DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE SERVICIOS QUE PRESTAN LOS LABORATORIOS DE
CALIBRACIÓN Y ENSAYO DEL CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO
DE GAS “CDT DE GAS”
LAURA MILENA VARGAS CHAVEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2017
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE SERVICIOS QUE PRESTAN LOS LABORATORIOS DE
CALIBRACIÓN Y ENSAYO DEL CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO
DE GAS “CDT DE GAS”
LAURA MILENA VARGAS CHAVEZ
PROYECTO DE GRADO
Director de Proyecto MSc. ELIANA MARCELA PEÑA TIBADUIZA Maestría en Ingeniería Industrial
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2017
DEDICATORIA
A Dios, por bendecir mi vida, guiar mis pasos, poner a las personas correctas en mi camino y regalarme siempre las mejores oportunidades.
A mis padres y hermano, por su entrega, amor incondicional y dedicación, por brindarme día a día lo mejor de cada uno, por las enseñanzas y la disciplina con que me formaron, por los valores que me infundieron, por sus consejos, por la confianza, por el apoyo y la motivación, todo lo que soy es por ustedes y para ustedes, son el motor de mi vida.
A mi familia y amigos, por acompañarme y apoyarme en cada experiencia, por los buenos consejos y por compartir mis logros.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por llenarme siempre de bendiciones, por darme la sabiduría y confianza necesaria para afrontar cada suceso de mi carrera, de mi proyecto y de mi vida y por llenarme de fe y fortaleza en los momentos difíciles.
A mi familia, principalmente mis padres y hermano, por sus consejos y apoyo incondicional.
A la Universidad, a la escuela de Estudios Industriales y Empresariales y a los profesores, por la formación, por las enseñanzas y por las correcciones hechas, para hacer de nosotros los estudiantes excelentes profesionales.
A mi directora de proyecto, la Ingeniera Eliana Peña, le agradezco todo su tiempo y dedicación, su confianza, sus consejos, las correcciones hechas y por brindarme sus conocimientos
A la Corporación “CDT de Gas” y a mi tutor el Ingeniero Jhon Angulo, por la oportunidad, la confianza y el apoyo brindado para desarrollar mi proyecto, por colaborarme durante todo el proceso y por la amabilidad y compañerismo de todos sus trabajadores.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………...18
CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS…………………………………………………………….20
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO…………………………………………………….21
1.1.
OBJETIVOS……………………………………………………………………………. 21
1.1.1. Objetivo general………………………………………………………………………...21
1.1.2. Objetivos específicos…………………………………………………………………..21
1.2.
JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………..22
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………………………23
2.1.
DESCRIPCIÓN………………………………………………………………………….23
2.1.1. Logotipo………………………………………………………………………………….24
2.2.
OBJETO SOCIAL……………………………………………………………………….24
2.3.
RESEÑA HISTÓRICA………………………………………………………………….25
2.4.
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO……………………………………………..26
2.4.1. Misión…………………………………………………………………………………….26
2.4.2. Visión…………………………………………………………………………………….26
2.4.3. Valores corporativos……………………………………………………………………26
2.5.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL…………………………………………………26
2.5.1. Número de empleados…………………………………………………………………26
2.5.2. Organigrama de la empresa…………………………………………………………..27
2.6.
PORTAFOLIO DE SERVICIOS……………………………………………………….28
2.7.
SECTORES DE INFLUENCIA………………………………………………………..29
3. MARCO DE REFERENCIA………………………………………………………………..31
3.1.
MARCO ANTECEDENTES……………………………………………………………31
3.2.
MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………..33
3.2.1. Técnicas de recolección de información……………………………………………..33
3.2.2. Cadena de valor………………………………………………………………………...34
3.2.3. Diagrama de flujo……………………………………………………………………… 34
3.2.4. Diagrama de Pareto…………………………………………………………………….34
3.2.5. Metodología 5S………………………………….……………………………………...35
3.2.6. Análisis de despilfarros………………………………………………………………...36
3.2.7. Estudio del trabajo……………………………………………………………………...37
3.2.8. Estudio de tiempos……………………………………………………………………..37
3.2.9. Capacidad en los servicios…………………………………………………………….38
3.2.10. Programación de la producción……………………………………………………….39
3.2.11. Indicadores de gestión…………………………………………………………………39
4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………………….40
4.1.
CADENA DE VALOR DEL LABORATORIO DE CALIBRACIÓN Y ENSAYOS DEL
“CDT DE GAS”…………………………………………………………………………………..41
4.1.1. Actividades primarias…………………………………………………………………..41
4.1.2. Actividades de apoyo…………………………………………………………………..43
4.2.
DIAGNÓSTICO DE LOS SERVICIOS………………………………………………..47
4.2.1. Análisis de la demanda………………………………………………………………...48
4.2.2. Análisis de Pareto………………………………………………………………………52
4.2.2.1.
Servicios de ensayo………………………………………………………………..53
4.2.2.2.
Servicios de calibración……………………………………………………………54
4.2.3. Tiempos de servicio…………………………………………………………………….55
4.2.4. Indicadores de Gestión………………………………………………………………...57
4.2.5. Análisis 5S´s…………………………………………………………………………….57
4.2.6. Análisis de despilfarros………………………………………………………………...60
5. ESTUDIO DE CAPACIDAD……………………………………………………………… 66
5.1.
ESTUDIO DE TIEMPOS……………………………………………………………….66
5.2.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD INSTALADA………………………………………..71
5.2.1. Capacidad requerida en mantenimientos internos………………………………….73
5.2.2. Capacidad utilizada en el 2015 y 2016……………………………………………….74
5.2.3. Capacidad proyectada…………………………………………………………………76
6. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATÉGIAS DE MEJORA…………………..81
6.1.
DIAGRAMAS DE FLUJO………………………………………………………………81
6.2.
METODOLOGÍA 5S’s…………………………………………………………………..82
6.3.
REDUCCIÓN DE DESPILFARROS………………………………………………….84
6.4.
HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS PARA LA PROGRAMACIÓN Y CONTROL
DE LOS SERVICIOS……………………………………………………………………………87
6.4.1. Herramienta para la programación y control de los servicios……………………...88
6.4.2. Herramienta de indicadores de gestión………………………………………………90
6.5.
INDICADORES DE GESTIÓN………………………………………………………...92
7. ENTREGA DE RESULTADOS…………………………………………………………….99
8. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………...100
9. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………….103
BIBLIOGRAFÍA…..……………………………………………………………………………...105
ANEXOS………………………………………………………………………………………..110
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Perfil de la empresa…………………………………………………………………...23
Tabla 2. Número de empleados………………………………………………………………..27
Tabla 3. Portafolio de servicios…………………………………………………………………28
Tabla 4. Símbolos usados en los diagramas de flujo………………………………………..35
Tabla 5. Resumen del total de servicios prestados por equipo o muestra durante el 2015 y el primer semestre del 2016……………………………………………………………………53
Tabla 6. Servicios de calibración involucrados en el proyecto……………………………..55
Tabla 7. Principales limitantes encontradas………………………………………………….56
Tabla 8. Resumen de tiempos estándar………………………………………………………67
Tabla 9. Diferencia en minutos entre los tiempos calculados y los estimados…………...69
Tabla 10. Capacidad instalada disponible……………………………………………………72
Tabla 11. Tiempo mensual requerido en mantenimientos internos………………………..73
Tabla 12. Capacidad requerida en mantenimientos internos………………………………73
Tabla 13. Porcentaje de capacidad utilizada en el 2015 y 2016…………………………..75
Tabla 14. Tiempo proyectado mensual a utilizar en el 2017……………………………….76
Tabla 15. Capacidad proyectada 2017……………………………………………………….77
Tabla 16. Calculo de la capacidad proyectada a utilizar, implementado cambios……….79
Tabla 17. Actividades generales en la prestación de los servicios de calibración……….81
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Logotipo Corporación “CDT de Gas”……………………………………………….24
Figura 2. Organigrama de la empresa………………………………………………………...27
Figura 3. Oficinas de la Corporación “CDT de Gas”, sede Piedecuesta…………………..44
Figura 4. Plano del área pruebas hidrostáticas y ensayos de la Corporación “CDT de Gas”……………………………………………………………………………………………….45
Figura 5. Plano de los laboratorios de la Corporación “CDT de Gas”……………………..45
Figura 6. Cadena de valor del laboratorio de calibración y ensayos de la Corporación “CDT de Gas”……………………………………………………………………………………47
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso general de la prestación de los servicios……...48
Figura 8. Cantidad de servicios prestados en los últimos años……………………………50
Figura 9. Cantidad mensual de órdenes de servicio facturadas en el 2015………………51
Figura 10. Cantidad mensual de órdenes de servicio facturadas en el primer semestre del 2016……..……………………………………………………………………………………51
Figura 11. Cantidad de órdenes de servicio generadas en el 2015 y el primer semestre del 2016…………………………………………………………………………………………...52
Figura 12. Diagrama de Pareto del total de calibraciones realizadas en el 2015 y el primer semestre del 2016………………………………………………………………………………54
Figura 13. Diagrama de radar para los resultados de la evaluación inicial 5S’s………....60
Figura 14. Diagrama de radar para los resultados de la lista de chequeo de despilfarros……………………………………………………………………………………….61
Figura 15. Diferencia en minutos entre los tiempos calculados y los estimados…………70
Figura 16. Diagrama de radar de los resultados obtenidos en la evaluación 5S’s……….84
Figura 17. Diagrama de radar de los resultados obtenidos en la lista de chequeo de despilfarros……………………………………………………………………………………….87
Figura 18. Herramienta para la programación y control de los servicios………………….89
Figura 19. Herramienta de Indicadores de gestión…………………………………………..91
Figura 20. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 1………………………………93
Figura 21. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 2………………………………94
Figura 22. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 3………………………...........95
Figura 23. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 4………………………………96
Figura 24. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 5………………………………96
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Organigrama de la empresa………………………………………………………..110
Anexo B. Total de servicios de calibración prestados en el 2015 y el 1° semestre del 2016……………………………………………………………………………………………....114
Anexo C. Encuesta de evaluación inicial 5S’s……………………………………………….116
Anexo D. Lista de chequeo inicial 5MQS…………………………………………………….118
Anexo E. Estudio de tiempos………………………………………………………………….122
Anexo F. Cálculo de la capacidad instalada……….………………………………………...189
Anexo G. Diagrama de flujo del proceso de la prestación de los servicios de calibración a clientes externos en el laboratorio…………………………………………………………….208
Anexo H. Procedimiento para la prestación de los servicios de calibración a clientes externos en el laboratorio………………………………………………………………………209
Anexo I. Diagrama de flujo del proceso de la prestación de los servicios de calibración a clientes externos In Situ……………………………………………………………………….217
Anexo J. Procedimiento para la prestación de los servicios de calibración a clientes externos In Situ………………………………………………………………………………….218
Anexo K. Diagrama de flujo del proceso de la prestación de los servicios de calibración internos…………………………………………………………………………………………...226
Anexo L. Procedimiento para la prestación de los servicios de calibración internos……227
Anexo M. Diapositivas capacitación 5S’s…………………………………………………….235
Anexo N. Lista de asistencia a capacitación 5S’s…………………………………………..237
Anexo O. Encuesta de evaluación final 5S’s………………………………………………..238
Anexo P. Lista de chequeo final 5MQS………………………………………………………240
Anexo Q. Evidencias fotográficas de las mejoras implementadas: metodología 5S’s y reducción de despilfarros………………………………………………………………………244
Anexo R. Manual de la herramienta de programación y control de los servicios……......247
Anexo S. Manual de la herramienta de indicadores de gestión…………………………..256
Anexo T. Indicadores de gestión implementados…………………………………………..270
Anexo U. Lista de asistencia a capacitación de las herramientas ofimáticas implementadas………………………………………………………………………………….289
Anexo V. Entrega de resultados……………………………………………………………...290
RESUMEN
TÍTULO: DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE SERVICIOS QUE PRESTAN LOS LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN Y
ENSAYO DEL CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE GAS “CDT DE GAS”.*
AUTOR: LAURA MILENA VARGAS CHAVEZ.**
PALABRAS CLAVES: Diseñar, implementar, mejoramiento, estudio de tiempos, capacidad, programación, control, indicadores de gestión.
DESCRIPCIÓN:
El propósito de este proyecto es diseñar e implementar un sistema mediante el cual se realice una programación adecuada de los servicios de calibración y ensayo que prestan los laboratorios de la corporación “CDT de Gas”, además de esto, una herramienta que permita llevar un seguimiento y control al proceso de la prestación de los servicios, con el objetivo de darle mayor aprovechamiento a los recursos disponibles y brindarle una mejor experiencia del cliente.
Éste proyecto se desarrolló en 4 fases con el apoyo del personal administrativo de la corporación y personal del laboratorio. La primera fase fue el diagnóstico de los servicios para identificar los puntos críticos que truncaban la correcta ejecución de los mismos, en la cual se realizó un análisis a la demanda, un análisis de Pareto para la identificación de los servicios de calibración que más se prestan, un análisis 5S’s y un análisis de despilfarros. En la segunda fase se realizó un estudio de tiempos a los servicios de calibración que representan el 96% de la demanda en un año y a los ensayos de pruebas hidrostáticas y muestras de gas, el cual permitió hallar la capacidad instalada del laboratorio, medir su porcentaje de utilización para el año 2015, 2016 y proyectarlo para el año 2017. En la tercera fase se implementaron estrategias de mejora en pro del cumplimiento a los clientes, el rendimiento de los trabajadores y el aprovechamiento de los recursos disponibles, se implementaron estrategias 5S’s, mejoras para reducir despilfarros y herramientas ofimáticas e indicadores de gestión para la programación y control de los servicios prestados. En la cuarta fase, se realizó el análisis de las mejoras implementadas y la entrega de resultados, de la cual se concluyó que se cumplió a cabalidad con los objetivos planteados en el proyecto.
*Trabajo de grado **Facultad de Ingenierías Físico-Mecánicas. Escuela de Estudios Industriales y Empresariales. Director: Eliana Marcela Peña T. Ingeniera Industrial.
ABSTRACT
TITLE: DESIGN AND IMPLEMENTATION OF A SYSTEM OF PROGRAMMING AND
CONTROL OF SERVICES, PROVIDED BY THE CALIBRATION AND TESTING
LABORATORIES OF THE CENTER OF TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT OF GAS
"CDT DE GAS".
AUTHOR: LAURA MILENA VARGAS CHAVEZ. **
KEYWORDS: Design, implementation, improvement, time study, capacity, programming, control, management indicators.
DESCRIPTION:
The purpose of this project is to design and implement a system by which an appropriate programming of the calibration and testing services provided by the laboratories of the corporation "CDT de Gas", in addition to this, there is a tool that allows you to track and control the process of the provision of services, with the aim of giving greater use of available resources and provide a better customer experience
This project was developed in 4 phases with the support of the administrative staff of the corporation and laboratory personnel. The first phase was the diagnostic services to identify the critical points that truncated the correct execution of them, in which an analysis of the demand was performed, a Pareto´s analysis for the identification of calibration services that are provided. a 5S´s analysis and a wastage analysis. In the second phase a time study to the calibration services that represent 96% of the demand in a year and to the Hydrostatic test trials and gas samples, which made it possible to find the installed capacity of the laboratory, measure its utilization rate for 2015, 2016 and projecting for the year 2017. In the third phase, Implemented strategies for improvement toward customer compliance, the performance of the workers and the use of available resources, 5S strategies were implemented, improvements to reduce waste and office automation tools and management indicators for the programming and control of the services provided. In the fourth phase, the analysis was made of the improvements implemented and the delivery of results, from which it was concluded that the objectives set out in the project were fully complied with.
*Degree Project.
** Faculty of Physic mechanical Sciences. School of Industrial and business studies. Project Director: Eliana Marcela Peña T. Industrial Engineer.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad los negocios son cada vez más competitivos y globalizados, llevando a que, empresarios tengan que hacer frente a los retos que implican día a día el mercado cambiante y la intención de mejoramiento continuo. Así pues, la implementación y el manejo adecuado de los sistemas de programación y control de las operaciones de una empresa, otorgan ventajas competitivas, permitiendo el planteamiento de metas reales a corto, mediano y largo plazo. Desembocando en una respuesta a las necesidades y exigencias de los clientes, teniendo en cuenta los cambios del entorno y la modernización de los procesos.
La Corporación Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas se dedica a prestar servicios de calibración y ensayo, los cuales se encuentran acreditados desde el
2010 en la norma NTC ISO/IEC 17025:2005 por el Organismo Nacional de
Acreditación de Colombia (ONAC), además de esto, presta servicios de inspección e ingeniería y diseño de componentes de sistemas de medición y desarrollo de software.
Dadas las razones expuestas en el primer párrafo, el “CDT de Gas” identifica la necesidad de mejorar la prestación de sus servicios por medio de un sistema de programación y control que permita llevar un seguimiento a los mismos y generar efectividad y eficiencia en los tiempos de respuesta. Por esta razón, su objetivo principal se centró en hallar la capacidad de producción máxima del laboratorio, permitiendo la elaboración de la programación de la ejecución de los servicios con los tiempos calculados, mediante el diseño e implementación de herramientas necesarias en pro de su cumplimiento.
El primer paso fue realizar una inspección y análisis general del estado inicial de la empresa, permitiendo la formulación de los objetivos; mediante herramientas
cualitativas y cuantitativas, se logró generar un diagnóstico que permitió conocer y evaluar los procesos de la prestación de servicios y las falencias que este presentaba, llevando a la identificación de los elementos más importantes para ser intervenidos. Para tal fin, se utilizaron herramientas detalladas en el capítulo 4 como: el análisis de demanda, que permitió observar el flujo de servicios prestados por la corporación en el espacio de tiempo comprendido entre enero del
2014 y junio del 2016; el análisis de Pareto, para la identificación de los servicios
de calibración que más se prestan; el análisis de las 5S’s y el análisis de despilfarros, que evidenciaron las limitantes o cuellos de botella de los procesos.
Posteriormente, se estimó la capacidad instalada del laboratorio, mediante el estudio de métodos y tiempos (Capítulo 5). En el capítulo 6, se expone el diseño e implementación de las estrategias de mejora, dentro de las cuales se encuentran la generación de diagramas de flujo, creación de estrategias de 5S’s que redujeron despilfarros, la formación de herramientas para la programación y control de los servicios y el diseño de indicadores de gestión que permitieron llevar un control del comportamiento de los servicios prestados a través del periodo del tiempo estudiado.
En los siguientes capítulos, se evidencia la entrega de los resultados obtenidos a la corporación (Capítulo 7) y finalmente se formulan las conclusiones y recomendaciones del proyecto (Capítulos 8 y 9).
CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL: Diseñar e implementar un sistema de programación y control que contribuya al mejoramiento continuo de los servicios de calibración y ensayo de los laboratorios del Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas “CDT de
GAS”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CUMPLIMIENTO
Elaborar un diagnóstico de los servicios que prestan los laboratorios del “CDT de GAS”, con el propósito definir las condiciones de operación.
Capítulo 4 Determinar la capacidad instalada del laboratorio, por medio de herramientas de métodos y tiempos en los servicios para identificar los cuellos botella.
Capítulo 5 Proponer e implementar las estrategias de mejora, con el fin de incrementar la capacidad de prestación de servicios de los laboratorios.
Capítulo 6 Diseñar e implementar un sistema de indicadores que permitan controlar el cumplimiento y desempeño de la prestación de los servicios.
Capítulo 6 Numeral 6.5 Diseñar e implementar una herramienta ofimática para la programación de los servicios que permita dar cumplimiento a las fechas establecidas con los clientes.
Capítulo 6 Numeral 6.4 Desarrollar capacitaciones al personal de los laboratorios de “CDT de GAS”, acerca de los procesos de mejora implementados.
Capítulo 6 Numeral 6.2 Capítulo 7
1.
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1.
OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo general. Diseñar e implementar un sistema de programación y
control que contribuya al mejoramiento continuo de los servicios de calibración y ensayo de los laboratorios del Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas “CDT de
GAS”.
1.1.2. Objetivos específicos
Elaborar un diagnóstico de los servicios que prestan los laboratorios del “CDT de GAS”, con el propósito de definir las condiciones de operación.
Determinar la capacidad instalada del laboratorio, por medio de herramientas de métodos y tiempos en los servicios para identificar limitantes.
Proponer e implementar las estrategias de mejora, con el fin de incrementar la capacidad de prestación de servicios de los laboratorios.
Diseñar e implementar un sistema de indicadores que permitan controlar el cumplimiento y desempeño de la prestación de los servicios.
Diseñar e implementar una herramienta ofimática para la programación de los servicios que permita dar cumplimiento a las fechas establecidas con los clientes.
Desarrollar capacitaciones al personal de los laboratorios de “CDT de GAS”, acerca de los procesos de mejora implementados.
1.2.
JUSTIFICACIÓN
La evolución frecuente en la prestación de servicios, exige cada vez más a las empresas estar en una constante revisión y realizar el mejoramiento continuo de sus procesos de acuerdo a las necesidades de su sector, ya sea para mantenerse en el mercado cambiante o incursionar con mejores y modernas prácticas.
El Centro de Desarrollo Tecnológico de Gas “CDT de GAS” actualmente cuenta con varios procesos materializados para la prestación de servicios de calibración y ensayo bajo el respaldo de ISO/IEC 17025, con personal capacitado y con áreas de trabajo, equipos patrones y elementos de medición que garantizan la trazabilidad de sus procesos, sin embargo, se ha evidenciado la necesidad de implementar herramientas para el mejoramiento de sus procesos administrativos.
El presente proyecto ayudará a identificar los elementos que limitan el desarrollo continuo y normal de las actividades que se realizan en los laboratorios del “CDT de GAS”, además, el desarrollo y cumplimiento de los objetivos planteados permitirá una mejor organización de los procesos, disminuir tiempos en las operaciones al implementar la metodología 5S’s, al reducir los despilfarros y al calcular el tiempo de ejecución de los servicios, aprovechar al máximo los recursos disponibles y generar herramientas ofimáticas e indicadores de gestión para realizar la programación, control y seguimiento de los servicios prestados por la corporación.
.
2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1.
DESCRIPCIÓN
“CDT de Gas” es una entidad de derecho privado y participación mixta, legalmente constituida, con carácter científico y tecnológico, y hace parte del Sistema Nacional de Ciencia Tecnología e Innovación (SNCTI) según Resolución 1057 de
2014.
Ha mantenido el liderazgo tecnológico en el sector gas, aplicando conceptos inherentes a la metrología de fluidos, mediante la utilización de la investigación aplicada y la constante formación de su talento humano, caracterizándose por la eficacia y eficiencia de sus soluciones, contribuyendo así, a la apropiación de los avances de la ciencia y la tecnología que hacen posible el crecimiento sostenido del sector gas y de la industria colombiana en general1.
Tabla 1. Perfil de la empresa
Fuente: Certificado Cámara de Comercio de Bucaramanga. Y Manual sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, Corporación “CDT de Gas”.
1
Corporación
“CDT
de
GAS”,
Quiénes somos.
[online].
Disponible:
http://www.cdtdegas.com/index.php/nosotros/quienes-somos. Fecha de consulta: 29 Julio de 2016. Centro de Desarrollo Tecnológico de Gas - CDT de GAS.
804.009.247-1
Ubicación Piedecuesta, Santander Dirección Km.2 vía Refugio, Sede UIS Guatiguará Teléfono
6543800 - 6542266
Ubicación Bucaramanga, Santander Dirección Carrera 23 # 106 - 08, Provenza Teléfono
6915244 - 6915493
Henry Abril Blanco Colpatria I, III y V
3731002
CLASE DE RIESGO
CÓDIGO ACTIVIDAD ECONÓMICA
DOMICILIO
LABORATORIO
DOMICILIO SEDE
ADMINISTRATIVA
NOMBRE
NIT
REPRESENTANTE LEGAL
A.R.L
2.1.1. Logotipo. El logotipo, como se puede observar en la figura 1, está
compuesto por dos arcos que forman un vórtice y representan la salida de un fluido a través de una tubería. El color azul reafirma el carácter serio y confiable, el gris y el verde que denota el carácter de respeto ambiental que se profesa en la Corporación.2
Figura 1. Logotipo Corporación “CDT de Gas”.
Fuente: Manual de Identidad gráfica, Corporación “CDT de Gas”.
2.2.
OBJETO SOCIAL
El objetivo de la Corporación Centro de Desarrollo Tecnológico del Gas, es el de contribuir a satisfacer las necesidades de empresas exploradoras, explotadoras, productoras, operadoras, transportadoras, comercializadoras, de servicios y de los usuarios del gas, a nivel nacional e internacional, a través de programas y proyectos de investigación y desarrollo tecnológico, asistencia técnica especializada y evaluación de los productos, procesos y servicios mediante ensayos de laboratorio, actividades y alianzas para la inspección y certificación de manera que el sector de gas sea más eficiente, seguro y competitivo en el almacenamiento, transporte, distribución, transformación y mercadeo y comercialización del recurso.3
2 Manual de Identidad gráfica, Corporación “CDT de Gas”. 3 Certificado Cámara de Comercio de Bucaramanga. Bucaramanga, 2016/10/07.
2.3.
RESEÑA HISTÓRICA
La visión de cinco asociados tecnológicos (ICP de ECOPETROL, ICONTEC, UIS, SENA y CORASFALTOS) dio vida a la Corporación “CDT de GAS” en el año de 1999, como una entidad de derecho privado y participación mixta, legalmente constituida, con carácter Científico y Tecnológico.
Desde sus inicios la ubicación del laboratorio ha sido en el Centro de Investigaciones de la Universidad Industrial de Santander, Sede UIS- Guatiguará.
En el año 2000 la Corporación “CDT de GAS” firmó un convenio de Cooperación
con el Instituto de Pesquisas Tecnológicas – IPT de Brasil, el cual se ha mantenido activo mediante la realización de actividades de carácter científico y tecnológico, entre las que se resaltan: la intercomparación metrológica del patrón primario tipo campana gasométrica usando boquillas sónicas como elemento patrón de transferencia, la realización de tres proyectos de desarrollo tecnológico en procura del fortalecimiento de la estructura metrológica colombiana en materia de flujo de gases, la realización de la Primera, Tercera, Quinta y Sexta Jornadas Técnicas Internacionales en Medición de Flujo de Gas (2002, 2004, 2008 y 2011).
Desde el año 2002 se ha contado con el apoyo de Colciencias para el desarrollo de más de doce proyectos tecnológicos, mediante los cuales se ha conseguido consolidar la infraestructura metrológica del sector del gas en Colombia, así mismo se han realizado jornadas técnicas de carácter internacional, con el fin de promover la cultura metrológica en el país.
Desde el año 2003 hasta la fecha la Corporación “CDT de GAS” ha servido de centro de aprendizaje para los estudiantes de la región, permitiendo la vinculación
como practicantes de más de 50 alumnos de universidades como la UIS, UTS Y UPB, contribuyendo así a la formación integral de profesionales calificados.4
2.4.
DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
2.4.1. Misión. Incrementar la productividad y competitividad del sector gas
mediante la ejecución de proyectos de investigación, desarrollo tecnológico e innovación (IDT+i), la formación de talento humano, la transferencia de conocimiento y la oferta de servicios especializados5.
2.4.2. Visión. En 2021 el “CDT de GAS” será un referente para el sector
hidrocarburos de los países andinos, en la ejecución de proyectos de desarrollo tecnológico, la metrología de fluidos y la gestión del conocimiento6.
2.4.3. Valores
corporativos.
Compromiso, responsabilidad, ética, profesionalismo, respeto y solidaridad.
2.5.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
2.5.1. Número de empleados
4 Manual de Calidad, capítulo 1, Corporación “CDT de Gas”.
5
Corporación
“CDT
de
GAS”,
Quiénes somos.
[online].
Disponible:
http://www.cdtdegas.com/index.php/nosotros/quienes-somos. Fecha de consulta: 29 Julio de 2016.
6
Corporación
“CDT
de
GAS”,
Quiénes somos.
[online].
Disponible:
http://www.cdtdegas.com/index.php/nosotros/quienes-somos. Fecha de consulta: 29 Julio de 2016.
Tabla 2. Número de empleados
Fuente: Área de servicios, Corporación “CDT de Gas”
2.5.2. Organigrama. En el anexo A, se encuentra detallado cada uno de los
cargos descritos según corresponde.
Figura 2. Organigrama de la empresa
Fuente: Manual de Calidad, capítulo 1, Corporación “CDT de Gas”.
Número de empleados directos e indirectos
50
Número de empleados en el área del proyecto donde se desarrollará la práctica
21
Número de cargos
2.6.
PORTAFOLIO DE SERVICIOS
Actualmente la corporación presta los siguientes servicios:
Tabla 3. Portafolio de servicios
SERVICIOS
Metrología de Fluidos Volumen y caudal de gases Presión Temperatura Variables eléctricas Velocidad de fluidos Volúmenes y caudal de líquidos Isocinéticos Masas y balanzas Humedad en gas natural Calidad de gas Gases combustibles Cromatografía Humedad en gas en línea Contenido del H2S en el gas natural Metano y CO Laboratorio de ensayos Pruebas hidrostáticas y neumáticas Equipos y accesorios Fraudes en medición Soluciones tecnológicas Suministro e integración Consultorías Asistencia técnica Verificación y estimación de incertidumbre
SERVICIOS
Capacitaciones Teórico-practicas Organismo de inspección Transporte de gas Analizadores de contaminantes Desarrollo de software Metrological Data Management Balance en redes de gas Propiedades del gas natural Herramienta estadística como apoyo a la optimización del sistema de medición. Sistema de información para inventario de sistema de medición.
Responsabilidad ambiental Detención de mediciones fugitivas Emisiones de gases de efecto invernadero Gestión de energía y optimización de procesos Fuente: Manual de Calidad, capítulo 1, Corporación “CDT de Gas”.
2.7.
SECTORES DE INFLUENCIA
El principal foco de acción ha sido el sector gas; sin embargo, los desarrollos y competencias institucionales se han puesto al servicio del país, cubriendo hoy día sectores tales como:
Producción, refinación, procesamiento, transporte y distribución de gas e hidrocarburos.
Grandes consumidores de gas natural: termoeléctricas y petroquímicas. Usuarios industriales (alimentos, metalmecánica) y usuarios comerciales del gas.
Sector vehicular (EDS-GNV, talleres de conversión, etc.).
Sector del gas licuado del petróleo.
Entes Reguladores y de Control.
Entes del sistema nacional de calidad: Acreditadores, Normalizadores, Certificadores, y Organismos de Inspección.
Laboratorios de investigación, calidad, calibración y ensayos. Fabricantes y proveedores de insumos, equipos y servicios para el sector gas y la industria en general.
Universidades y sector académico.7
7
Corporación
“CDT
de
GAS”,
Quiénes somos.
[online].
Disponible:
http://www.cdtdegas.com/index.php/nosotros/quienes-somos. Fecha de consulta: 29 Julio de 2016.
3. MARCO DE REFERENCIA
3.1.
MARCO ANTECEDENTES
Gómez Solano Marley Milena8, desarrolló un proyecto denominado “Diseño e implementación de sistema de programación y control de servicios que presta el laboratorio de validación y metrología de la FCV”, en el cual expone como primera instancia un diagnóstico del estado de la empresa, utilizando herramientas tales como, análisis de la cadena de valor de Michael Porter, análisis general del área de trabajo aplicando 5S’s, análisis de la gestión de la prestación de servicios apoyado en el diagrama causa-efecto y el análisis cuantitativo de los datos de los servicios.
A partir de los resultados obtenidos en el diagnóstico se elaboraron propuestas de mejora a nivel general, que permitieran llevar a cabo el análisis de la capacidad instalada mediante el estudio de métodos y tiempos, la elaboración de diagramas de flujo que ilustraran el paso a paso del proceso de la prestación de los servicios y la creación de indicadores de gestión y una herramienta ofimática, con lo cual, se llevaría un mayor control en la programación de la prestación de los mismos.
Éste proyecto resulta una gran fuente de consulta debido a que representa aportes importantes al trabajo a desarrollar en la “CDT de Gas”, ya que explica claramente la metodología empleada con el fin de llevar a cabo el análisis de la capacidad instalada en una empresa prestadora de servicios y la manera en que el proceso de programación y control de los mismos puede verse mejorado.
8 GÓMEZ SOLANO, Marley Milena. Diseño e implementación de sistema de programación y
control de servicios que presta el laboratorio de validación y metrología de la FCV. Universidad Industrial de Santander, 2015.
Por otro lado, Peña Cepeda Juliana Andrea9, en su proyecto denominado “Mejoramiento del proceso productivo de METÁLICAS GARCÍA”, genera propuestas de mejora para el proceso productivo de la planta, apoyada en herramientas tales como lista de chequeos 5MQS y análisis de las 5S´s, las cuales le permitieron identificar cuellos de botella y despilfarros; análisis del diagrama de recorrido y de los diagramas de flujo de los procesos, que favorecieron la observación de las fases del proceso productivo. A su vez cuenta con un estudio de tiempos para hallar la capacidad instalada de la planta, además del diseño del cargo de recepción de materia prima, de indicadores de gestión y herramientas de control de inventarios y de programación de la producción, los cuales son expuestos en los diferentes capítulos del trabajo.
Cabe resaltar, que éste proyecto consolidó la información para la aplicación de herramientas cualitativas en el diagnóstico inicial, ya que, ilustra de forma detallada la aplicación de herramientas tales como la lista de chequeo 5MQS y el análisis de las 5S, y a su vez, las propuestas de mejora presentadas e implementadas.
Guayacundo Herreño Johan Manuel y Barrera Calixto Jaime Eduardo10, exponen en su proyecto “Modelo de gestión de la capacidad y asignación de actividades para los laboratorios de microbiología de la Universidad Industrial de Santander”, el estudio de métodos y tiempos realizado a una empresa de servicios para hallar la capacidad instalada, identificar los procesos, realizar un balance de cargas de trabajo y un análisis a la asignación de actividades en la cual no se genere exceso de trabajo o despilfarros de tiempo de mano de obra. De tal forma que al
9 PEÑA CEPEDA, Juliana Andrea. Mejoramiento del proceso productivo de METÁLICAS GARCÍA. Universidad Industrial de Santander, 2012.
10 GUAYACUNDO HERREÑO, Johan Manuel; BARRERA CALIXTO, Jaime Eduardo. Modelo de
Gestión de la capacidad y asignación de actividades para los laboratorios de Microbiología de la Universidad Industrial de Santander. Universidad Industrial de Santander, 2015.
establecer dichos análisis fue necesaria la elaboración del diagnóstico actual de la empresa e implementar acciones de mejora a las falencias encontradas.
3.2.
MARCO TEÓRICO
3.2.1. Técnicas de recolección de información. La recolección de información
se debe planear paso a paso, para que de forma coherente se puedan obtener resultados que contribuyan favorablemente al logro de los objetivos propuestos.
Una vez identificadas las necesidades de información se pueden realizar tres actividades: la primera se refiere a la selección de las técnicas de recolección de información; la segunda es la aplicación de estas técnicas y la tercera concierne a la preparación de la información obtenida en busca de facilitar su análisis.
