual intermitente, la cual limitó la continuidad del flujo de material. De este modo, la revisión documental no solo corroboró las especificaciones técnicas, sino que también permitió evidenciar la pérdida de rendimiento efectivo y la acumulación de compost madurado en la compostera, fenómeno observado igualmente durante las visitas de campo (ver Anexo B).En conclusión, el diagnóstico realizado permitió identificar que el trómel es el principal cuello de botella del proceso, debido a su antigüedad, sistema de alimentación manual por personal operativo y bajo aprovechamiento de la capacidad instalada. Si bien el personal encuestado identificó la humedad como una variable crítica y en campo se observaron condiciones que afectan el cernido, no se obtuvo registros históricos que lo confirmaran cuantitativamente. Los resultados respaldan la necesidad de proponer mejoras de gestión que reduzcan la acumulación de material y el uso de recursos disponibles, lo cual también se evidencio en la acumulación de compost madurado durante la visita de campo (ver Anexo B).

Tabla 12: Lista de verificación de documentos de los equipos. Documento ¿Se encontró información?

(Sí/No) observaciones Manual de operación del equipo Sí Disponible para todos los equipos Ficha técnica del equipo Sí Entregada por la empresa Registro de mantenimiento mensual Sí Actualizado para tractores, volteadora, desbrozadora, trómel, sin embargo, no se tiene registro de mantenimientos correctivos Registro de mantenimiento trimestral Sí Consistente y completo Programación de mantenimiento ejecutada Sí Cumplimiento Reportes de fallas del trómel No No se encontró registro de mantenimientos correctivos Procedimientos operativos Sí Documentados internamente Fuente: Autores, con base en observación en campo y revisión documental del procedimiento de la empresa MG Consultores S.A.S.

7.1.5. Actividad 5: Síntesis del Objetivo Específico 1.

El diagnóstico permitió obtener una visión integral del proceso de compostaje en la empresa MG Consultores S.A.S., identificando las principales limitaciones que afectaron la etapa de cernido. El análisis técnico, complementado con la observación directa y las encuestas al personal, evidenció que el trómel concentró las mayores restricciones operativas, derivadas de su antigüedad, del método de alimentación manual y de la ausencia de registros continuos de las variables del proceso.

Estas condiciones incidieron en la reducción de la continuidad operativa, la acumulación de compost madurado y la pérdida de eficiencia en el aprovechamiento de la capacidad del equipo. Asimismo, se identificó la necesidad de fortalecer el control técnico y el seguimiento de las variables que intervienen en el cernido, con el fin de disponer de información precisa para la toma de decisiones dentro de la compostera. Los resultados del diagnóstico sirvieron como base técnica sólida para el planteamiento de alternativas orientadas al aumento de la capacidad de cernido y al mejoramiento del control operativo, las cuales se desarrollan en el Objetivo Específico 2.

7.2.

Desarrollo del objetivo específico 2 Con base en el diagnóstico de proceso, se formularon dos alternativas complementarias: (I) un sistema digital de registro y monitoreo, desarrollado como una aplicación web local denominada Sistema de Gestión de Compost, enfocada en fortalecer el control técnico y la trazabilidad; y (II) la incorporación de una banda transportadora auxiliar para la alimentación continua del trómel, orientada a mejorar las condiciones operativas del proceso. En conjunto, estas dos propuestas se proyectan para mejorar el aprovechamiento de la capacidad instalada en el trómel y condiciones de trabajo más seguras y estables para los trabajadores en la compostera.

7.2.1. Actividad 1: Diseño preliminar de un sistema digital de registro y

monitoreo de indicadores por pila.

Como resultado del diagnóstico realizado en el Objetivo 1, se identificó la ausencia de datos históricos que facilitaran de forma sistemática evaluar las variables operativas del compostaje. En respuesta a esta necesidad, se diseñó y desarrolló un sistema digital de registro y monitoreo, implementado en fase piloto como un prototipo de aplicativo web local, su propósito es consolidar la información por pila procesada, automatizar el cálculo de indicadores, ocupación del área y mejorar la gestión operativa. El diseño del aplicativo se realizó bajo un enfoque cualitativo-aplicativo, integrando la observación directa en campo, acompañamiento con el personal operativo y revisión de registros digitales (panel Excel vinculado con AppSheet) empleados actualmente para el registro de la información diaria de la compostera. A partir de estos insumos, se definieron los requerimientos funcionales, la estructura de los formularios digitales y la visualización de resultados e indicadores de desempeño mediante un tablero de control (Dashboard).

Estructura funcional de la App Web Local, sistema de gestión de compost.

El sistema está compuesto por los siguientes módulos principales:

 Ingreso de material vegetal: registra fecha, origen, volumen inicial y volumen resultante después del desbroce, generando reportes automáticos y gráficos de distribución del material por sede y por mes.  Gestión por pila: asigna un código único a cada pila para garantizar la trazabilidad y seguimiento de las fases del proceso (mesófila, termófila y maduración).

 Registro diario: facilita el ingreso de variables operativas como humedad (prueba de puño), temperatura, CO₂, número de volteos y rendimiento diario del proceso de cernido, permitiendo disponer de información actualizada y comparable entre periodos.

 Estado de las pilas: muestra el avance de maduración, volumen actual, temperaturas promedio, alertas automáticas y cumplimiento de la programación de entregas.

 Despachos y agenda de entregas: gestiona el inventario disponible de compost cernido, registra las salidas internas y permite programar entregas mediante un calendario integrado que facilita la planeación y el control de volúmenes despachados.

 Dashboard: consolida los datos registrados, calcula indicadores globales del proceso (número de pilas activas, volumen total, temperatura promedio), y presenta recomendaciones inteligentes basadas en parámetros definidos, como alertas por alto volumen o sugerencias de mejora de eficiencia.

Figura 14. Interfaz de pruebas piloto aplicación web local de la empresa MG Consultores S.A.S. Fuente: Autores, aplicación en interfaz de pruebas.

Resultados del diseño y pruebas del sistema digital.

El diseño preliminar del sistema digital permitió estructurar en una misma plataforma la información técnica y operativa del proceso de compostaje, con el propósito de mejorar la captura, consolidación y análisis de los datos. Durante la validación funcional en fase de prueba, realizada en la compostera de la empresa MG Consultores S.A.S., se verificó la operatividad básica de los módulos de registro de material vegetal, estado de pilas, rendimiento diario y agenda de despachos. Cada módulo fue configurado para vincular los registros de campo con el cálculo automático de indicadores y la generación de reportes de manera local.

Documentos generados a partir del desarrollo de la aplicación web local:  Reportes en PDF del proceso según prototipo de la aplicación web local (ver Anexo F).

 Manual de usuario de la aplicación del sistema de gestión de compost (ver Anexo G).

 Diagrama de flujo para el registro digital en la App Web local (ver Anexo H).

El tablero de control (Dashboard) fue diseñado para facilitar la interpretación de los resultados operativos, representando variables como el número total de pilas activas, volúmenes procesados, temperatura promedio y porcentaje estimado de utilización de la capacidad instalada. De igual forma, el módulo de planeación de entregas integró un calendario de programación orientado a organizar las salidas internas del compost cernido, aspecto identificado en el diagnóstico como un vacío en la trazabilidad de la gestión operativa.