Dentro de las técnicas de recolección se encuentra:
La observación: Mediante esta técnica se observa y estudia el comportamiento y ejecución de los procedimientos de la organización. La entrevista: Es un acto de interacción personal, entre dos o varias personas entre las cuales se efectúa un intercambio de información a través de la cual el entrevistador transmite interés, motivación y confianza; y el entrevistado devuelve a cambio información en forma de descripción, interpretación o evaluación.
La encuesta: En esta técnica, el volumen de información es mucho mayor, debido al muestreo y a la inferencia estadística, garantizando al analista una mejor precisión que la obtenida por la observación y la entrevista.11
11 GALLARDO DE PARADA, Yolanda y MORENO GARZÓN, Adonay. Recolección de información. Instituto Colombiano para el Fomento de la Educación Superior, ICFES, 1999. [online]. Disponible: http://www.unilibrebaq.edu.co/unilibrebaq/images/CEUL/mod3recoleccioninform.pdf. Fecha de consulta: 22 de Junio de 2016.
3.2.2. Cadena de valor. Es un modelo teórico que permite describir las
actividades de la organización para generar valor al cliente final y a la misma empresa. Una empresa tiene una ventaja competitiva frente a otra cuando es capaz de aumentar el margen, mediante la mejora continua a las actividades que realiza, las cuales se desarrollan para diseñar, producir, llevar al mercado, entregar y apoyar a sus productos.12
3.2.3. Diagrama de flujo. Es la representación gráfica de la secuencia de pasos
que permite entender el proceso en su conjunto, sus problemas y puntos críticos, así como las relaciones entre las diferentes actividades que lo componen a través de un conjunto de símbolos. Los diagramas de flujo se implementan con el fin ordenar los procesos y evitar despilfarros, aunque resulta más eficaz si se emplea de manera conjunta con alguna otra herramienta de calidad.13.
En la Tabla 4, se exponen los principales símbolos que se usan para realizar un diagrama de flujo.
3.2.4. Diagrama de Pareto. El Diagrama de Pareto es una herramienta que
permite identificar aquellos problemas que tienen más relevancia (pocos vitales, muchos triviales). Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
Mediante una gráfica de datos se puede identificar la minoría vital, la cual aparece a la izquierda de la gráfica y la mayoría útil a la derecha. Ésta gráfica es muy útil, ya que al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de
12 RIQUELME, Matías. La Cadena de Valor de Michael Porter. 2013. [online]. Disponible:
http://www.webyempresas.com/la-cadena-de-valor-de-michael-porter/. Fecha de consulta: 27 de Julio de 2016
13 MIRANDA GONZÁLEZ, Francisco; CHAMORRO M., Antonio y RUBIO, Sergio. Introducción a la
Gestión de la Calidad. En: Introducción a la Gestión de la Calidad. 2007th ed., Delta Publicaciones, 2014, p. 2014.
características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.
El diagrama de Pareto se debe realizar al identificar un producto o servicio para un análisis de oportunidades de mejora. De modo que, se investiguen las causas principales de los problemas y se formulen soluciones.14
Tabla 4. Símbolos usados en los diagramas de flujo.
Fuente: MUÑOZ, Jorge. “Símbolos ANSI para Diagramas de Flujo”. 2012 [online]. Disponible: https://es.scribd.com/doc/102367756/Simbologia-ANSI-para-Diagramas-de-Flujo. Fecha de consulta: 29 de Julio del 2016.
3.2.5. Metodología 5S. Herramienta que agrupa una serie de actividades que se
desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo agradables, eficientes y productivas, las cuales permitan la ejecución de labores de forma disciplinada, organizada, y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos
14 SALES, Matías. Diagrama de Pareto. En: GestioPolis. 28 Julio 2002. [online]. Disponible: http://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/. Fecha de consulta: 04 de Agosto de 2016.
hábitos de comportamiento, enseñar la importancia de éstas y contar con el compromiso del personal.
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:
1.
Seiri – Clasificación: Separar lo que realmente sirve de lo que no.
2.
Seiton – Orden: Disponer de sitios adecuados e identificados para ubicar los elementos de acuerdo al grado de utilidad, lo cual disminuya movimientos innecesarios.
3.
Seiso – Limpieza: integrar la limpieza como parte del trabajo.
4.
Seiketsu – Estandarización: Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
5.
Shitsuke – Disciplina: Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza.
La metodología 5S’s se implementa en las empresas, con el fin de mejorar y mantener condiciones óptimas de trabajo, a través de un entorno ordenado y limpio, crear condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia, reducir los despilfarros y mejorar la calidad de la organización.15
3.2.6. Análisis de despilfarros. Las acciones de una empresa deben
encaminarse en agregar valor al producto o servicio. Es decir, hacer lo realmente importante para el cliente, lo demás carecerá de valor; de tal forma, que en vez de agregar valor se agregará costo y eso equivale a generar despilfarro.
15 SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Metodología de las 5S. En: Gestión y control de calidad. 2014. [online].
Disponible:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/. Fecha de consulta: 04 de Agosto de
2016.
Despilfarro 5MQS. Ésta clasificación hace referencia a siete fuentes de despilfarro, cinco de ellas comienzan por M una por Q y una por S, de ahí su nombre 5MQS. Dichas fuentes de despilfarro consisten en: Personas (Man), Máquinas, Material, Dirección (Management), Métodos, Calidad (Quality) y Seguridad.16
3.2.7. Estudio del trabajo. Su finalidad es incrementar el rendimiento reduciendo
o eliminando el tiempo improductivo, mediante el diseño de procesos eficaces que mejoren la utilización de materiales, máquinas y mano de obra, mejorando la distribución en planta, eliminar cuellos de botella y mejorar la motivación de los trabajadores .Por lo tanto, el estudio del trabajo tendrá como otros objetivos: la mejora de la calidad de los productos, la mejora de los sistemas productivos.17
3.2.8. Estudio de tiempos. Esta técnica se utiliza para registrar los tiempos y
ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas al analizar los datos, a fin de averiguar el tiempo requerido para la realización de ésta, según la norma de ejecución preestablecida.18
Herramientas. Para llevas a cabo el estudio de tiempos, se deben contar con herramientas, tales como, cronómetro, tablero de observaciones y formularios de
16 ORTIZ P., Néstor Raúl. Definición: despilfarro. En: Análisis y mejoramiento de los procesos de la empresa. Bucaramanga: Publicaciones UIS, 1999. Pág 23.
17 GÓMEZ SOLANO, Marley Milena. Marco teórico. En: Diseño e implementación de sistema de
programación y control de servicios que presta el laboratorio de validación y metrología de la FCV. Universidad Industrial de Santander, 2015. P. 55. Citado de: El ergonomista. Estudio de trabajo. En:
Estudio del trabajo.
2014.
[online].
Disponible:
http://www.elergonomista.com/relacioneslaborales/rl58.html. Fecha de consulta: 01 de Agosto de
2016.
18
SALAZAR
LÓPEZ,
Bryan.
Estudio de tiempos.
2014.
[online].
Disponible:
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-detiempos/. Fecha de consulta: 02 de Agosto de 2016.
estudio de tiempos, los cuales pueden hacerse en físico o por medios electrónicos.19
Valoración del ritmo de trabajo. Simultáneamente al cronometraje del trabajo, se debe valorar el ritmo de trabajo del empleado, ya que aunque esté capacitado, no siempre ejecutará la tarea al mismo ritmo.20
Suplementos. Los suplementos de trabajo se deben asignar a las tareas a realizar, ya que , no se puede olvidar que la tarea seguirá exigiendo un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quizá haya que añadir al tiempo básico otros suplementos más.
Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden clasificar a grandes rasgos en: Suplementos fijos (Necesidades personales), Suplementos Variables (Fatiga básica) y Suplementos especiales.21
3.2.9. Capacidad en los servicios.
Aun cuando la planeación de la capacidad en los servicios está sujeta a muchas de las mismas cuestiones que la planeación de la capacidad en la manufactura y que el cálculo del tamaño de las instalaciones se puede hacer de manera muy parecida, también existen algunas diferencias importantes entre ellas. La capacidad en los servicios depende más del tiempo y la ubicación, está sujeta a las fluctuaciones de
19 SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Herramientas para el estudio de tiempos. En: estudio de tiempos. 2014 [online]. Disponible: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/herramientas-para-el-estudio-de-tiempos/. Fecha de consulta: 02 de Agosto de 2016.
20 SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Valoración del ritmo de trabajo. En: estudio de tiempos. 2014.
[online].
Disponible:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/. Fecha de consulta: 02 de Agosto de 2016.
21 SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Suplementos del estudio de tiempos. En: estudio de tiempos. 2014. [online].
Disponible:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/. Fecha de consulta: 02 de Agosto de 2016.
una demanda más volátil y su utilización repercute directamente en la calidad de los servicios.22
3.2.10.
Programación de la producción. Es importante para las empresas implementar la programación de la producción, ya que permite satisfacer sus necesidades y las de sus clientes, indicar los volúmenes de producción de artículos o prestación de servicios, así como las fechas en que se van a producir. Complementando la producción a nivel diario, semanal o mensual.23
Esta programación, trae consigo aspectos positivos para la empresa, tales como, entregar pedidos en las fechas estipuladas con los clientes, calcular necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo y disminuir los costos de fabricación.
3.2.11.
Indicadores de Gestión. Los indicadores de gestión, se implementan y analizan con el fin de evaluar comportamientos de una variable en relación con otra, además de, medir su desempeño y evolución en el tiempo, establecer el logro y cumplimiento de objetivos, metas, políticas, entre otros, en determinados procesos o estrategias. Son una herramienta de expresión cualitativa o cuantitativa, la cual agrega valor a los procesos y genera propuestas de mejora en el tiempo.24
22 CHASE, Richard. Administración estratégica de la capacidad. En: Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministros. Mc Graw Hill. Duodécima edición. 2009. P. 133.
23 GÓMEZ SOLANO, Marley Milena. Marco teórico. En: Diseño e implementación de sistema de
programación y control de servicios que presta el laboratorio de validación y metrología de la FCV. Universidad Industrial de Santander, 2015. P. 60. Citado de: eHow en español. Cómo preparar los programas de producción. [online]. Disponible: http://www.ehowenespanol.com/prepararprogramas-produccion-como_62359/.
24 Dirección de Control Interno y Racionalización de Trámites, Departamento Administrativo de la Función Pública. Guía para la construcción de indicadores de gestión. [online]. Disponible: https://www.funcionpublica.gov.co/documents/418537/506911/GuiaConstruccionyAnalisisIndicador esGestionV3_Noviembre2015/dd2a4557-5ca1-48e3-aa49-3e688aeabfb2. Fecha de consulta: 01 de Agosto de 2016.
4.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El “CDT de Gas” ha venido evolucionando a lo largo de los años, en la metodología y tecnología aplicada para llevar a cabo una mejor prestación de los servicios, ha desarrollado proyectos tecnológicos, mediante los cuales ha conseguido consolidar la infraestructura metrológica del sector del gas en Colombia, así mismo ha realizado jornadas técnicas de carácter internacional, con el fin de promover la cultura metrológica en el país.
Inicialmente, la empresa contaba con sistema para la programación de los servicios, el cual evidenciaba la necesidad de ser optimizado debido a que se desconocían los tiempos reales para llevar a cabo la ejecución de los mismos, es decir, realizaban la programación de acuerdo a tiempos estimados por la experiencia de sus trabajadores. Esto representaba una problemática, puesto que, al realizar una programación estimada se podía añadir tiempo de más en cada servicio, lo cual producía despilfarros de mano de obra, de maquinaria, de materiales, entre otros; o por el contrario, se reducían los tiempos de ejecución, lo cual podía causar el rechazo a servicios que podían ser atendidos.
Adicionalmente, se generaba un desconocimiento de las limitantes o cuellos de botella que retrasaban la prestación de los servicios y por consiguiente, el incumplimiento de los objetivos establecidos con los clientes pues no se consideraban dichos obstáculos a la hora de la programación.
Se realizó un diagnóstico que permitió identificar las problemáticas presentadas a continuación latentes en la empresa, para así poder trabajar durante el proyecto en mejorarlas o eliminarlas.
4.1.
CADENA DE VALOR DEL LABORATORIO DE CALIBRACIÓN Y
ENSAYOS DEL “CDT DE GAS”
La cadena de valor es un modelo que nos permite identificar y describir cuales son las actividades de una organización desarrolladas a la hora de prestar un servicio que generan valor al cliente (valor añadido) y a la misma empresa, además de esto, refleja sus ventajas competitivas que pueden permitir convertirlas en estrategias de negocio a futuro.
Dichas actividades se dividen en dos, las actividades primarias y las de apoyo, las cuales se desempeñan para diseñar, ofertar, prestar el servicio, entregarlo, entre otras.
4.1.1. Actividades Primarias. “Las actividades primarias en la cadena de
valor son las implicadas en la creación física del producto, su venta y transferencia al comprador así como la asistencia posterior a la venta.”25
Logística Interna. El profesional de Aseguramiento metrológico es el encargado de realizar la solicitud de los servicios prestados internamente a equipos del laboratorio del “CDT de Gas” por medio de un correo electrónico al área de servicio al cliente para que sean programados en la fecha correspondiente. Este servicio se solicita cuando los equipos son nuevos o cuando llevan cierto tiempo en uso.
El área de servicio al cliente es la encargada del contacto con los clientes externos, de presentar la oferta, realizar las negociaciones y de recolectar la información necesaria para poder realizar la prestación del servicio.
25 RIQUELME, Matías. La Cadena de Valor de Michael Porter. 2013. [online]. Disponible:
http://www.webyempresas.com/la-cadena-de-valor-de-michael-porter/. Fecha de consulta: 27 de Julio de 2016.
Operaciones. El proceso de la prestación del servicio depende del lugar de prestación del mismo. Las operaciones se realizan con base en el manual de funciones, en la plantilla correspondiente, y es desarrollado por personal capacitado.
La prestación del servicio en las instalaciones del laboratorio se inicia con la solicitud del mismo, continua con la inclusión de datos correspondientes a los equipos, seguido de la asignación del metrólogo junto con la fecha de realización, después con la recepción y revisión del equipo, posteriormente la ejecución del servicio (dependiendo si es calibración, verificación y/o ensayo), continua con la elaboración del certificado o informe y finalmente con el empaque del equipo y la entrega del mismo junto con su respectiva documentación.
Para la prestación de servicios en campo el proceso inicial es el mismo, después de asignar el metrólogo y la fecha de realización, éste debe desplazarse a las instalaciones del cliente para calibrar el equipo, ejecutar el servicio y tomar los datos correspondientes, luego se dirige nuevamente al laboratorio donde realiza el informe o certificado de resultados el cual es enviado al cliente una vez elaborado.
Logística Externa. Los metrólogos son los encargados de informar por correo electrónico o mediante la entrega física del certificado o informe a los coordinadores del laboratorio cuando la prestación de servicios internos se ha concluido, para hacer la respectiva entrega del equipo y ser acomodado en el sitio indicado.
El área de servicio al cliente es la encargada de informar a los clientes externos vía telefónica o digital, que el servicio ya fue concluido y la fecha de envío del equipo.
Marketing y ventas. El área de Servicio al cliente es la encargada de iniciar y mantener excelentes relaciones con los clientes externos ofreciendo servicios de calidad. El asegurador metrológico es el encargado de llevar el control y seguimiento a los servicios internos.
Servicio. La prestación del servicio es evaluada por el área de servicio al cliente mediante encuestas de satisfacción.
El “CDT de Gas” contribuye a satisfacer la necesidades de las empresas exploradoras, explotadoras, productoras, operadoras, transformadoras y comercializadoras de servicios y usuarios del gas, a nivel nacional e internacional. Así como también, cubre otros sectores tales como hidrocarburos, termoeléctricas, petroquímicas, entre otros.
4.1.2. Actividades de Apoyo. “Las actividades de apoyo son las que sustentan a
las actividades primarias y se apoyan entre sí, proporcionando insumos comprados, tecnología, recursos humanos y varias funciones de toda la empresa.”26
Infraestructura de la empresa. La Sede de Guatiguará del “CDT de Gas” está comprendida por el área de oficinas con aproximadamente 89.5 m² donde se encuentran ubicadas las oficinas, como se observa en la figura 3.
26 RIQUELME, Matías. La Cadena de Valor de Michael Porter. 2013. [online]. Disponible:
http://www.webyempresas.com/la-cadena-de-valor-de-michael-porter/. Fecha de consulta: 27 de Julio de 2016.
Figura 3. Oficinas de la corporación “CDT de Gas”, sede Piedecuesta.
Fuente: Corporación “CDT de Gas”.
El área técnica está dividida por secciones; la primera de ellas corresponde a una
sección de 36 m² dividida en dos áreas, una abierta de 21 m² en donde se llevan
a cabo los ensayos de presión hidrostática a recipientes que contienen gas a baja y alta presión, y otra área cerrada de 15 m² en donde se realizan ensayos de verificación de la calidad de equipos y accesorios, expuestas en la figura 4; la segunda sección corresponde a un espacio de aproximadamente 352 m² que se divide en tres áreas cerradas, la primera de aproximadamente 18 m² en donde se encuentran los patrones primarios de bajo y medio caudal, la segunda de aproximadamente 242 m² en donde se encuentran los laboratorios de presión, termometría, señales eléctricas, calidad de gas, los bancos de alta y medio caudal de gases y el banco de líquidos, y la tercera de aproximadamente 92 m² en donde se encuentra el banco de velocidad de fluidos, expuestas en la figura 5.
Figura 4. Plano del área pruebas hidrostáticas y ensayos de la corporación “CDT de Gas”.
Fuente: Corporación “CDT de Gas”.
Figura 5. Plano de laboratorios de la corporación “CDT de Gas”.
Fuente: Corporación “CDT de Gas”.
El laboratorio cuenta con el software SION para llevar el control de sus operaciones y con una licencia de Microsoft Office que les permite realizar las plantillas y generar informes de los servicios prestados.
Gestión de Recursos Humanos. Son los encargados de seleccionar y contratar el personal de acuerdo al perfil laboral descrito en el manual de funciones de la empresa; de realizar una gestión adecuada de los recursos y la organización de las principales actividades del laboratorio; de motivar, capacitar y generar el mejoramiento continuo del personal, y de fomentar un trabajo basado en las políticas de respeto, colaboración y disciplina.
Desarrollo tecnológico. Cómo su nombre lo indica la empresa está en constante desarrollo tecnológico para ir mejorando día a día sus procesos, equipos, su sistema de gestión de calidad, y por ende la prestación de sus servicios.
Hemos mantenido el liderazgo tecnológico en el sector gas, aplicando conceptos inherentes a la metrología de fluidos, mediante la utilización de la investigación aplicada y la constante formación de nuestro talento humano, caracterizándonos por la eficacia y eficiencia de nuestras soluciones, contribuyendo así, a la apropiación de los avances de la ciencia y la tecnología que hacen posible el crecimiento sostenido del sector gas y de la industria colombiana en general.
Nuestros procesos, productos y servicios son transversales a los diversos sectores de la economía nacional, por lo tanto estudiamos cuidadosamente la mejor estrategia para atenderlos.27
Abastecimiento. El laboratorio necesita de ciertas herramientas, equipos, materiales de aseo y papelería para llevar a cabo la prestación de los servicios de forma adecuada, los cuales son suministrados periódicamente.
27
Corporación
“CDT
de
GAS”,
Quiénes somos.
[online].
Disponible:
http://www.cdtdegas.com/index.php/nosotros/quienes-somos. Fecha de consulta: 29 de Julio de
2016.
Figura 6. Cadena de valor del Laboratorio de Calibración y Ensayos del “CDT de Gas”.
4.2.
DIAGNÓSTICO DE LOS SERVICIOS
Para elaborar el diagnóstico fue necesario evaluar mediante herramientas cuantitativas y cualitativas las actividades generadoras de valor nombradas anteriormente, realizar una inspección a las áreas ubicadas en la sede, una observación detallada a los procesos realizados, el estudio de documentos internos de la empresa, la elaboración y realización de entrevistas y encuestas al personal, entre otras actividades. El objetivo de esto era conocer la situación actual de la empresa para poder descubrir y evidenciar sus debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades, llevando a cabo la formulación de estrategias para mejorar la gestión del proceso de prestación de servicios y con el fin de alcanzar las metas trazadas por la empresa.
La mayoría de servicios son ejecutados en los laboratorios del “CDT de Gas”, pero la empresa también realiza la prestación de servicios In Situ o servicios de campo, es decir, el personal se traslada a las instalaciones del cliente para realizar la
prestación del servicio. Por lo cual, es necesario conocer y diferenciar los pasos a seguir en el proceso general de la prestación de servicios, de acuerdo al sitio donde se va a prestar, los cuales se describen en la figura 7.
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso general de la prestación de los servicios.
En el transcurso del proyecto se van a elaborar los diagramas de flujo de procesos para los diferentes servicios, que muestren las etapas del proceso de la prestación detalladamente.
4.2.1. Análisis de la demanda. Mediante la observación de la información del
registro de datos de los servicios prestados, se realizó un análisis del comportamiento de la demanda y el nivel de crecimiento que ha tenido la empresa en los últimos dos años.
En este análisis sólo se tuvieron en cuenta las órdenes de los clientes externos del laboratorio quienes pagan a la empresa por los diferentes servicios que se les presta según sea el valor asignado, ya que los clientes internos, no generan entrada de dinero pues son servicios que se realizan a los equipos propios de la empresa.
Para el año 2014 se generaron 1141 órdenes de servicios y 1535 para el 2015, es decir, la empresa tuvo un nivel de crecimiento del 34,53%. En el primer semestre del 2016 se generaron 880 órdenes de servicio, lo cual evidencia un nivel de crecimiento del 23% respecto al primer semestre del 2015, en el cual se generaron
715. Esto indica un buen posicionamiento en el mercado, como se ilustra en la
figura 8.
Generalmente, en los últimos meses del año es cuando se genera mayor demanda, debido a que las empresas esperan a final de año para hacer calibración a sus equipos.
Uno de los objetivos principales del laboratorio cada año es mantener la acreditación, por lo tanto, se ha tenido que emplear parte del tiempo laboral en mejorar el proceso de prestación de servicios y en atender auditorias, así como también se ha requerido tiempo para el entrenamiento de nuevo personal y para la realización de capacitaciones, lo cual ha generado una disminución en la prestación de servicios durante ciertos lapsos de tiempos en cada mes.
Cuando se realizan servicios in-situ, el laboratorio se queda sin ciertos equipos patrones y herramientas, lo cual también influye en la disminución de la capacidad para la prestación de los servicios internos y externos que se realizan en el laboratorio.
Figura 8. Cantidad de servicios prestados en los últimos años.
En la figura 9, se registra la cantidad mensual de órdenes servicios generadas en el 2015, clasificando la información de acuerdo al tipo de servicio prestado. Esta denota crecimiento o decrecimiento de las actividades en el transcurso del año, Marzo y Septiembre han sido los meses con mayor demanda del total de órdenes de servicios de prestados respecto a los otros meses, mientras que Enero es el mes con menor demanda. La figura 10 evidencia que Abril ha sido el mes con mayor demanda y enero el menor, en el primer semestre del 2016.
La calibración de equipos representó en el año 2015 y el primer semestre del 2016 el 62% de los ingresos que entraron al laboratorio pues fue el servicio más demandado, como se evidencia en la figura 11. De las 2415 órdenes de servicio generadas, 1509 corresponden a calibraciones, 567 a ensayos y 339 a verificaciones.
0
50
100
150
200
250
300
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
59
91
70
112
74
55
80
91
151
103
126
129
49
118
212
121
132
83
72
86
204
130
175
153
41
161
65
258
251
104
Servicios Presados Mes
2014
2015
2016
Figura 9. Cantidad mensual de órdenes de servicio facturadas en el 2015.
Figura 10. Cantidad mensual de órdenes de servicio facturadas en el primer semestre del 2016.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
44
98
106
67
63
51
44
44
177
82
158
118
5
20
76
27
24
32
28
42
27
48
17
35
0
0
30
27
45
0
0
0
0
0
0
0
Servicios Prestados Mes
CALIBRACIONES
ENSAYOS
VERIFICACIONES
0
20
40
60
80
100
120
1
2
3
4
5
6
33
84
48
111
109
72
8
26
17
57
48
30
0
51
0
90
94
2
Servicios prestados Mes
CALIBRACIONES
ENSAYOS
VERIFICACIONES
Figura 11. Cantidad de órdenes de servicio generadas en el 2015 y el primer semestre del 2016.
Con base en la cantidad de demanda de servicios que se ha presentado en los últimos años, se justificó la necesidad de diseñar e implementar un sistema de programación eficaz, mediante el cual se pueda conocer y controlar la capacidad de demanda que puede atender el laboratorio. De esta manera es factible saber si se puede aceptar la solicitud de más clientes, denegarla o mantener la existente utilizando metas fijadas respecto a tiempos reales. Adicionalmente, abre la posibilidad de manejar adecuadamente el personal, determinando si en cierto punto, llega a ser necesaria la contratación de nuevos agentes; poder programar de manera adecuada los trabajos solicitados y por ende brindarle al cliente un excelente servicio.
4.2.2. Análisis de Pareto. De acuerdo a los datos históricos del total de servicios
prestados por equipo o muestra, se desarrolló un análisis a partir de la Ley de Pareto para definir cuáles son los servicios de calibración más demandados. Dada la variedad de los mismos, no es necesario involucrarlos a todos dentro del análisis. A los datos obtenidos que representan un 80 o 90%, se les aplicó el
62%
23%
14%
estudio de métodos y tiempos, con los cuales se encontró la capacidad instalada del laboratorio.
Éste análisis se realizó con base en la demanda presentada en el 2015 y el primer semestre del 2016, teniendo en cuenta tanto los servicios internos como los externos, ya que en ambos casos se requiere la ocupación de personal, tiempos, equipos, entre otros recursos.
Durante el proyecto se trabajó con los servicios de calibración y ensayo, debido a que estos representan el 93,5% del total de los servicios que ha prestado el laboratorio durante el 2015 y el primer semestre del 2016, como se puede ver en la tabla 5.
Tabla 5. Resumen del total de servicios prestados por equipo o muestra durante el 2015 y el primer semestre del 2016.
SERVICIO
CANTIDAD
%
% ACUM
ENSAYOS
3510
61,04%
61,04%
CALIBRACIONES
1869
32,50%
93,55%
VERIFICACIONES
371
6,45%
100,00%
TOTAL
5750
100%
100%
4.2.2.1.
Servicio de Ensayo. El laboratorio ofrece variedad de servicios de ensayo para diferentes accesorios, cilindros, válvulas, muestras de gas, entre otros.
Durante el proyecto trabajó con los servicios de ensayo que se encuentran acreditados, es decir, los servicios de pruebas hidrostáticas a cilindros y los ensayos cromatográficos a las muestras de gas.
4.2.2.2.
Servicio de Calibración. El laboratorio ofrece variedad de servicios de calibración para diferentes equipos, en diferentes bancos y magnitudes de medición. Para realizar el análisis de Pareto ilustrado en la figura 12, se agruparon el total de servicios de calibración prestados en el 2015 y el primer semestre del
2016 en 53 categorías, de acuerdo al banco donde se presta el servicio y la
magnitud del mismo (Ver ANEXO B).
Como resultado de este análisis se determinó que 11 procesos representaban el 80% del total de mano de obra disponible, la utilización de los equipos patrones y la demanda, pero se llegó a un acuerdo con el coordinador del laboratorio de incluir hasta el 96%, es decir, hasta la categoría 25 para no dejar por fuera servicios que representan grandes ingresos para la corporación. En la tabla 5, se presentan los servicios de calibración involucrados en el proyecto.
Figura 12. Diagrama de Pareto del total de calibraciones realizadas en el 2015 y el primer semestre del 2016.
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53
Frecuencia %Acum
Tabla 6. Servicios de Calibración involucrados en el proyecto.
4.2.3. Tiempos de servicio. La corporación desconocía los tiempos reales que
se necesitan para llevar a cabo la realización de cada uno de los servicios prestados en el laboratorio e in-situ, por lo cual, la programación de los mismos se realizaba con base en tiempos estimados por los trabajadores Esto, necesariamente implica la ausencia de pleno conocimiento de la capacidad del laboratorio, representando una falencia importante, puesto que, no le permite a la
CATEGO-
RÍA
MANGNITUD
BANCO
EQUIPO
TOTAL
%
%Acum
1
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
556
29,75%
29,75%
2
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
RTD
297
15,89%
45,64%
3
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
MANÓMETRO
142
7,60%
53,24%
4
VOLUMEN Y/O CAUDAL
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
115
6,15%
59,39%
5
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
BARÓMETRO
83
4,44%
63,83%
6
VOLUMEN Y/O CAUDAL
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
68
3,64%
67,47%
7
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
60
3,21%
70,68%
8
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
54
2,89%
73,57%
9
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
47
2,51%
76,08%
10
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
39
2,09%
78,17%
11
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
39
2,09%
80,26%
12
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
34
1,82%
82,08%
13
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
VACUÓMETRO
28
1,50%
83,57%
14
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
27
1,44%
85,02%
15
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
ROTÁMETRO
27
1,44%
86,46%
16
OTRAS MAGNITUDES
TIEMPO
CRONÓMETRO
25
1,34%
87,80%
17
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
25
1,34%
89,14%
18
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
BOQUILLA
22
1,18%
90,32%
19
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
19
1,02%
91,33%
20
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
19
1,02%
92,35%
21
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
18
0,96%
93,31%
22
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
15
0,80%
94,11%
23
OTRAS MAGNITUDES
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
15
0,80%
94,92%
24
CALIDAD DE HIDROCARBUROS
CALIDAD DE GAS
CROMATÓGRAFO
12
0,64%
95,56%
25
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
12
0,64%
96,20%
1869
TOTAL
100%
organización establecer metas reales basadas en tiempos de cumplimiento con los clientes.
Por lo anterior, se encontró la necesidad de realizar un estudio de métodos y tiempos comprendido por dos tipos de análisis. El primero de ellos enfocado al método de trabajo empleado; el segundo, enfocado al tiempo de ejecución de dichas tareas. Gracias a esto, se halló la capacidad instalada del laboratorio, lo cual permitió la realización de la programación de manera adecuada del desarrollo de la prestación de los servicios, mejorando el rendimiento de la empresa.
El tiempo de los servicios puede aumentar debido a cuellos de botella o limitantes presentes en su realización. En la tabla 7, se presenta un resumen de las principales limitantes encontradas durante el proceso de observación y toma de tiempos.
Tabla 7. Principales limitantes encontradas
PRINCIPALES LIMITANTES ENCONTRADAS
Cuando al iniciar un servicio no se entrega al metrólogo la carpeta correspondiente, pues esto puede causar que el servicio quede mal ejecutado debido a que no se tienen los datos exactos para realizarlo.
Falta de herramientas a la hora de realizar un montaje, debido a que se encuentran desorganizadas o se pierden, lo cual retrasa la ejecución del servicio. En ocasiones las plantillas de cálculo presentan fallas y algunas se encuentran mal diseñadas, lo cual aumenta el tiempo del análisis de datos y la elaboración del certificado o informe.
Cuando hay muchas personas en una misma área, la temperatura ambiente aumenta y se sale de los límites definidos para la ejecución del proceso, pues dificulta la estabilidad del equipo y por ende, la toma de datos.
Cuando se traslada un área a otra por causa de mantenimiento o mejoras, genera una limitante debido a que puede aumentar la temperatura del lugar, ocupa espacio, equipos, herramientas y materiales necesarios para ejecutar los servicios pertenecientes a dicha área.
4.2.4. Indicadores de Gestión. La corporación cuenta con su propio Sistema de
indicadores de Gestión diseñados por el Área de Calidad, sin embargo, éstos sólo permiten medir la parte financiera y administrativa de la empresa, demostrando una carencia de indicadores que contribuyan al control de la prestación de servicios, que midan y comparen la cantidad de servicios en el tiempo.
Es por esto que durante el desarrollo del proyecto diseñó un conjunto de indicadores, que permitieran la realización de: un seguimiento y control de las mejoras implementadas, la evaluación del cumplimiento de las metas trazadas, la capacidad total utilizada en el laboratorio, la relación de los servicios internos y externos, entre otros.
4.2.5. Análisis 5S´s. Para evaluar el estado inicial de las áreas de trabajo, se
realizó una encuesta 5S al personal encargado de cada una (Ver ANEXO C), además de esto, se inspeccionaron los puestos de trabajo del laboratorio, los gabinetes, los equipos y el estado general de todas las áreas. Esto, con el fin de identificar los aspectos críticos del entorno de trabajo del laboratorio y así poder implementar el método de las 5S’s para mantenerlo organizado, limpio y seguro, logrando obtener un mayor rendimiento.
En la figura 13, se muestran los resultados obtenidos mediante un diagrama de radar, evidenciando la existencia de fallas en la clasificación y organización de las áreas de trabajo. La disciplina y el cumplimiento de las normas son temas que
merecen ser fortalecidos y se observa que el laboratorio está en constante limpieza.
A continuación, se detalla cada S:
Seiri - Clasificación.
En esta primera S se analiza si se encuentran clasificados apropiadamente los elementos, carpetas, equipos, herramientas y demás materiales que se encuentran en las diferentes áreas del laboratorio, la calificación obtenida fue de 3.00, se detalla que para mejorar en esta primera S se necesita:
Realizar periódicamente jornadas de revisión de los documentos que se encuentran almacenados en la corporación y objetos en los puestos de trabajo, para determinar que se debe eliminar y clasificar lo que se debe conservar.
Cada área debe tener las herramientas y elementos básicos para la ejecución de un proceso con el fin de minimizar tiempos en el desarrollo de los mismos.
Mantener los anuncios de la cartelera actualizados mensualmente o enviar correos en la fecha correspondiente, los cuales contengan información acerca de reuniones, capacitaciones, entre otras eventualidades de la empresa.
Seiton - Organización.
Esta S se encuentra con una calificación baja, por lo tanto, se debe trabajar mucho más en mejorar y mantener el orden de cada una de las áreas, para esto se necesita:
Organizar las herramientas y accesorios que se encuentran dispersos por el laboratorio y mantener la organización en los gabinetes.
Llevar periódicamente un control de inventarios, con el fin de saber qué herramientas, materiales, equipos, artículos de papelería, entre otros, se necesitan, están por acabarse o se perdieron, para ser comprados y que no se deje de prestar ningún servicio por falta de estos.
Invertir en las herramientas y estantes que hacen falta en cada área.
Seiso - Limpieza.
El laboratorio habitualmente se encuentra limpio, es por esto, que se ha obtenido una buena calificación en esta S. Se cuenta con una trabajadora encargada de hacer el aseo diariamente y de mantener la limpieza y organización general de todas las áreas, sin embargo, se debe sensibilizar a los funcionarios de mantener limpio y organizado cada puesto donde ejecutan su trabajo, tanto en las oficinas como en el laboratorio, además de esto, se debe promover el reciclaje clasificando las canecas según el tipo de residuo, y realizar jornadas de limpieza periódicamente, con el fin de botar lo que no sirve, mantener el laboratorio organizado y generar conciencia y disciplina en los trabajadores.
Seiketsu – Estandarización.
Aunque en esta S el laboratorio presenta una buena calificación, pues se pactan metas periódicamente y se realiza una mejora continua en varios de sus procesos, no se cumple un 100% la estandarización, debido al desconocimiento del tiempo real empleado en la prestación de los servicios, además de esto, se debe trabajar en mejorar la clasificación y el orden de sus áreas de trabajo, pues el no desarrollo de estos puede truncar los objetivos planteados.