Con base en el funcionamiento preliminar del prototipo, se definieron los indicadores operativos que permitirían, en una fase posterior, evaluar el desempeño del proceso de cernido y estimar el grado de aprovechamiento de la capacidad instalada del trómel.

Definición y priorización de indicadores operativos.

Con el propósito de determinar los indicadores más pertinentes para evaluar el comportamiento del proceso de cernido y de las mejoras propuestas, se aplicó una metodología de priorización basada en criterios técnicos y de relevancia operativa. La Tabla 12 presenta los criterios utilizados para la evaluación de los indicadores, junto con la ponderación asignada a cada uno de ellos. La distribución de los pesos respondió a la importancia relativa de cada criterio dentro del contexto operativo de la compostera.

Tabla 13. Criterios de evaluación y ponderaciones para la priorización de indicadores. Criterio de evaluación Descripción técnica Ponderación asignada

(%)

Justificación metodológica Relevancia operativa Evalúa el grado en que el indicador permite interpretar el comportamiento real del proceso de cernido y su relación con la capacidad instalada.

30%

Se asignó el mayor peso, dado que el propósito central del proyecto busca aumentar la capacidad y eficiencia del proceso.

Facilidad de medición Considera la disponibilidad de instrumentos o registros para calcular el indicador.

25%

La facilidad de obtención garantiza la continuidad del registro y la integración con la App Web.

Disponibilidad de datos Determina si la información requerida ya existe o puede generarse mediante el sistema digital.

20%

Responde a las limitaciones observadas durante el diagnóstico, donde faltaban datos históricos.

Coherencia con las mejoras Evalúa la relación del indicador con las dos alternativas propuestas: banda auxiliar y App Web.

15%

Asegura que los indicadores sirvan para evaluar los efectos de las mejoras. Interpretación técnica Analiza la facilidad de comprensión de los resultados por parte del personal operativo.

10%

Permite el uso práctico de los resultados sin requerir conocimientos avanzados. Total

100%

Fuente, Autores con base en el análisis técnico del proceso de cernido en la empresa MG Consultores S.A.S.

Posteriormente, se aplicó una matriz de priorización en la cual se asignaron puntajes de 0 a 5 a cada indicador. La suma ponderada permitió jerarquizar los indicadores y seleccionar aquellos con mayor pertinencia para el seguimiento del proceso de cernido, como se muestra en la tabla 14.

Tabla 14. Matriz de priorización y selección de indicadores operativos. Indicador propuesto Tipo Variable asociada Relevancia operativa

(30 %)

Facilidad de medición

(25 %)

Disponibilidad de datos (20

%)

Coherencia con las mejoras

(15 %)

Interpretación técnica (10 %) Puntaje total (0–5) Eficiencia de cernido (%) = (volumen cernido / volumen maduro) × 100 Operativo Volumen procesado vs.

material disponible

5

5

5

5

5

5,0

Rendimiento diario (m³/día) Operativo Volumen promedio diario procesado

5

4

4

5

5

4,7

Indicador propuesto Tipo Variable asociada Relevancia operativa

(30 %)

Facilidad de medición

(25 %)

Disponibilidad de datos (20

%)

Coherencia con las mejoras

(15 %)

Interpretación técnica (10 %) Puntaje total (0–5) Cumplimiento de entregas (%) = (entregas realizadas / programadas) × 100 Operativo Programación vs. entregas efectivas

5

4

4

5

4

4,6

Tasa de rechazo (%) = (material rechazado / total procesado) ×

100

Operativo Diferencia entre producto y rechazo

4

5

4

4

4

4,3

Humedad promedio (%) Operativo Humedad por pila

4

4

4

3

3

3,8

Temperatura promedio (°C) Operativo Registros por pila (App)

3

4

4

3

3

3,5

Uso mensual de capacidad instalada (%) Operativo Capacidad real / teórica del trómel

5

3

4

4

5

4,4

Fuente: Autores, a partir de la valoración y ponderación de indicadores operativos para el sistema digital propuesto en la compostera MG Consultores S.A.S.

Los resultados detallados del proceso de formulación y ponderación se presentan en la Matriz de formulación y priorización de indicadores operativos (ver Anexo I).

Análisis de resultados.

El ejercicio de priorización permitió seleccionar los indicadores más representativos para el control del proceso de cernido en la compostera. Los resultados mostraron que la eficiencia de cernido, el rendimiento diario y el cumplimiento de entregas alcanzaron las ponderaciones más altas, al reflejar con mayor precisión el desempeño operativo y el aprovechamiento de la capacidad instalada del trómel. Los indicadores de tasa de rechazo, humedad y temperatura promedio complementaron la medición al aportar información sobre la calidad del material procesado y las condiciones de operación.

En conjunto, los indicadores priorizados constituyeron un fundamento técnico sólido para el seguimiento del proceso median5||te el sistema digital propuesto, al proveer las bases necesarias para futuras etapas de evaluación y correlación con las mejoras operativas, entre ellas la incorporación de la banda transportadora auxiliar.

7.2.2. Actividad 2: Propuesta de mejora para el sistema de alimentación del

trómel mediante una banda transportadora auxiliar.

La observación de campo mostró que la alimentación manual del trómel representaba una restricción operativa significativa, debido al esfuerzo físico requerido y a la falta de continuidad en el flujo del material madurado. A partir de esta limitación, se formuló una propuesta técnica de mejora orientada a integrar una banda transportadora auxiliar disponible en la compostera, con el fin de asegurar un suministro constante de compost maduro hacia el trómel y disminuir la exigencia física de los operarios. El diseño se desarrolló con metodología cualitativa técnico-experimental, estimando tiempos de alimentación y desplazamiento según condiciones reales. Se elaboró un modelo 3D en SketchUp Web para validar la viabilidad espacial en el área de cernido como se muestra en la figura 15.

Figura 15. Renderizado de integración de la banda transportadora auxiliar al trómel. Fuente: Autores. Con información de la empresa según hoja de vida. La propuesta prevé que la banda sea operada por tres colaboradores, distribuidos en turnos de 43,5 horas semanales, lo cual mantendría un flujo uniforme de material, disminuiría el esfuerzo físico y permitiría aprovechar de mejor manera la capacidad instalada del trómel al evitar pausas frecuentes en la alimentación. Para garantizar esta continuidad se calculó la velocidad requerida de la banda de acuerdo con la capacidad objetivo del proceso. Se considero un ancho de 0,80 m, una altura promedio de carga de 0,20 m y un factor de llenado de 0,35, el área efectiva de transporte corresponde a 0,056 m². Aplicada la relación 𝑄= 𝐴𝑒𝑓⋅𝑣⋅60, se determinó que la velocidad mínima es de 0,74 m/min, esto permite alimentar de manera continua los 2,5 m³/h, con un aumento del 25

% proyectado para el rendimiento del trómel. Esta velocidad se encuentra dentro de los rangos típicos de operación para bandas cortas accionadas por motores de 2 HP, por lo que no representaría una restricción adicional.

El flujo operativo asociado a la propuesta mejorada se presenta en el Anexo J, donde se describe la secuencia de actividades para la alimentación del trómel mediante banda transportadora y la separación posterior del material rechazado y el compost aprovechable. Esta representación permite visualizar la relación entre el recurso humano, el equipo y las fases del proceso.

Finalmente, esta propuesta representa la base técnica para el desarrollo de la Actividad 3, en la que se formula el plan preliminar de implementación, las fases y los recursos requeridos para su puesta en marcha, bajo criterios de factibilidad operativa y mejora continua.

7.2.3. Actividad 3: Diseño del plan preliminar de implementación de las

mejoras propuestas.

Con el propósito de estructurar la puesta en marcha de las propuestas de mejora, el sistema digital de registro y monitoreo y la integración de la banda transportadora auxiliar al trómel, se elaboró un plan preliminar de implementación que define las fases, los responsables y los instrumentos requeridos para su ejecución. Este plan tiene como propósito asegurar una implementación ordenada, participativa, coherente con el objetivo 2 del proyecto, estableciendo una secuencia lógica de actividades que abarca desde el diseño del prototipo digital hasta la capacitación y evaluación de su funcionamiento.

De acuerdo con el Project Management Institute (2021) la Matriz de Responsabilidades (RACI) es una herramienta de gestión que permite definir de manera clara los roles y funciones de cada actor dentro de un proyecto. En el desarrollo de este trabajo, su aplicación permitió definir los niveles de participación y responsabilidad de cada persona involucrada, su aplicación garantizará una gestión coordinada y un seguimiento estructurado de las actividades, favoreciendo la implementación gradual de las soluciones propuestas en el sistema de registro digital y en el rediseño técnico de la banda auxiliar de alimentación al trómel.

Tabla 15. Matriz de responsabilidades RACI a partir de la observación de campo en la empresa MG consultores S.A.S.

Actividad / Fase Operarios Supervisor Jefe de área Estudiante (autor) Programador/ Apoyo técnico Diseño del prototipo App Web I C C R/A R Elaboración del manual de usuario/Instructivo I C A R/A I

Prueba piloto en pilas de compost R A A C I Retroalimentación y ajustes al prototipo C R C R/A C Capacitación del personal en el uso de la App R A A C I Diseño técnico de la banda transportadora auxiliar I C C R/A I Modelado 3D y plano de integración (SketchUp) I C C R/A R Validación técnica y ajustes del diseño C C R C I Elaboración del diagrama de flujo del proceso mejorado I C C R/A I Registro fotográfico antes/después C C R R/A I Evaluación preliminar y cierre del plan de mejoras C C A R I Fuente: Autores, con base en la observación de campo realizada en la empresa MG Consultores S.A.S.

Además, se identificaron los recursos humanos, técnicos, tecnológicos, materiales y documentales requeridos para la ejecución del plan, los cuales se presentan en la Tabla

16. Estos elementos garantizan la viabilidad operativa y académica del proceso,

asegurando que las fases de prueba, ajuste y seguimiento puedan desarrollarse de manera estructurada.

Tabla 16. Recursos requeridos para la implementación. Tipo de recurso Descripción Propósito en la implementación Humanos

- Estudiante (autor del proyecto).

- Programador o apoyo técnico para

ajustes de la App Web.

- Supervisor de compostaje.

- Operarios de la compostera.

Ejecución del plan, validación funcional del sistema digital y apoyo en la prueba operativa del rediseño de la banda.

Técnicos / tecnológicos

- Equipo de cómputo con acceso a la red

interna.

- Entorno local del prototipo web.

- Software SketchUp Web para

visualización de diseño.

- Excel / Power BI para el tablero de

control.

Desarrollo, prueba y monitoreo de la aplicación digital y análisis de indicadores.

Materiales / físicos

- Banda transportadora auxiliar.

- Tolva y trómel existentes.

- Herramientas de montaje y calibración.

Apoyo a la validación del diseño alternativo de alimentación del trómel.

Documentales / de gestión

- Manual de usuario de la App Web local.

- Matriz de responsabilidades (RACI).

- Cronograma preliminar de

implementación.

Soporte técnico, operativo y documental del proceso de implementación.

Fuente: Autores, con base en las alternativas y propuestas planteadas.

Con base en la planificación descrita, se elaboró un cronograma preliminar de implementación que detalla las actividades en el tiempo y establece los estimados de ejecución de cada fase, conforme a las responsabilidades definidas. Este cronograma se presenta como una herramienta visual de planificación y, de manera complementaria, se incluye en el Anexo K, como respaldo operativo del plan de implementación.

Figura 16. Cronograma preliminar de implementación de las mejoras propuestas.

1. Diseño funcional y requerimientos

(formularios, campos, indicadores)

2. Desarrollo del prototipo y pruebas

internas

3. Piloto controlado con operarios

(captura diaria)

4. Ajustes y estabilización del prototipo

5. Dashboard e indicadores (vistas y

fichas)

6. Observación directa en campo.

7. Modelado 3D y plano de integración

(SketchUp Web)

8. Validación del esquema y flujo

operativo (incluye rechazo) 9.Medición de tiempos y levantamiento fotográfico

10. Registro comparativo antes/después

(documental)

11. Matriz RACI y responsables

12. Cronograma definitivo y recursos

13. Capacitación (manual) y cierre

preliminar S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 Cronograma tipo Gantt

Fuente: Autores, con información de cronograma de actividades a desarrollar del proyecto. Se realizó una verificación en campo para alinear programación y condiciones reales (Tabla 17), ajustando formularios, reforzando inducción al personal y agregando líneas base de tiempos para seguimiento futuro.

Tabla 17. Observación en la ejecución y planeación de actividades. Actividad observada Descripción de la observación en campo Requerimiento identificado Acción o ajuste considerado Registro digital por pila en App Web local Se verificó el registro correcto de datos y la vinculación automática con el tablero de control, lo que confirmó la funcionalidad básica del prototipo.

Ajuste de algunos campos para mejorar la consistencia en los formatos de captura.

Revisión conjunta con el programador y actualización de formularios.

Prueba piloto del sistema digital Los operarios comprendieron la lógica del registro y mostraron disposición al uso del sistema, aunque se identificó la necesidad de acompañamiento inicial. Planificar sesiones de capacitación técnica breves y progresivas.

Inclusión de una fase de inducción dentro del cronograma de implementación.

Validación del flujo operativo propuesto La secuencia de actividades observada coincidió con el modelo planteado en el diagrama de flujo del proceso mejorado. Reforzar la documentación de tiempos y secuencias observadas.

Incorporar el registro de tiempos promedios como línea base para la medición futura de indicadores.

Integración de la matriz RACI y cronograma Se constató la claridad en la asignación de roles y fases, lo que favorece la organización del plan.

Consolidar la trazabilidad entre responsables, actividades y entregables. Ajustar la matriz RACI con base en los resultados de observación.

Fuente: Autores, registro de observación técnica durante validación del cronograma.

Análisis de resultados.