Shitsuke - Disciplina.
El personal de la empresa debe cumplir y ejecutar su trabajo correctamente de acuerdo al manual de funciones, sin embargo, se evidencia falta de disciplina y compromiso con las normas establecidas por parte de algunos trabajadores. Se
debe mejorar en la programación de actividades para que ayude a los empleados y a la empresa en general a alcanzar las metas proyectadas.
Es necesario sensibilizar al personal de la empresa y minimizar la resistencia al cambio, pues esto además de mejorar el ambiente de trabajo, permite eliminar despilfarros de tiempo producidos por el desorden o falta de herramientas, mejorar la estandarización y disciplina en el cumplimiento de las metas y normas establecidas, y aumentar la conciencia el cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la empresa.
Figura 13. Diagrama de radar para los resultados de la evaluación inicial 5S’s.
4.2.6. Análisis de despilfarros. “Las acciones de una empresa deben
encaminarse a agregar valor al producto o servicio. Agregar valor significa hacer lo realmente importante para el cliente, lo demás carecerá de valor; de tal forma, que en vez de agregar valor se estará agregando costo y eso equivale a generar despilfarro”.28
28 ORTIZ P, Néstor Raúl. Despilfarro. En: Análisis y mejoramiento de los procesos de la empresa. Bucaramanga: Publicaciones UIS, 1999. P. 23.
Con el fin de detectar y cuantificar los tipos de desperdicio que afectan la gestión de la prestación de los servicios del laboratorio y así poder eliminarlos en lo posible, se realizó el análisis de despilfarros conocido 5MQS. Para ello se aplicó una lista de chequeo (ver ANEXO D) que se divide en las siete fuentes de despilfarro, cada ítem esta ponderado de 1 a 5, siendo 1 un puntaje casi nulo y 5 el más alto.
La puntuación máxima que puede alcanzar en cada fuente de despilfarro es de 20, es decir, el 100% puesto que son 4 ítems por cada caso los cuales, en condiciones aceptables, no deberían superar el 50%. Los resultados obtenidos se representan mediante un diagrama de radar, como se muestra en la figura 14.
Figura 14. Diagrama de radar para los resultados de la lista de chequeo de despilfarros.
Las fuentes de despilfarros fueron identificadas mediante la observación a las áreas de trabajo, al proceso de la prestación de servicios, y a la información
suministrada por los metrólogos y coordinadores del laboratorio. A continuación, se detalla cada tipo de desperdicio.
Personas (Man).
Se detectaron desplazamientos innecesarios debido a que las herramientas y materiales que necesitan para llevar a cabo la ejecución de los servicios no están ubicadas en un sitio específico, por lo tanto, se pierde tiempo buscando en qué lugar se pueden encontrar.
También se pierde tiempo en desplazamientos para buscar útiles como hojas, lapiceros, entre otros, o al momento de iniciar el servicio sin la documentación necesaria, pues deben ir del laboratorio a las oficinas en busca de dichos elementos y así poder prestar el servicio.
Debido a que no se conocen los tiempos reales para la prestación de cada servicio, se pueden presentar fallas en la programación de los mismos, generando tiempos inactivos por demoras de equipos patrones que son necesitados para otro servicio.
Cuando se acerca la fecha de auditorías se puede presentar exceso de trabajo, debido a que los metrólogos deben realizar todas las labores y calibraciones internas necesarias, además de prestar los servicios a clientes externos que ya estaban programados. Otra causa de exceso de trabajo identificada, se presenta cuando se necesita entregar un servicio rápido de un cliente especial, pues el metrólogo debe darle prioridad a éste, acumulándose los demás servicios que ya tenía programados. Cuando se va a prestar un servicio en campo, también genera exceso de trabajo, pues se deben prestar antes de la fecha todos los servicios que trabajen en el laboratorio con el mismo patrón que va a ser llevado. El laboratorio cuenta con personal en etapa de entrenamiento, lo cual puede contribuir a la disminución de los niveles de productividad.
Máquinas.
Algunas veces los metrólogos realizan calibraciones al tiempo en las cuales comparten un mismo patrón y para que esto sea posible uno de ellos debe detener el proceso para poder prestarle el patrón al otro, y viceversa, generando retraso en los servicios mientras la otra persona lo tiene en uso.
Se han presentado errores en el cronograma de programación de calibraciones de equipos internos, lo cual genera despilfarro cuando hay un número elevado de servicios externos pendientes y se pierde tiempo realizando calibraciones internas en fechas no correspondientes.
Algunos patrones propios de la empresa necesitan ser calibrados por un laboratorio externo, los cuales pueden ser demorados por incumplimiento de dichos laboratorios o problemas de transporte, ocasionando este tipo de despilfarro y deteniendo servicios que necesitan dicho patrón.
Materiales.
Hace falta un control de inventarios de materiales y herramientas necesarias para llevar a cabo la prestación de servicios, pues hay materiales y herramientas obsoletas ocupando espacio y evitando el aprovechamiento de los mismos. Además, cuando se acaba algún material o se desgasta o se pierde una herramienta, no se reporta, lo cual a la hora de necesitarlos para realizar un montaje ocasiona pérdida de tiempo mientras son abastecidos, reparados o encontrados.
La falla en algunas plantillas para algunas áreas, retrasa la prestación de servicios debido a que no les permite realizar el respectivo análisis de datos y por ende, llevar a cabo la emisión del certificado o informe.
Dirección (Management).
Se evidencia la falta de disciplina y compromiso con las normas establecidas por parte de algunos trabajadores, pues en algunos casos no se cumple con el horario laboral estipulado, y en ocasiones pierden tiempo realizando actividades que no corresponden a su función.
Se desconocen los tiempos reales para la ejecución de cada servicio, esto no les permite establecer metas reales y tiempos de cumplimiento, lo cual puede ocasionar pérdida de tiempo, de clientes, entre otros.
Método.
El laboratorio no cuenta con todos los diagramas de flujo necesarios que especifiquen por tipo y lugar de la prestación del servicio, la secuencia de actividades para llevarlo a cabo, ni su respectivo tiempo de ejecución.
No se cuenta con un sistema de indicadores de gestión que contribuyan al control de la prestación de los servicios, como se explicó anteriormente. Hace falta control y rediseño de herramientas ofimáticas, pues las plantillas presentan incompatibilidades con las distintas versiones de office.
Otra falencia se presenta en la programación de los servicios, pues las órdenes de servicio no siempre están abiertas a la hora de la ejecución del mismo, lo cual retrasa el proceso, pues los metrólogos no tienen toda la información necesaria para ejecutarlo. También hace falta control en la periodicidad de calibraciones internas como se describió anteriormente.
Seguridad.
Este despilfarro se produce por las consecuencias que generan los riesgos existentes en la empresa, los cuales podrían ocasionar accidentes o disminución de las capacidades de los trabajadores. Uno de estos aspectos es la no utilización
de la dotación que garantice la seguridad de los empleados, quienes en ocasiones entran al laboratorio sin las botas industriales o no utilizan la protección para oídos, el casco de seguridad y el tapabocas si el servicio lo requiere. Cuando se acerca la fecha de auditorías se puede presentar tensión y estrés debido a que aumentan las tareas. Adicionalmente, se pueden generar sobrecargas de trabajo por posibles incumplimientos en la programación de los servicios.
Hace falta de espacio en algunas áreas de trabajo, por ejemplo, el área de manometría es muy pequeña, por lo cual, cuando hay varias personas trabajando allí se vuelve incómoda el área de trabajo, además aumenta la temperatura del lugar afectando el proceso de la prestación de los servicios.
Otro aspecto a considerar, es la falta de extintores en el área de ensayos y pruebas hidrostáticas, sólo hay un extintor para toda el área y se encuentra obstaculizado por una serie de objetos, lo cual podría generar un grave riesgo en caso de presentarse alguna emergencia.
5.
ESTUDIO DE CAPACIDAD
5.1.
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos hace parte de la medición del trabajo, en el cual se aplican diversas técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador en realizar operaciones de producción o servicios siguiendo una norma de ejecución establecida.
En la Corporación “CDT de Gas” se llevó a cabo el estudio con el fin de determinar el tiempo requerido para la prestación de los servicios de calibración y ensayo, y con éste poder calcular posteriormente la capacidad instalada del laboratorio para llevar de manera adecuada el desarrollo de la programación de la producción, buscando minimizar los tiempos requeridos para la ejecución de un trabajo reduciendo o eliminando movimientos innecesarios y tiempo improductivo.
En la corporación se realizaba la programación de los servicios con base en tiempos estimados, de acuerdo a la experiencia de sus trabajadores, hecho que tuvo que ser re-estructurado al tratarse de una institución acreditada ISO 17025 ante la ONAC destacándose por ser una empresa que promueve el mejoramiento continuo en todos sus procesos involucrados.
Los elementos o equipos a los cuales se les presta el servicio de calibración con los cuales se realizó el estudio de tiempos son: Barómetro, Manómetro, Transmisor de Presión, Vacuómetro, Bloque seco, RTD, Termocupla, Calibrador de Procesos, Multímetro, Medidor tipo rotativo, Medidor tipo turbina, Medidor tipo diafragma, Medidor de flujo, Gamma, Cámara húmeda, Rotámetro, Cronómetro, Orificios Críticos, Medidor tipo coriolis, Boquilla Sónica y Cromatógrafo. Y para las actividades de ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas. Estos servicios o equipos fueron seleccionados de acuerdo al análisis de Pareto realizado anteriormente.
Se diseñó un formato de toma de tiempos, expuesto en el anexo E, con el fin de llevar organizadamente las actividades a realizar en la ejecución de cada servicio junto con su respectivo tiempo de duración.
Los tiempos fueron tomados por la autora del proyecto, en compañía de los trabajadores quienes brindaron la información necesaria para llevar a cabo el estudio, realizado en las instalaciones del laboratorio. En el anexo E se explica el paso a paso de éste estudio de tiempos.
En la tabla 8, se muestra un resumen del tiempo estándar en minutos calculado en el estudio de tiempos realizado, para cada equipo dependiendo el banco en el que es calibrado o ensayado (AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PH: Pruebas Hidrostáticas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo), de acuerdo a la actividad realizada (CA: Coordinación de actividades, TI: Traslados internos, M: Montaje, C: Calibración o E: Ensayo, EC: Emisión certificado, RC: Revisión certificado, EC: Entrega certificado, RYE: Recepción y envío), organizada de menor a mayor tiempo de ejecución del servicio.
Tabla 8. Resumen de tiempos estándar
CA TI M C EC RC EC
RYE
VACUOMETRO
PR
56
3
51
44
43
9
2
35
242
141
TRANSMISOR DE PRESIÓN
PR
56
3
42
85
51
9
2
35
281
180
MANÓMETRO
PR
56
3
46
86
46
9
2
35
282
180
TERMOCUPLA
T
56
3
43
116
48
9
2
35
310
209
BARÓMETRO
PR
56
3
71
96
45
9
2
35
315
214
MEDIDOR DE FLUJO
CH
56
3
87
88
46
9
2
35
326
224
ROTÁMETRO
PI
56
3
101
69
52
9
2
46
338
225
RTD
T
56
3
61
126
48
9
2
35
340
238
GAMMA
CH
18
3
110
123
62
5
2
35
358
298
CRONÓMETRO
TI
27
3
13
243
47
9
2
35
378
306
SÓLO
EJECUCIÓN
SERVICIO
TIPO DE EQUIPO
CALIBRADO EQUIPO
BANCO
TIEMPO DE EJECUCIÓN ACTIVIDAD (MINUTOS)
TOTAL
La programación semanal de la ejecución de los servicios se hacía con base en tiempos estimados para cada uno. Se consideraba que, por banco el tiempo de montaje y ejecución del certificado o informe era el mismo para todos los equipos, se creía que mayor cantidad de equipos de un mismo tipo tardarían más tiempo en ejecutarse que uno sólo de otro, lo cual no es válido en todos los casos, ya que prestar el servicio a tres RTD no demora más que prestarlo a un Bloque seco, pues las tres RTD se calibran en 714 minutos y un bloque seco en 1061 minutos, además de esto, no se tenían en cuenta los suplementos de trabajo.
Por lo anterior, se realizó una comparación entre los tiempos calculados y los tiempos estimados para las actividades de montaje, calibración o ensayo y la emisión del certificado (no se tiene en cuenta traslados internos), como se observa en la tabla 9, organizada de mayor a menor, yendo desde los servicios que se estimaban con mayor tiempo de ejecución, es decir del medidor tipo coriolis a la
CÁMARA HÚMEDA
PI
56
3
104
172
56
9
2
46
448
335
MEDIDOR TIPO TURBINA
AC
40
3
125
189
47
9
2
69
483
364
TERMOCUPLA
ME
78
3
60
43
264
8
3
46
506
370
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
AC
40
3
96
235
43
8
2
46
473
377
MEDIDOR DE FLUJO
PI
56
3
83
249
42
9
2
46
489
377
CROMATOGRAFO
C. GAS
39
3
80
264
121
33
3
0
543
467
CALIBRADOR DE PROCESOS
ME
64
5
169
62
264
11
3
35
613
500
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
CH
56
3
81
383
42
7
2
35
608
509
BOQUILLA
PI
56
3
168
296
46
9
2
35
614
513
ORIFICIOS
CH
22
3
35
393
99
9
2
35
598
530
MULTÍMETRO
ME
78
6
216
77
396
8
3
35
819
694
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
CG
56
3
105
599
52
9
2
35
860
758
CÁMARA HÚMEDA
CG
56
3
98
665
59
9
2
46
938
825
BLOQUE SECO
T
56
3
29
978
51
9
2
35
1163
1061
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
L
62
3
1132
398
116
16
3
46
1775
1648
CA TI M E EC RC EC
RYE
PRUEBAS HID. CBP
PH
57
3
24
108
38
9
2
46
286
173
PRUEBAS HID. GNV
PH
57
3
24
161
38
9
2
46
340
226
MUESTRAS DE GAS
C. GAS
56
3
131
427
231
33
3
35
918
792
SÓLO
EJECUCIÓN
SERVICIO
TIPO DE EQUIPO
ENSAYADO
BANCO
TIEMPO DE EJECUCIÓN ACTIVIDAD (MINUTOS)
TOTAL
termocupla calibrada en magnitudes eléctricas, seguido de aquellos a los cuales se les programaba con tiempos estimados menores a los calculados, los cuales van desde el manómetro hasta el calibrador de procesos.
Tabla 9. Diferencia en minutos entre los tiempos calculados y los estimados
BANCO
EQUIPO
TIEMPO ESTÁNDAR (MINUTOS)
CALCULADO PARA
LA EJECUCIÓN DEL
SERVICIO
ESTIMADO PARA LA
EJECUCIÓN DEL
SERVICIO
DIFERENCIA
(MINUTOS)
Líquidos (L) Medidor coriolis
1645
1020
625
Campana Gasométrica (CG) Cámara húmeda
822
360
462
Temperatura (T) Bloque seco
1058
660
398
Campana Gasométrica Medidor diafragma
756
420
336
Calidad de gas (C. GAS) Muestras de gas
789
511
278
Cámaras húmedas (CH) Orificios
527
300
227
Pistón (PI) Medidor flujo
374
180
194
Cámaras húmedas Medidor diafragma
506
360
146
Calidad de gas Cromatógrafo
465
360
105
Tiempo (TI) Cronómetro
303
240
63
Temperatura
RTD
235
180
55
Pruebas hidrostáticas (PH) Pruebas h. GNV
161
150
11
Magnitudes eléctricas (ME) Termocupla
367
360
7
Alto Caudal (AC) Medidor turbina
361
360
1
Presión (PR) Manómetro
178
180
2
Presión Transmisor presión
177
180
3
Cámaras húmedas Gamma
295
300
5
Pistón Rotámetro
223
240
17
Cámaras húmedas Medidor flujo
221
240
19
Pruebas hidrostáticas Pruebas h. CBP
108
130
22
Pistón Boquilla
510
540
30
Magnitudes eléctricas Multímetro
689
720
31
Presión Vacuómetro
138
180
42
Presión Barómetro
211
300
89
Temperatura Termocupla
206
300
94
Pistón Cámara húmeda
332
540
208
Magnitudes eléctricas Calibrador procesos
En la figura 15, se observa la diferencia en minutos entre el tiempo calculado y el tiempo estimado, y se observa que para algunos equipos específicos, esta diferencia es muy alta. La calibración de los equipos medidor tipo coriolis, cámara húmeda en campana gasométrica, bloque seco, orificios, medidor de flujo en pistón, medidor tipo diafragma y el cromatógrafo, así como los ensayos a muestras de gas se programaban con una diferencia de tiempo de ejecución mucho menor a la calculada, esto podía generar retrasos en la prestación de los servicios y sobrecargas de trabajo. Al igual que para la calibración de los equipos barómetro, termocupla en temperatura, cámara húmeda en pistón y el calibrador de procesos, los cuales se programaban con una diferencia de tiempo mucho mayor, de modo que, podía generar despilfarros importantes y rechazo a órdenes de servicio que podían ser atendidas, lo cual demuestra la falta de control en la programación de los servicios.
Figura 15. Diferencia en minutos entre los tiempos calculados y los estimados
5.2.
ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD INSTALADA
Una vez realizado el estudio de tiempos, en el cual se obtuvo el tiempo de ejecución de los servicios más demandados, se llevó a cabo el análisis de la capacidad instalada.
Para el análisis de la capacidad del laboratorio, se debe tener en cuenta: la jornada de trabajo del laboratorio por día y turnos con los que cuenta, días de trabajo por semana, semanas de trabajo por año, número de equipos con que cuenta y número de trabajadores (considerar principalmente el número de técnicos que realizan el ensayo o la calibración de manera rutinaria). Adicionalmente el tiempo invertido en la realización de cada calibración o ensayo y especificar claramente su factor limitante (cuando aplique).29
De enero a septiembre, el laboratorio cuenta con un turno laboral de 9 horas, el cual va de 7:30am a 12:00pm y de 1:00pm a 5:30pm, de lunes a viernes y un sábado laboral al mes, los trabajadores cuentan con un descanso de 15 minutos en la mañana y 15 en la tarde, por lo cual el tiempo trabajado por metrólogo es de 510 minutos/día, es decir, en un mes labora 10710 minutos.
De octubre a diciembre, el laboratorio cuenta con dos turnos laborales de 8 horas, los cuales van de 6:00am a 2:00pm y de 1:00pm a 9:00pm respectivamente, en cada uno trabaja la mitad de los metrólogos disponibles. Este horario es de lunes a sábado, los trabajados cuentan con un descanso de 15 minutos de pausas activas y 30 minutos para almorzar, por lo cual el tiempo trabajado por metrólogo es de 435 minutos/día, es decir, en un mes labora 10440 minutos. El banco de pruebas hidrostáticas labora todo el año en el mismo horario, es decir, de octubre a diciembre sigue con el mismo turno con el que se trabajó de enero a septiembre.
29 Entidad mexicana de acreditación. Manual de procedimientos capacidad instalada. 2013. [Online]. Disponible:
http://200.57.73.228:75/pqtinformativo/GENERAL/Carpeta_5_Otros_doctos/MP- FE014_Capacidad_instalada_guia.pdf. Fecha de acceso: 17 Agosto 2016.
La capacidad instalada del laboratorio la compone el tiempo laboral de los metrólogos. Debido a que estos no están autorizados para trabajar en todos los bancos, se halla la capacidad instalada por banco como se puede evidenciar en la tabla 10, destinada sólo a la ejecución del servicio, es decir, sin tener en cuenta las labores administrativas.
Tabla 10.
Capacidad Instalada disponible
BANCO
#
METRÓLOGOS
MINUTOS
HOMBRE POR
DÍA
CAPACIDAD
DIARIA
DISPONIBLE
(MINUTOS)
MINUTOS
HOMBRE POR
MES
CAPACIDAD
MENSUAL
DISPONIBLE
(MINUTOS)
Presión Temperatura Magnitudes eléctricas Líquidos Tiempo Alto caudal Cámaras húmedas Campana gasométrica Pistón Calidad de gas
2
510
1020
10710
21420
Pruebas hidrostáticas
2
510
1020
10710
21420
TOTAL
12
2040
6120
42840
128520
2
510
1020
10710
21420
DE ENERO A SEPTIEMBRE
6
510
3060
10710
64260
BANCO
#
METRÓLOGOS
POR TURNO
MINUTOS
HOMBRE
POR DÍA
CAPACIDAD
DIARIA
DISPONIBLE
POR TURNO
(MINUTOS)
CAPACIDAD
DIARIA
DISPONIBLE
DOS TURNOS
(MINUTOS)
MINUTOS
HOMBRE
POR MES
CAPACIDAD
MENSUAL
DISPONIBLE
POR TURNO
(MINUTOS)
CAPACIDAD
MENSUAL
DISPONIBLE
DOS TURNOS
(MINUTOS)
Presión Temperatura Magnitudes eléctricas Líquidos Tiempo Alto caudal Cámaras húmedas Campana gasométrica Pistón Calidad de gas
1
435
435
870
10440
10440
20880
Pruebas hidrostáticas
2
510
1020
1020
10710
21420
21420
TOTAL
7
1815
3195
5370
42030
73620
125820
435
435
870
1
10440
10440
20880
2610
10440
31320
62640
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
3
435
1305
5.2.1. Capacidad Requerida en Mantenimientos Internos. El cálculo de la
capacidad requerida a utilizar en los servicios de calibraciones a equipos propios de los laboratorios del “CDT de Gas”, se realizó con base en el historial de equipos internos mensuales calibrados en el 2015 y 2016, con el fin de identificar la demanda fija anual.
Tabla 11. Tiempo mensual requerido para mantenimientos internos
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MINUTOS)
BANCO CALIBRACIÓN
TOTAL
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI
C. GAS
DE ENERO A SEPTIEMBRE
Enero
7092
335
467
7894
Febrero
3951
3951
Marzo
1828
335
934
3097
Abril
6776
1876
467
9119
Mayo
3939
1135
934
6008
Junio
3383
1118
467
4968
Julio
5690
4349
467
10506
Agosto
5442
377
467
6286
Septiembre
2645
1914
4559
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
Octubre
5529
827
6356
Noviembre
5537
1263
6800
Diciembre
1740
225
1965
TOTAL
53552
13754
4203
71509
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo
Tabla 12. Capacidad requerida en mantenimientos internos
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
TOTAL
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG
DE ENERO A SEPTIEMBRE
Enero
11,04%
1,56%
2,18%
Febrero
6,15%
0%
0%
Marzo
2,84%
1,56%
4,36%
Abril
10,54%
8,76%
2,18%
Mayo
6,13%
5,30%
4,36%
Junio
5,26%
5,22%
2,18%
Julio
8,85%
20,30%
2,18%
Agosto
8,47%
1,76%
2,18%
Septiembre
4,12%
8,94%
0%
Capacidad mensual instalada (minutos)
64260
21420
21420
107100
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
Octubre
8,83%
3,96%
0%
Noviembre
8,84%
6,05%
0%
Diciembre
2,78%
1,08%
0%
Capacidad mensual instalada (minutos)
62640
20880
20880
104400
Capacidad anual instalada (minutos)
766260
255420
255420
1277100
% Capacidad anual mínima a utilizar
6,99%
5,38%
1,65%
% TOTAL
CAPACIDAD
ANUAL A
UTILIZAR
5,60%
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo
El total de capacidad fija anual que utiliza el laboratorio para calibrar equipos internos es del 5,60%, esto quiere decir, que el laboratorio está en capacidad de responder a la demanda variable que se presenta a lo largo del año por clientes externos.
5.2.2. Capacidad utilizada en el 2015 y 2016. Según la demanda presentada
de servicios de ensayo y calibración internos y externos del año 2015, de Enero a noviembre se realizaron 1123 calibraciones, empleando para ello un total de
375267 minutos, y se realizaron 742 ensayos de muestras de gas y pruebas
hidrostáticas, empleando un total de 91321 minutos, el total de la capacidad utilizada durante este periodo fue del 33%. En enero y noviembre del 2016, se
realizaron 1179 calibraciones, empleando para ello un total de 397481 minutos, y se realizaron 719 ensayos de muestras de gas y pruebas hidrostáticas, empleando un total de 97396 minutos, la capacidad utilizada durante ese año fue del 35,1%, como se evidencia en la tabla 13. En este porcentaje no se tienen en cuenta las verificaciones, las cuales representan el 6,45% de servicios que presta el laboratorio como se mostró anteriormente, ni el 3% de servicios de calibraciones restante que no se involucró en el análisis.
En el anexo F, se puede observar detalladamente la demanda presentada en este periodo de tiempo, junto con el porcentaje de capacidad a utilizar que corresponde a servicios internos y a servicios externos prestados en campo y en el laboratorio.
Tabla 13. Porcentaje de capacidad utilizada en el 2015 y 2016
% CAPACIDAD UTILIZADA EN EL 2015 Y 2016
MES
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYO
PR - T - TI - L – ME AC - CH - CG - PI CG PH
2015
2016
2015
2016
2015
2016
2015
2016
Enero
26,7%
24,2%
23,6%
12,2%
9,6%
18,2%
0,5%
0,0%
Febrero
44,2%
38,2%
39,2%
41,1%
22,2%
31,7%
1,9%
0,2%
Marzo
32,4%
21,9%
49,6%
27,3%
31,9%
29,6%
9,6%
32,4%
Abril
31,3%
49,1%
50,6%
58,6%
31,8%
14,8%
8,6%
25,4%
Mayo
19,1%
40,2%
67,3%
53,1%
69,4%
44,4%
10,0%
20,1%
Junio
27,7%
25,9%
36,8%
50,9%
50,2%
44,4%
4,2%
12,8%
Julio
16,8%
33,2%
82,6%
77,3%
9,6%
14,8%
6,1%
23,6%
Agosto
37,0%
14,4%
21,1%
28,6%
13,3%
14,8%
46,5%
18,9%
Septiembre
52,4%
23,4%
61,1%
46,0%
33,6%
25,9%
6,1%
0,9%
Octubre
26,8%
112,7%
107,7%
60,4%
18,5%
34,1%
18,9%
0,5%
Noviembre
58,0%
63,0%
70,5%
71,5%
3,7%
34,1%
44,4%
14,7%
% Capacidad anual mínima a utilizar
33,9% 40,4% 55,5% 47,8%
26,7% 27,9% 14,2% 13,6%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
33,00%
35,10%
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo.
Esto quiere decir que el laboratorio está en condiciones de prestar mayor cantidad servicios ciertos meses del año. Con el fin de estudiar si el laboratorio cuenta con recursos disponibles para atender la demanda del próximo año se va a calcular la capacidad proyectada para el 2017, y así poder tomar decisiones a tiempo.
5.2.3. Capacidad Proyectada. El cálculo de la capacidad proyectada anual a
utilizar, se realizó con base al historial de servicios prestados en el 2015 y 2016, con el fin de estimar la demanda para el 2017.
Según la demanda proyectada, se prestaría un total de 2247 servicios que representan un porcentaje de utilización de la capacidad anual del 36.92%, de los cuales 1327 corresponderían a servicios de calibración, empleando para ello un total de 455572 minutos, y 920 a servicios de ensayos de muestras de gas y pruebas hidrostáticas, empleando 110814 minutos, como se evidencia en la tabla
14 y 15. En este porcentaje no se tienen en cuenta las verificaciones las cuales
representan el 6,45%, ni el 3% de servicios de calibraciones restante que no se involucró en el análisis.
En el anexo F, se puede observar detalladamente la demanda proyectada, junto con el porcentaje de capacidad a utilizar que corresponde a servicios internos y a servicios externos prestados en campo y en el laboratorio.
Tabla 14. Tiempo proyectado mensual a utilizar en el 2017
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MINUTOS)
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH
DE ENERO A SEPTIEMBRE
Enero
19011
4916
467
4416
28810
Febrero
28483
10500
6792
200
45975
Marzo
19245
9003
934
8502
6950
44634
Abril
29117
13196
467
4752
5450
52982
Mayo
22376
15157
934
11088
4300
53855
Junio
19228
10597
467
11088
2750
44130
Julio
18431
15575
467
2376
5050
41899
Agosto
19698
7157
467
3168
4050
34540
Septiembre
27081
13085
6336
200
46702
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
Octubre
35531
19521
5544
2250
62846
Noviembre
37290
15094
792
6400
59576
Diciembre
30102
11975
3960
4400
50437
TOTAL
305593
145776
4203 68814 42000
566386
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo.
Tabla 15. Capacidad proyectada 2017
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH
DE ENERO A SEPTIEMBRE
Enero
29,58%
22,95%
22,80%
0,00%
Febrero
44,32%
49,02%
31,71%
0,93%
Marzo
29,95%
42,03%
44,05%
32,45%
Abril
45,31%
61,61%
24,37%
25,44%
Mayo
34,82%
70,76%
56,13%
20,07%
Junio
29,92%
49,47%
53,94%
12,84%
Julio
28,68%
72,71%
13,27%
23,58%
Agosto
30,65%
33,41%
16,97%
18,91%
Septiembre
42,14%
61,09%
29,58%
0,93%
Capacidad mensual instalada (minutos)
64260
21420
21420
21420
128520
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
Octubre
56,72%
93,49%
26,55%
10,50%
Noviembre
59,53%
72,29%
3,79%
29,88%
Diciembre
48,06%
57,35%
18,97%
20,54%
Capacidad mensual instalada (minutos)
62640
20880
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (minutos)
766260
255420
255420
257040
1534140
% Capacidad anual mínima a utilizar
39,88%
57,07%
28,59%
16,34%
% TOTAL
CAPACIDAD
ANUAL A
UTILIZAR
36,92%
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo.
La planeación de los niveles de capacidad en los servicios debe tomar en cuenta la relación diaria entre la utilización del servicio y la calidad del mismo. Haywood- Farmer y Nollet señalan que el mejor punto para operar es cerca de 70% de la capacidad máxima, pues esto basta para mantener ocupados a los servidores, pero permite tiempo suficiente para atender a los clientes individualmente y tener una cantidad suficiente de capacidad reservada como para no producir demasiados dolores de cabeza administrativos.30
Según el cálculo realizado, se presenta que en tres oportunidades la capacidad a emplear será mayor al 70% y en otros casos, inferior al 50%, como se puede observar en la tabla 15. Por lo anterior, y sin tener en cuenta los servicios adicionales que se pueden presentar, se concluye que para el mes Octubre la capacidad operativa de los bancos alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón, no sería suficiente para cubrir la demanda proyectada, se recomienda trabajar con 1 metrólogo adicional para un sólo turno este mes utilizando una capacidad del 62,33%, quedando el 7,67% disponible para atender servicios adicionales presentados, esto, con la base de trabajar con el 70% de la capacidad instalada como máximo.
También se evidencia, que la capacidad utilizada es baja para los bancos de presión, temperatura, tiempo, líquidos y magnitudes eléctricas, para esto se recomienda trabajar en estos bancos con tres metrólogos y asignarle otras áreas
30 CHASE, Richard B. Planeación de la Capacidad en los Servicios. En: Administración de Operaciones: Producción y cadena de suministros. 2009, Duodécima Edición, Mc Graw Hill, P. 133.
de trabajo a los otros tres, para los meses de enero a septiembre, utilizando en total el 53,29% del total de la capacidad dejando el 16,71% restante para atender los servicios de verificación y calibración adicionales. Lo mismo ocurre con los servicios de calidad de gas, para esto se recomienda trabajar con un solo metrólogo en este banco en los meses de enero, febrero, abril, julio, agosto y septiembre y trabajar un solo turno de octubre a diciembre, utilizando en total el 45,68% del total de la capacidad dejando el 24,32% restante para atender servicios adicionales. Al igual que para los servicios de pruebas hidrostáticas, para el que se recomienda trabajar con un solo metrólogo utilizando en total un 32,89%.
Implementando estos cambios se utilizaría en total un 50,26% del total de la capacidad, como se observa en la siguiente tabla.
Tabla 16. Calculo de la capacidad proyectada a utilizar, implementado cambio
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
44,38%
22,95%
0,00%
Febrero
66,49%
49,02%
1,87%
Marzo
44,92%
42,03%
64,89%
Abril
67,97%
61,61%
50,89%
Mayo
52,23%
70,76%
40,15%
Junio
44,88%
49,47%
25,68%
Julio
43,02%
72,71%
47,15%
Agosto
45,98%
33,41%
37,82%
Septiembre
63,21%
61,09%
1,87%
Capacidad mensual instalada (minutos)
42840
21420
10710
96390
Octubre
56,72%
62,33%
21,55%
Noviembre
59,53%
72,29%
61,30%
Diciembre
48,06%
57,35%
42,15%
Capacidad mensual instalada (minutos)
62640
20880
10440
104400
53,10%
7,59%
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
45,59%
63,42%
44,05%
48,73%
56,13%
53,94%
26,55%
33,94%
59,16%
21420
37,93%
10440
(
)
Capacidad anual instalada (minutos)
573480
265860
127710
1126890
% Capacidad anual mínima a utilizar
53,29%
54,83%
32,89%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
AC: Alto Caudal, CG: Campana Gasométrica, C. GAS: Calidad de Gas, CH: Cámaras Húmedas, L: Líquidos, ME: Magnitudes Eléctricas, PI: Pistón, PR: Presión, T: Temperatura, TI: Tiempo.
159840
45,68%
50,26%
6.
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE ESTRATÉGIAS DE MEJORA
6.1.
DIAGRAMAS DE FLUJO
El laboratorio cuenta con toda la documentación necesaria que explica el procedimiento técnico de calibración de instrumentos o sistemas de medición para cada banco (temperatura, presión, magnitudes eléctricas, alto caudal, entre otros), sin embargo, los servicios a prestar internos, externos en el laboratorio y externos In Situ, requieren de diferentes actividades, para las cuales, no se cuenta con la documentación y diagramas de flujo de procedimientos específicos. Por tal razón, la implementación de éste proyecto inicia con la creación de un documento que detalla paso a paso cada una de las actividades que se deben realizar para la ejecución de un servicio de calibración según el cliente y el lugar de prestación del mismo, con su respectivo diagrama de flujo. (Anexos G, H, I, J, K y L)
El diseño de los diagramas de flujo inicia mediante la observación y análisis efectuado en el estudio de tiempos, a las actividades realizadas para la ejecución de los servicios, seguido de la revisión de los documentos existentes del procedimiento técnico de calibración para cada banco.
Cada una de las actividades presentadas en los diagramas tiene un color referente, con el fin de agruparlas de tal forma que describan el proceso específicamente en 7 actividades generales, como se muestra en la tabla 17.
Tabla 17. Actividades generales en la prestación de los servicios de calibración Actividad Color Coordinación de actividades Rosado Montaje y desmontaje Verde Calibración de los equipos Morado
Emisión del certificado Naranja Revisión del certificado Gris Entrega del Certificado Blanco Recepción y envío Celeste
La implementación de estos, trajo consigo resultados positivos para la Corporación, debido a que, facilitó la comprensión de los procesos, permitió identificar el orden de actividades a realizar en la ejecución de los servicios lo cual disminuyó los despilfarros de tiempo ocasionados por reprocesos y por traslados innecesarios para la búsqueda de documentos e implementos, adicional a esto, facilitó la capacitación y preparación a los trabajadores en entrenamiento.
6.2.