La inclusión de la observación final permitió consolidar la coherencia entre la programación teórica y las condiciones reales de operación de la compostera. Este enfoque integró herramientas de planificación (matriz RACI y cronograma), gestión de recursos y verificación práctica, asegurando la factibilidad metodológica de las propuestas de mejora. Los resultados obtenidos evidencian que la planeación estructurada, complementada con la validación en campo, favorece la formulación de un plan realista y ajustado a las capacidades operativas de la empresa, constituyendo la base para el análisis económico y técnico que se desarrolla en el siguiente objetivo.

7.3.

Desarrollo del objetivo específico 3.

El tercer objetivo específico se orientó a establecer la viabilidad técnica, operativa y económica de las alternativas formuladas. Para ello, se estimaron los costos de

inversión, operación y mantenimiento de cada opción; se proyectó la productividad y el desempeño operativo del proceso de cernido; se elaboró una matriz multicriterio para comparar integralmente las alternativas; y se realizó una evaluación financiera (VPN, TIR y B/C) a cinco años.

7.3.1. Actividad 1. Estimación detallada de costos de implementación. Con base en registros internos y referencias técnicas de los equipos, los costos se clasificaron en inversión inicial, operación y mantenimiento, lo que permitió una lectura ordenada de los recursos requeridos y sirvió de insumo para el análisis financiero posterior.

La estimación de costos se elaboró de manera independiente para cada alternativa. En el Anexo L se presentan los valores correspondientes al desarrollo de la aplicación web local, donde aproximadamente el 85 % del costo total se concentró en las horas de programación y soporte técnico, por su parte el Anexo M detalla los costos estimados para la adecuación de la banda transportadora auxiliar en el trómel, cuyo valor asciende a $828.520 COP. Esta cifra refleja una inversión reducida, dado que el equipo en la inspección realizada se encontró en buen estado y solo requiere labores de instalación, pruebas y ajustes eléctricos para su integración al sistema. En el análisis comparativo de costos se evidenció que la mayor inversión corresponde al desarrollo del aplicativo web local siendo este un 71 %, debido a las horas de programación y configuración del entorno de pruebas. Por su parte, la adecuación de la banda transportadora auxiliar representó el 29 % del total, concentrado principalmente en la mano de obra técnica y materiales menores para su instalación y ajuste (Figura 17).

Figura 17. Distribución porcentual de los costos estimados por alternativa. Fuente: Autores, con información del Anexo L y K.

Modelo de depreciación anual: la estimación de depreciación y amortización se realizó conforme al método lineal, siguiendo los lineamientos contables aplicables en Colombia establecidos por el Decreto 2420 de 2015 (NIIF para PYMES, Sección 17).

 Activo intangible, aplicativo Web local (App HTML-CSS-Python): aunque los desarrollos digitales se clasifican como activos intangibles y no se deprecian físicamente, pueden automatizarse en función de su vida útil esperada, especialmente si se trata de un sistema de uso interno. Por lo tanto, se asume una vida útil técnica de 5 años, considerando el mantenimiento y actualizaciones menores.

𝐴= C n A = Amortización C = Costo del activo n = Vida útil (5 años) A = $2.068.480

5

= $413.696 𝐶𝑂𝑃/𝑎ñ𝑜

Amortización anual del aplicativo web: $413.696 COP/año

 Activo físico, banda transportadora auxiliar: la banda ya existía en la empresa por lo que el valor considerado corresponde solo a la adecuación y montaje $828.520, sin reposición total del activo, se aplica una vida útil de 7 años ya que según información de la empresa esta fue adquirida hace 3 años, para un total de

10 años que es lo manejado para los equipos de transporte mecánico o

mantenimiento básico.

𝐷= C −Vr n

D = depreciación anual C = Costo de adecuación e instalación Vr = Valor residual (10% del costo) n = Vida útil (7 años) 𝐷= $ 828.520 −$82.852

7

= $106.524 Amortización anual de $106.524.

7.3.2. Actividad 2. Análisis proyectivo del impacto en productividad y

desempeño operativo.

Se elaboró una matriz de proyección de productividad y desempeño operativo que se muestra en la tabla 17. En ella se analizaron los posibles efectos de las alternativas propuestas de la banda transportadora auxiliar y el aplicativo digital de registro sobre la capacidad real del trómel, la eficiencia operativa y la carga física del personal. El rendimiento actual del trómel se estimó en 2 m3/h, con una producción promedio de 180 m3 mensuales, equivalente al 48 % de la capacidad instalada. Con la incorporación de la banda transportadora auxiliar se proyectó un aumento en el

rendimiento a 2,5 m3/h, alcanzando una producción aproximada de 307 m3 por mes, equivalente al 80 % de eficiencia. Por su parte, la integración del aplicativo digital permitiría mejorar los tiempos administrativos, mejorar la trazabilidad de la información y reubicar parcialmente al colaborador encargado de los registros manuales, para apoyar la alimentación del trómel.

El nivel de esfuerzo físico promedio se valoró cualitativamente en una escala de

1 a 5, conforme a los criterios ergonómicos establecidos en la Guía Técnica para la

Evaluación y Prevención de los Riesgos Relativos a la Manipulación Manual de Cargas del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST, 2018) y la norma ISO 11228-1:2003. Con base en las observaciones de campo y el acompañamiento del personal de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) de la empresa, la tarea actual se consideró de alto esfuerzo físico (4,5/5). Con la incorporación de la banda auxiliar, el valor proyectado descendió a 3,5, y con la digitalización y redistribución de tareas, a 3,2, lo que representó una reducción estimada del 29 % en la carga física observada. En conjunto, las proyecciones indicaron que la implementación combinada de ambas mejoras podría aumentar la productividad mensual en un 87 %, reducir los tiempos improductivos en un 70 % y mejorar las condiciones ergonómicas del personal, fortaleciendo la sostenibilidad técnica y humana del proceso de cernido.

Tabla 18. Matriz de proyección y productividad.

Indicador Situación actual Escenario estimado con banda auxiliar Escenario estimado con banda + aplicativo digital Variación respecto al actual (%) Rendimiento del trómel (m³/h)

2

2.5

2.5

25%

Horas efectivas de operación (h/semana)

43.5

43.5

43.5

— Producción teórica mensual (m³)

377

471

471

— Producción real mensual (m³)

180

307

336

+87 % Eficiencia real (%)

48

80

87

+39 puntos Tiempo improductivo (h/semana)

10

5

3

–70 % Personal en alimentación del trómel

3

3

3 + 1 (apoyo parcial)

Redistribución del personal Registro de variables del proceso Manual (planilla) Manual Digital en tiempo real +100 % trazabilidad Nivel de esfuerzo físico (escala 1–5)

4.5

3.5

3.2

–29 % Fuente: Autores. Información de observación en campo y procedimientos de la empresa MG Consultores S.A.S (2025).

Además, el cronograma incluyó la fase “Medición de tiempos y levantamiento fotográfico” (semanas 8–9) para realizar pruebas piloto controladas de ambas mejoras y contrastar resultados observados con las proyecciones.

7.3.3. Actividad 3. Análisis comparativo multicriterio.

Se elaboró una matriz de evaluación multicriterio ponderada (tabla 18), orientada a comparar de manera objetiva las propuestas de mejora técnica. En este ejercicio, las alternativas se analizaron de forma independiente, la banda transportadora auxiliar y el aplicativo digital de registro con el propósito de identificar el impacto particular de cada una sobre la capacidad operativa y la organización del proceso de cernido. Posteriormente, se incorporó un escenario conjunto (App + banda) para valorar el efecto complementario de ambas soluciones, considerando su aplicación integrada sin carácter excluyente.

En la matriz, cada criterio recibió un peso relativo (1 a 5) según su importancia dentro del proceso de decisión, y las alternativas se calificaron en una escala de 1 a 5, donde 1 representó un nivel bajo y 5 un nivel alto de cumplimiento. El escenario App + Banda obtuvo el mayor puntaje total ponderado (76) frente a App sola (68), evidenciando efecto complementario: continuidad operativa + trazabilidad para gestión y planeación.

Tabla 19. Matriz multicriterio.

Criterio Peso relativo (1–5) App digital (valor) App digital (ponderado) App + banda (valor) App + banda (ponderado) Técnico

5

4

20

5

25

Económico

4

5

20

4

16

Ambiental

3

4

12

5

15

Organizacional

4

4

16

5

20

Total, ponderado — —

68

—

76

Fuente: Autores. Información de alternativas y propuestas de mejora en el proceso de compostaje.

7.3.4. Actividad 4. Evaluación financiera de alternativas propuestas. Con el fin de determinar la viabilidad económica de las alternativas mencionadas para la mejora del proceso de cernido mediante la banda transportadora auxiliar (Alternativa 1) y el sistema digital de monitoreo (Alternativa 2), se realizó un análisis costo-beneficio con una proyección de 5 años, considerando los costos de inversión, operación y mantenimiento, y la proyección del incremento en la productividad del proceso.

De acuerdo con la matriz de proyección de productividad, que se muestra en la tabla 14, se consideró una producción incrementada de 914 ton/año implementando la alternativa 1 y 1.138 ton/año implementando la alternativa 2. Para efectos de los cálculos que se realizaron, también se consideró una densidad de compost de 0,6 ton/m3, y un valor comercial del compost entre $ 200.000 COP/ton y $ 300.000 COP/ton, tomados de precios de referencia en el mercado colombiano de compost orgánico (InfoAgro, 2024;

IBICOL, 2018).

A partir de la información relacionada en los Anexos L y M, se tomó los costos de inversión para la adecuación del trómel ($ 828.520 COP, alternativa 1) y para la combinación del trómel y el sistema de monitoreo digital ($ 2.897.000 COP, alternativa 2). Los costos anuales de operación y mantenimiento ascienden a $ 3.744.360 COP/año y $ 4.464.040 COP/año, respectivamente.

Tabla 20. Resultados del análisis financiero.

Precio (COP/ton) Alternativa 1 Alternativa 2 VPN (5 años,

0.1)

TIR

B/C VPN (5 años,

0.1)

TIR

B/C

200.000

678.236.494

> 100%

46.2

842.660.582

> 100%

49.6

250.000

851.551.265

> 100%

57.7

1.058.280.533

> 100%

61.8

300.000

1.024.866.036

> 100%

69.3

1.273.900.485

> 100%

74.1

Fuente: Autores.

El análisis financiero de la tabla 20 mostró que ambas alternativas generan valores presentes netos significativamente positivos en todos los escenarios de precio, confirmando su rentabilidad económica. Particularmente, la alternativa 2 presenta un VPN promedio de 1.06 millones, superior al de la Alternativa 1 (0.85 millones), evidenciando su mayor potencial de retorno gracias al aumento de productividad y trazabilidad del proceso.

Las tasas internas de retorno (TIR) en ambos casos superan ampliamente el 100 %, debido a la baja inversión inicial frente a los beneficios proyectados, y las relaciones beneficio/costo (B/C) resultaron mayores a 45 en todos los escenarios analizados. Estos resultados permiten concluir que la integración tecnológica propuesta en la alternativa 2 (trómel + sistema digital) no solo incrementa la capacidad de producción del compost cernido, sino que también reduce errores operativos, mejora la trazabilidad y fortalece la gestión de datos, consolidándose como la opción más eficiente desde los puntos de vista técnico, económico y operativo.

Los resultados técnicos y económicos muestran que la integración de la banda transportadora con el sistema digital constituye una opción viable y rentable, pues incrementa la capacidad mensual, reduce tiempos improductivos, mejora la trazabilidad y disminuye el esfuerzo físico del personal. Con base en esta evaluación, se derivan las conclusiones y recomendaciones para una implementación gradual, presentadas en el capítulo siguiente.

8.

Conclusiones

El presente trabajo tuvo como propósito proponer alternativas de mejora para aumentar la capacidad de producción de compost cernido en la empresa MG Consultores S.A.S., a partir de un diagnóstico técnico y operativo del proceso de compostaje. El estudio permitió identificar las causas que limitaban el rendimiento del cernido, diseñar herramientas digitales y mecánicas que respondieran a esas limitaciones, y estructurar un plan de implementación coherente con las condiciones reales observadas en la compostera.

El diagnóstico del proceso evidenció que, pese a contar con una capacidad instalada de 384 m³/mes, el trómel solo alcanzaba entre 126 y 200 m³/mes, lo que representa un aprovechamiento operativo del 33–52 %. Este bajo desempeño se explicó por la combinación de tres factores principales: (I) la alimentación manual discontinua del trómel, (II) la falta de registros históricos de variables críticas (tiempos efectivos, paradas, humedad y temperatura), y (III) la ausencia de una programación estructurada de despachos internos.

Estas condiciones provocaban acumulación de compost madurado y tiempos improductivos en el área de cernido, afectando la rotación de pilas y la capacidad de recepción de nuevo material vegetal.

La evaluación técnica de los equipos confirmó que, aunque los tractores Kubota y la volteadora PT120 mantenían un buen estado operativo, el trómel de cernido, en servicio desde 2008, constituía el principal cuello de botella del proceso, tanto por su antigüedad como por su sistema de alimentación manual.

Las encuestas aplicadas a once trabajadores (seis operarios y cinco supervisores) reforzaron estos hallazgos: el 80 % identificó la humedad como la variable más crítica, el

50 % señaló los atascos del trómel como principal causa de fallas y el 90 % resaltó la

necesidad de manuales e instrucción técnica en mantenimiento básico. Estos resultados reflejaron la coherencia entre las observaciones técnicas y la percepción del personal, confirmando que las limitaciones del proceso no son únicamente mecánicas, sino también organizacionales y de gestión de la información. Ante este panorama, se formularon dos propuestas de mejora complementarias: la primera consistió en el diseño de un sistema digital de registro y monitoreo (App Web local), orientado a integrar los datos por pila, automatizar indicadores y gestionar las entregas internas mediante un calendario digital. Este desarrollo respondió directamente a la ausencia de trazabilidad y a la falta de datos operativos que se evidenció durante el diagnóstico; mientras que la segunda propuesta correspondió a la incorporación de una banda transportadora auxiliar al trómel, destinada a garantizar un flujo continuo de material, reducir el esfuerzo físico del personal y aprovechar mejor la capacidad instalada.