MÉTODOLOGÍA 5S’s Como resultado del diagnóstico inicial, se concluyó que era necesario trabajar en mejorar la clasificación y organización de las áreas de trabajo, además de la disciplina y el cumplimiento de las normas. Para ello se diseñaron e implementaron estrategias con miras a aumentar la eficiencia y efectividad de los trabajadores.
Inicialmente se llevó a cabo una capacitación con ayuda de medios audiovisuales (ver anexo M) con el objetivo de comunicar a todos los trabajadores la importancia que tiene aplicar la metodología de las 5S’s en su vida cotidiana para generar cambios en el ambiente laboral, dando a conocer los conceptos y los resultados esperados, buscando la mejora de la estandarización y disciplina de la corporación. En el anexo N, se encuentra la lista de asistencia a la capacitación.
Estrategias de mejora implementadas:
Se van a realizar cada tres meses jornadas de revisión de documentos, para que se clasifiquen según la fecha de emisión y sean organizados en el área de Gestión de documentos. Adicionalmente, sacar de las oficinas y laboratorios aquellos documentos que no tienen importancia alguna evitando el almacenamiento de elementos inservibles.
Las vitrinas del laboratorio se re-organizaron, de tal forma que, cada banco o área contiene solo los materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los servicios, esto con el fin de facilitar un control de inventarios que se hará cada dos meses para identificar aquellos artículos que están por acabarse o se dañaron, para ser abastecidos y no dejar de prestar ningún servicio por la falta de estos. Cada vitrina se identificó con un letrero respectivo, como: “equipos patrones”, “herramientas”, “implementos de limpieza”, entre otros.
Se invirtió en estuches de herramientas básicas para poder ejecutar servicios, cada estuche se entregó para grupos de a dos metrólogos, quienes se hacen responsables del cuidado del mismo.
Se establecieron jornadas de orden y limpieza en cada puesto de trabajo, en las cuales se eliminó todo aquello que no se usaba o no era necesario. Estas se realizaran periódicamente.
Al finalizar el turno cada metrólogo debe entregar el área del laboratorio en la que trabajó y su puesto limpios; además de esto, se compraron canecas para botar la basura según el tipo de residuo, así se mantiene el laboratorio limpio y organizado, al igual que las oficinas.
Para verificar el cumplimiento de la implementación de las estrategias de mejora y los resultados obtenidos, se realizó nuevamente una evaluación 5S’s presentada en el anexo O, de la cual se puede concluir que las condiciones de clasificación,
orden, limpieza, estandarización y disciplina de la corporación mejoraron notablemente, gracias al compromiso adquirido por los trabajadores, como se puede evidenciar el figura 16. (Ver Anexo Q)
Figura 16. Diagrama de Radar de los resultados obtenidos en la evaluación 5S´s.
6.3.
REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
Las estrategias de mejora 5S’s implementadas contribuyeron a la reducción de despilfarros, además de esto, se trabajó en identificar y eliminar aquellas actividades o recursos que generaban desperdicios.
A continuación, se detallan las actividades realizadas para reducir cada tipo de despilfarro
Personas:
Se organizan los documentos, equipos y materiales, evitando desplazamientos innecesarios y pérdida de tiempo.
0
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
RESULTADOS EVALUACIÓN 5S's
EVALUACIÓN FINAL
EVALUACIÓN INICIAL
Antes de iniciar cada servicio se entrega la documentación correspondiente para su ejecución.
Con las herramientas de programación y control implementadas, se logran distribuir equitativamente los servicios a ejecutar entre todos los metrólogos evitando el exceso de trabajo.
Máquinas:
Implementación de herramientas de programación y control de los servicios, para reducir pérdidas de tiempo por falta de equipos y fallas en la programación de actividades.
Se realiza periódicamente el mantenimiento adecuado a todos los equipos y máquinas del laboratorio, con el objetivo de prevenir daños graves en los equipos propios y de los clientes, evitando la pérdida de tiempo en la ejecución de los servicios
Materiales:
Cada dos meses se realiza un control de inventarios, para abastecer aquellos materiales y herramientas que se acabaron o estén deteriorados.
Las plantillas de cálculo fueron re-diseñadas, del tal forma que facilite al metrólogo su uso y optimice el servicio.
Dirección:
Los trabajadores de la corporación adquieren el compromiso del cumplimiento de las normas de la empresa y sus funciones correspondientes
Métodos y Calidad:
Implementación de diagramas de flujo y la documentación necesaria que explica el paso a paso de todas las actividades a realizar en la ejecución de servicios a clientes internos y externos prestados en el laboratorio e In Situ, evitando reprocesos.
Se conocen los tiempos de ejecución de los servicios y la capacidad instalada del laboratorio.
Se implementa una herramienta de indicadores de gestión que contribuye al control de la prestación de los servicios.
Seguridad:
Se reorganizaron algunas áreas de trabajo entre esas la de manometría, buscando el mejor aprovechamiento de los espacios.
Se generó la prohibición de ingreso al laboratorio a aquellos metrólogos que no tengan todos los implementos de seguridad necesarios para ejecutar servicios.
Se invirtió en canecas clasificadas por el tipo de residuo a desechar y se reubicaron los extintores en el laboratorio, para mejorar las condiciones físicas y ambientales.
Con el fin de efectuar un seguimiento a las actividades de mejora implementadas para reducir despilfarros, se realizó nuevamente una lista de chequeo 5MQS presentada en el anexo P, de la cual se puede concluir que los despilfarros causados anteriormente, disminuyeron notablemente, gracias al compromiso adquirido por los directivos, como se puede evidenciar el figura 17. (Ver Anexo Q)
Figura 17. Diagrama de radar de los resultados obtenidos en la lista de chequeo de despilfarros.
6.4.
HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS PARA LA PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE LOS SERVICIOS
Como se concluyó en el diagnóstico inicial del proyecto, la programación de los servicios que presta el laboratorio de calibración y ensayo del “CDT de Gas” se realizaba de acuerdo a tiempos estimados por los profesionales a cargo; por tal razón, y al tratarse de una entidad acreditada ante la ONAC en la ISO 17025, se realiza el diseño, elaboración e implementación de dos herramientas ofimáticas que permitan llevar un seguimiento y control del proceso de la prestación de los servicios.
Con la implementación de estas herramientas se espera:
Generar cálculos automáticos para realizar la programación adecuada de los servicios y para el análisis del comportamiento de los mismos, los cuales favorezcan la toma de decisiones estratégicas.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
1
2
3
4
5
6
7
LISTA DE CHEQUEO 5MQS
FINAL
INICIAL
Llevar un control y registro de los servicios de calibración y ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas prestados por el laboratorio.
Medir el porcentaje de utilización de la capacidad instalada total del laboratorio y de cada metrólogo.
Distribuir adecuadamente el tiempo disponible en pro del cumplimiento a los clientes y el uso eficiente de los recursos tales como mano de obra, equipos, materiales, entre otros.
Mejorar las relaciones con los clientes, cumpliendo con las fechas de entrega pactadas, y por lo tanto, mejorar su posicionamiento en el mercado.
6.4.1. Herramienta para la programación y control de los servicios. Esta
herramienta tiene como propósito realizar de manera adecuada la programación semanal para cada metrólogo o el total de metrólogos que laboran por turno prestando servicios de calibración y ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas, de acuerdo a los tiempos de ejecución de los mismos y la capacidad disponible, que permitirá utilizar de manera adecuada y eficiente los recursos disponibles del laboratorio, distribuir equitativamente las cargas laborales de los metrólogos y cumplir con las fechas de entrega a los clientes. Se asigna como responsable de esta herramienta al Coordinador del laboratorio y al Área de Servicio al Cliente.
Para el diseño del sistema, se consideraron los principales elementos que debía contener para hacerlo funcional, efectivo y práctico, estos son: Equipos o muestras a los cuales se les va a prestar el servicio de calibración o ensayo, cantidad de servicios a ejecutar por equipo, tiempo de duración del servicio por cada equipo, tiempo adicional de los equipos a los cuales no se les ha concluido el servicio,
capacidad disponible. Como soporte del sistema, se elabora y entrega un Manual de la Herramienta de Programación y Control de los Servicio (Ver Anexo R), para una mejor comprensión y utilización del mismo.
Figura 18. Herramienta para la programación y control de los servicios
Para el funcionamiento de la herramienta, no es necesaria la conexión a internet, pues es desarrollada en Excel, sin embargo, para acceder a los documentos complementarios ubicados en el servidor de la empresa y a las solicitudes enviadas por los clientes, sí es necesaria dicha conexión.
La programación de los servicios se realiza para cada semana, debido a que así lo requerían los directivos de la corporación, pues, el lunes a primera hora se debe entregar a cada metrólogo la cantidad de servicios a ejecutar diariamente durante una semana. Dicha programación se debe hacer el último día laboral de la semana anterior a la semana que se va a programar, para esto, se requiere de la base de datos de la empresa, el total de equipos pendientes por prestar el servicio y el tiempo adicional de los servicios que no se terminaron esa semana, en la cual
se debe diligenciar por equipo la cantidad de servicios por prestar en su respectivo día de la semana. Los tiempos de ejecución de cada equipo, elemento o muestra, son los calculados en el estudio de tiempos realizado anteriormente.
Éste sistema genera un pronóstico de tiempo semanal a utilizar por metrólogo, dependiendo de los equipos a los cuales se les va a prestar el servicio, con el fin de poder distribuir equitativamente las cargas laborales, adicional a esto, permite visualizar el total de equipos a los que se les prestó el servicio cada mes, junto con el tiempo total requerido y la capacidad total utilizada.
La implementación de ésta herramienta, permitió mejorar significativamente la organización y eficiencia en el proceso de la programación de los servicios, generar efectividad en los tiempos de respuesta a los clientes y a las exigencias de las actividades presentadas día a día.
6.4.2. Herramienta de Indicadores de Gestión. Esta herramienta se diseñó con
el propósito llevar de manera adecuada un control de gestión de los servicios con base en indicadores que permitan el mejoramiento continuo y garanticen la calidad de los servicios prestados por la corporación. El líder del Área de Calidad y los Coordinadores del laboratorio, se asignan como responsables del manejo de la herramienta.
Los principales ítems que se tuvieron en cuenta a la hora de diseñar la herramienta y hacerla funcional, fueron: Equipos o muestras a los cuales se les presta el servicio de calibración o ensayo con su respectivo tiempo de ejecución, demanda mensual de servicios internos, de servicios externos prestados en campo y de servicios externos prestados en el laboratorio, el total de capacidad utilizada cada mes en el laboratorio por banco y la capacidad utilizada por cada metrólogo. También se elabora y entrega un Manual de la Herramienta de
Indicadores de Gestión (Ver Anexo S), como soporte para la correcta utilización de la misma por parte de los responsables.
Figura 19. Herramienta de Indicadores de Gestión
La actualización de datos de la herramienta se debe hacer mensualmente, con el apoyo de la base de datos de los servicios de prestados por la corporación y la herramienta de programación y control de los servicios, las cuales alimentan la información de los cinco primeros módulos de la herramienta denominados: demanda servicios internos, demanda servicios externos en campo, demanda servicios externos en el laboratorio, capacidad total y capacidad metrólogos. Estos cinco módulos, suministran la información necesaria para llevar a cabo el análisis de los indicadores diseñados, los siguientes diez módulos corresponden al sistema de gestión de indicadores para el control y seguimiento de la prestación de los servicios.
La herramienta contiene la lista de indicadores diseñados con sus respectivos datos, tales como: nombre, tipo de indicador, para qué sirve, fórmula, unidades,
meta, tendencia esperada, frecuencia de medición, fuente de información y el responsable. Adicional a esto, se tiene un tablero de indicadores, el cual contiene la información necesaria para llevar a cabo el análisis junto con los resultados obtenidos cada mes para cada indicador y el promedio acumulado en todo el año.
Los últimos cinco módulos de la herramienta corresponden a cada indicador diseñado, en los cuales se encuentra: los datos correspondientes a la descripción de cada uno, la gráfica de resultados obtenidos y la tabla de cálculo del indicador en la cual se debe realizar para cada mes el análisis de las causas y las respectivas acciones propuestas. En la siguiente sección se abordara con detalle los indicadores diseñados e implementados.
6.5.
INDICADORES DE GESTIÓN
Los indicadores de gestión a implementar tienen como objetivo realizar un seguimiento a los principales servicios que presta el laboratorio “CDT de Gas”, para evaluar su comportamiento y evolución en el tiempo, verificar el cumplimiento o no de las metas planteadas, identificar cuales son los meses de mayor y menor demanda, conocer las cargas laborales de la ejecución de los servicios por parte de los metrólogos, analizar mensualmente el total de capacidad instalada utilizada en el laboratorio, así mismo, identificar la capacidad utilizada por cada metrólogo; todo esto, con el fin de poder tomar a tiempo decisiones estratégicas e implementar acciones de mejora para el control de los mismos.
La tendencia esperada para estos indicadores es de creciemiento, su frecuencia de medición es mensual, sus unidades en porcentaje y los encargados de evaluarlos son el Área de Gestión de Calidad y el Coordinador del laboratorio. En el anexo T, se describen detallamente los indicadores a implementar junto con los respectivos calculos y análisis de los resultados que se generaron para los meses de Enero a Noviembre del año 2016. A continuación se realiza una breve
descripción de ellos y se muestra la gráfica de los resultados obtenidos en cada uno.
Indicador 1. Cumplimiento de la meta de servicios de calibración externos: De acuerdo a la meta planteada por la empresa de aumentar el 10% los servicios de calibración prestados a clientes externos respecto al año anterior, se desea medir el cumplimiento de la misma.
Figura 20. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 1
Como se puede observar en la figura 20, no todos los meses se logra cumplir la meta de los servicios externos de calibración prestados respecto al año anterior, debido a que los primeros meses son menos las empresas que envían sus equipos a calibrar, que el resto del año, adicional a esto, el personal de la corporación requiere tiempo para preparar auditorias y capacitaciones . Así como también, hay meses que superan significativamente la meta planteada por la alta demanda presentada. (Ver Anexo T, página 271)
Indicador 2. Porcentaje representativo de los servicios de calibración: Su finalidad es medir que porcentaje del total de servicios prestados por el laboratorio mensualmente correspondiente a calibraciones. Se espera que este servicio cada mes represente mínimo el 50%.
Figura 21. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 2
De los once meses analizados, en siete de estos se logró el objetivo propuesto, dos superaron el límite satisfactorio del indicador acercándose a la meta y los otros dos quedaron por debajo del límite satisfactorio, debido a que los meses en que se preparan auditorias se presta en su mayoría servicios de ensayo. Como se puede evidenciar en la figura 21. (Ver Anexo T, página 273)
Indicador 3. Capacidad total utilizada para la calibración de equipos: Ya que la empresa cuenta con los tiempos reales correspondientes a cada servicio y la capacidad instalada con la que cuenta el “CDT de Gas”, se desea medir el porcentaje de utilización mensual de la capacidad instalada para los servicios de calibración que presta el laboratorio, el objetivo el utilizar el 70% de ésta.
Figura 22. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 3
En los bancos alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón laboran cuatro metrólogos menos que en los bancos de presión, temperatura, magnitudes eléctricas, tiempo y líquidos, razón por la cual, la capacidad utilizada en estos bancos es superior la mayoria de los meses, como se puede observar en la figura anterior. (Ver Anexo T, página 275)
Indicador 4. Capacidad utilizada por cada metrólogo: La finalidad de éste indicador es comparar la capacidad utilizada por cada metrólogo mensualmente y analizar si se estan distribuyendo equitativamente las cargas laborales.
El análisis de éste indicador se realizó a partir del mes de Julio, debido a que a la fecha no se estaba suministrando la información correspondiente al metrólogo que ejecutaba el servicio. Como se puede observar en la figura 23, hay meses en los cuales los metrólogos obtienen valores muy bajos, debido a que sus labores son destinadas a servicios diferentes a los de calibración, así como también, hay meses en los cuales la capacidad utilizada es bastante alta, debido a la prestación de servicios en campo y la alta demanda presentada. (Ver Anexo T, página 279)
Figura 23. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 4
Indicador 5. Porcentaje representativo de los servicios externos del total de servicios de calibración prestados: Su finalidad es medir qué porcentaje del total de servicios prestados por el laboratorio mensualmente corresponde a servicios externos. Aunque se sabe la predominancia de los servicios externos sobre los internos, se espera que cada mes los servicios externos representen mínimo el 70%.
Figura 24. Gráfico de resultados obtenidos en el indicador 5
Como se evidencia en la figura 24, en enero los servicios de calibración externos no alcanzan a cumplir la meta ni el límite satisfactorio, debido a que ese mes es destinado en su mayoría a realizar calibraciones internas, por los pocos servicios externos presentados. (Ver Anexo T, página 286)
La implementación y el cálculo de estos indicadores, permitió a los directivos observar por medio de gráficos y cifras el comportamiento de los servicios y de la capacidad utilizada, los cuales eran totalmente desconocidos, pues se no se habían evaluado nunca y se creía que estos resultados eran diferentes por la experiencia vivida día a día y por los ingresos financieros obtenidos cada mes. Lo cual demostró la importancia que tiene llevar un seguimiento y control adecuado a los servicios prestados.
De acuerdo a los resultados obtenidos y el análisis realizado a los indicadores implementados (Ver Anexo T), se proponen las siguientes acciones de mejora:
Suministrar el contenido completo y correcto en todas las casillas correspondientes a la base de datos de servicios prestados, debido a que se encontraron errores en los campos: profesional en entrenamiento, patrón, banco y elemento, información importante para realizar un control y seguimiento de los servicios prestados.
Planificar las actividades correspondientes a la preparación de auditorías con tiempo anticipado, para no descuidar la prestación de los servicios a clientes externos y mantener un ritmo constante mensual de servicios a prestar.
Se sugiere que el área de servicio al cliente realice mayor seguimiento a sus clientes, estar en contacto constante con ellos para recordarles fechas próximas de calibraciones para sus equipos, y por lo tanto, generarle valor al cliente y mayor satisfacción; también es importante atender sugerencias y
reclamos para que el cliente se sienta familiarizado y escuchado, y con esto, la empresa pueda corregir aquellos errores de los cuales no se ha dado cuenta.
Es en el último trimestre del año que se presenta la mayor demanda, razón por la cual se recomienda contar con dos metrólogos adicionales para este periodo de tiempo y así lograr una mayor eficiencia y el cubrimiento total de los demás servicios que se puedan presentar.
Distribuir la ejecución de servicios equitativamente entre todos los metrólogos, con la herramienta de programación y control implementada, para evitar sobrecargas de trabajo o despilfarro de mano de obra.
Se deben mejorar las estrategias de marketing de los servicios que prestan los laboratorios del “CDT de Gas”, con el fin de aumentar la oferta y la demanda y conseguir el máximo beneficio.
7.
ENTREGA DE RESULTADOS
Se realizó la socialización de las herramientas ofimáticas diseñadas al personal del área de servicios al cliente y de gestión de calidad, con el objetivo de enseñar el correcto manejo y desarrollo de las mismas, además de demostrar la importancia y los beneficios obtenidos al implementarlas. En el Anexo U, se encuentra la lista de asistencia a la socialización.
La entrega formal de resultados del proyecto, se llevó a cabo en el mes de Diciembre de 2016, ante los coordinadores del laboratorio, el líder de calidad, el profesional encargado de proyectos y el director de la corporación, la cual se realizó mediante medios audiovisuales y la entrega en físico de un informe, en los cuales se expuso el paso a paso del trabajo efectuado en pro del cumplimiento de los objetivos planteados, junto con los resultados obtenidos (Ver Anexo V). Al final la presentación, los directivos manifestaron el interés por continuar y mejorar aún más la organización de los procesos administrativos y de las instalaciones, de tal manera, que se pueda aprovechar al máximo el tiempo de trabajo, los recursos disponibles y mantener el ambiente laboral propicio para motivar a sus empleados y aumentar la productividad de la empresa.
8.
CONCLUSIONES
El diagnóstico de los servicios permitió identificar las deficiencias administrativas que impedían el correcto funcionamiento de las actividades a la hora de prestar los servicios.
Mediante el análisis de la demanda, se justificó la necesidad de diseñar e implementar un sistema para la programación de los servicios, por medio del cual se pudiera conocer y controlar la capacidad de oferta de los servicios de calibración y ensayo del laboratorio.
Con la elaboración y análisis de Pareto, fue posible definir cuáles son los servicios de calibración más demandados con los cuales se realizaría el estudio de tiempos, en este caso, se involucraron en el proyecto el 96% de la totalidad de los servicios prestados, lo cual garantiza un nivel alto de precisión en la programación realizada posteriormente.
El estudio de tiempos, permitió realizar la adecuada planeación y programación de los servicios, logró evidenciar que la programación de los mismos, no era la correcta, pues la diferencia entre los tiempos calculados y estimados era mayor a
90 minutos para 12 procedimientos de 27. También permitió, conocer y medir la
capacidad instalada del laboratorio de la cual se concluye que en promedio el porcentaje de capacidad anual a utilizar en los servicios de calibración y ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas es del 35%, además de esto, proyectarla para el 2017, con el fin de conocer si se cuenta con los recursos necesarios para responder a la demanda, evidenciando la necesidad de distribuir de la mejor manera el personal disponible en todos los bancos, de acuerdo a la demanda que se va presentando.
Se diseñaron diagramas de flujo, con el fin de documentar y especificar el paso a paso del procedimiento técnico para la realización de los servicios de calibración a prestar internos, externos en el laboratorio y externos en campo, los cuales reducen despilfarros de tiempo al permitir identificar lugares para ubicar equipos, herramientas y materiales, la documentación complementaria para poder llevar a cabo el proceso y los responsables de las actividades.
Se realizaron dos evaluaciones de la metodología 5S’s, una al inicio del proyecto y otra al final, la cual presentó en promedio una mejoría del 41% respecto a su estado inicial. Se diseñaron e implementaron estrategias 5S’s, con el fin de aumentar la eficiencia y efectividad de los trabajadores, y de promover la disciplina y el cumplimiento de las normas. Se logró clasificar correctamente los documentos encontrados en las oficinas y laboratorios, organizar adecuadamente materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los servicios, identificar las vitrinas con su respectivo letrero, establecer jornadas de orden y limpieza para eliminar lo innecesario y mantener lo lugares limpios y organizados, adicionalmente, mejorar la estandarización de los procesos.
Se implementaron las propuestas de mejora diseñadas, las cuales permitieron reducir significativamente los siete tipos de despilfarros, aumentar el rendimiento y la seguridad de los empleados y los equipos, así como también, mejorar las condiciones de trabajo, garantizando la correcta ejecución de los servicios.
Antes del desarrollo del proyecto, la empresa no contaba con un adecuado sistema para la programación de los servicios y se realizaba en base a tiempos estimados, actualmente la empresa se apoya en la Herramienta de Programación y Control, la cual permite planificar semanalmente los servicios en base a tiempos reales de ejecución, medir el porcentaje de utilización de la capacidad instalada total del laboratorio y de cada metrólogo, distribuir adecuadamente el tiempo disponible de los metrólogos en pro del cumplimiento y el uso eficiente de los
recursos, cumplir con las metas planteadas y mejorar las relaciones con los clientes.
Se diseñaron indicadores de gestión y una herramienta ofimática para llevar un control y seguimiento al proceso de la prestación de los servicios. De los cuales se concluyó que los primeros meses del año se presenta baja demanda y utilización de los recursos, que en el último trimestre del año se presta mayor cantidad de servicios que el resto del año, razón por la cual, se debe contar con personal adicional para algunos bancos y utilizar las herramientas de programación para lograr un aprovechamiento eficiente de los recursos disponibles; se deben distribuir equitativamente las cargas laborales a los metrólogos pues hay quienes presentan exceso de trabajo, mientras que otros bastante tiempo disponible; se cumple la meta de los servicios de calibración externos, pues estos representan el 70% o más del total de servicios de calibración prestados todo el año, excepto en enero, pues es el mes presenta con menor demanda de servicios.
El desarrollo del proyecto permitió a la empresa restablecer, facilitar y mejorar el proceso de la prestación de los servicios, maximizar el uso de los recursos disponibles, mejorar el ambiente laboral y aumentar la eficiencia, eficacia y responsabilidad de sus trabajadores.
9.
RECOMENDACIONES
Se recomienda efectuar el seguimiento apropiado a las estrategias de mejora implementadas, para garantizar que el proceso de la prestación de los servicios se eficiente y eficaz.
Realizar periódicamente las jornadas de organización y limpieza de los laboratorios y los puestos de trabajo y las jornadas de inventarios, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo y evitar la falta de espacio o recursos para ejecutar los servicios.
Planificar las actividades correspondientes a la preparación de auditorías con tiempo anticipado, para no descuidar la prestación de los servicios a clientes externos, evitar estrés por el exceso de trabajo y mantener un ritmo constante mensual de servicios a prestar.
Se sugiere que el área de servicios realice mayor seguimiento a los clientes, estar en contacto constante con ellos para recordarles fechas próximas de calibraciones para sus equipos, y por lo tanto, generarle valor al cliente y mayor satisfacción; también es importante atender sugerencias y reclamos para que el cliente se sienta familiarizado y escuchado, y con esto, la empresa pueda corregir aquellos errores de los cuales no se ha dado cuenta.
Mejorar las estrategias de marketing de los servicios que prestan los laboratorios del “CDT de Gas”, con el fin de aumentar la oferta y la demanda y conseguir el máximo beneficio.
Tener actualizadas las bases de datos que soportan las herramientas implementadas y llenar todas las casillas con la información correspondiente, con el fin de evitar errores y generar valores coherentes y acertados.
Se recomienda mejorar la herramienta para la programación de los servicios, de tal manera que en un solo archivo se logren programar los servicios para todos los metrólogos, y se unifique con la base de datos actual y la herramienta de indicadores de gestión, lo cual permita optimizar el control de la prestación de los servicios y la medición de resultados.
Se recomienda incluir en la herramienta de indicadores de gestión, los indicadores administrativos y financieros que ya se encontraban diseñados, con el fin de facilitar su análisis y seguimiento, además de tener en un solo archivo los indicadores de gestión de la corporación.
Por medio de las herramientas ofimáticas implementadas, se recomienda distribuir la ejecución de los servicios equitativamente, para evitar sobrecargas de trabajo o despilfarro de mano de obra.
Realizar el seguimiento mensual a los indicadores de gestión implementados para generar la información necesaria para hacer un buen análisis de los resultados, y con esto, permitir desarrollar planes de acción y tomar decisiones estratégicas.
Aprovechar los meses que presentan baja demanda, para calibrar y verificar los equipos internos, pues el buen funcionamiento de estos, garantiza la prestación de los servicios externos.
Es en el último trimestre del año que se presenta la mayor demanda, razón por la cual, se sugiere contar con dos metrólogos adicionales para este periodo de tiempo, y así lograr el cubrimiento total de los demás servicios que se puedan presentar.
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ORTIZ P., Néstor Raúl. Definición: despilfarro. En: Análisis y mejoramiento de los procesos de la empresa. Bucaramanga: Publicaciones UIS, 1999. P. 23.
PEÑA CEPEDA, Juliana Andrea. Marco teórico. En: Mejoramiento del proceso productivo de METÁLICAS GARCÍA. Universidad Industrial de Santander, 2012. P.
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RIQUELME, Matías. La Cadena de Valor de Michael Porter. 2013. [online]. Disponible: http://www.webyempresas.com/la-cadena-de-valor-de-michael-porter/. Fecha de consulta: 27 de Julio de 2016.
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SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Valoración del ritmo de trabajo. En: estudio de tiempos.
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para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-detrabajo/. Fecha de consulta: 02 de Agosto de 2016.
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2015.
[online].
Disponible:
https://www.youtube.com/watch?v=Von816Hj5bE. Fecha de consulta: 20 de Octubre de 2016.
ANEXO A. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
La dirección y administración de la Corporación “CDT de GAS” está a cargo de los
siguientes órganos en conformidad con lo dispuesto por los estatutos, las pautas
generales señaladas por la Asamblea General y los parámetros establecidos por el Sistema de Gestión de Calidad.
Asamblea General: Es la máxima autoridad de la Corporación “CDT de GAS”, es quién señala las políticas de desarrollo para el buen funcionamiento del mismo.
Revisoría Fiscal: Vela por el buen manejo de los recursos de la Corporación “CDT de GAS” y por el cumplimiento de las normas legales de la organización.
Consejo Directivo: Depende directamente de la Asamblea General. Este Consejo tiene como responsabilidad la de asignar, decidir, planear, dirigir, coordinar y controlar la ejecución de los programas y actividades de la Corporación “CDT de GAS”.
Comité Tecnológico: Proponer al Consejo Directivo programas o proyectos de investigación y desarrollo, definir normas técnicas y orientación tecnológica a la Corporación “CDT de GAS”.
Dirección: Es la representante legal de la Corporación “CDT del GAS”, define directrices que guían a la Corporación, participa y orienta las discusiones técnicas y administrativas que se realizan en la Asamblea General, Consejo Directivo y Comité Tecnológico. Es el responsable de declarar la política de calidad de la organización. Es el responsable de que el sistema de calidad sea el adecuado para el éxito de su misión; realiza la gestión de calidad para implementar un proceso de mejoramiento continuo, apoyado por el personal
capacitado, es el responsable de la formación, capacitación y calificación del personal; además gestiona y dirige la ejecución de los servicios contratados y la proyección y desarrollo través de la realización de proyectos de Ingeniería.
Contador, Coordinador Administrativo y Financiero y Auxiliar de Gestión (Financiera): Tienen la responsabilidad de manejar el sistema contable de la Corporación.
Líder Área de Calidad y Salud Ocupacional: Lidera el proceso de implementación del sistema de calidad y asegura que los procedimientos, políticas y objetivos del mismo se sigan en todo momento. Al igual que la implementación y cumplimiento de los programas tendientes a garantizar la seguridad industrial y el bienestar de los empleados de la Corporación “CDT de GAS”.
Líder Área de Metrología y Calibraciones: Liderar los procesos relacionados con el acondicionamiento de la infraestructura física y el normal funcionamiento de los laboratorios de metrología de la Corporación y garantizar la correcta ejecución de las actividades propias del área, para lograr un mejor posicionamiento en el sector.
Líder Área de Ingeniería: Ejecuta los lineamientos trazados por el Director para desarrollar y generar ideas que proyecten tecnológicamente a la Corporación y que permiten expandir su campo de acción de acuerdo con los avances a nivel nacional e internacional. Asesora y realiza propuestas tecnológicas a empresas del sector y garantiza su correcta aplicación.
Líder Área de Investigación Tecnológica: Planear, dirigir, controlar las actividades de investigación de acuerdo a los lineamientos dados por la Corporación. Adicionalmente gestionar la consecución los recursos necesarios, técnicos y económicos para el desarrollo de las actividades de ciencia y tecnología.
Líder de Sistemas y Desarrollo de Software: Es el responsable del desarrollo de herramientas computacionales. Garantiza la administración del sitio web de la Corporación y asegura el mantenimiento de la red de computadores.
Coordinador de Laboratorios: Supervisa y controla las actividades relacionadas con la ejecución de los servicios de calibración y ensayos, con el objeto de garantizar que se llevan a cabo adecuadamente y de acuerdo a los lineamientos establecidos en los procedimientos del Sistema de Gestión de Calidad y a los tiempos programados para la ejecución de los servicios.
Coordinador de Aseguramiento Metrológico: Garantiza el correcto funcionamiento de los equipos e instrumentos de ensayo y medición a partir del cumplimiento de las actividades planteadas en el programa de calibraciones internas y externas de la Corporación.
Profesional de Proyectos: Son los responsables de que los proyectos desarrollados por la Corporación “CDT de GAS” sean ejecutados de acuerdo al cronograma de trabajo y el tiempo estipulado para su realización. Garantizan el uso apropiado de los recursos técnicos y económicos y la adecuada utilización de los equipos e instrumentos requeridos en los proyectos.
Profesional de Calibración y Ensayos: Realiza las calibraciones y ensayos según las especificaciones consignadas en el Manual de Procedimientos Técnicos, los cuales son preparados siguiendo los reglamentos técnicos y las normas relacionadas con la industria del gas; es responsable de llevar a cabo el mantenimiento de los equipos y la calibración de los instrumentos internos, además realiza actividades de soporte que generen desarrollo para la organización.
Profesional de Seguimiento a Servicios y/o Proyectos: Realiza un constante y detallado seguimiento a la ejecución de servicios y/o proyectos, con el
objeto de garantizar que se llevan a cabo adecuadamente y de acuerdo a los lineamientos establecidos.
Auxiliar de Gestión: Apoya cada una de las actividades realizadas por los miembros de la Corporación “CDT de GAS”, y otras que le sean asignadas por su jefe inmediato relacionados directamente con su cargo.
Auxiliares Tecnológicos: Apoyan la realización actividades técnicas y operativas que le sean asignadas de acuerdo con lo establecido en los procedimientos técnicos del sistema de Gestión de Calidad.
Auxiliares Oficios Varios: Apoya las actividades relacionadas con la limpieza de las áreas de trabajo de la entidad.
Estudiantes: Apoyar la labor de expansión de nuevas líneas de servicios y nuevos proyectos de la Corporación “CDT de GAS”.
Fuente: Manual de Calidad capítulo 1, Corporación “CDT de Gas”.