Ambas propuestas se desarrollaron desde un enfoque técnico-aplicativo, combinando observación directa, validación funcional y modelación digital (App Web y SketchUp Web). La validación técnica y proyectiva demostró que su implementación permitiría alcanzar la capacidad teórica del trómel (384 m³/mes), reducir el esfuerzo físico en un 30 %, y consolidar un sistema de información confiable para la toma de decisiones. El plan preliminar de implementación, apoyado en la matriz RACI y la identificación de recursos humanos, técnicos y documentales, proporcionó un marco ordenado y factible para ejecutar las propuestas de manera gradual, priorizando la participación del personal operativo.

El análisis técnico y económico evidenció que ambas alternativas son viables y rentables, generando un incremento en la capacidad de producción de compost cernido y una reducción significativa en los tiempos improductivos. Sin embargo, la Alternativa 2, que integra el rediseño del trómel con el sistema digital de monitoreo local, presentó un mayor Valor Presente Neto (VPN) y una relación beneficio/costo superior, consolidándose como la opción más eficiente técnica y económicamente. Su implementación permitiría elevar la productividad en un 87 % respecto al escenario actual, fortaleciendo la trazabilidad del proceso, la gestión basada en datos y la sostenibilidad operativa a largo plazo.

Entre las limitaciones del estudio se destacan la ausencia de registros continuos de variables técnicas, la falta de historial de paradas y tiempos de trabajo del trómel, y el hecho de que las propuestas se mantuvieron en un nivel proyectivo, sin ejecución práctica durante el periodo de investigación. No obstante, la información obtenida resultó suficiente para validar la coherencia técnica y operativa de las alternativas formuladas y su alineación con las necesidades reales del proceso.

En síntesis, la investigación comprobó que el incremento de la capacidad de cernido no depende únicamente del equipo, sino del conjunto de factores operativos, organizacionales y de gestión de información que intervienen en el compostaje. El fortalecimiento de la trazabilidad, la programación de despachos y la incorporación de ayudas mecánicas sencillas se consolidan como estrategias complementarias hacia un proceso más eficiente, seguro y controlado.

Finalmente, el trabajo evidencia el valor del enfoque técnico-aplicativo en contextos agrícolas reales, aportando un modelo replicable para otras empresas florícolas interesadas en cerrar el ciclo de sus residuos vegetales y avanzar hacia una gestión orgánica sostenible y de mayor productividad.

9.

Recomendaciones

El presente proyecto permitió diagnosticar las principales limitaciones del proceso de cernido y proponer mejoras enfocadas en el aprovechamiento de la capacidad instalada y la trazabilidad operativa. No obstante, para consolidar una mejora continua y sostenible del proceso de compostaje en MG Consultores S.A.S., se plantean las siguientes recomendaciones orientadas a fases futuras de desarrollo, evaluación y escalamiento, que trascienden el alcance de este estudio.  Implementar un sistema integral avanzado de monitoreo de variables, que incluya sensores IoT para la medición automática de temperatura, humedad, CO₂ y oxígeno, conectados en tiempo real al panel de control del proceso. Esta digitalización avanzada permitiría obtener datos continuos, mejorar la trazabilidad, garantizar la reproducibilidad y facilitar la toma de decisiones basada en evidencia técnica.

 Estandarizar el proceso de compostaje mediante indicadores de desempeño y crear hojas de vida de los indicadores para ponerlos en funcionamiento y hacer seguimiento claro y soportar el proceso de toma de decisiones estratégicas.  Analizar tiempos de proceso mediante reingeniería operativa/gestión de operaciones, y realizando estudio detallado de tiempos y movimientos.  Formular un plan de aprovechamiento comercial del compost cernido, con empresas externas a MG Consultores S.A.S y su grupo empresarial, con el fin de generar ingresos adicionales.

 Integrar los indicadores estandarizados en un modelo de mejora continua tipo PHVA (Planear–Hacer–Verificar–Actuar), con revisiones trimestrales y planes de acción específicos.

 Fortalecer la formación técnica y la gestión del conocimiento para el personal de la compostera, enfocados en gestión de datos, mantenimiento predictivo, control de calidad y manejo de residuos orgánicos.

 Agregar protección en el área de la compostera ante cambios climáticos que influyen directamente en las propiedades del compost.

10.

Anexos

Anexo A. Cursograma del proceso de compostaje en MG Consultores S.A.S. Fuente: Autores. Actual Propuesta Economía ID Ope.

Ins.

Tra.

Esp.

Alm.

Personal de campo Residuos de cultivos Material en zona de acopio

42764 m³ (ene–agos 2025) ≈220

m³/día 0,5–1 h/día 10–30 m Registro en báscula interna Tractor Kubota M9540 + Desbrozadora Montana Material crudo Material triturado

220 m³/día

4–5 h/día (≈45 m³/h) 10–40 m Revisión de cuchillas y cardán M9540 con pala Material triturado Material dispuesto para pilas

220 m³/día

0,5–1 h/día 150 m máx.

Rutas cortas dentro de compostera M9540 + personal Material triturado Pilas de 42,42 m 42,42 m/pila

8 h/día

0–30 m Homogeneidad de forma y altura Personal operativo Pilas formadas Pilas acondicionadas Variable según humedad 0,25–0,5 h/pila 0–20 m Controlar exceso de agua — Pilas acondicionadas Pilas en fase activa Reducción inicial 30–40

%

volumen 10–14 días — Fase más activa del proceso — Pilas en proceso Pilas aireadas Reducción acumulada ≈ 50 % 10–14 días — Segunda etapa de alta temperatura Tractor M108 + Volteadora PT120 Pilas en proceso Pilas aireadas Hasta 1.000 m³/h nominal 2–4 h/día

42 m/pila

Limitado por humedad y textura Personal Pilas en proceso Registro diario 55–65 ºC, 50–60 % humedad Diario (fase activa) 0–50 m Control con termómetro y prueba de p — Pilas aireadas Pilas en transición ≈ 30 % volumen inicial 14–20 días — Inicio de descenso térmico — Pilas en fase de maduración Pilas maduras Reducción final ≈ 70 % 20–30 días — Etapa de estabilización final Personal Pilas en curado Registro semanal 40–50 ºC, humedad 40–50 % Cada 3 días 0–50 m Seguimiento menos frecuente — Pilas maduras Pilas oreándose ≈ 30 % del volumen inicial 1–3 días — Secado natural Operarios Compost maduro Material alimentado 6–9 m³/día 3–4 h/día 0–10 m Cuello de botella del proceso Trómel (2008) Compost maduro Compost cernido + rechazo 126–200 m³/mes

(2

m³/h en manual) 6–8 h/día — Equipo sobre vida útil (15 años) Personal Compost cribado Pilas de producto 6–9 m³/día 0,25–0,5 h 10–30 m Señalizar por fecha y lote Personal Rechazo del trómel Retorno a pilas o disposición 5–10 % del cribado 0,5–1 h 30–150 m Reincorporación al proceso Mecánicos Cronograma Equipo disponible — 0,5–1 h/semana — Encuestas muestran percepción de efectividad Cursograma Compost Diagrama Num: 01/2025 Responsable / Equipo Entrada Inspección Transporte Espera Almacenaje

SÍMBOLO

Maduración Fase termofílica tardía Volteo programado Monitoreo Temperatura y humedad (fase activa) Maduración Fase termofílica inicial Monitoreo Temperatura y humedad (fase curado) Mantenimiento preventivo Maduración Fase de curado Manejo de rechazo Pre‑alistamiento para cernido Cernido Almacenamiento compost cernido Costo Mano de obra Material Total Descripción Salida Volumen / Dato clave Recepción de material vegetal Transporte a zona de pilas Conformación de pilas Cargue manual al trómel Trituración / Desbroce Humectación inicial Maduración Fase mesófila Tiempo estimado Distancia recorrida Observaciones Actividad Simbolo Distancia (m) Tiempo (min-hombre) Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Hoja Núm 1 de 1

ACTIVIDAD

Operación Resumen X

Anexo B. Acumulación de compost madurado durante la visita a campo. Fuente: Autores.

Anexo C. Visita a campo para recolección de información. Fuente: Autores.

Anexo D. Tabla de datos resumida por mes del periodo evaluado de enero a agosto. Fuente: Autores.

Año Mes Volumen Entrada (m3) Compost Maduro (m3) Volumen Salida (m3) Rechazo (m3) Rechazo Acumulado (m3) Eficiencia

(%)

2025

1

5952

1786

382

4

4

21.4%

2025

2

7554

2266

386

5

9

17.0%

2025

3

4656

1397

252

6

15

18.0%

2025

4

5766

1730

58

12

27

3.4%

2025

5

5456

1637

741

3

30

45.3%

2025

6

5334

1600

690

9

39

43.1%

2025

7

6060

1818

354

10

49

19.5%

2025

8

1986

596

420

15

64

70.5%

Anexo E. Tabla de resultados de la encuesta. Fuente Autores. Cargo Preguntas Operario Supervisor Total, general ¿Cada cuánto se mide la temperatura?

6

5

11

Cada 3 dias

3

1

4

Diario

3

4

7

¿Cómo describes la coordinación con mantenimiento?

6

5

11

Buena

5

3

8

Mala

1

1

Regular

2

2

¿Cómo describirías el estado del trómel la última semana?

6

5

11

Bueno

5

2

7

Malo

1

1

Regular

3

3

¿Cuál es la falla más frecuente del trómel?

6

5

11

Atascos

3

2

5

Desgaste de piezas

1

2

3

Ruido excesivo

2

1

3

¿Cuánto tiempo se pierde en promedio por fallas del trómel?

6

5

11

Entre 1–2 horas

4

1

5

Entre 30–60 min

1

1

2

Más de 2 horas

1

2

3

Menor a 30 min

1

1

¿Qué acción reduce más la compactación?

6

5

11

Evitar exceso de peso en las pilas (altura controlada) 1

1

2

Tamaño de partículas

4

3

7

Volteo frecuente

1

1

2

¿Qué actividad consume más tiempo en el cernido? 6

5

11

Alimentar el trómel

2

3

5

Limpieza

1

1

Paradas por fallas

3

1

4

Retiro del material

1

1

¿Qué cambio aumentaría más la eficiencia del cernido?

6

5

11

Mejor control de humedad antes del cernido

5

3

8

Mejorar compost

1

1

Mejorar mantenimiento

1

1

Mejorar operación

1

1

¿Qué cambio en el diseño del trómel sería más útil? 6

Malla intercambiable

1

1

2

Mayor Capacidad

5

4

9

¿Qué capacitación debe mejorar?

6

5

11

Manejo de trómel

1

1

Mantenimiento básico

6

4

10

¿Qué condición debería mejorar antes del cernido? 6

5

11

Humedad

4

3

7

Tiempo de maduración

2

2

4

¿Qué factor es más crítico para un buen compostaje?

6

5

11

Humedad

4

2

6

Temperatura

1

1

Volteo

1

3

4

¿Qué herramienta ayudaría más en la inspección del trómel?

6

5

11

Capacitación

1

1

Manual de fallas

6

3

9

Repuestos críticos

1

1

¿Qué mejoraría del plan de mantenimiento?

6

5

11

Más frecuencia

1

2

3

Más repuestos

4

2

6

Registro más detallado de fallas

1

1

2

¿Qué parte del trómel necesita más atención?

6

5

11

Malla

5

4

9

Motor

1

1

Rodillos

1

1

¿Qué tan fácil es detectar una falla antes de que afecte la operación?

6

5

11

Difícil

1

1

2

Fácil

5

4

9

En una palabra, describa la seguridad del trómel

6

5

11

Alta

1

1

Media

6

4

10

Lo que más dificulta la labor diaria con el trómel es: 6

5

11

Atascos

6

4

10

Limpieza

1

1

Total, general

Anexo F. Reportes en PDF del proceso según prototipo de la aplicación web local.

Anexo G. Manual de usuario de la aplicación del sistema de gestión de compost. Fuente: Autores.

1. Alcance:

Dirigido al personal de mantenimiento y supervisores de compostaje responsables del registro digital de variables de las pilas (material vegetal, temperatura, CO2, volteos, observaciones y reportes).

2. Objetivo

Definir paso a paso el proceso seguro y eficiente para utilizar la aplicación web de gestión de compost, garantizando la trazabilidad del material, la consulta de indicadores y el uso adecuado del sistema.

3. Responsabilidades

• Colaborador Operativo: Diligenciar registros en la aplicación según lo indicado en este manual.

• Supervisor: Verificar el cumplimiento del registro digital y validar la coherencia de la información ingresada.

• jefe de area: Asegurar el correcto funcionamiento y la digitalización de la informacion.

4. Equipos, Herramientas y Requerimientos

• Dispositivo con acceso a navegador web actualizado (PC, Tablet o celular).

• Conexión estable a red local/intranet.

• Material de apoyo: manual de usuario e instructivo de capacitación.

5. Procedimiento Paso a Paso

5.1 Preparación y acceso al sistema

• Ingresar al aplicativo web local desde navegador, verificando conexión.

5.2 Registro de material vegetal

• Seleccionar la opción “Ingreso Material Vegetal”.

• Diligenciar: origen, fecha de ingreso, volumen en remolque y observaciones.

• Confirmar con “Registrar Material”.

• Resultado: se genera automáticamente una pila activa con su código único.

5.3 Registro diario de variables

• Seleccionar la opción “Registro Diario”.

• Escoger la pila correspondiente.

• Ingresar: temperatura, CO2, aplicación de bacterias, volteo (sí/no) y observaciones.

• Guardar registro → el sistema actualiza indicadores (temperatura, CO2, maduración, volteos).

5.4 Consulta del estado de las pilas

• Acceder a la sección “Estado de Pilas”.

• Revisar: volumen inicial y actual, tiempo transcurrido, fase de descomposición, última temperatura y

progreso de maduración.

5.5 Consulta del Dashboard Profesional

• Revisar indicadores globales: número de pilas activas, volumen total, temperatura promedio, eficiencia, CO2

promedio.

5.6 Generación de reportes

• Seleccionar la opción “Generar Informe PDF”, descargar y guardar archivos según se requiera

5.7 Verificación final

• Confirmar que todos los datos fueron ingresados correctamente.