ANEXO B. TOTAL DE SERVICIOS DE CALIBRACIÓN PRESTADOS EN EL
2015 Y EL PRIMER SEMESTRE DEL 2016
CATEGO-
RÍA
MANGNITUD
BANCO
EQUIPO
TOTAL
%
%Acum
1
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
556
29,75%
29,75%
2
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
RTD
297
15,89%
45,64%
3
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
MANÓMETRO
142
7,60%
53,24%
4
VOLUMEN Y/O CAUDAL
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
115
6,15%
59,39%
5
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
BARÓMETRO
83
4,44%
63,83%
6
VOLUMEN Y/O CAUDAL
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
68
3,64%
67,47%
7
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
60
3,21%
70,68%
8
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
54
2,89%
73,57%
9
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
47
2,51%
76,08%
10
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
39
2,09%
78,17%
11
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
39
2,09%
80,26%
12
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
34
1,82%
82,08%
13
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
VACUÓMETRO
28
1,50%
83,57%
14
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
27
1,44%
85,02%
15
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
ROTÁMETRO
27
1,44%
86,46%
16
OTRAS MAGNITUDES
TIEMPO
CRONÓMETRO
25
1,34%
87,80%
17
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
25
1,34%
89,14%
18
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
BOQUILLA
22
1,18%
90,32%
19
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
19
1,02%
91,33%
20
VOLUMEN Y/O CAUDAL
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
19
1,02%
92,35%
21
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
18
0,96%
93,31%
22
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
15
0,80%
94,11%
23
OTRAS MAGNITUDES
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
15
0,80%
94,92%
24
CALIDAD DE HIDROCARBUROS
CALIDAD DE GAS
CROMATÓGRAFO
12
0,64%
95,56%
25
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
12
0,64%
96,20%
26
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
TERMÓMETRO
12
0,64%
96,84%
27
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
BAÑO LÍQUIDO
7
0,37%
97,22%
28
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
TERMISTOR
6
0,32%
97,54%
29
OTRAS MAGNITUDES
VELOCIDAD
ANEMÓMETRO
5
0,27%
97,81%
30
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR DE FLUJO
4
0,21%
98,02%
31
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
REGISTRADOR
3
0,16%
98,18%
32
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
OSCILOSCOPIO
3
0,16%
98,34%
33
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
CALIBRADOR DE PROCESOS
3
0,16%
98,50%
34
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
CELDA DE PRESIÓN
3
0,16%
98,66%
35
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
INDICADOR DE CORRIENTE
2
0,11%
98,77%
36
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
PINZA AMPERIMÉTRICA
2
0,11%
98,88%
37
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
REGISTRADOR
2
0,11%
98,98%
Fuente: Base de datos de los servicios prestados, Corporación “CDT de Gas”
CATEGO-
RÍA
MANGNITUD
BANCO
EQUIPO
TOTAL
%
%Acum
38
VOLUMEN Y/O CAUDAL
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
2
0,11%
99,09%
39
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CIPS
2
0,11%
99,20%
40
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CÁMARAS HÚMEDAS
ROTÁMETRO
2
0,11%
99,30%
41
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
COLUMNA DE LIQUIDO
1
0,05%
99,36%
42
ELEM. MED. TEMPERATURA
TEMPERATURA
INSTRUMENTO BIMETÁLICO
1
0,05%
99,41%
43
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CRONÓMETRO
1
0,05%
99,46%
44
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MEDIDOR DE FRECUENCIA
1
0,05%
99,52%
45
OTRAS MAGNITUDES
MASAS Y BALANCES
BALANZA
1
0,05%
99,57%
46
OTRAS MAGNITUDES
VELOCIDAD
MEDIDOR DE VELOCIDAD DE AIRE
1
0,05%
99,63%
47
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
COMPUTADOR DE FLUJO
1
0,05%
99,68%
48
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
MEDIDOR DE FLUJO
1
0,05%
99,73%
49
SEÑALES ELÉCTRICAS
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
UDL1 MICRO DATA LOGGER
1
0,05%
99,79%
50
OTRAS MAGNITUDES
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO VORTEX
1
0,05%
99,84%
51
OTRAS MAGNITUDES
TIEMPO
TEMPORIZADOR
1
0,05%
99,89%
52
VOLUMEN Y/O CAUDAL
CAMPANA GASOMÉTRICA
CAMPANA GASOMÉTRICA
1
0,05%
99,95%
53
ELEM. MED. PRESIÓN
PRESIÓN
CORRECTOR DE FLUJO
1
0,05%
100%
1869
TOTAL
100%
ANEXO C. ENCUESTA DE EVALUACIÓN INICIAL 5S
EVALUACIÓN INICIAL 5S
LUGAR DE EVALUACIÓN: Corporación "CDT de Gas", Sede: UIS Guatiguará
FECHA
(dd/mm/aa) 15/07/16 EVALUADOR: Laura Vargas
ITEMS A EVALUAR
Siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto, es decir, 1 nunca, 2 casi nunca, 3 algunas veces, 4 con frecuencia, 5 siempre.
VALORES
ASIGNADOS
1 2 3 4 5
1. CLASIFICACIÓN
Los escritorios cuentan con objetos innecesarios?
X Los gabinetes y/o archivadores de la oficina contienen objetos innecesarios? X Los gabinetes y/o archivadores del laboratorio contienen objetos innecesarios? X La documentación existente se encuentra almacenada y clasificada correctamente? X Están actualizados los anuncios o boletines expuestos en cartelera? X Se encuentran clasificados y almacenados por área los equipos y herramientas correspondientes?
X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
3,00
2. ORGANIZACIÓN
Los implementos de papelería como cocedora, carpetas, entre otros, se encuentran en un lugar específico?
X Las AZ y carpetas están identificadas?
X Todas las cajas, contenedores y materiales que se encuentran en el laboratorio son necesarios y están etiquetados y ordenados en su espacio correspondiente? X Sólo los equipos a los cuales se les está prestando el servicio se encuentran por fuera del área de almacenamiento?
X Hay líneas en el piso claramente marcadas que indican pasillos, áreas de bodega y áreas peligrosas?
X Las letreros de señalamiento están debidamente instalados? X Herramientas y accesorios guardados en orden, se mantienen limpios y libres de cualquier riesgo de daño?
X Si hay objetos en el piso, están claramente identificados con sus rótulos? X Grado general de organización en el laboratorio?
X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
3,11
3. LIMPIEZA
Los pisos están limpios, libres de suciedad, residuos o líquidos. La limpieza de los pisos es hecha rutinariamente?
X No hay aceites, residuos, basuras, empaques de comida en superficies de trabajo del laboratorio?
X Hay botes de basura debidamente identificados para su uso? X Los trabajadores lucen limpios y con los trajes respectivos para la ejecución de su labor? X
Grado general de limpieza en el laboratorio? X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4
4. ESTANDARIZACIÓN
Se aplica constantemente las tres primeras S? X Hay metas de trabajo establecidas? X Se hacen mejoras en los ambientes y procedimientos? X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4
5. DISCIPLINA
Se aplica constantemente las cuatro primeros S? X Se cumplen las normas de la empresa? X Se cumplen las normas del grupo de trabajo? X Se cumple la programación de las actividades? X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
3,25
ANEXO D. LISTA DE CHEQUEO INICIAL 5MQS
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
ANEXO E. ESTUDIO DE TIEMPOS DE CALIBRACIÓN Y ENSAYOS
REALIZADO EN LOS LABORATORIOS DE LA CORPORACIÓN “CDT DE
GAS”
El estudio de tiempos realizado en la Corporación “CDT de Gas” el cual se expone a lo largo del presente informe, es base fundamental para re-estructurar el proceso de la programación de la prestación de servicios, conocer la capacidad instalada del laboratorio y su porcentaje de utilización e implementar metas de cumplimiento en la ejecución de sus labores.
METOLOGÍA
1. Herramientas para el estudio de tiempos.
2. Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos.
3. Delimitación y cronometraje del trabajo.
4. Cálculo del número de observaciones.
5. Cálculo del tiempo observado.
6. Cálculo del tiempo normal.
7. Cálculo del tiempo estándar.
DESARROLLO
Al determinar las etapas del estudio de tiempos, se procede a ejecutarlas en compañía de los trabajadores, los cuales brindaron la información y colaboración necesaria para llevarlas a cabo.
1.
Herramientas para el estudio de tiempos Para la realización del estudio de tiempos, se emplearon elementos como cronómetros digitales y tablas de toma de tiempos diseñadas y personalizadas en pro del estudio.
Tabla 1. Formato inicial para la toma de tiempos.
2. Selección del trabajo y etapas del estudio de tiempos
El estudio de tiempos se realizó para las actividades de calibración de los elementos o equipos: Transmisor de presión, RTD, Manómetro, Medidor tipo rotativo, Barómetro, Medidor tipo turbina, Bloque seco, Termocupla, Medidor tipo diafragma, Calibrador de procesos, Vacuómetro, Medidor de flujo, Gamma, Cámara húmeda, Rotámetro, Cronómetro, Multímetro, Orificios, Medidor tipo coriolis, Boquilla y Cromatógrafo. Y para las actividades de ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas.
FECHA:
TIPO DE SERVICIO:
ÁREA:
CONSECUTIVO:
OBSERVACIONES
ACTIVIDAD
TIEMPO OBSERVADO
PUNTOS CALIBRACIÓN:
EQUIPOS:
HERRAMIENTAS:
LIMITANTES:
TIEMPO TOTAL
NOMBRE DEL RESPONSABLE:
IN SITU: ____ LAB:_X__
CONTROL DE TIEMPO DE LOS SERVICIOS DE CALIBRACIÓN Y ENSAYO
DE LOS LABORATORIOS "CDT DE GAS"
La toma de tiempos se desarrolló en las instalaciones del laboratorio de la corporación con operarios calificados que ejecutaron su trabajo a un ritmo habitual.
3. Delimitación y cronometraje del trabajo
Una vez se analizaron las actividades realizadas para cada proceso descritas en el formato inicial, se agruparon en actividades principales descritas en la tabla 2, en donde para cada equipo puede diferir según la característica propia del proceso.
Tabla 2. Descripción de las actividades principales para la toma de tiempos
ACTIVIDAD
DESCRIPCIÓN
Coordinación de actividades Tiempo empleado en revisar la solicitud del servicio y de la programación del mismo.
Preparación de documentos Tiempo empleado en la preparación e impresión de los documentos que van en la carpeta correspondiente al servicio Recepción del equipo Tiempo empleado en revisar el equipo, tomar las respectivas fotos, identificarlo, realizar el memorando y ubicarlo. Desplazamiento al laboratorio Tiempo empleado en el desplazamiento de la oficina al área del laboratorio correspondiente.
Adecuación del área de trabajo Tiempo empleado en la limpieza y organización del área, para poder realizar el montaje del servicio.
Montaje Tiempo empleado en la búsqueda de herramientas y accesorios necesarios para el montaje del equipo con el patrón o patrones, y para la limpieza de los mismos.
Revisar datos y llenar plantilla Tiempo empleado en revisar los datos necesarios para llevar a cabo la calibración o ensayo y agregarlos a la plantilla correspondiente.
Verificación inicial del equipo Tiempo empleado para realizar prueba de fugas, prueba de ruido, entre otras pruebas, indispensables para poder iniciar el servicio.
Consultas extras a coordinadores Tiempo empleado para resolver inquietudes. Calibración o ensayo del equipo Tiempo empleado para la toma de datos de la calibración o del ensayo.
Análisis de datos Tiempo empleado para analizar los datos generados y poder emitir el certificado o informe.
Desmontaje Tiempo empleado para desmontar el equipo y acomodar las herramientas y patrones en su lugar correspondiente. Desplazamiento a la oficina Tiempo empleado en el desplazamiento del laboratorio a la oficina.
Emisión del certificado Tiempo empleado en realizar el certificado o informe correspondiente al servicio, crear la estampilla, imprimirla y pegarla.
Revisión del coordinador Tiempo empleado en revisar el certificado realizado por el metrólogo y adicional, si debe volver a revisarlo por correcciones.
Revisión en gestión de calidad Tiempo empleado para revisar el certificado generado y aprobar el envío del mismo junto con el equipo correspondiente. Empaque del equipo Tiempo empleado en tomar las fotos del equipo y empacarlo.
4. Cálculo del número de observaciones
Se seleccionó el método estadístico para calcular el número de observaciones necesarias para la realización el estudio, para efectos de cálculo se utilizó la siguiente fórmula:
√ (∑ ∑ )
∑
n= Tamaño de la muestra del número de observaciones a tomar. n’= Número de observaciones del estudio preliminar, en este caso será de 2 para cada elemento o equipo.
X= Valor total de las observaciones.
K= Constante, en este caso será de 40 para un nivel de confianza de 94,45%.
Como cada elemento o equipo posee un método y tiempo de ejecución diferente, se aplicó esta fórmula a cada uno de ellos, con la que se calculó el número de observaciones necesarias, como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Cálculo de observaciones
BANCO
EQUIPO
OBSERVACIÓN
X tiempo (Minutos) X² tiempo (Minutos) n
1
250
62500
2
246
60516
Ʃ=
496
123016
1
316
99856
2
294
86436
Ʃ=
610
186292
1
274
75076
2
256
65536
Ʃ=
530
140612
1
482
232324
2
532
283024
Ʃ=
1014
515348
1
272
73984
2
263
69169
Ʃ=
535
143153
1
430
184900
2
426
181476
Ʃ=
856
366376
1
1162
1350244
2
1099
1207801
Ʃ=
2261
2558045
1
271
73441
2
283
80089
Ʃ=
554
153530
1
531
281961
2
551
303601
Ʃ=
1082
585562
1
565
319225
2
563
316969
Ʃ=
1128
636194
1
652
425104
2
711
505521
Ʃ=
1363
930625
1
458
209764
2
461
212521
Ʃ=
919
422285
1
227
51529
2
231
53361
Ʃ=
458
104890
PRESIÓN
VACUÓMETRO
TERMOCUPLA
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
TEMPERATURA
RTD
PRESIÓN
MANÓMETRO
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
PRESIÓN
BARÓMETRO
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
TEMPERATURA
1
1
1
1
1
1
2
2
4
1
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
3
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
BANCO
EQUIPO
OBSERVACIÓN
X tiempo (Minutos) X² tiempo (Minutos) n
1
262
68644
2
418
174724
Ʃ=
680
243368
1
317
100489
2
330
108900
Ʃ=
647
209389
1
819
670761
2
896
802816
Ʃ=
1715
1473577
1
285
81225
2
309
95481
Ʃ=
594
176706
1
334
111556
2
347
120409
Ʃ=
681
231965
1
741
549081
2
720
518400
Ʃ=
1461
1067481
1
383
146689
2
413
170569
Ʃ=
796
317258
1
530
280900
2
505
255025
Ʃ=
1035
535925
1
286
81796
2
302
91204
Ʃ=
588
173000
1
1496
2238016
2
1607
2582449
Ʃ=
3103
4820465
1
543
294849
2
561
314721
Ʃ=
1104
609570
1
476
226576
2
452
204304
Ʃ=
928
430880
1
829
687241
2
830
688900
Ʃ=
1659
1376141
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
CALIDAD DE GAS
CROMATÓGRAFO
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
PISTÓN
ROTÁMETRO
TIEMPO
CRONÓMETRO
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
1
1
1
1
3
3
1
1
2
1
1
ENSAYO A MUESTRA DE GAS
CALIDAD DE GAS
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
2
PISTÓN
BOQUILLA
5. Cálculo del tiempo observado.
Tabla 4. Tiempo observado de calibración a transmisor de presión, banco: presión
EQUIPO: TRANSMISOR DE PRESIÓN
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
5
Montaje
9
Revisar datos y llenar plantilla
5
Verificación inicial del equipo
5
Consultas extras a coordinadores
0
Precargas
11
Calibración del equipo
66
Análisis de datos
11
Desmontaje
7
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
35
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
246
BANCO
EQUIPO
OBSERVACIÓN
X tiempo (Minutos) X² tiempo (Minutos) n
1
254
64516
2
269
72361
Ʃ=
523
136877
1
302
91204
2
314
98596
Ʃ=
616
189800
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
ENSAYO A CILINDROS DE
BAJA PRESIÓN
1
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
ENSAYO A CILINDROS DE
GAS NATURAL VEHICULAR
El tiempo total es para la calibración compuesta de 2 ascensos y 2 descensos de 9 puntos, por cada punto adicional se deben añadir
2 minutos; y 2 precargas, se deben añadir 0.6 minutos por cada
punto. El tiempo de estabilización entre cada ascenso y descenso o entre cada precarga es de 3 min.
Tabla 5. Tiempo observado de calibración a RTD, banco: temperatura
EQUIPO: RTD
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
30
Preparación de documentos
20
20
Recepción del equipo
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
Adecuación del área de trabajo
8
5
Montaje
25
23
Revisar datos y llenar plantilla
3
4
Verificación inicial del equipo
4
4
Consultas extras a coordinadores
0
0
Calibración del equipo
124
105
Análisis de datos
14
13
Desmontaje
15
18
Desplazamiento a la oficina
1
1
Emisión del certificado
31
30
Revisión del coordinador
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
Empaque del equipo
15
15
TOTAL
316
294
El tiempo total es para la calibración de 4 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 28.5 minutos. Si la RTD nunca se ha calibrado y es interna se deben realizar una serie de pruebas antes de iniciar la calibración, por lo tanto se deben añadir 64 minutos al tiempo total.
Tabla 6. Tiempo observado de calibración a manómetro, banco: presión
EQUIPO: MANÓMETRO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
30
Preparación de documentos
20
20
Recepción del equipo
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
2
Adecuación del área de trabajo
2
3
Montaje
14
22
Revisar datos y llenar plantilla
11
6
Verificación inicial del equipo
3
1
Consultas extras a coordinadores
0
0
Precargas
23
18
Calibración del equipo
60
55
Análisis de datos
15
10
Desmontaje
10
13
Desplazamiento a la oficina
1
1
Emisión del certificado
44
35
Revisión del coordinador
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
Empaque del equipo
15
15
TOTAL
274
256
El tiempo total de la calibración es para 2 ascensos y 2 descensos de 9 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 1.4 minutos; y 2 precargas, por cada precarga adicional se deben añadir 10 minutos.
Tabla 7. Tiempo observado de calibración a medidor tipo rotativo, banco: alto caudal
EQUIPO: MEDIDOR TIPO ROTATIVO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO III
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO IV
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
15
15
15
15
Preparación de documentos
20
20
20
20
Recepción del equipo
20
20
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
15
13
10
12
Montaje
26
28
28
32
Revisar datos y llenar plantilla
7
6
3
4
Verificación inicial del equipo
9
16
4
4
Consultas extras a coordinadores
2
0
0
21
Calibración del equipo
273
318
125
123
Análisis de datos
5
7
8
2
Desmontaje
22
22
23
29
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Emisión del certificado
36
35
29
31
Revisión del coordinador
8
8
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
2
2
Empaque del equipo
20
20
20
20
TOTAL
482
532
317
345
El tiempo total es para la calibración de 5 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 42 minutos.
Tabla 8. Tiempo observado de calibración a barómetro, banco: presión
EQUIPO: BARÓMETRO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
2
Adecuación del área de trabajo
3
Montaje
32
Revisar datos y llenar plantilla
5
Verificación inicial del equipo
8
Consultas extras a coordinadores
0
Precargas
10
Calibración del equipo
77
Análisis de datos
14
Desmontaje
10
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
20
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
272
El tiempo total de la calibración es para 2 ascensos y 1 descenso de 5 puntos, por cada punto adicional se debe añadir apróx. 6 minutos; y
2 precargas, por cada precarga adicional se deben
añadir 5 minutos.
Tabla 9. Tiempo observado de calibración a medidor tipo turbina, banco: alto caudal
EQUIPO: MEDIDOR TIPO TURBINA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
15
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
30
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
17
Montaje
41
Revisar datos y llenar plantilla
3
Verificación inicial del equipo
20
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
169
Análisis de datos
8
Desmontaje
26
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
35
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
30
TOTAL
426
El tiempo total es para la calibración de 6 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 25 minutos.
Tabla 10. Tiempo observado de calibración a bloque seco, banco: temperatura
EQUIPO: BLOQUE SECO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
1
Montaje
10
Revisar datos y llenar plantilla
5
Verificación inicial del equipo
2
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
541
Análisis de datos
6
Caracterización del equipo
348
Análisis de datos
7
Desmontaje
8
Desplazamiento a la oficina
2
Emisión del certificado
45
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
1066
El tiempo total de la calibración es para 10 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 60 minutos.
Tabla 11. Tiempo observado de calibración a termocupla, banco; temperatura
EQUIPO: TERMOCUPLA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
2
Montaje
16
Revisar datos y llenar plantilla
4
Verificación inicial del equipo
1
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
105
Análisis de datos
6
Desmontaje
15
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
30
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
271
El tiempo total es para la calibración de 4 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 26 minutos.
Tabla 12. Tiempo observado de calibración a medidor tipo diafragma, banco: cámaras húmedas
EQUIPO: MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
13
Montaje
27
Revisar datos y llenar plantilla
6
Verificación inicial del equipo
3
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
342
Análisis de datos
6
Desmontaje
11
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
31
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
531
Cada punto de la calibración dura apróx. 64,5 minutos
Tabla 13. Tiempo observado de calibración a calibrador de procesos, banco: magnitudes eléctricas
EQUIPO: CALIBRADOR DE PROCESOS
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
50
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
0
Estabilización equipo generador
30
Montaje con equipo generador
2
Revisar datos y llenar plantilla
12
Calibración con equipo generador
30
Desmontaje
1
Desplazamiento a la oficina
1
Consultas extras a coordinadores
0
Desplazamiento al laboratorio
1
Estabilización del multímetro
103
Montaje con multímetro
1
Revisar datos y llenar plantilla
2
Calibración con multímetro
26
Desmontaje
1
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos y Emisión del certificado
240
Revisión del coordinador
10
Revisión en gestión de calidad
3
Empaque del equipo
15
TOTAL
Tabla 14. Tiempo observado de calibración a medidor tipo diafragma, banco: campana gasométrica
EQUIPO: MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO III
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
30
30
Preparación de documentos
20
20
20
Recepción del equipo
15
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
13
13
10
Montaje
31
33
35
Revisar datos y llenar plantilla
6
7
6
Verificación inicial del equipo
15
10
13
Consultas extras a coordinadores
12
0
0
Calibración del equipo
413
488
703
Análisis de datos
11
8
11
Desmontaje
21
19
17
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
Emisión del certificado
38
41
38
Revisión del coordinador
8
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
2
Empaque del equipo
15
15
15
TOTAL
652
711
925
Cada punto de la calibración dura apróx. 95 minutos
Tabla 15. Tiempo observado de calibración a termocupla, banco: magnitudes eléctricas
EQUIPO: TERMOCUPLA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
50
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
20
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
0
Estabilización equipo generador
33
Montaje con equipo generador
5
Revisar datos y llenar plantilla
4
Calibración con equipo generador
39
Desmontaje
1
Desplazamiento a la oficina
0
Consultas extras a coordinadores
11
Desplazamiento al laboratorio
0
Estabilización del multímetro
0
Montaje con multímetro
0
Revisar datos y llenar plantilla
0
Calibración con multímetro
0
Desmontaje
0
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos y Emisión del certificado
240
Revisión del coordinador
10
Revisión en gestión de calidad
3
Empaque del equipo
20
TOTAL
Tabla 16. Tiempo observado de calibración a vacuómetro, banco: presión
EQUIPO: TRANSDUCTOR DE PRESIÓN
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
6
Montaje
25
Revisar datos y llenar plantilla
3
Verificación inicial del equipo
1
Consultas extras a coordinadores
0
Precargas
7
Calibración del equipo
33
Análisis de datos
4
Desmontaje
22
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
34
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
227
El tiempo total es para la calibración compuesta de
1 ascenso y 1 descenso de 7 puntos, por cada
punto adicional se debe añadir 2,2 minutos; y 1 precarga, se deben añadir 1 minuto por cada punto. El tiempo de estabilización entre cada ascenso y descenso o entre cada precarga es de 3 min.
Tabla 17. Tiempo observado de calibración a medidor de flujo, banco: pistón
EQUIPO: MEDIDOR DE FLUJO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
20
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
8
Montaje
21
Revisar datos y llenar plantilla
5
Verificación inicial del equipo
12
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
222
Análisis de datos
7
Desmontaje
20
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
21
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
20
TOTAL
418
El tiempo total de la calibración es para 6 puntos, por cada punto adicional se deben añadir apróx. 38 minutos.
Tabla 18. Tiempo observado de calibración a Gamma, banco: cámaras húmedas
EQUIPO: GAMMA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
5
Preparación de documentos
7
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
5
Montaje
69
Revisar datos y llenar plantilla
9
Verificación inicial del equipo
3
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
110
Análisis de datos
22
Desmontaje
9
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
39
Revisión del coordinador
5
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
317
Cada punto de la calibración dura apróx. 18 minutos
Tabla 19. Tiempo observado de calibración a cámara húmeda, banco: campana gasométrica
EQUIPO: CÁMARA HÚMEDA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO III
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
30
30
Preparación de documentos
20
20
20
Recepción del equipo
20
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
6
1
4
Montaje
31
28
35
Revisar datos y llenar plantilla
6
5
6
Verificación inicial del equipo
19
12
18
Consultas extras a coordinadores
0
0
0
Calibración del equipo
573
670
537
Análisis de datos
15
16
15
Desmontaje
28
23
31
Desplazamiento a la oficina
2
1
2
Emisión del certificado
38
39
39
Revisión del coordinador
8
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
2
Empaque del equipo
20
20
20
TOTAL
819
896
788
Cada punto de la calibración dura apróx. 76 minutos
Tabla 20. Tiempo observado de calibración a rotámetro, banco: pistón
EQUIPO: ROTÁMETRO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO III
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
30
30
Preparación de documentos
20
20
20
Recepción del equipo
20
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
11
12
8
Montaje
26
27
33
Revisar datos y llenar plantilla
9
7
5
Verificación inicial del equipo
16
15
16
Consultas extras a coordinadores
0
0
0
Calibración del equipo
44
68
74
Análisis de datos
18
17
15
Desmontaje
24
25
21
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
Emisión del certificado
35
36
40
Revisión del coordinador
8
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
2
2
Empaque del equipo
20
20
20
TOTAL
285
309
314
El tiempo total de la calibración es para 3 puntos, por cada punto adicional se deben añadir 21 minutos.
Tabla 21. Tiempo observado de calibración a cronómetro, banco: tiempo
EQUIPO: CRONÓMETRO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
6
Preparación de documentos
15
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
3
Montaje
0
Revisar datos y llenar plantilla
8
Verificación inicial del equipo
0
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
217
Análisis de datos
8
Desmontaje
0
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del informe
35
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
Tabla 22. Tiempo observado de calibración a multímetro, banco: magnitudes eléctricas
EQUIPO: MULTÍMETRO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO
I (MINUTOS)
Coordinación de actividades
50
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
0
Estabilización equipo generador
36
Montaje con equipo generador
1
Revisar datos y llenar plantilla
7
Calibración con equipo generador
59
Desmontaje
1
Desplazamiento a la oficina
1
Consultas extras a coordinadores
0
Desplazamiento al laboratorio
1
Estabilización del multímetro
138
Montaje con multímetro
1
Revisar datos y llenar plantilla
9
Calibración con multímetro
11
Desmontaje
1
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos y Emisión del certificado
360
Revisión del coordinador
10
Revisión en gestión de calidad
3
Empaque del equipo
15
TOTAL
741
Sí el equipo se calibra sólo con el patrón generador, restar apróx. 215 minutos.
Tabla 23. Tiempo observado de calibración a orificios, banco: cámaras húmedas
EQUIPO: ORIFICIOS
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
6
Preparación de documentos
11
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
6
Montaje
8
Revisar datos y llenar plantilla
5
Verificación inicial del equipo
4
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
351
Análisis de datos
0
Desmontaje
7
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del informe
90
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
Tabla 24. Tiempo observado de calibración a medidor de flujo, banco: cámaras húmedas
EQUIPO: MEDIDOR DE FLUJO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
11
Montaje
34
Revisar datos y llenar plantilla
3
Verificación inicial del equipo
10
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
79
Análisis de datos
7
Desmontaje
15
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
35
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
286
Cada punto de la calibración dura apróx. 16 minutos
Tabla 25. Tiempo observado de calibración a medidor tipo coriolis, banco: líquidos
EQUIPO: MEDIDOR TIPO CORIOLIS
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
TIEMPO
OBSERVADO II
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
35
35
Preparación de documentos
20
20
Recepción del equipo
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
Adecuación del área de trabajo
55
40
Montaje
147
840
Revisar datos y llenar plantilla
9
6
Ajuste del Banco
96
82
Pruebas de caudal
150
136
Consultas extras a coordinadores
45
0
Configuración del equipo
140
117
Calibración del equipo
590
120
Desmontaje
28
60
Desplazamiento a la oficina
2
2
Análisis de datos y emisión del certificado
120
90
Revisión del coordinador
15
15
Revisión en gestión de calidad
3
3
Empaque del equipo
20
20
TOTAL
1496
1607
Tabla 26. Tiempo observado de calibración a boquilla, banco: pistón
EQUIPO: BOQUILLA
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del equipo
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
8
Montaje
73
Revisar datos y llenar plantilla
6
Verificación inicial del equipo
8
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
264
Análisis de datos
7
Desmontaje
50
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
35
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Empaque del equipo
15
TOTAL
Tabla 27. Tiempo observado de calibración a cromatógrafo, banco: calidad de gas
EQUIPO: CROMATÓGRAFO
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
20
Preparación de documentos
15
Recepción del equipo
0
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
3
Montaje
0
Revisar datos y llenar plantilla
6
Estabilización inicial del equipo
60
Consultas extras a coordinadores
0
Calibración del equipo
240
Análisis de datos
15
Desmontaje
2
Desplazamiento a la oficina
1
Emisión del certificado
95
Revisión del coordinador
30
Revisión en gestión de calidad
3
Empaque del equipo
0
TOTAL
491
El tiempo total es para la calibración es para 6 corridas, cada corrida dura apróx. 40 minutos.
Tabla 28. Tiempo observado de ensayo a muestras de gas, banco: calidad de gas
EQUIPO: MUESTRAS DE GAS
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO
I (MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción de la muestra
15
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
4
Estabilización del cromatografo
60
Pasar un blanco
30
Montaje
10
Revisar datos y llenar plantilla
3
Verificación inicial del equipo
2
Consultas extras a coordinadores
0
Ensayo de la muestra
388
Desmontaje
8
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos + Emisión del certificado
210
Revisión del coordinador
30
Revisión en gestión de calidad
3
Empaque de la muestra
15
TOTAL
830
El tiempo total del ensayo es para 11 muestras, cada prueba de la muestra dura apróx. 36 minutos.
Tabla 29. Tiempo observado de ensayo a cilindros de baja presión, pruebas hidrostáticas
EQUIPO: CILINDROS BAJA PRESIÓN
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del cilindro
20
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
5
Montaje
10
Revisar datos y llenar plantilla
6
Prueba
96
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos
5
Emisión del certificado
30
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Envío del cilindro
20
TOTAL
254
El tiempo total del ensayo es para 4 cilindros, cada prueba por cilindro dura apróx. 24 minutos.
Tabla 30. Tiempo observado de ensayo a cilindros de baja presión, pruebas hidrostáticas
EQUIPO: CILINDROS DE GAS NATURAL VEHICULAR
ACTIVIDAD
TIEMPO
OBSERVADO I
(MINUTOS)
Coordinación de actividades
30
Preparación de documentos
20
Recepción del cilindro
20
Desplazamiento al laboratorio
1
Adecuación del área de trabajo
5
Montaje
10
Revisar datos y llenar plantilla
6
Prueba
144
Desplazamiento a la oficina
1
Análisis de datos
5
Emisión del certificado
30
Revisión del coordinador
8
Revisión en gestión de calidad
2
Envío del cilindro
20
TOTAL
302
El tiempo total del ensayo es para 4 cilindros, cada prueba por cilindro dura apróx. 36 minutos.
6. Cálculo del tiempo normal.
Para calcular el tiempo normal, fue necesario dar valoraciones al ritmo de trabajo del empleado, es decir, se calificó la velocidad con la que el metrólogo ejecutó su labor.
Las actividades cronometradas en estudio de tiempos, fueron valoradas según el ritmo de trabajo de cada persona, ya que el hecho de seleccionar a un trabajador capacitado no indica que éste siempre trabajará al mismo ritmo.
Tabla 31. Valoración del ritmo de trabajo Escalas Descripción del desempeño Velocidad (Km/h)1
60-
80
75-
100
100-
133
0-
100
0
0
0
0
Actividad nula.
0
40
50
67
50
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operador parece medio dormido y sin interés en el trabajo.
3,2
60 75 100 75
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observan.
4,8
80
100 133 100
Activo, capaz, como obrero calificado medio pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
6,42
100 125 167 125
Muy rápido; el operador actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero calificado medio.
8,0
120 150 200 150
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin probabilidad de durar por largos períodos; actuación de "virtuosos", solo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.
9,6
Fuente: B. Salazar, “Valoración del ritmo de trabajo”, estudio de tiempos, 2014. [Online] disponible: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-detiempos/valoraci%C3%B3n-del-ritmo-de-trabajo/ Con la siguiente fórmula, se calculó el tiempo normal:
La valoración del ritmo de trabajo se hizo para cada una de las actividades realizadas en la ejecución de un servicio, analizadas durante la toma del tiempo observado de cada uno de los equipos.
Tabla 32. Tiempo Normal transmisor de presión, banco: presión
Tabla 33. Tiempo Normal RTD, banco: temperatura
EQUIPO: TRANSMISOR DE PRESIÓN
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1
Adecuación del área de trabajo
5
1
5
5
Montaje
9
1,5
13,5
14
Revisar datos y llenar plantilla
5
1
5
5
Verificación inicial del equipo
5
1
5
5
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Precargas
11
1
11
11
Calibración del equipo
66
1
66
66
Análisis de datos
11
1
11
11
Desmontaje
7
1,25
8,75
9
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1
Emisión del certificado
35
1
35
35
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
246
252,8
252,8
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 34. Tiempo Normal manómetro, banco: presión
Tabla 35. Tiempo Normal medidor tipo rotativo, banco: alto caudal
EQUIPO: RTD
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
8
1
8
5
1
5
6,5
Montaje
25
1
25
23
1
23
24
Revisar datos y llenar plantilla
3
1
3
4
1
4
3,5
Verificación inicial del equipo
4
1
4
4
1
4
4
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
1
0
0
Calibración del equipo
124
1
124
105
1
105
114,5
Análisis de datos
14
1
14
13
1
13
13,5
Desmontaje
15
1
15
18
1
18
16,5
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
31
1
31
30
1
30
30,5
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
1
15
15
TOTAL
316
316,5
294
294,5
305,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1 TO 2
VAL. TO 2
TN 2
EQUIPO: MANÓMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
2
0,75
1,5
1,25
Adecuación del área de trabajo
2
1
2
3
1
3
2,5
Montaje
14
1
14
22
1
22
18
Revisar datos y llenar plantilla
11
0,75
8,25
6
1
6
7,13
Verificación inicial del equipo
3
1
3
1
1
1
2
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
1
0
0
Precargas
23
1
23
18
1
18
20,5
Calibración del equipo
60
1
60
55
1
55
57,5
Análisis de datos
15
0,5
7,5
10
0,75
7,5
7,5
Desmontaje
10
1
10
13
1
13
11,5
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
1
1
1
1,25
Emisión del certificado
44
0,75
33
35
1
35
34
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
1
15
15
TOTAL
274
253,25
256
253,13
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1 TO 2
VAL. TO 2
TN 2
Tabla 36. Tiempo Normal barómetro, banco: presión
Tabla 37. Tiempo Normal medidor tipo turbina, banco: alto caudal
EQUIPO: MEDIDOR TIPO ROTATIVO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
15
1
15
15
1
15
15
1
15
15
1
15
15
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
15
1
15
13
1
13
10
1
10
12
1
12
13
Montaje
26
1
26
28
1
28
28
1
28
32
1
32
28,5
Revisar datos y llenar plantilla
7
0,75
5,3
6
1
6
3
1
3
4
1,25
5
4,81
Verificación inicial del equipo
9
1
9
16
1
16
4
1
4
4
1
4
8,25
Consultas extras a coordinadores
2
1
2
0
1
0
0
1
0
21
0,75
16
4,44
Calibración del equipo
273
1
273 318
1
318 125
1
125 123
1
123
209,75
Análisis de datos
5
1
5
7
1
7
8
0,75
6
2
1,25
2,5
5,13
Desmontaje
22
1
22
22
1,25
28
23
1
23
29
1
29
25,38
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1,5
Emisión del certificado
36
1
36
35
1
35
29
1,25
36
31
1
31
34,56
Revisión del coordinador
8
1
8
8
0,75
6
8
1
8
8
1
8
7,5
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
TOTAL
482
481 532
536 317
323 345
342
420,3
TO
3
VAL.
TO 3 TN
3
TN
PROMEDIO
TO
1
VAL.
TO 1 TN
1
TO
2
VAL.
TO 2 TN
2
TO
4
TN
4
VAL.