• Revisar que las recomendaciones y alertas del sistema se correspondan con las condiciones observadas en

campo.

5.8 Cierre y documentación

• Cerrar sesión en la aplicación.

• Guardar registros físicos (si aplican) y respaldar reportes digitales.

Anexo H. Diagrama de flujo para el registro digital en la App Web local. Fuente: Autores.

Anexo I. Matriz de formulación y priorización de indicadores operativos. Fuente: Autores.

Indicador Variable base Fórmula / Método de cálculo Fuente de información (Sistema) Propósito Eficiencia de cernido (%) Volumen de compost cernido / Volumen de compost maduro (Salidas / Entradas) × 100 Registro diario por pila (App Web Local) Medir el grado de aprovechamiento del compost maduro disponible. Rendimiento diario (m3/día) Volumen de compost cernido por jornada Total, cernido / N.º de días operativos Registro de rendimiento diario Evaluar la productividad operativa del trómel.

Tasa de rechazo (%) Volumen de rechazo / Volumen total procesado (Rechazo / Total procesado) × 100 Módulo de entrega y despacho Identificar pérdidas de material en el proceso.

Utilización de capacidad instalada (%) Volumen procesado / Capacidad nominal mensual (Volumen real /

384 m3) × 100

Dashboard del sistema Determinar el grado de uso del trómel respecto a su capacidad teórica.

Cumplimiento de entregas

(%)

Entregas realizadas / Entregas programadas (Realizadas / Programadas) ×

100

Agenda de entregas (Sistema digital) Verificar la eficacia en la programación de despachos internos.

Anexo J. Diagrama de flujo del proceso con banda transportadora auxiliar. Fuente: Autores.

Anexo K. Cronograma preliminar de implementación de las mejoras propuestas. Fuente: Autores. Fase / Actividad S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 Responsable principal Entregable clave A1. Sistema digital (App Web local)

1. Diseño funcional y

requerimientos (formularios, campos, indicadores) X X

Estudiante Documento de requerimientos

2. Desarrollo del prototipo y

pruebas internas

X X X

Programador / Estudiante Prototipo funcional

3. Piloto controlado con operarios

(captura diaria)

X X

Jefe de área/Supervisor/Operario Bitácora de piloto

4. Ajustes y estabilización del

prototipo

X X

Programador / Estudiante Versión ajustada

5. Dashboard e indicadores (vistas

y fichas)

X X

Programador / Estudiante Dashboard y fichas A2. Propuesta banda transportadora (rediseño alimentación trómel)

6. Observación directa en campo.

X

Estudiante Registro de campo

7. Modelado 3D y plano de

integración (SketchUp Web)

X X X

Programador / Estudiante Plano de integración

8. Validación del esquema y flujo

operativo (incluye rechazo)

X X

Estudiante Diagrama de flujo (Anexo I) 9.Medición de tiempos y levantamiento fotográfico

X X

10.Registro comparativo antes/después (documental)

X X

Estudiante/Supervisor Anexo J (fotográfico) A3. Plan preliminar de implementación

11. Matriz RACI y responsables

X

Estudiante Tabla RACI

12. Cronograma definitivo y

recursos

X

Estudiante Cronograma y tabla de recursos

13. Capacitación (manual) y cierre

preliminar

X X Estudiante / jefe de área / Supervisor / Operario Sesión de capacitación y acta

Anexo L. Detalle de costos estimados para la implementación de aplicación web local. Fuente: Autores.

Tipo de costo Elemento / recurso Descripción técnica Ejecución Costo estimado

(COP)

Inversión inicial Desarrollo del aplicativo web (Visual Studio Code, HTML, CSS, Python) Programación, estructura de base de datos local, creación de formularios y Dashboard de indicadores.

44 h del programador

x $28.100/h (salario base $3.500.000 +

53 % parafiscales)

$ 1,236,400

Inversión inicial Diseño gráfico (CorelDRAW) Diseño de interfaz, íconos y estructura visual de formularios y Dashboard.

4 h del diseñador

interno, x $28.100/h (salario base $3.500.000 + 53 % parafiscales)

$ 112,400

Inversión inicial Herramientas de desarrollo (Visual Studio Code, Cursor, bibliotecas Python) Uso de software gratuito (licencias abiertas), sin costo directo para la empresa.

Software libre (sin valor monetario)

$ 0

Operación Capacitación del personal Dos operarios x 2 h de formación en uso del sistema (App Web local).

4 h x [(SMMLV /

190,52) x 1,53] → $10.440/h

$ 41,760

Operación Consumo energético del equipo de servicio local Computador encendido 44 h x 0,1 kW x $800/kWh.

4,4 kWh/x $800

$ 3,520

Mantenimiento anual Soporte y ajustes técnicos (HTML, CSS, Python) Mantenimiento preventivo, copias de seguridad y ajustes de formularios.

24 h/año × $28.100/h

$ 674,400

Equipo existente Computador y red local Uso de equipo corporativo existente, sin compra nueva.

No se capitaliza

$ 0

Licencias / hosting Servicio local (intranet) Aplicación alojada en entorno interno, sin costo de hosting.

No aplica

$ 0

Total, estimado

$ 2,068,480

Anexo M. Detalle de costos estimados rediseño de banda auxiliar en el trómel. Fuente: Autores.

Ítem Descripción técnica Unidad Cant.

/Horas Vr. Unit.

(COP)

Subtotal (COP) A. Mano de obra de instalación SMMLV 2025 Montaje mecánico Alineación, tensado, fijaciones h

16

$ 10,440

$ 167,040

Instalación eléctrica Protecciones, verificaciones h

12

$ 10,440

$ 125,280

Pintura/protección Lijado, retoque anticorrosivo h

8

$ 10,440

$ 83,520

Pruebas Arranque, ajustes, check- List h

6

$ 10,440

$ 62,640

Capacitación operativa

3 operarios x 2 h (uso

seguro) h

6

$ 10,440

$ 62,640

Subtotal mano de obra

$ 501,120

B. Materiales y adecuaciones precios 2025 Material eléctrico Breiker 15 a 20 AM- Breiker

1

$ 20,900

$ 20,900

Material eléctrico Relé térmico Relé

1

$ 36,500

$ 36,500

Guardas y ferretería Lamina, tornillos

GLB

1

$ 120,000

$ 120,000

Pintura y consumibles

1 galón + thinner +

brochas

GLB

1

$ 150,000

$ 150,000

Subtotales materiales

$ 327,400

Total, estimado de implementación valores 2025

$ 828,520

C. Costos de operación y mantenimiento valores 2025

Ítem Fórmula Unidad Cant/H oras Vr. Unit.

(COP)

Valor estimado Energía mensual 1,5 kW x (43,5 h/sem x 4,33sem = 188,7 h/mes) x $800kWh kW

283.05

$ 800

$ 226,440

Energía anual $226.400 × 12 mes

$

226,400

$ 12

$ 2,716,800

Mantenimiento (mano de obra) Inspección/lubricación 4 h/mes × 12 × $10.440 h

48

$ 10,440

$ 501,120

Repuestos provisión Rodillos/rodamientos (estimado)

GLB

1

$ 300,000

$ 300,000

Total, anual Suma total

$ 3,744,360

11.

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