TO 4
EQUIPO: BARÓMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
2
0,75
1,5
1,5
Adecuación del área de trabajo
3
1
3
3
Montaje
32
1
32
32
Revisar datos y llenar plantilla
5
1
5
5
Verificación inicial del equipo
8
1
8
8
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Precargas
10
1
10
10
Calibración del equipo
77
1
77
77
Análisis de datos
14
0,75
10,5
10,5
Desmontaje
10
1,5
15
15
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Emisión del certificado
20
1,5
30
30
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
272
283
283
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 38. Tiempo Normal bloque seco, banco: temperatura
Tabla 39. Tiempo Normal Termocupla, banco: temperatura
EQUIPO: MEDIDOR TIPO TURBINA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
15
1
15
15
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
30
1
30
30
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
17
1
17
17
Montaje
41
1
41
41
Revisar datos y llenar plantilla
3
1,5
4,5
5
Verificación inicial del equipo
20
1
20
20
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
169
1
169
169
Análisis de datos
8
1
8
8
Desmontaje
26
1
26
26
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
2
Emisión del certificado
35
1
35
35
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
30
1
30
30
TOTAL
426
428
428
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: BLOQUE SECO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
1
1
1
1
Montaje
10
1
10
10
Revisar datos y llenar plantilla
5
1
5
5
Verificación inicial del equipo
2
1
2
2
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
541
1
541
541
Análisis de datos
6
1
6
6
Caracterizacion del equipo
348
1
348
348
Análisis de datos
7
1
7
7
Desmontaje
8
1
8
8
Desplazamiento a la oficina
2
0,75
1,5
1,5
Emisión del certificado
45
0,75
33,75
33,75
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
1066
1054
1054,25
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 40. Tiempo Normal medidor tipo diafragma, banco: cámaras húmedas
Tabla 41. Tiempo Normal calibrador de procesos, banco: magnitudes eléctricas
EQUIPO: TERMOCUPLA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
2
1
2
2
Montaje
16
1
16
16
Revisar datos y llenar plantilla
4
1
4
4
Verificación inicial del equipo
1
1
1
1
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
105
1
105
105
Análisis de datos
6
1
6
6
Desmontaje
15
1
15
15
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
30
1,25
37,5
37,5
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
271
279
279
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
13
1
13
13
Montaje
27
1
27
27
Revisar datos y llenar plantilla
6
1,25
7,5
7,50
Verificación inicial del equipo
3
1
3
3
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
342
1
342
342
Análisis de datos
6
1,25
7,5
7,50
Desmontaje
11
1,75
19,25
19
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
2
Emisión del certificado
31
1
31
31
Revisión del coordinador
8
0,75
6
6
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
531
540,8
541
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 42. Tiempo Normal medidor tipo diafragma, banco: campana gasométrica
Tabla 43. Tiempo Normal Termocupla, banco: magnitudes eléctricas
EQUIPO: CALIBRADOR DE PROCESOS
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
50
0,75
37,5
37,5
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
0
1
0
0
Estabilización equipo generador
30
1
30
30
Montaje con equipo generador
2
1
2
2
Revisar datos y llenar plantilla
12
1
12
12
Calibración con equipo generador
30
1
30
30
Desmontaje
1
0,5
0,5
1
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Estabilización del multímetro
103
1
103
103
Montaje con multímetro
1
0,5
0,5
1
Revisar datos y llenar plantilla
2
1,25
2,5
3
Calibración con multímetro
26
1
26
26
Desmontaje
1
0,5
0,5
1
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Análisis de datos y Emisión del certificado
240
1
240
240
Revisión del coordinador
10
1
10
10
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
565
552
552
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: MEDIDOR TIPO
DIAFRAGMA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
1
15
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
13
1
13
13
1
13
10
1
10
12
Montaje
31
1
31
33
1
33
35
1
35
33
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
7
1
7
6
1
6
6,33
Verificación inicial del equipo
15
1
15
10
1
10
13
1
13
12,67
Consultas extras a coordinadores
12
1
12
0
1
0
0
1
0
4
Calibración del equipo
413
1
413
488
1
488
703
1
703
534,67
Análisis de datos
11
0,75
8,25
8
1
8
11
0,75
8,25
8,17
Desmontaje
21
1,25
26,3
19
1,25
23,8
17
1
17
22,33
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
1
1,5
1,5
2
Emisión del certificado
38
1
38
41
1
41
38
1
38
39
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
1
15
15
1
15
15
TOTAL
652
655
711
716
925
923
765
TO 3
VAL.
TO 3 TN 3 TN
PROMEDIO
TO 1
VAL.
TO 1 TN 1 TO 2
VAL.
TO 2 TN 2
Tabla 44. Tiempo Normal vacuómetro, banco: presión
Tabla 45. Tiempo Normal medidor de flujo, banco: pistón
EQUIPO: TERMOCUPLA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
50
1
50
50
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,3
Adecuación del área de trabajo
0
1
0
0
Estabilización equipo generador
33
1
33
33
Montaje con equipo generador
5
1
5
5
Revisar datos y llenar plantilla
4
1
4
4
Calibración con equipo generador
39
1
39
39
Desmontaje
1
0,5
0,5
0,5
Desplazamiento a la oficina
0
1
0
0
Consultas extras a coordinadores
11
1
11
11
Desplazamiento al laboratorio
0
1,25
0
0
Estabilización del multímetro
0
1
0
0
Montaje con multímetro
0
1
0
0
Revisar datos y llenar plantilla
0
1
0
0
Calibración con multímetro
0
1
0
0
Desmontaje
0
1
0
0
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,3
Análisis de datos y Emisión del certificado
240
1
240
240
Revisión del coordinador
10
0,75
7,5
7,5
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
Empaque del equipo
20
1
20
20
TOTAL
458
455,5
455,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: VACUÓMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
6
1
6
6
Montaje
25
0,75
18,75
19
Revisar datos y llenar plantilla
3
1
3
3
Verificación inicial del equipo
1
1
1
1
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Precargas
7
1
7
7
Calibración del equipo
33
1
33
33
Análisis de datos
4
1,25
5
5
Desmontaje
22
0,75
16,5
16,5
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
34
1
34
34
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
227
216,8
216,8
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 46. Tiempo Normal gamma, banco: cámaras húmedas
Tabla 47. Tiempo Normal cámara húmeda, banco: campana gasométrica
EQUIPO: MEDIDOR DE FLUJO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
8
1
8
8
Montaje
21
1,25
26,25
26,25
Revisar datos y llenar plantilla
5
1
5
5
Verificación inicial del equipo
12
1
12
12
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
222
1
222
222
Análisis de datos
7
1
7
7
Desmontaje
20
1
20
20
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
21
1,5
31,5
31,5
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
20
1
20
20
TOTAL
418
434,3
434,25
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: GAMMA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
5
1,5
7,5
7,5
Preparación de documentos
7
1,25
8,75
8,75
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
5
1
5
5
Montaje
69
1
69
69
Revisar datos y llenar plantilla
9
1
9
9
Verificación inicial del equipo
3
1
3
3
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
110
1
110
110
Análisis de datos
22
0,75
16,5
17
Desmontaje
9
1
9
9
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
2
Emisión del certificado
39
1
39
39
Revisión del coordinador
5
1
5
5
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
317
316,3
316
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 48. Tiempo Normal rotámetro, banco: pistón
Tabla 49. Tiempo Normal cronómetro, banco: tiempo
EQUIPO: CÁMARA HÚMEDA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
6
1
6
1
1
1
4
1
4
3,67
Montaje
31
1
31
28
1
28
35
1
35
31,33
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
5
1
5
6
1
6
5,67
Verificación inicial del equipo
19
1
19
12
1
12
18
1
18
16,33
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
Calibración del equipo
573
1
573
670
1
670
537
1
537
593,33
Análisis de datos
15
1
15
16
1
16
15
1
15
15,33
Desmontaje
28
1
28
23
1
23
31
1
31
27,33
Desplazamiento a la oficina
2
1
2
1
1,5
1,5
2
1
2
1,83
Emisión del certificado
38
1
38
39
1
39
39
1
39
38,67
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
TOTAL
819
819
896
788
834,50
TO 3
VAL.
TO 3 TN 3 TN
PROMEDIO
TO 1
VAL.
TO 1 TN 1 TO 2
VAL.
TO 2 TN 2
EQUIPO: ROTÁMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
11
1
11
12
1
12
8
1
8
10,33
Montaje
26
1
26
27
1
27
33
1,25
41,25
31,42
Revisar datos y llenar plantilla
9
0,75
6,75
7
1
7
5
1
5
6,25
Verificación inicial del equipo
16
1
16
15
1
15
16
1
16
15,67
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
Calibración del equipo
44
1
44
68
1
68
74
1
74
62
Análisis de datos
18
0,75
13,5
17
0,75
12,75
15
1
15
13,75
Desmontaje
24
1
24
25
1
25
21
1
21
23,33
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
35
1
35
36
1
36
40
0,75
30
33,67
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
20
1
20
20
1
20
20
1
20
20
TOTAL
285
278,8
309
305,3
314
298,92
TO 3
VAL.
TO 3 TN 3 TN
PROMEDIO
TO 1
VAL.
TO 1 TN 1 TO 2
VAL.
TO 2 TN 2
Tabla 50. Tiempo Normal multímetro, banco: magnitudes eléctricas
Tabla 51. Tiempo Normal cámara húmeda, banco: pistón
EQUIPO: CRONÓMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
6
1,5
9
9
Preparación de documentos
15
1
15
15
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
3
1
3
3
Montaje
0
1
0
0
Revisar datos y llenar plantilla
8
1
8
8
Verificación inicial del equipo
0
1
0
0
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
217
1
217
217
Análisis de datos
8
1
8
8
Desmontaje
0
1
0
0
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del informe
35
1
35
35
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
334
337,5
338
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: MULTIMETRO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
50
1
50
50
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,5
1,5
1,5
Adecuación del área de trabajo
0
1
0
0
Estabilización equipo generador
36
1
36
36
Montaje con equipo generador
1
0,75
0,75
0,75
Revisar datos y llenar plantilla
7
1
7
7
Calibración con equipo generador
59
1
59
59
Desmontaje
1
0,5
0,5
0,5
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Desplazamiento al laboratorio
1
1,5
1,5
1,50
Estabilización del multímetro
138
1
138
138
Montaje con multímetro
1
0,75
0,75
0,8
Revisar datos y llenar plantilla
9
1
9
9
Calibración con multímetro
11
1
11
11
Desmontaje
1
0,5
0,5
1
Desplazamiento a la oficina
1
1
1
1
Análisis de datos y Emisión del certificado
360
1
360
360
Revisión del coordinador
10
0,75
7,5
8
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
741
738
738
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 52. Tiempo Normal orificios, banco: cámaras húmedas
Tabla 53. Tiempo Normal medidor de flujo, banco: cámaras húmedas
EQUIPO: CÁMARA HÚMEDA
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,3
Adecuación del área de trabajo
4
1
4
6
1
6
5
Montaje
31
1
31
29
1
29
30
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
5
1
5
5,5
Verificación inicial del equipo
21
1
21
23
1
23
22
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
1
0
0
Calibración del equipo
139
1
139
168
1
168
153,5
Análisis de datos
17
0,75
12,75
13
1
13
12,9
Desmontaje
28
1
28
26
1
26
27
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1
1,25
1,25
1,3
Emisión del certificado
35
1
35
41
1
41
38
Revisión del coordinador
8
1
8
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
1
2
2
Empaque del equipo
20
1
20
20
1
20
20
TOTAL
383
379,3
413
396,4
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1 TO 2
VAL. TO 2
TN 2
EQUIPO: ORIFICIOS
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
6
1,5
9
9
Preparación de documentos
11
1
11
11
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
6
1
6
6
Montaje
8
1
8
8
Revisar datos y llenar plantilla
5
1
5
5
Verificación inicial del equipo
4
1
4
4
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
351
1
351
351
Desmontaje
7
1
7
7
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
2
Análisis de datos + Emisión del informe
90
1
90
90
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
530
533,5
534
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 54. Tiempo Normal medidor tipo coriolis, banco: líquidos
Tabla 55. Tiempo Normal boquilla, banco: pistón
EQUIPO: MEDIDOR DE FLUJO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
11
0,75
8,25
8,25
Montaje
34
1
34
34,0
Revisar datos y llenar plantilla
3
1,25
3,75
3,75
Verificación inicial del equipo
10
1
10
10
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
79
1
79
79
Análisis de datos
7
1
7
7
Desmontaje
15
1,25
18,75
18,75
Desplazamiento a la oficina
1
1,5
1,5
2
Emisión del certificado
35
1
35
35
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
286
288,25
288,25
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL.TO 1
TN 1
EQUIPO: MEDIDOR TIPO CORIOLIS
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
35
1
35
35
1
35
35
Preparación de documentos
20
1
20
20
1
20
20
Recepción del equipo
20
1
20
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
55
1
55
40
1
40
47,5
Montaje
147
1
147
840
1
840
493,5
Revisar datos y llenar plantilla
9
1
9
6
1
6
7,5
Ajuste del Banco
96
1
96
82
1
82
89
Pruebas de caudal
150
1
150
136
1
136
143
Consultas extras a coordinadores
45
1
45
0
1
0
22,5
Configuración del equipo
140
1
140
117
1
117
128,5
Calibración del equipo
590
1
590
120
1
120
355
Desmontaje
28
1
28
60
1
60
44
Desplazamiento a la oficina
2
1
2
2
1
2
2
Análisis de datos y emisión del certificado
120
1
120
90
1
90
105
Revisión del coordinador
15
1
15
15
1
15
15
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
1
3
3
Empaque del equipo
20
1
20
20
1
20
20
TOTAL
1496
1496
1607
1551,5
TO 2
VAL. TO
2
TN 2 TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO
1
TN 1
Tabla 56. Tiempo Normal cromatógrafo, banco: calidad de gas
Tabla 57. Tiempo Normal ensayos muestras de gas
EQUIPO: BOQUILLAS
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del equipo
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1
1
1
Adecuación del área de trabajo
8
1
8
8
Montaje
73
1
73
73
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
6
Verificación inicial del equipo
8
1
8
8
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
264
1
264
264
Análisis de datos
7
1
7
7
Desmontaje
50
1
50
50
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
35
1
35
35
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque del equipo
15
1
15
15
TOTAL
543
543,3
543
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: CROMATÓGRAFO
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
20
1
20
20
Preparación de documentos
15
1
15
15
Recepción del equipo
0
1
0
0
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
3
1
3
3
Montaje
0
1
0
0
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
6
Estabilización inicial del equipo
60
1
60
60
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Calibración del equipo
240
1
240
240
Análisis de datos
15
1
15
15
Desmontaje
2
1
2
2
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Emisión del certificado
95
1
95
95
Revisión del coordinador
30
1
30
30
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
Empaque del equipo
0
1
0
0
TOTAL
491
491,5
491,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Tabla 58. Tiempo Normal pruebas hidrostáticas a cilindros de baja presión
Tabla 59. Tiempo Normal pruebas hidrostáticas a cilindros de gas natural vehicular
EQUIPO: MUESTRAS DE GAS
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción de la muestra
15
1
15
15
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
4
1
4
4
Estabilización del cromatografo
60
1
60
60
Pasar un blanco
30
1
30
30
Montaje
10
1
10
10
Revisar datos y llenar plantilla
3
1
3
3
Verificación inicial del equipo
2
1
2
2
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Ensayo de la muestra
388
1
388
388
Desmontaje
8
1
8
8,00
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Análisis de datos + Emisión del certificado
210
1
210
210
Revisión del coordinador
30
1
30
30
Revisión en gestión de calidad
3
1
3
3
Empaque de la muestra
15
1
15
15
TOTAL
830
830,5
830,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
EQUIPO: CBP
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del cilindro
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
5
1
5
5
Revisar datos y llenar plantilla
10
1
10
10
Consultas extras a coordinadores
6
1
6
6
Prueba
96
1
96
96
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Análisis de datos
5
1
5
5
Emisión del informe
30
1
30
30
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque de la muestra
20
1
20
20
TOTAL
254
254,5
254,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
Como se puede observar, cada una de las actividades de las tablas anteriores tiene un color referente, esto se hizo con el fin de agrupar los tiempos normales de tal forma que describieran el proceso específicamente en 8 actividades generales:
Tiempo de coordinación de actividades. Tiempo de traslados internos. Tiempo de montaje.
Tiempo de calibración. Tiempo de emisión del certificado. Tiempo de revisión del certificado. Tiempo de entrega del certificado. Tiempo de recepción y envío.
EQUIPO: GNV
ACTIVIDAD
Coordinación de actividades
30
1
30
30
Preparación de documentos
20
1
20
20
Recepción del cilindro
20
1
20
20
Desplazamiento al laboratorio
1
1,25
1,25
1,25
Adecuación del área de trabajo
15
1
15
15
Revisar datos y llenar plantilla
6
1
6
6
Consultas extras a coordinadores
0
1
0
0
Prueba
144
1
144
144
Desplazamiento a la oficina
1
1,25
1,25
1,25
Análisis de datos
5
1
5
5
Emisión del informe
30
1
30
30
Revisión del coordinador
8
1
8
8
Revisión en gestión de calidad
2
1
2
2
Empaque de la muestra
20
1
20
20
TOTAL
302
302,5
302,5
TN
PROMEDIO
TO 1
VAL. TO 1
TN 1
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
7. Cálculo del tiempo estándar
El cálculo del tiempo estándar, se realizó en base a los suplementos aplicados al tiempo normal, los cuales se muestran en la tabla 88. Los factores que se tuvieron cuenta para calcular los suplementos fueron:
Suplementos constantes:
(NP) Necesidades personales.
(F) Base por fatiga.
Suplementos variables:
(TP) Trabajar de pie.
(PA) Postura anormal.
(UF) Uso de fuerza o de la energía muscular.
(IL) Iluminación.
(CA) Condiciones atmosféricas.
(TV) Tensión visual.
(RU) Ruido.
(TM) Tensión mental.
(MM) Monotonía mental.
(MF) Monotonía física.
Los suplementos se asignaron con el objetivo de alcanzar un valor más real del tiempo empleado por una persona al ejecutar su trabajo, ya que cada actividad realizada exige un esfuerzo humano, por lo que hay que otorgar ciertos suplementos para contrarrestar la fatiga y descansar, adicional a esto, se tuvieron en cuenta los suplementos de tiempo necesario para que el metrólogo pueda realizar sus necesidades personales. De igual manera, se asignaron los suplementos variables, según fue el caso.
El cálculo de los suplementos se realizó en base a las 8 actividades generales descritas anteriormente. Debido a que hay actividades realizadas por hombres y mujeres, se saca un promedio de las dos al aplicar los suplementos.
Tabla 88. Suplementos por descanso y necesidades personales
Fuente: B. Salazar, “Suplementos del estudio de tiempos”, estudio de tiempos, 2014. [Online] disponible: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-detiempos/suplementos-del-estudio-de-tiempos/
Tabla 89. Suplementos aplicados banco Alto Caudal y pruebas hidrostáticas
Tabla 90. Suplementos aplicados bancos: campana gasométrica, cámaras húmedas, líquidos, pistón, tiempo y velocidad.
Tabla 91. Suplementos aplicados bancos: calidad de gas, magnitudes eléctricas, presión y temperatura.
NP F TP PA UF IL CA TV RU TM MM MF Tiempo de coordinación de actividades
7
4
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
13
Tiempo de traslados internos
5
4
3
0
0
0
2
0
0
0
0
0
14
Tiempo de montaje
5
4
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
15
Tiempo de calibración
5
4
1
0
0
0
0
0
2
0
0
0
12
Tiempo de emisión del certificado
5
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9
Tiempo de revisión del certificado
5
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9
Tiempo de entrega del certificado
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de recepción y envío
5
4
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
15
ACTIVIDADES GENERALES
CONSTANTES
VARIABLES
TOTAL
(%)
TABLA DE SUPLEMENTOS APLICADOS
NP F TP PA UF IL CA TV RU TM MM MF Tiempo de coordinación de actividades
7
4
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
12
Tiempo de traslados internos
6
4
3
0
0
0
2
0
0
0
0
0
15
Tiempo de montaje
6
4
3
2
1
0
0
0
0
0
0
0
16
Tiempo de calibración
6
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
Tiempo de emisión del certificado
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de revisión del certificado
5
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9
Tiempo de entrega del certificado
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de recepción y envío
5
4
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
15
TABLA DE SUPLEMENTOS APLICADOS
ACTIVIDADES GENERALES
CONSTANTES
VARIABLES
TOTAL
(%)
NP F TP PA UF IL CA TV RU TM MM MF Tiempo de coordinación de actividades
7
4
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
12
Tiempo de traslados internos
6
4
3
0
0
0
2
0
0
0
0
0
15
Tiempo de montaje
6
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12
Tiempo de calibración
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de emisión del certificado
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de revisión del certificado
5
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9
Tiempo de entrega del certificado
6
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
Tiempo de recepción y envío
5
4
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
15
ACTIVIDADES GENERALES
CONSTANTES
VARIABLES
TOTAL
(%)
TABLA DE SUPLEMENTOS APLICADOS
Una vez asignados los suplementos, se calculó el tiempo estándar como se muestra a continuación.
Tabla 92. Tiempo estándar transmisor de presión, banco: presión
Tabla 93. Tiempo estándar RTD, banco: temperatura
Tabla 94. Tiempo estándar manómetro, banco: presión
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
37,3
12%
42
Tiempo de calibración
77
10%
85
Tiempo de emisión del certificado
46
10%
51
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
253
281
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
54,5
12%
61
Tiempo de calibración
114,5
10%
126
Tiempo de emisión del certificado
44
10%
48
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
306
340
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
41,13
12%
46
Tiempo de calibración
78
10%
86
Tiempo de emisión del certificado
41,5
10%
46
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 95. Tiempo estándar medidor tipo rotativo, banco: alto caudal
Tabla 96. Tiempo estándar barómetro, banco: presión
Tabla 97. Tiempo estándar medidor tipo turbina, banco: alto caudal
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
35
13%
40
Tiempo de traslados internos
2,5
14%
3
Tiempo de montaje
83,88
15%
96
Tiempo de calibración
209,75
12%
235
Tiempo de emisión del certificado
39,69
9%
43
Tiempo de revisión del certificado
7,5
9%
8
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
420
473
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
63
12%
71
Tiempo de calibración
87
10%
96
Tiempo de emisión del certificado
40,5
10%
45
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
283
315
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
35
13%
40
Tiempo de traslados internos
2,5
14%
3
Tiempo de montaje
108,5
15%
125
Tiempo de calibración
169
12%
189
Tiempo de emisión del certificado
43
9%
47
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
60
15%
69
TOTAL
Tabla 98. Tiempo estándar bloque seco, banco: temperatura
Tabla 99. Tiempo estándar termocupla, banco: temperatura
Tabla 100. Tiempo estándar medidor tipo diafragma, banco: cámaras húmedas
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
26
12%
29
Tiempo de calibración
889
10%
978
Tiempo de emisión del certificado
46,75
10%
51
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
1054
1163
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
38
12%
43
Tiempo de calibración
105
10%
116
Tiempo de emisión del certificado
43,5
10%
48
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
279
310
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
69,75
16%
81
Tiempo de calibración
342
12%
383
Tiempo de emisión del certificado
38,50
10%
42
Tiempo de revisión del certificado
6
9%
7
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 101. Tiempo estándar calibrador de procesos, banco: magnitudes eléctricas
Tabla 102. Tiempo estándar medidor tipo diafragma, banco: campana gasométrica
Tabla 103. Tiempo estándar termocupla, banco: magnitudes eléctricas
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
57,5
12%
64
Tiempo de traslados internos
4,5
15%
5
Tiempo de montaje
151
12%
169
Tiempo de calibración
56
10%
62
Tiempo de emisión del certificado
240
10%
264
Tiempo de revisión del certificado
10
9%
11
Tiempo de entrega del certificado
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
552
613
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
3
15%
3
Tiempo de montaje
90,33
16%
105
Tiempo de calibración
534,70
12%
599
Tiempo de emisión del certificado
47,17
10%
52
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
765
860
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
70
12%
78
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
53,5
12%
60
Tiempo de calibración
39
10%
43
Tiempo de emisión del certificado
240
10%
264
Tiempo de revisión del certificado
7,5
9%
8
Tiempo de entrega del certificado
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
Tabla 104. Tiempo estándar vacuómetro, banco: presión
Tabla 105. Tiempo estándar medidor de flujo, banco: pistón
Tabla 106. Tiempo estándar gamma, banco: cámaras húmedas
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
45,3
12%
51
Tiempo de calibración
40
10%
44
Tiempo de emisión del certificado
39
10%
43
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
217
242
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
3
15%
3
Tiempo de montaje
71,25
16%
83
Tiempo de calibración
222
12%
249
Tiempo de emisión del certificado
38,50
10%
42
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
434
489
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
16,25
12%
18
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
95
16%
110
Tiempo de calibración
110
12%
123
Tiempo de emisión del certificado
56
10%
62
Tiempo de revisión del certificado
5
9%
5
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 107. Tiempo estándar cámara húmeda, banco: campana gasométrica
Tabla 108. Tiempo estándar rotámetro, banco: pistón
Tabla 109. Tiempo estándar cronómetro, banco: tiempo
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,8
15%
3
Tiempo de montaje
84,3
16%
98
Tiempo de calibración
593,3
12%
665
Tiempo de emisión del certificado
54
10%
59
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
835
938
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
87
16%
101
Tiempo de calibración
62
12%
69
Tiempo de emisión del certificado
47,42
10%
52
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
299
338
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
24
12%
27
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
11
16%
13
Tiempo de calibración
217
12%
243
Tiempo de emisión del certificado
43
10%
47
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 110. Tiempo estándar multímetro, banco: magnitudes eléctricas
Tabla 111. Tiempo estándar cámara húmeda, banco: pistón
Tabla 112. Tiempo estándar orificios, banco: cámaras húmedas
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
70
12%
78
Tiempo de traslados internos
5
15%
6
Tiempo de montaje
192,5
12%
216
Tiempo de calibración
70
10%
77
Tiempo de emisión del certificado
360
10%
396
Tiempo de revisión del certificado
7,5
9%
8
Tiempo de entrega del certificado
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
738
819
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
3
15%
3
Tiempo de montaje
89,5
16%
104
Tiempo de calibración
153,5
12%
172
Tiempo de emisión del certificado
50,9
10%
56
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
396
448
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
20
12%
22
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
30
16%
35
Tiempo de calibración
351
12%
393
Tiempo de emisión del certificado
90
10%
99
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 113. Tiempo estándar medidor de flujo, banco: cámaras húmedas
Tabla 114. Tiempo estándar medidor tipo coriolis, banco: líquidos
Tabla 115. Tiempo estándar boquilla, banco: pistón
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
74,75
16%
87
Tiempo de calibración
79
12%
88
Tiempo de emisión del certificado
42
10%
46
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
288
326
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
55
12%
62
Tiempo de traslados internos
3
15%
3
Tiempo de montaje
975,5
16%
1132
Tiempo de calibración
355
12%
398
Tiempo de emisión del certificado
105
10%
116
Tiempo de revisión del certificado
15
9%
16
Tiempo de entrega del certificado
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
1552
1775
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,25
15%
3
Tiempo de montaje
145
16%
168
Tiempo de calibración
264
12%
296
Tiempo de emisión del certificado
42
10%
46
Tiempo de revisión del certificado
8
9%
9
Tiempo de entrega del certificado
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
Tabla 116. Tiempo estándar cromatógrafo, banco: calidad de gas
Tabla 117. Tiempo estándar ensayos a muestras de gas
Tabla 118. Tiempo estándar pruebas hidrostáticas a CBP
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
35
12%
39
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
71
12%
80
Tiempo de calibración
240
10%
264
Tiempo de emisión del certificado
110
10%
121
Tiempo de revisión del certificado
30
9%
33
Tiempo de entrega del certificado
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
0
15%
0
TOTAL
492
543
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
12%
56
Tiempo de traslados internos
2,5
15%
3
Tiempo de montaje
117
12%
131
Tiempo del ensayo
388
10%
427
Tiempo de emisión del informe
210
10%
231
Tiempo de revisión del informe
30
9%
33
Tiempo de entrega del informe
3
10%
3
Tiempo de recepción y envío
30
15%
35
TOTAL
831
918
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
13%
57
Tiempo de traslados internos
2,5
14%
3
Tiempo de montaje
21
15%
24
Tiempo del ensayo
96
12%
108
Tiempo de emisión del informe
35
9%
38
Tiempo de revisión del informe
8
9%
9
Tiempo de entrega del informe
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
Tabla 119. Tiempo estándar pruebas hidrostáticas a cilindros GNV
ACTIVIDAD
TIEMPO NORMAL
SUPLEMENTOS
TIEMPO
ESTÁNDAR
Tiempo de coordinación de actividades
50
13%
57
Tiempo de traslados internos
2,5
14%
3
Tiempo de montaje
21
15%
24
Tiempo del ensayo
144
12%
161
Tiempo de emisión del informe
35
9%
38
Tiempo de revisión del informe
8
9%
9
Tiempo de entrega del informe
2
10%
2
Tiempo de recepción y envío
40
15%
46
TOTAL
ANEXO F. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD UTILIZADA
CAPACIDAD UTILIZADA EN EL 2015
SERVICIOS INTERNOS
Tabla 1. Demanda servicios internos 2015.
ENE
FEB
MAR ABR MAY
JUN
JUL
AGO SEPT OCT NOV
DIC TOTAL
PRESIÓN
BARÓMETRO
5
1
7
1
2
16
PRESIÓN
MANÓMETRO
1
1
5
7
2
2
1
19
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
11
3
4
7
2
19
1
4
3
1
55
PRESIÓN
VACUOMETRO
0
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
1
1
2
TEMPERATURA
RTD
12
5
1
9
2
5
7
6
1
12
5
4
69
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
1
1
1
1
4
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
1
1
1
3
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
1
1
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
0
TIEMPO
CRONÓMETRO
2
1
3
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
2
3
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
2
1
3
6
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
0
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
1
1
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
2
1
4
7
PISTÓN
BOQUILLA
0
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
2
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
1
1
2
PISTÓN
ROTÁMETRO
4
1
5
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
1
3
1
3
1
1
1
11
30
11
8
21
12
8
20
42
9
25
15
9
210
CANTIDAD SERVICIOS INTERNOS PRESTADOS 2015
BANCO
ELEMENTO
TOTAL
Tabla 2. Capacidad anual utilizada para servicios internos 2015.
ENSAYOS
PR - T - ME - TI - L AC - CH - CG - PI CG CG Enero
5906
335
467
0
6708
Febrero
3104
0
0
0
3104
Marzo
958
0
1401
0
2359
Abril
4672
1516
467
0
6655
Mayo
2878
1135
1401
792
6206
Junio
2751
0
467
0
3218
Julio
3178
3857
467
0
7502
Agosto
8121
0
467
0
8588
Septiembre
987
1466
0
0
2453
Octubre
4359
1277
0
0
5636
Noviembre
5526
1640
0
0
7166
Diciembre
1740
225
0
0
1965
TOTAL
44180
11451
934
0
56565
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MINS)
TOTAL
MES
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG Enero
9,19%
1,56%
Febrero
4,83%
0%
Marzo
1,49%
0%
Abril
7,27%
7,08%
Mayo
4,48%
5,30%
Junio
4,28%
0%
Julio
4,95%
18,01%
Agosto
12,64%
0%
Septiembre
1,54%
6,84%
Octubre
6,78%
5,96%
Noviembre
8,60%
7,66%
Diciembre
2,71%
1,05%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
107100
Capacidad anual instalada (mins)
771120
257040
1285200
% Capacidad anual mínima a utilizar
5,73%
4,45%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
4,40%
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
MES
BANCO CALIBRACIÓN
TOTAL
2,18%
0%
6,54%
2%
10,24%
2%
2,18%
0,36%
2%
0%
21420
257040
0,00%
0,00%
0%
El total de la capacidad anual utilizada para servicios internos prestados en el 2015 por el laboratorio sin tener en cuenta los servicios de ensayos fue del 4.40%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO
Tabla 3. Demanda servicios externos prestados en campo 2015.
El tiempo mensual a utilizar en los servicios prestados en campo se calcula en base a la cantidad de días utilizados para prestar dichos servicios, es decir, si un metrólogo dura un día prestando un servicio en campo el tiempo utilizado es de 510 minutos.
ENE
FEB MAR ABR MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT NOV
DIC
TOTAL
TEMPERTATURA
RTD
0
2
7
7
3
9
6
16
1
3
4
58
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
2
5
4
1
5
9
6
35
2
23
34
126
PRESIÓN
MANÓMETRO
1
1
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
0
PRESIÓN
BARÓMETRO
2
6
8
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
0
TEMPERTATURA
BLOQUE SECO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
0
TEMPERTATURA
TERMOCUPLA
0
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
0
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
0
CALIDAD DE GAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
0
PRESIÓN
VACUOMETRO
0
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
0
PISTÓN
ROTÁMETRO
0
TIEMPO
CRONÓMETRO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
0
PISTÓN
BOQUILLA
0
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
0
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
0
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
0
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
0
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
0
0
4
12
11
1
8
18
12
52
3
28
44
193
CANTIDAD SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO 2015
BANCO
ELEMENTO
TOTAL
Tabla 4. Capacidad anual utilizada para servicios externos prestados en campo
2015.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI
C.GAS
C.GAS
PH Enero
0
0
0
Febrero
2175
0
2175
Marzo
870
3045
3915
Abril
3480
0
3480
Mayo
2175
0
2175
Junio
9135
0
9135
Julio
3480
0
3480
Agosto
10005
0
10005
Septiembre
14790
870
15660
Octubre
2610
0
2610
Noviembre
6960
0
6960
Diciembre
13920
0
13920
TOTAL
69600
0
0
3915
0
73515
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
TOTAL
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
0%
0%
0%
Febrero
3,38%
0%
0%
Marzo
1,35%
0%
0%
Abril
5,42%
0%
0%
Mayo
3,38%
0%
0%
Junio
14,22%
0%
0%
Julio
5,42%
0%
0%
Agosto
15,57%
0%
0%
Septiembre
23,02%
0%
0%
Octubre
4,06%
0%
0%
Noviembre
10,83%
0%
0%
Diciembre
21,66%
0%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Capacidad anual instalada (mins)
771120
257040
257040
1542240
% Capacidad anual mínima a utilizar
9,03%
0%
0%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
0%
1,52%
0%
0%
0%
0%
257040
4,06%
0%
0%
ENSAYOS
4,77%
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
TOTAL
14,22%
0%
0%
21420
BANCO CALIBRACIÓN
0%
El total de la capacidad anual utilizada para servicios externos prestados en campo en el 2015 por el laboratorio sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas fue del 5,67%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO
Tabla 5. Demanda servicios externos prestados en el laboratorio 2015.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
PRESIÓN
BARÓMETRO
1
5
9
1
2
9
3
1
31
PRESIÓN
MANÓMETRO
2
7
10
6
7
5
7
5
7
2
12
10
80
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
10
13
21
15
7
9
5
2
69
9
44
16
220
PRESIÓN
VACUOMETRO
1
3
2
1
1
2
2
2
2
16
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
2
5
2
5
3
1
1
4
4
6
33
TEMPERATURA
RTD
24
7
7
2
3
2
12
3
12
72
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
6
2
3
1
1
2
2
2
10
2
31
MAGNITUDES ELÉCTRICAS CALIBRADOR DE PROCESOS
1
1
3
1
1
2
5
4
18
MAGNITUDES ELÉCTRICAS MULTÍMETRO
1
2
1
1
5
MAGNITUDES ELÉCTRICAS TERMOCUPLA
6
6
8
1
1
1
1
3
2
29
TIEMPO
CRONÓMETRO
1
2
3
1
1
1
1
2
12
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
2
1
1
5
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
6
3
3
6
16
2
4
2
7
3
6
8
66
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
2
4
3
1
2
6
1
1
2
17
3
1
43
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
1
3
1
1
1
2
3
2
14
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
5
1
2
2
4
14
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
2
5
3
2
2
4
1
3
4
5
3
34
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
1
1
1
6
1
1
11
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
2
1
1
1
1
3
5
1
2
17
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
5
6
3
1
1
7
1
25
PISTÓN
BOQUILLA
1
20
21
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
6
3
2
13
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
1
1
3
1
8
7
3
24
PISTÓN
ROTÁMETRO
1
8
2
11
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
0
44
92
90
55
58
38
44
26
121
82
123
72
845
TOTAL
BANCO
ELEMENTO
CANTIDAD SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO 2015
ENSAYOS
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
2
8
41
37
43
18
26
199
26
81
190
176
847
CALIDAD DE GAS
MUESTRAS DE GAS
2
6
3
8
16
13
2
3
8
5
1
5
72
4
14
44
45
59
31
28
202
34
86
191
181
919
TOTAL
Tabla 6. Capacidad anual utilizada servicios externos prestados en el laboratorio
2015.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
11259
4720
0
1584
100
17663
Febrero
23156
8398
0
4752
400
36706
Marzo
18969
10614
0
2376
2050
34009
Abril
11991
9315
0
6336
1850
29492
Mayo
7248
13281
0
12672
2150
35351
Junio
5943
7891
0
10296
900
25030
Julio
4106
13843
0
1584
1300
20833
Agosto
5648
4526
0
2376
9950
22500
Septiembre
17912
11626
0
6336
1300
37174
Octubre
10282
21798
0
3960
4050
40090
Noviembre
24804
13454
0
792
9500
48550
Diciembre
15312
11138
0
3960
8800
39210
TOTAL
156630
130604
0
57024
42350
386608
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
17,52%
22,04%
0,47%
Febrero
36,03%
39,21%
1,87%
Marzo
29,52%
49,55%
9,57%
Abril
18,66%
43,49%
8,64%
Mayo
11,28%
62,00%
10,04%
Junio
9,25%
36,84%
4,20%
Julio
6,39%
64,63%
6,07%
Agosto
8,79%
21,13%
46,45%
Septiembre
27,87%
54,28%
6,07%
Octubre
16,00%
101,76%
18,91%
Noviembre
38,60%
62,81%
44,35%
Diciembre
23,83%
52,00%
41,08%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Capacidad anual instalada (mins)
771120
257040
257040
1542240
% Capacidad anual mínima a utilizar
20,31%
50,81%
16,48%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
25,07%
18,49%
257040
22,18%
7,39%
22,18%
11,09%
29,58%
59,16%
48,07%
7,39%
11,09%
29,58%
18,49%
3,70%
21420
El total de la capacidad anual utilizada para servicios externos prestados en el laboratorio en el 2015 sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas fue del 26,88%.
CAPACIDAD UTILIZADA EN EL 2016
SERVICIOS INTERNOS
Tabla 7. Demanda servicios internos 2016
ENE
FEB MAR ABR MAY
JUN
JUL
AGO SEPT OCT NOV
DIC TOTAL
PRESIÓN
BARÓMETRO
1
2
2
4
2
5
16
PRESIÓN
MANÓMETRO
5
4
3
2
1
2
17
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
20
9
6
7
1
1
7
7
6
3
3
70
PRESIÓN
VACUOMETRO
0
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
1
1
3
1
6
TEMPERATURA
RTD
17
1
4
6
2
6
11
5
3
6
61
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
1
3
4
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
1
1
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
1
2
3
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
0
TIEMPO
CRONÓMETRO
0
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
1
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
3
2
1
6
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
1
1
1
3
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
0
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
1
1
2
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
PISTÓN
BOQUILLA
1
1
2
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
2
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
3
3
PISTÓN
ROTÁMETRO
0
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
1
1
2
38
17
13
21
4
13
37
16
20
10
12
0
201
CANTIDAD SERVICIOS INTERNOS PRESTADOS 2016
BANCO
ELEMENTO
TOTAL
Tabla 8. Capacidad anual utilizada para servicios internos 2016.
PR - T - ME - TI - L AC - CH - CG - PI CG Enero
8146
0
467
8613
Febrero
3181
0
0
3181
Marzo
2460
335
0
2795
Abril
6091
2008
0
8099
Mayo
1717
0
0
1717
Junio
2036
1495
0
3531
Julio
7342
3723
467
11532
Agosto
2855
377
0
3232
Septiembre
3700
1160
0
4860
Octubre
4617
0
0
4617
Noviembre
3389
0
0
3389
Diciembre
0
0
0
0
TOTAL
45534
9098
934
55566
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MINS)
BANCO CALIBRACIÓN
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
OCTUBRE A DICIEMBRE
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG Enero
12,68%
0,00%
2,24%
Febrero
4,95%
0,00%
0,00%
Marzo
3,83%
1,56%
0,00%
Abril
9,48%
9,37%
0,00%
Mayo
2,67%
0,00%
0,00%
Junio
3,17%
6,98%
0,00%
Julio
11,43%
17,38%
2,24%
Agosto
4,44%
1,76%
0,00%
Septiembre
5,76%
5,42%
0,00%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
107100
Octubre
7,37%
0,00%
0%
Noviembre
5,41%
0,00%
0%
Diciembre
0,00%
0,00%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
20880
104400
Capacidad anual instalada (mins)
703620
234540
234540
1172700
% Capacidad anual mínima a utilizar
6,47%
3,88%
0,40%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
4,74%
OCTUBRE A DICIEMBRE
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
El total de la capacidad anual utilizada para servicios internos prestados en el
2016 por el laboratorio, sin tener en cuenta los servicios de ensayos fue del
4,37%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO
Tabla 9. Demanda servicios externos prestados en campo 2016.
El tiempo mensual a utilizar de los servicios prestados en campo se calcula en base a la cantidad de días utilizados para prestar dichos servicios, es decir, si un metrólogo dura un día prestando un servicio en campo el tiempo utilizado es de
510 minutos si es en los meses de enero a septiembre o 435 minutos si es en los
meses de octubre a diciembre.
ENE
FEB MAR ABR MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
TEMPERATURA
RTD
4
2
2
3
4
4
27
46
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
1
4
2
7
3
7
91
115
PRESIÓN
MANÓMETRO
4
4
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
0
PRESIÓN
BARÓMETRO
1
2
4
7
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
0
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
0
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
10
10
MAGNITUDES ELÉCTRICAS TERMOCUPLA
0
MAGNITUDES ELÉCTRICAS CALIBRADOR DE PROCESOS
0
CALIDAD DE GAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
0
PRESIÓN
VACUOMETRO
0
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
0
PISTÓN
ROTÁMETRO
0
TIEMPO
CRONÓMETRO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
0
PISTÓN
BOQUILLA
0
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
0
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
0
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
0
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
0
MAGNITUDES ELÉCTRICAS MULTÍMETRO
0
TIEMPO
TEMPORIZADOR
1
1
0
6
6
4
10
0
9
0
0
11
137
0
183
BANCO
ELEMENTO
CANTIDAD SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO 2016
TOTAL
ENSAYOS
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
0
CALIDAD DE GAS
MUESTRAS DE GAS
2
2
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
TOTAL
Tabla 10. Capacidad anual utilizada para servicios externos prestados en campo
2016.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI
C.GAS
C.GAS
PH Enero
0
1530
1530
Febrero
2550
2040
4590
Marzo
2550
0
2550
Abril
4080
0
4080
Mayo
2550
0
2550
Junio
0
0
0
Julio
2550
0
2550
Agosto
0
0
0
Septiembre
1020
0
1020
Octubre
25230
0
25230
Noviembre
16530
0
16530
Diciembre
0
0
0
TOTAL
57060
0
0
3570
0
60630
OCTUBRE A DICIEMBRE
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
0,00%
0%
0%
Febrero
3,97%
0%
0%
Marzo
3,97%
0%
0%
Abril
6,35%
0%
0%
Mayo
3,97%
0%
0%
Junio
0,00%
0%
0%
Julio
3,97%
0%
0%
Agosto
0,00%
0%
0%
Septiembre
1,59%
0%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Octubre
40,28%
0%
0%
Noviembre
26,39%
0%
0%
Diciembre
0,00%
0%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (mins)
703620
234540
235620
1408320
% Capacidad anual mínima a utilizar
8,11%
0%
0%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
234540
1,52%
4,31%
0%
0%
0%
20880
0,00%
0,00%
0,00%
0,00%
21420
OCTUBRE A DICIEMBRE
DE ENERO A SEPTIEMBRE
7,14%
9,52%
0,00%
0,00%
0,00%
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
El total de la capacidad anual utilizada para servicios externos prestados en campo en el 2016 por el laboratorio sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas fue del 5,17%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO
Tabla 11. Demanda servicios externos prestados en el laboratorio 2016.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
PRESIÓN
BARÓMETRO
8
6
3
3
3
9
1
10
9
4
56
PRESIÓN
MANÓMETRO
1
4
8
6
10
7
15
5
4
5
3
68
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
12
18
5
24
17
15
14
3
6
39
30
183
PRESIÓN
VACUOMETRO
1
3
1
4
2
1
1
1
1
15
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
4
5
3
4
4
3
1
1
3
12
7
47
TEMPERATURA
RTD
3
2
3
17
6
13
5
1
8
6
64
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
3
1
4
1
1
1
1
6
12
2
32
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
1
5
1
4
4
1
2
1
11
2
32
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
3
2
5
1
2
13
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
3
1
3
1
1
1
4
1
15
TIEMPO
CRONÓMETRO
2
1
3
3
1
1
1
12
LÍQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
4
1
3
1
10
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
5
7
4
5
5
14
10
7
8
8
10
83
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
4
3
13
3
8
4
2
7
3
47
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
2
1
2
4
2
1
1
1
14
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
1
2
1
4
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
6
1
4
3
3
2
5
2
1
28
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
2
1
1
1
2
1
1
9
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
1
1
1
2
1
3
3
12
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
1
3
1
3
1
11
PISTÓN
BOQUILLA
0
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
9
11
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
2
1
2
1
8
14
PISTÓN
ROTÁMETRO
1
10
1
1
2
15
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
0
29
77
42
99
87
70
80
29
54
134
94
0
795
TOTAL
BANCO
ELEMENTO
CANTIDAD SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO 2015
ENSAYOS
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
1
139
109
86
55
101
81
4
2
63
641
CALIDAD DE GAS
MUESTRAS DE GAS
Tabla 12. Capacidad anual utilizada servicios externos prestados en el laboratorio
2016.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - CG CG PH Enero
7939
2619
0
2376
0
12934
Febrero
18807
8805
0
4752
50
32414
Marzo
9047
5520
0
6336
6950
27853
Abril
21408
10537
0
3168
5450
40563
Mayo
21545
11372
0
9504
4300
46721
Junio
14624
9398
0
9504
2750
36276
Julio
11423
12829
0
3168
5050
32470
Agosto
6394
5745
0
3168
4050
19357
Septiembre
10320
8698
0
5544
200
24762
Octubre
40749
12609
0
7128
100
60586
Noviembre
19534
14933
0
7128
3150
44745
Diciembre
0
0
0
0
0
0
TOTAL
181790
103065
0
61776
32050
378681
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
OCTUBRE A DICIEMBRE
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - CG CG PH Enero
12,35%
12,23%
0,00%
Febrero
29,27%
41,11%
0,23%
Marzo
14,08%
25,77%
32,45%
Abril
33,31%
49,19%
25,44%
Mayo
33,53%
53,09%
20,07%
Junio
22,76%
43,87%
12,84%
Julio
17,78%
59,89%
23,58%
Agosto
9,95%
26,82%
18,91%
Septiembre
16,06%
40,61%
0,93%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Octubre
65,05%
60,39%
0,47%
Noviembre
31,18%
71,52%
14,71%
Diciembre
0,00%
0,00%
0,00%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (mins)
703620
234540
235620
1408320
% Capacidad anual mínima a utilizar
25,84%
43,94%
13,60%
% TOTAL
CAPACIDAD
ANUAL A
UTILIZAR
20880
234540
26,34%
26,89%
25,88%
21420
OCTUBRE A DICIEMBRE
34,14%
34,14%
0,00%
29,58%
14,79%
44,37%
44,37%
14,79%
14,79%
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
11,09%
22,18%
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
El total de la capacidad anual utilizada en el 2016 para servicios externos prestados en el laboratorio sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas fue del 29,56%.
CAPACIDAD PROYECTADA 2017
SERVICIOS INTERNOS
Tabla 13. Demanda servicios internos proyectados 2017.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
TEMPERATURA
RTD
15
3
3
8
2
6
9
3
3
8
6
4
70
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
16
6
5
7
2
1
4
13
4
4
3
1
66
PRESIÓN
BARÓMETRO
3
1
1
1
1
2
5
3
1
2
20
PRESIÓN
MANÓMETRO
3
1
5
5
2
2
2
1
21
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
2
1
1
1
1
2
8
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
1
2
1
2
1
1
1
9
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
1
1
2
1
1
6
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
1
1
1
2
1
6
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
3
5
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
1
1
1
1
4
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
2
1
1
4
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
1
1
3
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
1
1
1
3
PISTÓN
ROTÁMETRO
2
1
3
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
1
3
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
1
1
1
3
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
1
1
2
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
1
2
TIEMPO
CRONÓMETRO
1
1
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
0
PRESIÓN
VACUÓMETRO
0
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
0
PISTÓN
BOQUILLA
0
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
0
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
0
36
16
12
24
12
14
31
30
17
21
17
9
239
TOTAL
CANTIDAD PROYECTADA DE SERVICIOS INTERNOS 2017
BANCO
ELEMENTO
Tabla 14. Capacidad anual proyectada Servicios internos proyectados 2017.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
7092
335
467
7894
Febrero
3951
3951
Marzo
1828
335
934
3097
Abril
6776
1876
467
9119
Mayo
3939
1135
934
6008
Junio
3383
1118
467
4968
Julio
5690
4349
467
10506
Agosto
5442
377
467
6286
Septiembre
2645
1914
4559
Octubre
5529
827
6356
Noviembre
5537
1263
6800
Diciembre
1740
225
1965
TOTAL
53552
13754
4203
0
0
71509
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
MES
BANCO CALIBRACIÓN
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
ENSAYOS
PR - T - TI AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
11,04%
1,56%
0%
Febrero
6,15%
0%
0%
Marzo
2,84%
1,56%
0%
Abril
10,54%
8,76%
0%
Mayo
6,13%
5,30%
0%
Junio
5,26%
5,22%
0%
Julio
8,85%
20,30%
0%
Agosto
8,47%
1,76%
0%
Septiembre
4,12%
8,94%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Octubre
8,83%
3,96%
0%
Noviembre
8,84%
6,05%
0%
Diciembre
2,78%
1,08%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (mins)
766260
255420
257040
1534140
% Capacidad anual mínima a utilizar
6,99%
5,38%
0%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
4,66%
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
MES
BANCO CALIBRACIÓN
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
21420
2,18%
0%
4,36%
2,18%
4,36%
2,18%
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
ENSAYOS
0%
20880
255420
1,65%
2,18%
2,18%
0%
0%
0%
El total de la capacidad anual a utilizar para los servicios internos proyectados en el 2017 por el laboratorio sin tener en cuenta los servicios de ensayos será del
5.6%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO
Tabla 15. Demanda Servicios externos proyectados 2017 prestados en campo.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
2
5
3
4
3
6
3
18
5
23
34
106
TEMPERATURA
RTD
3
5
5
2
4
7
3
8
3
3
4
47
PRESIÓN
BARÓMETRO
1
2
6
9
PRESIÓN
MANÓMETRO
1
1
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
PRESIÓN
VACUÓMETRO
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
PISTÓN
ROTÁMETRO
TIEMPO
CRONÓMETRO
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
PISTÓN
BOQUILLA
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
0
6
10
8
6
7
13
6
27
8
28
44
163
TOTAL
CANTIDAD PROYECTADA DE SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO 2017
BANCO
ELEMENTO
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
0
MUESTRAS DE GAS
2
2
2
6
TOTAL
Tabla 16. Capacidad anual proyectada Servicios externos proyectados 2017 prestados en campo.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
0
2040
2040
Febrero
2550
2040
4590
Marzo
2040
3570
5610
Abril
4080
4080
Mayo
2550
2550
Junio
5100
5100
Julio
4590
4590
Agosto
6120
6120
Septiembre
8670
1020
9690
Octubre
13050
13050
Noviembre
15660
15660
Diciembre
12180
12180
TOTAL
76590
0
0
8670
0
85260
MES
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
DE ENERO A SEPTIEMBRE
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
0%
0%
0%
Febrero
3,97%
0%
0%
Marzo
3,17%
0%
0%
Abril
6,35%
0%
0%
Mayo
3,97%
0%
0%
Junio
7,94%
0%
0%
Julio
7,14%
0%
0%
Agosto
9,52%
0%
0%
Septiembre
13,49%
0%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Octubre
20,83%
0%
0%
Noviembre
25,00%
0%
0%
Diciembre
19,44%
0%
0%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (mins)
766260
255420
257040
1534140
% Capacidad anual mínima a utilizar
10,00%
0%
0%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
TOTAL
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
255420
3,39%
0%
0%
0%
DE ENERO A SEPTIEMBRE
5,56%
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
9,52%
9,52%
16,67%
0%
0%
0%
0%
0%
4,76%
21420
20880
El total de la capacidad anual proyectada a utilizar en el 2017 para servicios externos prestados en campo por el laboratorio sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas es del 6,68%.
SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO
Tabla 17. Demanda Servicios externos proyectados 2017 prestados en el laboratorio.
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTAL
PRESIÓN
TRANSMISOR DE PRESIÓN
12
16
13
21
12
12
10
3
38
24
38
16
215
PRESIÓN
MANÓMETRO
2
6
9
6
9
6
11
5
6
4
8
10
82
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO ROTATIVO
6
5
4
6
11
8
7
5
8
6
8
8
82
TEMPERATURA
RTD
2
13
7
11
4
8
3
2
7
6
9
72
ALTO CAUDAL
MEDIDOR TIPO TURBINA
1
4
3
7
3
3
5
3
2
12
3
1
47
PRESIÓN
BARÓMETRO
1
7
8
2
3
2
5
5
9
4
1
47
TEMPERATURA
BLOQUE SECO
3
5
3
5
4
2
1
1
2
8
6
6
46
TEMPERATURA
TERMOCUPLA
3
3
2
3
1
1
1
2
4
7
6
2
35
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
2
6
2
3
3
4
2
2
3
3
3
3
36
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
CALIBRADOR DE PROCESOS
2
3
2
2
3
1
1
1
1
6
5
4
31
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
TERMOCUPLA
3
4
5
2
1
1
1
1
2
2
2
24
CAMPANA GASOMÉTRICA
MEDIDOR TIPO DIAFRAGMA
1
3
4
2
2
1
1
2
7
1
24
PRESIÓN
VACUÓMETRO
1
4
2
3
2
1
1
2
1
2
2
21
PISTÓN
MEDIDOR DE FLUJO
1
2
2
2
5
4
4
3
23
CÁMARAS HÚMEDAS
GAMMA
2
2
2
3
1
1
1
2
2
2
18
CAMPANA GASOMÉTRICA
CÁMARA HÚMEDA
2
1
1
1
1
2
2
4
2
2
18
TIEMPO
CRONÓMETRO
1
3
2
2
2
1
1
1
1
2
16
PISTÓN
ROTÁMETRO
1
1
9
1
2
14
CÁMARAS HÚMEDAS
ORIFICIOS
2
1
1
1
1
1
4
1
1
13
CÁMARAS HÚMEDAS
MEDIDOR DE FLUJO
3
1
1
1
1
1
4
12
PISTÓN
BOQUILLA
1
10
1
12
PISTÓN
CÁMARA HÚMEDA
1
1
1
1
3
2
5
2
16
MAGNITUDES ELÉCTRICAS
MULTÍMETRO
1
2
1
1
3
1
1
1
11
BANCO LIQUIDOS
MEDIDOR TIPO CORIOLIS
1
1
1
2
1
1
2
1
10
CALIDAD DE GAS
CROMATOGRAFO
0
44
92
71
82
80
57
67
34
94
113
119
72
925
BANCO
ELEMENTO
CANTIDAD PROYECTADA DE SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO 2017
TOTAL
PRUEBAS HIDROSTÁTICAS
1
139
109
86
55
101
81
4
45
128
88
837
MUESTRAS DE GAS
Tabla 18. Capacidad anual proyectada servicios externos proyectados 2017 prestados en el laboratorio.
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
11919
4581
2376
18876
Febrero
21982
10500
4752
200
37434
Marzo
15377
8668
4752
6950
35747
Abril
18261
11320
4752
5450
39783
Mayo
15887
14022
11088
4300
45297
Junio
10745
9479
11088
2750
34062
Julio
8151
11226
2376
5050
26803
Agosto
8136
6780
3168
4050
22134
Septiembre
15766
11171
6336
200
33473
Octubre
26522
18694
5544
2250
53010
Noviembre
25068
13454
4752
6400
49674
Diciembre
15312
11750
3960
4400
35422
TOTAL
193126
131645
0
64944
42000
431715
MES
TIEMPO MENSUAL A UTILIZAR (MIN)
TOTAL
DE ENERO A SEPTIEMBRE
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
PR - T - TI - L - ME AC - CH - CG - PI CG CG PH Enero
18,55%
21,39%
0%
Febrero
34,21%
49,02%
0,93%
Marzo
23,93%
40,47%
32,45%
Abril
28,42%
52,85%
25,44%
Mayo
24,72%
65,46%
20,07%
Junio
16,72%
44,25%
12,84%
Julio
12,68%
52,41%
23,58%
Agosto
12,66%
31,65%
18,91%
Septiembre
24,53%
52,15%
0,93%
Capacidad mensual instalada (mins)
64260
21420
21420
128520
Octubre
42,34%
89,53%
10,50%
Noviembre
40,02%
64,43%
29,88%
Diciembre
24,44%
56,27%
20,54%
Capacidad mensual instalada (mins)
62640
20880
21420
125820
Capacidad anual instalada (mins)
766260
255420
257040
1534140
% Capacidad anual mínima a utilizar
25,20%
51,54%
16,34%
% TOTAL
CAPACIDAD ANUAL
A UTILIZAR
20880
255420
25,43%
28,14%
21420
DE OCTUBRE A DICIEMBRE
26,55%
22,76%
18,97%
51,76%
51,76%
11,09%
14,79%
29,58%
DE ENERO A SEPTIEMBRE
11,09%
22,18%
22,18%
22,18%
MES
% CAPACIDAD MENSUAL A UTILIZAR
BANCO CALIBRACIÓN
ENSAYOS
TOTAL
Se pronostica que el total de capacidad anual a utilizar para servicios externos prestados en el laboratorio en el 2017 sin tener en cuenta el servicio de pruebas hidrostáticas será del 30,52%.
ANEXO G. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRESTACIÓN DE
LOS SERVICIOS DE CALIBRACIÓN A CLIENTES EXTERNOS EN EL
LABORATORIO
ANEXO H. PROCEDIMIENTO PARA LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
CALIBRACIÓN A CLIENTES EXTERNOS EN EL LABORATORIO.
1. PROPÓSITO
Describir la secuencia de actividades que debe seguir el proceso de prestación de servicios de calibración a clientes externos en las instalaciones del laboratorio del “CDT de Gas”.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la calibración de instrumentos, equipos o sistemas de medición en el laboratorio del CDT de Gas para clientes externos.
3. RESPONSABLES
Profesional de Calibración y Ensayos, Coordinador de Aseguramiento Metrológico, Coordinador de Laboratorio, Líder de Área de Metrología y Calibraciones, Área de Servicio al Cliente, Líder de Área de Calidad, Personal encargado de recepción y envíos.
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Controlar, vigilar y cumplir cada una de las fases del proceso de la prestación de servicios de calibración del laboratorio.
5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Los procedimientos de calibración pueden variar dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, de su principio de medición e incluso de acuerdo a la normatividad o disposiciones existentes en el ámbito de la metrología legal, industrial o científica. Por lo anterior, se desarrolló un procedimiento que brinda los aspectos generales que deben ser considerados para ejecutar los servicios de calibración para equipos externos prestados en el laboratorio.
5.1.
Coordinación de actividades Después de acordado y tramitado con el área de servicios, la cantidad de compromisos adquiridos semanal o quincenalmente con los clientes tanto internos como externos, se procede con la programación de actividades, la cual se realiza con base en los metrólogos y patrones disponibles, y de acuerdo al tiempo de ejecución del servicio. Se revisa la solicitud del cliente y se seleccionan los metrólogos y equipos patrones con los que se va a trabajar.
5.2.
Preparación de documentos Una vez programada la fecha de ejecución del servicio, se debe realizar la preparación e impresión de documentos de la carpeta correspondiente al servicio, la cual contiene datos propios del equipo, requisitos del cliente, puntos de calibración, entre otra información indispensable para la realización del mismo.
5.3.
Recepción del equipo La persona encargada de recepción y envíos es quien recibe los equipos, está encargada de tomar las fotos que evidencien el estado físico en el que llega el equipo, debe identificarlo, llenar el formato PGF-010 “Recepción de Elementos para Ensayo y/o Calibración” y realizar el memorando correspondiente en el software SION. Adicionalmente debe realizar la respectiva limpieza y desinfección del mismo, ubicándolo posteriormente en la vitrina servicios a ejecutar.
5.4.
Adecuación del área de trabajo Antes de ejecutar el servicio, el metrólogo encargado debe organizar y limpiar el área en la cual se va a realizar la calibración.
5.5.
Montaje Una vez se adecua el área de trabajo, se procede a realizar el montaje tanto de los elementos a calibrar como de los patrones de calibración, teniendo en cuenta el tipo de equipo o instrumento a calibrar y el medio de generación a utilizar,
siguiendo las recomendaciones del fabricante y las buenas prácticas metrológicas correspondientes a cada tipo de equipo o instrumento a calibrar.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
-
Tener a la mano las herramientas y materiales necesarios para realizar el montaje.
-
Verificar el suministro de alimentación (tierra eléctrica).
-
Aislar los sensores de efectos de condiciones ambientales.
-
Verificar las conexiones eléctricas o software de lectura, según aplique.
-
Acomodar los instrumentos o equipos de tal manera que facilite la lectura de los mismos.
-
Verificar y garantizar la hermeticidad en el sistema al 100% del intervalo de calibración.
-
Tomar la temperatura del sitio de calibración para corregir la indicación del patrón y del instrumento por efecto térmico (cuando corresponda).
5.6.
Revisar datos y llenar plantilla Teniendo en cuenta la carpeta del servicio entregada anteriormente, se deben revisar los datos para ajustar la plantilla de cálculo correspondiente, de acuerdo a los puntos y secuencia de calibración con las respectivas unidades de medida. Los puntos de calibración pueden seleccionarse teniendo en cuenta las necesidades del cliente, o siguiendo el procedimiento específico, buscando siempre una distribución uniforme.
Nota 1: El servicio no se debe iniciar sin la carpeta correspondiente.
5.7.
Identificación, condición y prueba de funcionamiento Verificar las condiciones físicas del instrumento a calibrar. Se debe inspeccionar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
-
Estado de la Pintura.
-
Facilidad de lectura en la escala.
-
Abolladuras.
-
Roturas.
-
Condiciones de los acoples, conexiones y soportes.
-
Estado de los componentes eléctricos.
-
Baterías, entre otros.
Dentro de las pruebas de funcionamiento se evalúan los siguientes aspectos:
-
Hermeticidad de las conexiones del elemento.
-
Estado eléctrico y electrónico.
-
Funcionamiento de los elementos, entre otros.
Realizar pruebas de funcionamiento a todos los elementos y sistemas de medición, esto con el fin de detectar posibles fallas que puedan afectar la correcta ejecución del servicio.
Previo al inicio de la calibración, en caso de considerarse necesario, se tomará el elemento a calibrar y se limpiará, de tal forma que evite la contaminación del medio de calibración.
Si el equipo se encuentra en mal estado, se debe informar al cliente para que autorice el mantenimiento del mismo y poder ejecutar el servicio de calibración.
5.8.
Inicio de calibración
5.8.1. Estabilidad térmica. Se recomienda dejar normalizar el equipo el tiempo
suficiente de tal forma que se logre observar la estabilidad tanto en el instrumento bajo prueba como en el instrumento patrón antes de realizar la toma de datos. Se debe registrar toda la variación presentada en la lectura tanto del patrón como del instrumento.
5.8.2. Toma de datos. Una vez pasado el tiempo de estabilidad térmica se
procede a realizar la toma de datos de la calibración la cual varía de acuerdo al banco en el cual se va a realizar. En la siguiente tabla se muestra el documento que debe revisar a la hora de realizar la toma de datos, de acuerdo al banco en el cual se va a calibrar el instrumento.
Para acceder a estos documentos por medio de la computadora portátil, el metrólogo debe dirigirse al archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, luego haga clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos y después seleccionar la hoja Manual calibraciones.
5.9.
Análisis de datos Los resultados obtenidos durante el proceso de calibración deben ser analizados mediante la plantilla de cálculo correspondiente. Cuando el análisis de datos es satisfactorio, es decir, no se requieren repeticiones o ajustes, se finaliza el proceso Calibración de Medidores de Flujo Utilizando Método de Película de Jabón
PTC-001
Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura
PTC-020
Calibración de Instrumentos o Sistemas de Medición de Presión Utilizando un Patrón Primario Tipo Balanza de Presión
PTC-021
Calibración de Instrumentos o sistemas de Medición de presión
PTC-024
Calibración de cronómetros y temporizadores
PTC-032
Calibración de Instrumentos y Sistemas de Medición o Generación de Magnitudes Eléctricas
PTC-034
Calibración de Orificios Críticos
PTC-036
Calibración del cromatógrafo de gas
PTC-038
Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos - Método Master Meter
PTC-044
Calibración de Equipos Detectores y Monitores de Concentración de Gases en Aire
PTC-045
Calibración de medidores de volumen y/o caudal de gas
PTC-100
CÓDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO
de calibración y se genera el certificado del mismo. Si los elementos requieren ajuste, el proceso debe realizarse bajo la previa autorización por parte del cliente, y posteriormente se procede a repetir la calibración completa del elemento (sólo se podrán ajustar los elementos que lo permitan).
5.10. Desmontaje
Concluida la calibración, se debe estabilizar el equipo y se libera de los medios de generación, de tal forma que se pueda proceder al desmontaje de los diferentes elementos sin dañarlo. Una vez realizado el desmontaje, se ubican los equipos patrones, elementos de medición, materiales y herramientas en su lugar correspondiente, además de esto, se debe dejar el lugar limpio y organizado. Los equipos se deben ubicar en la vitrina de equipos a enviar y avisar a la persona encargada de recepción y envío.
5.11. Emisión del Certificado
Una vez concluido el análisis de los resultados se genera el certificado de calibración siguiendo los lineamientos descritos en la norma NTC-ISO/IEC 17025. Realizando posteriormente el diseño, impresión y pegue al equipo de la estampilla correspondiente al servicio de calibración.
5.12. Revisión del Certificado
Los coordinadores del laboratorio son los encargados de revisar los certificados emitidos por los metrólogos, si cumplen todos los lineamientos firman el documento a modo de aprobación y es entregado al área de calidad, de lo contrario, se debe devolver al metrólogo para que realice las respectivas correcciones.
5.13. Entrega del certificado
Una vez el coordinador del laboratorio firma el certificado, es entregado al área de gestión de calidad la cual realiza la revisión final del documento, seguido de esto,
se autoriza al área de servicio al cliente para que informe al cliente la finalización del servicio y el envío digital del certificado si éste lo requiere.
5.14. Empaque del equipo
Finalmente, la persona encargada de recepción y envío, debe tomar las fotos del equipo que evidencien la entrega del mismo en buen estado, empacarlo en la misma caja en la que fue recibido y acomodarlo de tal manera que quede protegido, junto con el certificado impreso si el cliente lo solicita.
Como se muestra en el diagrama de flujo (Ver Anexo G), cada una de las actividades tiene un color referente, con el fin de agruparlas de tal forma que describan el proceso específicamente en 7 actividades generales:
Actividad Color Coordinación de actividades Rosado Montaje y desmontaje Verde Calibración de los equipos Morado Emisión del certificado Naranja Revisión del certificado Gris Entrega del Certificado Blanco Recepción y envío Celeste
6. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
PGF-010 “Recepción de Elementos para Ensayo y/o Calibración” PGF-011 “Recepción y revisión de solicitudes” PTC-001 “Calibración de Medidores de Flujo Utilizando Método de Película de Jabón” PTC-020 “Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura”
PTC-021 “Calibración de Instrumentos o Sistemas de Medición de Presión Utilizando un Patrón Primario Tipo Balanza de Presión” PTC-024 “Calibración de Instrumentos o sistemas de Medición de presión” PTC-032 “Calibración de cronómetros y temporizadores” PTC-034 “Calibración de Instrumentos y Sistemas de Medición o Generación de Magnitudes Eléctricas” PTC-036 “Calibración de Orificios Críticos” PTC-038 “Calibración del cromatógrafo de gas” PTC-044 “Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos - Método Master Meter” PTC-045 “Calibración de Equipos Detectores y Monitores de Concentración de Gases en Aire” PTC-100 “Calibración de medidores de volumen y/o caudal de gas” ANEXO 1 “Manual de Calibraciones- Certificados de Calibración”
ANEXO I. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRESTACIÓN DE
LOS SERVICIOS DE CALIBRACIÓN A CLIENTES EXTERNOS IN SITU.
ANEXO J. PROCEDIMIENTO PARA LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
CALIBRACIÓN A CLIENTES EXTERNOS IN SITU
1.
PROPÓSITO
Describir la secuencia de actividades que debe seguir el proceso de prestación de servicios de calibración In Situ del laboratorio del “CDT de Gas”
2.
ALCANCE
Este procedimiento aplica para la calibración In Situ de instrumentos, equipos o sistemas de medición para clientes externos.
3.
RESPONSABLES
Profesional de Calibración y Ensayos, Coordinador de Aseguramiento Metrológico, Coordinador de Laboratorio, Líder de Área de Metrología y Calibraciones, Área de Servicio al Cliente, Líder de Área de Calidad.
4.
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Controlar, vigilar y cumplir cada una de las fases del proceso de la prestación de servicios de calibración In Situ.
5.
INSTALACIONES
Y
CONDICIONES
AMBIENTALES
PARA
CALIBRACIONES IN SITU
Teniendo en cuenta que la Corporación “CDT de Gas” debe asegurarse que las condiciones ambientales In Situ no invaliden los resultados ni comprometan la calidad requerida de las mediciones, se deben tomar las siguientes precauciones en función de las actividades técnicas a realizar:
Identificar los posibles riesgos biológicos declarados dentro de la zona donde se realizará la calibración y tomar las medidas pertinentes para prevenir posibles efectos a causa de ellos.
Evitar que las partículas de polvo provenientes del medio ambiente entren en contacto con los equipos. En determinadas situaciones en entornos abiertos, este efecto no es posible eliminarlo totalmente, para ello se deben emplear elementos que disminuyan su incidencia.
Identificar y disminuir la incidencia de elementos que interfieran electromagnéticamente con el desempeño de los equipos empleados dentro de la calibración.
Emplear elementos que mitiguen la radiación solar o corrientes de aire directas a los equipos.
Garantizar una visión confortable y eficiente para ayudar a tener un entorno seguro.
Como elemento de protección eléctrica en los equipos, es recomendable el uso de estabilizadores, supresores de pico, conexiones aterrizadas, entre otros. Identificar los riesgos físicos presentes en el lugar de calibración y emplear elementos de protección personal según se requieran.
Prevenir la contaminación cruzada proveniente de áreas contiguas al sitio de calibración. En caso de no poder ser controlada se debe evaluar su incidencia sobre las mediciones a realizar.
Controlar el acceso y el uso de las áreas que puedan afectar la calidad de las mediciones. Como elemento de control de acceso y uso, es recomendable demarcar las áreas de trabajo y emplear señalizaciones de precaución o restricción.
6.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Los procedimientos de calibración pueden variar dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, de su principio de medición e incluso de acuerdo a la normatividad o disposiciones existentes en el ámbito de la metrología legal, industrial o científica. Por lo anterior, se desarrolló un procedimiento que brinda los aspectos generales que se deben considerar para ejecutar los servicios de calibración In Situ.
6.1.
Coordinación de actividades Después de acordado y tramitado con el área de servicios, la cantidad de compromisos adquiridos semanal o quincenalmente con los clientes tanto internos como externos, se procede con la programación de actividades, la cual se realiza con base en los metrólogos y patrones disponibles, y de acuerdo al tiempo de ejecución del servicio. Se revisa la solicitud del cliente y se seleccionan los metrólogos y equipos patrones con los que se va a trabajar.
Se debe programar la fecha de ejecución con el cliente, así mismo, se debe acordar la cantidad de días para ejecutar el servicio de acuerdo a los tiempos de traslado y el total de equipos a calibrar, cómo se harán los desplazamientos y la documentación necesaria. Seguido de esto, se seleccionan el o los metrólogos y equipos patrones con los que se va a trabajar.
6.2.
Preparación de documentos Una vez programada la fecha de ejecución del servicio, se debe realizar la preparación e impresión de documentos de la carpeta correspondiente al servicio, la cual contiene los datos propios del equipo, los requisitos del cliente, los puntos de calibración, entre otra información indispensable para la realización del mismo.
6.3.
Recepción de equipos patrones del laboratorio El asegurador metrológico hace entrega al metrólogo de los equipos y herramientas del laboratorio necesarios para prestar los servicios en campo. Ambos deben revisar y verificar que todo se encuentre en buen estado, el asegurador debe diligenciar el formato MEF-010-1 “Control préstamo de equipos e instrumentos a funcionarios” como evidencia de la entrega.
6.4.
Recepción del área de trabajo y equipos del cliente El metrólogo encargado de prestar el servicio en campo, se dirige hacia las instalaciones del cliente y allí se le indica el área en la que puede trabajar y se hace la entrega de los equipos a calibrar. Éste debe tomar evidencias fotográficas
del lugar de trabajo, los equipos a calibrar y todas aquellas herramientas y equipos adicionales que sean del cliente, como evidencia del estado físico en que son entregados.
6.5.
Montaje Una vez se adecua el área de trabajo, se procede a realizar el montaje tanto de los elementos a calibrar como de los patrones de calibración, teniendo en cuenta el tipo de equipo o instrumento a calibrar y el medio de generación a utilizar, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las buenas prácticas metrológicas correspondientes a cada tipo de equipo o instrumento a calibrar.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
-
Tener a la mano las herramientas y materiales necesarios para realizar el montaje.
-
Verificar el suministro de alimentación (tierra eléctrica).
-
Aislar los sensores de efectos de condiciones ambientales.
-
Verificar las conexiones eléctricas o software de lectura, según aplique.
-
Acomodar los instrumentos o equipos de tal manera que facilite la lectura de los mismos.
-
Verificar y garantizar la hermeticidad en el sistema al 100% del intervalo de calibración.
-
Tomar la temperatura del sitio de calibración para corregir la indicación del patrón y del instrumento por efecto térmico (cuando corresponda).
-
Tomar evidencias fotográficas del montaje realizado.
6.6.
Revisar datos y llenar plantilla Teniendo en cuenta la carpeta del servicio entrega, se deben revisar los datos para ajustar la plantilla de cálculo correspondiente, de acuerdo a los puntos y secuencia de calibración con las respectivas unidades de medida. Los puntos de calibración pueden seleccionarse teniendo en cuenta las necesidades del cliente,
o siguiendo el procedimiento específico, buscando siempre una distribución uniforme. El metrólogo debe llevar un computador de la empresa con todas las plantillas vigentes en el sistema de calidad.
6.7.
Identificación, condición y prueba de funcionamiento Verificar las condiciones físicas del instrumento a calibrar. Se debe inspeccionar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
-
Estado de la Pintura.
-
Facilidad de lectura en la escala.
-
Abolladuras.
-
Roturas.
-
Condiciones de los acoples, conexiones y soportes.
-
Estado de los componentes eléctricos.
-
Baterías, entre otros.
Dentro de las pruebas de funcionamiento se evalúan los siguientes aspectos:
-
Hermeticidad de las conexiones del elemento.
-
Estado eléctrico y electrónico.
-
Funcionamiento de los elementos, entre otros.
Se deben realizar las pruebas de funcionamiento por el cliente o bajo supervisión del mismo a todos los elementos y sistemas de medición, esto con el fin de detectar posibles fallas que puedan afectar el correcto funcionamiento de los equipos.
Previamente al inicio de la calibración, en caso de considerarse necesario, se tomará el elemento a calibrar y se limpiará, de tal forma que evite la contaminación del medio de calibración.
Si el equipo se encuentra en mal estado, se debe informar al cliente para que autorice el mantenimiento del mismo y poder ejecutar el servicio de calibración.
6.8.
Inicio de calibración
6.8.1. Estabilidad térmica. Se recomienda dejar normalizar el equipo el tiempo
suficiente de tal forma que se logre observar la estabilidad tanto en el instrumento bajo prueba como en el instrumento patrón antes de realizar la toma de datos. Se debe registrar toda la variación presentada en la lectura tanto del patrón como del instrumento.
6.8.2. Toma de datos. Una vez pasado el tiempo de estabilidad térmica se
procede a realizar la toma de datos de la calibración la cual varía de acuerdo al banco en el cual se va a realizar. En la siguiente tabla se muestra el documento que debe revisar a la hora de realizar la toma de datos, de acuerdo al banco en el cual se va a calibrar el instrumento.
NOMBRE DEL DOCUMENTO
CÓDIGO
Buenas prácticas de Medición en Campo
PTC-000
Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura
PTC-020
Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de presión
PTC-024
Calibración de medidores de volumen de gas tipo rotativo y tipo turbina In Situ
PTC-042
Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos - Método Master Meter
PTC-044
El metrólogo debe llevar un computador de la empresa con todos los documentos vigentes en el sistema de calidad necesarios para ejecutar el servicio.
6.9.
Análisis de datos Los resultados obtenidos durante el proceso de calibración deben ser analizados mediante la plantilla de cálculo correspondiente. Cuando el análisis de datos es satisfactorio, es decir, no se requieren repeticiones o ajustes, se finaliza el proceso de calibración y se genera el certificado del mismo. Si los elementos requieren
ajuste, el proceso debe realizarse bajo la previa autorización por parte del cliente, y posteriormente se procede a repetir la calibración completa del elemento (sólo se podrán ajustar los elementos que lo permitan).
6.10. Desmontaje
Concluida la calibración, se debe estabilizar el equipo y se libera de los medios de generación, de tal forma que se pueda proceder al desmontaje de los diferentes elementos sin dañarlo. Una vez realizado el desmontaje, se dejan los equipos y el área de trabajo como se encontraron y se toma evidencia fotográfica de todo, finalmente se debe realizar un acta de entrega con el formato PGF-043 “Acta de reunión” en el cual se detalla el trabajo realizado, los nombres de quienes participaron y se anexan las evidencias fotográficas, entregando una copia de este documento al cliente.
6.11. Entrega de equipos
Finalizada la calibración de los equipos, el metrólogo regresa al laboratorio del “CDT de Gas” e inmediatamente debe hacer entrega de los equipos y herramientas que se llevó, el asegurador metrológico los revisa y verifica que estén en buen estado, se debe diligenciar el formato MEF-010-1 “Control préstamo de equipos e instrumentos a funcionarios” como evidencia de la entrega.
6.12. Emisión del Certificado
Una vez entregados los equipos del laboratorio, se genera el certificado de calibración siguiendo los lineamientos descritos en la norma NTC-ISO/IEC 17025.
6.13. Revisión del Certificado
Los coordinadores del laboratorio son los encargados de revisar los certificados emitidos por los metrólogos, si cumplen todos los lineamientos firman el documento a modo de aprobación y es entregado al área de calidad, de lo contrario, se debe devolver al metrólogo para que realice las respectivas correcciones.
6.14. Entrega del certificado
Una vez el coordinador del laboratorio firma el certificado, es entregado al área de gestión de calidad la cual realiza la revisión final del documento, seguido de esto, se autoriza al área de servicio al cliente para que informe al cliente la finalización del servicio y hacer el envío digital del certificado.
Como se muestra en diagrama de flujo (Anexo I), cada una de las actividades tiene un color referente, con el fin de agruparlas de tal forma que describan el proceso específicamente en 7 actividades generales:
Actividad Color Coordinación de actividades Rosado Montaje y desmontaje Verde Calibración de los equipos Morado Emisión del certificado Naranja Revisión del certificado Gris Entrega del Certificado Blanco Recepción y envío Celeste
7. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
MEF-010-1 “Control préstamo de equipos e instrumentos a funcionarios”. PTC-000 “Buenas prácticas de Medición en Campo” PTC-020 “Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura”. PTC-024 “Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de presión” PTC-042 “Calibración de medidores de volumen de gas tipo rotativo y tipo turbina In Situ” PTC-044 “Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos – Método Master Meter”. PGF-043 “Acta de reunión”.
ANEXO K. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRESTACIÓN DE
LOS SERVICIOS DE CALIBRACIÓN INTERNOS.
ANEXO L. PROCEDIMIENTO PARA LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
CALIBRACIÓN INTERNOS
1.
PROPÓSITO
Describir la secuencia de actividades que debe seguir el proceso de prestación de servicios de calibración del laboratorio del “CDT de Gas”
2.
ALCANCE
Este procedimiento aplica para la calibración de instrumentos, equipos o sistemas de medición en el laboratorio del CDT de Gas e In Situ para clientes internos y externos.
3.
RESPONSABLES
Profesional de Calibración y Ensayos, Coordinador de Aseguramiento Metrológico, Coordinador de Laboratorio, Líder de Área de Metrología y Calibraciones, Área de Servicio al Cliente, Líder de Área de Calidad.
4.
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Controlar, vigilar y cumplir cada una de las fases del proceso de la prestación de servicios de calibración internos.
5.
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Los procedimientos de calibración pueden variar dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, de su principio de medición e incluso de acuerdo a la normatividad o disposiciones existentes en el ámbito de la metrología legal, industrial o científica. Por lo anterior, se desarrolló un procedimiento que brinda los aspectos generales que se deben considerar para ejecutar los servicios de calibración para equipos internos del “CDT de Gas” prestados en el laboratorio.
5.1.
Coordinación de actividades El asegurador metrológico es quien realiza la solicitud de la calibración de los equipos internos. Debe revisar los documentos MEF-008 “Programa de calibración” y MEL-001 “Aseguramiento metrológico” donde se encuentran las respectivas fechas de calibración para cada equipo y subir la petición a Google Drive, para que el área de servicios, realice la programación en base a los metrólogos y equipos patrones disponibles, y de acuerdo, al tiempo de ejecución del servicio.
5.2.
Preparación de documentos Una vez programada la fecha de ejecución del servicio, se debe realizar la preparación e impresión de documentos de la carpeta correspondiente al servicio, la cual contiene los datos propios del equipo, los requisitos, los puntos de calibración, entre otra información indispensable para la realización del mismo.
5.3.
Adecuación del área de trabajo Antes de ejecutar el servicio, el metrólogo encargado debe organizar y limpiar el área en la cual se va a realizar la calibración.
5.4.
Montaje Una vez se adecua el área de trabajo, se procede a realizar el montaje tanto de los elementos a calibrar como de los patrones de calibración, teniendo en cuenta el tipo de equipo o instrumento a calibrar y el medio de generación a utilizar, siguiendo las recomendaciones del fabricante y las buenas prácticas metrológicas correspondientes a cada tipo de equipo o instrumento a calibrar.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
-
Tener a la mano las herramientas y materiales necesarios para realizar el montaje.
-
Verificar el suministro de alimentación (tierra eléctrica).
-
Aislar los sensores de efectos de condiciones ambientales.
-
Verificar las conexiones eléctricas o software de lectura, según aplique.
-
Acomodar los instrumentos o equipos de tal manera que facilite la lectura de los mismos.
-
Verificar y garantizar la hermeticidad en el sistema al 100% del intervalo de calibración.
-
Tomar la temperatura del sitio de calibración para corregir la indicación del patrón y del instrumento por efecto térmico (cuando corresponda).
5.5.
Revisar datos y llenar plantilla Teniendo en cuenta la carpeta del servicio entregada anteriormente, se debe revisan los datos para ajustar la plantilla de cálculo correspondiente, de acuerdo a los puntos y secuencia de calibración con las respectivas unidades de medida. Los puntos de calibración pueden seleccionarse teniendo en cuenta las necesidades del cliente, o siguiendo el procedimiento específico, buscando siempre una distribución uniforme.
Nota 1: El servicio no se debe iniciar sin la carpeta correspondiente.
5.6.
Identificación, condición y prueba de funcionamiento Verificar las condiciones físicas del instrumento a calibrar. Se debe inspeccionar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
-
Estado de la Pintura.
-
Facilidad de lectura en la escala.
-
Abolladuras.
-
Roturas.
-
Condiciones de los acoples, conexiones y soportes.
-
Estado de los componentes eléctricos.
-
Baterías, entre otros.
Dentro de las pruebas de funcionamiento se evalúan los siguientes aspectos:
-
Hermeticidad de las conexiones del elemento.
-
Estado eléctrico y electrónico.
-
Funcionamiento de los elementos, entre otros.
Realizar pruebas de funcionamiento a todos los elementos y sistemas de medición, esto con el fin de detectar posibles fallas que puedan afectar el correcto funcionamiento de los equipos.
Previamente al inicio de la calibración, en caso de considerarse necesario, se tomará el elemento a calibrar y se limpiará, de tal forma que evite la contaminación del medio de calibración.
Si el equipo se encuentra en mal estado, se debe informar al asegurador metrológico para que autorice el mantenimiento del mismo y poder ejecutar el servicio de calibración.
5.7.
Inicio de calibración
5.7.1. Estabilidad térmica. Se recomienda dejar normalizar el equipo el tiempo
suficiente de tal forma que se logre observar la estabilidad tanto en el instrumento bajo prueba como en el instrumento patrón antes de realizar la toma de datos. Se debe registrar toda la variación presentada en la lectura tanto del patrón como del instrumento.
5.7.2. Toma de datos. Una vez pasado el tiempo de estabilidad térmica se
procede a realizar la toma de datos de la calibración la cual varía de acuerdo al banco en el cual se va a realizar. En la siguiente tabla se muestra el documento que debe revisar a la hora de realizar la toma de datos, de acuerdo al banco en el cual se va a calibrar el instrumento.
Para acceder a estos documentos desde el computador el metrólogo debe dirigirse al archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, luego haga clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos y después seleccionar la hoja Manual calibraciones.
5.8.
Análisis de datos Los resultados obtenidos durante el proceso de calibración deben ser analizados mediante la plantilla de cálculo correspondiente. Cuando el análisis de datos es satisfactorio, es decir, no se requieren repeticiones o ajustes, se finaliza el proceso de calibración y se genera el certificado del mismo. Si los elementos requieren ajuste, el proceso debe realizarse bajo la previa autorización por parte del asegurador metrológico, y posteriormente se procede a repetir la calibración completa del elemento (sólo se podrán ajustar los elementos que lo permitan).
Calibración de Medidores de Flujo Utilizando Método de Película de Jabón
PTC-001
Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura
PTC-020
Calibración de Instrumentos o Sistemas de Medición de Presión Utilizando un Patrón Primario Tipo Balanza de Presión
PTC-021
Calibración de Instrumentos o sistemas de Medición de presión
PTC-024
Calibración de cronómetros y temporizadores
PTC-032
Calibración de Instrumentos y Sistemas de Medición o Generación de Magnitudes Eléctricas
PTC-034
Calibración de Orificios Críticos
PTC-036
Calibración del cromatógrafo de gas
PTC-038
Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos - Método Master Meter
PTC-044
Calibración de Equipos Detectores y Monitores de Concentración de Gases en Aire
PTC-045
Calibración de medidores de volumen y/o caudal de gas
PTC-100
CÓDIGO
NOMBRE DEL DOCUMENTO
5.9.
Desmontaje Concluida la calibración, se deben tomar evidencias fotográficas, para luego, estabilizar el equipo y liberarlo de los medios de generación, de tal forma que se pueda proceder al desmontaje de los diferentes elementos sin dañarlo. Una vez realizado el desmontaje, se ubican los equipos calibrados y patrones, elementos de medición, materiales y herramientas en su lugar correspondiente, además de esto, se debe dejar el lugar limpio y organizado.
5.10. Emisión del Certificado
Una vez concluido el análisis de los resultados se genera el certificado de calibración siguiendo los lineamientos descritos en la norma NTC-ISO/IEC 17025. Realizando posteriormente el diseño, impresión y pegue al equipo de la estampilla correspondiente al servicio de calibración.
5.11. Revisión del Certificado
Los coordinadores del laboratorio son los encargados de revisar los certificados emitidos por los metrólogos, si cumplen todos los lineamientos firman el documento a modo de aprobación y es entregado al área de calidad, de lo contrario, se debe devolver el certificado al metrólogo para que realice las respectivas correcciones.
5.12. Entrega del certificado
Una vez el coordinador del laboratorio firma el certificado, es entregado al área de gestión de calidad la cual realiza la revisión final del documento, seguido de esto, se hace la entrega del mismo al asegurador metrológico, quien debe anexarlo al programa digital de aseguramiento metrológico MEF-003-1 “Historia” donde se encuentran los certificados de calibración internos.
Como se muestra en el diagrama de flujo (Anexo K), cada una de las actividades tiene un color referente, con el fin de agruparlas de tal forma que describan el proceso específicamente en 7 actividades generales:
Actividad Color Coordinación de actividades Rosado Montaje y desmontaje Verde Calibración de los equipos Morado Emisión del certificado Naranja Revisión del certificado Gris Entrega del Certificado Blanco Recepción y envío Celeste
6. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
MEF-003-1 “Historia” MEF-008 “Programa de calibración” MEL-001 “Aseguramiento metrológico” PTC-001 “Calibración de Medidores de Flujo Utilizando Método de Película de Jabón” PTC-020 “Calibración de instrumentos o Sistemas de Medición de temperatura” PTC-021 “Calibración de Instrumentos o Sistemas de Medición de Presión Utilizando un Patrón Primario Tipo Balanza de Presión” PTC-024 “Calibración de Instrumentos o sistemas de Medición de presión” PTC-032 “Calibración de cronómetros y temporizadores” PTC-034 “Calibración de Instrumentos y Sistemas de Medición o Generación de Magnitudes Eléctricas” PTC-036 “Calibración de Orificios Críticos” PTC-038 “Calibración del cromatógrafo de gas” PTC-044 “Calibración de Medidores Másicos y Volumétricos - Método Master Meter”
PTC-045 “Calibración de Equipos Detectores y Monitores de Concentración de Gases en Aire” PTC-100 “Calibración de medidores de volumen y/o caudal de gas” ANEXO 1 “Manual de Calibraciones- Certificados de Calibración”
ANEXO M. DIAPOSITIVAS CAPACITACIÓN DEL MÉTODO DE LAS 5S’s
(página sin texto)
ANEXO N. LISTA DE ASISTENCIA A CAPACITACIÓN 5S’s
ANEXO O. ENCUESTA DE EVALUACIÓN FINAL 5S’s
EVALUACIÓN FINAL 5 S's LUGAR DE EVALUACIÓN: "CDT de Gas"
FECHA
(dd/mm/aa) 09/11/16 EVALUADOR: Laura Vargas
ITEMS A EVALUAR
Siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto, es decir, 1 nunca, 2 casi nunca, 3 algunas veces, 4 con frecuencia, 5 siempre.
VALORES
ASIGNADOS
1 2 3 4 5
1. CLASIFICACIÓN
Los escritorios cuentan con objetos innecesarios?
X Los gabinetes y/o archivadores de la oficina contienen objetos innecesarios? X Los gabinetes y/o archivadores del laboratorio contienen objetos innecesarios?
X La documentación existente se encuentra almacenada y clasificada correctamente? X Están actualizados los anuncios y/o boletines expuestos en cartelera? X Se encuentran clasificados y almacenados por área los equipos y herramientas correspondientes?
X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4,83
2. ORGANIZACIÓN
Los implementos de papelería como cocedora, carpetas, entre otros, se encuentran en un lugar específico?
X Las AZ y carpetas están identificadas?
X Todas las cajas, contenedores y materiales que se encuentran en el laboratorio son necesarios y están etiquetados y ordenados en su espacio correspondiente? X Sólo los equipos a los cuales se les está prestando el servicio se encuentran por fuera del área de almacenamiento?
X Hay líneas en el piso claramente marcadas que indican pasillos, áreas de bogeda y áreas peligrosas?
X Las letreros de señalamiento están debidamente instalados?
X Herramientas y accesorios guardados en órden, se mantienen limpios y libres de cualquier riesgo de daño?
X Si hay objetos en el piso, están claramente identificados con sus rótulos? X Grado general de organización en el laboratorio?
X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4,67
3. LIMPIEZA
Los pisos están limpios, libres de suciedad, residuos o líquidos. La limpieza de los pisos es hecha rutinariamente?
X No hay aceites, residuos, basuras, empaques de comida en superficies de trabajo del laboratorio?
X Hay botes de basura debidamente identificados para su uso? X Los trabajadores lucen limpios y con los trajes respectivos para la ejecución de su labor? X
Grado general de limpieza en el laboratorio?
X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
5
4. ESTANDARIZACIÓN
Se aplica constantemente los tres primeros ítems? X Hay metas de trabajo establecidas?
X Se hacen mejoras en los ambientes y procedimientos? X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4,67
5. DISCIPLINA
Se aplica constantemente los cuatro primeros ítems? X Se cumplen las normas de la empresa?
X Se cumplen las normas del grupo de trabajo? X Se cumple la programación de las actividades? X
PUNTAJE PROMEDIO TOTAL
4,75
ANEXO P. LISTA DE CHEQUEO FINAL 5MQS
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
Se pierde tiempo buscando herramientas.
SI
1
Las herramientas no están ubicadas en un sitio específico.
Se presentan desplazamientos de un piso a otro, en búsqueda de documentos o materiales. SI
1
Los metrólogos no inician el servicio con la documentación completa.
Se presentan tiempos inactivos por demoras de tareas anteriores.
SI
1
Fallas en la programación de los servicios y falta de compromiso por falta delos metrólogos.
Se presenta exceso de trabajo SI
1
Fallas en la programación de los servicios y falta de compromiso por falta de los metrólogos.
4
20%
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
PORCENTAJE
PERSONAS
(MAN)
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
Hay pérdida de tiempo por equipos cuyo empleo es compartido por varias personas NO
0
Existencia de un solo patrón por tipo y fallas en la programación de los servicios.
Fallas en el control de la programación de servicios internos.
NO
0
Error de la planificación del asegurador metrológico.
Hay pérdida de tiempo por equipos internos que deben ser calibrados por laboratorios externos SI
1
Incumplimiento de dichos laboratorios.
Se presenta pérdida de tiempo por daño de los equipos. NO
0
Falta de mantenimiento preventivo.
1
5%
PORCENTAJE
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
MÁQUINAS
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
Hace falta un control de inventarios de materiales y herramientas.
NO
0
Fallas administrativas. Hay pérdida de tiempo en la elaboración del montaje del servicio por falta de materiales o herramientas SI
1
Las herramientas no están ubicadas en un sitio específico.
Existen materiales o herramientas deterioradas almancenadas en el laboratorio SI
1
Ausencia de jornadas de revisión de inventario. Hay pérdida de tiempo por falta de plantillas o fallas en el computador que permiten analizar los datos del servicio. SI
3
Fallas administrativas.
5
25%
PORCENTAJE
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
MATERIALES
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
No se cumple con el horario laboral estipulado SI
1
Falta de disciplina.
No se cumplen las normas establecidas por la empresa. SI
1
Falta de disciplina.
A pesar de la realización constante de reuniones, no se generan decisiones en ellas. NO
0
Mala comunicación entre el personal.
No se establecen metas reales y tiempos de cumplimiento. SI
1
Falla administrativa, se desconoce la capacidad instalada.
3
15%
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
PORCENTAJE
DIRECCIÓN
(MANAGEMENT)
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
La mayoría de los procesos cuentan con su respectivo diagrama de flujo NO
0
Fallas administrativas. Se desconoce el tiempo real de la prestación de cada servicio. NO
0
Fallas administrativas. Hace falta control en la programación de servicios externos e internos.
NO
0
Fallas administrativas. No se cuenta con un sistema de indicadores de gestión que contribuyan al control de la prestación de los servicios. NO
0
Fallas administrativas.
0
0%
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
PORCENTAJE
MÉTODOS
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
Se realiza inspección en cada etapa del proceso (que no agregan valor al servicio) NO
0
Rectificación de datos. Se realizan reprocesos SI
1
Los datos tomados no cumplen las especificaciones.
Se presentan devoluciones por inconformidad del cliente. SI
1
El servicio no cumple con los requerimientos del cliente.
Se realiza corrección a los certificados o informes elaborados SI
2
Rectificación de datos.
4
20%
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
TOTAL
PORCENTAJE
CALIDAD (QUALITY)
TIPO DE
DESPILFARRO
DESCRIPCIÓN
¿EXISTE?
MAGNITUD
1 = BAJO
5 = ALTO
CAUSAS
No se utiliza la dotación que garantiza la seguridad de los empleados.
NO
0
Falta de compromiso de los trabajadores.
Se generan sobrecargas de trabajo.
SI
2
Exceso de trabajo.
Las condiciones físicas y ambientales son inadecuadas. NO
0
Falta espacio en algunas áreas de trabajo.
Los extintores se encuentran en zonas obstaculizadas NO
0
Pocos extintores y mala ubicación de los que hay.
2
10%
LISTA DE CHEQUEO DE IDENTIFICACIÓN DE DESPILFARROS EN LOS LABORATORIOS DEL "CDT DE GAS"
FECHA: 10 de Noviembre 2016 ANALISTA: Laura Vargas Ch.
PORCENTAJE
TOTAL
SEGURIDAD
ANEXO Q. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DE LAS MEJORAS
IMPLEMENTADAS: METODOLOGÍA 5S’s Y REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
Con el fin de evidenciar las estrategias de mejora implementadas, tales como, metodología 5S’s y reducción de despilfarros se exponen fotografías de las instalaciones de los laboratorios del “CDT de Gas”.
ANTES
Se tenían materiales y herramientas obsoletas y desordenadas. Las vitrinas no estaban identificadas, ni clasificadas, ni organizadas.
En ocasiones los metrólogos, no utilizaban la dotación necesaria, entraban al laboratorio sin las botas industriales o no utilizaban la protección para oídos, el casco de seguridad y el tapabocas si el servicio lo requería.
Los extintores se encontraban mal ubicados y obstaculizados. No se reciclaba, sólo se tenía una caneca para todos los residuos.
AHORA
Se invirtió en estuches de herramientas básicas para poder ejecutar servicios, cada estuche se entregó para grupos de a dos metrólogos, quienes se hacen responsables del cuidado del mismo.
Las vitrinas del laboratorio se re-organizaron, de tal forma que, cada banco o área contiene solo los materiales, equipos y herramientas necesarios para la
ejecución de los servicios. Cada vitrina se identificó con un letrero respectivo, como: “equipos patrones”, “herramientas”, “implementos de limpieza”, entre otros.
Se generó la prohibición de ingreso al laboratorio a aquellos metrólogos que no tengan todos los implementos de seguridad necesarios para ejecutar servicios.
Se invirtió en canecas clasificadas según el tipo de residuo a desechar y se reubicaron los extintores en el laboratorio, para mejorar las condiciones físicas y ambientales.
ANEXO R. MANUAL DE LA HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓN Y
CONTROL DE LOS SERVICIOS
Manual de la herramienta de programación y control de los servicios, para acceder al manual, el técnico debe dirigirse al archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, hacer clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos, seleccionar la hoja Manual Proc. Gen. y finalmente abrir el archivo: Manual de la Herramienta de Programación y Control de los Servicios.
Introducción La herramienta de programación apoya la gestión administrativa, con la cual se programa el número de servicios que se van a prestar diariamente por una semana, teniendo en cuenta el tiempo de ejecución de los mismos, la capacidad instalada disponible y demás recursos con los que se cuentan. Éste sistema genera un pronóstico de tiempo semanal a utilizar por metrólogo o el total de metrólogos que trabajan por turno, dependiendo de los equipos a los cuales se les va a ejecutar el servicio.
Responsabilidad del usuario Es una herramienta de apoyo al usuario, por lo cual es necesario tener conocimiento del funcionamiento general de la empresa, la actualización de información y el buen uso de la herramienta, para poder generar valores acertados y cercanos a la realidad.
Requerimientos del Sistema Sistema operativo Microsoft Windows en cualquier versión.
RAM
512 MB mínimo / 1GB recomendado.
Base de datos Microsoft Excel en cualquier versión.
Conexión a internet para acceder al servidor de la
empresa.
Ubicación de la herramienta La herramienta está almacenada en el servidor de la empresa, para acceder a ella, el técnico debe hacer clic en el archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, hacer clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos, después seleccionar la hoja Manual Proc. Gen. y finalmente abrir el archivo Herramienta de Programación y Control de los Servicios.
Modo de uso La programación semanal se puede hacer por metrólogo o por el total de metrólogos que laboran en un turno.
Si la programación se hace por el total de metrólogos que laboran por turno, se debe abrir el archivo denominado: HERRAMIENTA DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LOS SERVICIOS, ubicado en el escritorio.
Si la programación se hace por metrólogo, se debe crear una carpeta en el escritorio con el nombre: HPCM (Herramienta de Programación y Control por Metrólogo), que almacene la base de datos de todos los metrólogos. Cada metrólogo debe tener su archivo de herramienta de programación y control, el cual se le identificará por la letra inicial del primer nombre y el primer apellido del metrólogo correspondiente.
MÓDULO INICIAL
Inicialmente aparece la presentación de la herramienta. La barra menú principal abre la hoja MENÚ, la cual muestra las opciones de la herramienta.
MENÚ
En el menú principal, hacer clic a la barra de la opción con la cual se desea trabajar.
PROGRAMACIÓN SEMANAL
El área de servicio al cliente y el coordinador del laboratorio, son los encargados de realizar la programación semanal, por lo tanto, de actualizar los datos en la herramienta. Esta actualización se realiza el día viernes de la semana anterior a la semana que se va a programar, se debe tener el total de equipos pendientes por prestar el servicio, y el tiempo adicional de los servicios que no se terminaron esa semana.
La programación se hace por equipo, en la columna A se encuentra la lista de equipos a los cuales se les presta el servicio de calibración y los servicios de ensayo de muestras de gas y pruebas hidrostáticas; en la columna B se detalla el banco en el cual se realiza el servicio; en la columna C se encuentra el respectivo tiempo de ejecución del servicio para cada equipo; en las columnas D, F, H, J, L y N se debe diligenciar la cantidad de equipos que se van a calibrar en su respectivo
día de la semana, una vez se llenan estas columnas aparecerá automaticamente el tiempo total que dura la ejecución del servicio de cada equipo; en la fila 34 aparece el total de tiempo a utilizar en la programación realizada para ese día más el tiempo adicional de los servicios que no se terminaron.
Los equipos que aparecen en este listados son aquellos que representan el 96% de la demanda del total de servicios que presta el “CDT de Gas” en un año, los equipos que representan el 4% de la demanda restante se deben incluir dentro de algún equipo que se calibre en el mismo banco y tenga un tiempo de ejecución similar.
TIEMPO TOTAL UTILIZADO
Una vez finalizados los servicios programados de la semana, se debe ir suministrando la información de la cantidad de equipos calibrados o ensayos realizados en ésta hoja, en la fila de equipo correspondiente para la columna del mes en que se trabajó, en la fila TOTAL aparecerá automáticamente la cantidad
de equipos a los que se les presto el servicio en el mes junto con el tiempo total utilizado.
Además, se debe registrar mensualmente los servicios prestados In Situ, en la fila # EQUIPOS CALIBRADOS, se registra el total de equipos calibrados en campo ese mes, en la fila CANTIDAD DE DÍAS, se registra el total de días que duró el servicio (si está realizando la programación por el total de metrólogos que trabajan por turno, debe multiplicar esta cantidad de días por el total de metrólogos que se fueron a prestar el servicio), finalmente debe aparecer automáticamente el tiempo total mensual utilizado en servicios prestados en campo.
Si se realiza la programación por metrólogo, el tiempo total utilizado mensualmente por ese metrólogo, aparecerá en la fila 50 y total de equipos a los que les prestó el servicio en la fila 51.
Si se está realiza la programación por el total de metrólogos que laboran por turno, el tiempo total utilizado mensualmente debe aparecer por bancos junto con el total de equipos a los que se les prestó el servicio.
CAPACIDAD UTILIZADA
La información de éste módulo sólo se debe tener en cuenta si se está realizando la programación por el total de metrólogos que laboran en un turno, en el cual aparecerá el porcentaje de capacidad utilizado cada mes clasificado por banco, el total de capacidad utilizada en el año por banco y el porcentaje total de capacidad utilizado en el año en el laboratorio.
CAPACIDAD METRÓLOGO
La información de éste módulo sólo se debe tener en cuenta si está realizando la programación para cada metrólogo, en la cual aparecerá automáticamente el porcentaje total de capacidad utilizado cada mes, de acuerdo, al número de
equipos a los que les prestó el servicio, el tiempo empleado ese mes y su capacidad instalada disponible.
Una vez registrada toda la información en la herramienta, deberá hacer clic en guardar.
ANEXO S. MANUAL DE LA HERRAMIENTA DE INDICADORES DE GESTIÓN
Manual de la herramienta de indicadores de gestión para el control y seguimiento de la prestación de los servicios, para acceder al manual debe dirigirse al archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, hacer clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos, seleccionar la hoja Manual Proc. Gen. y finalmente abrir el archivo: Manual de la Herramienta de Indicadores de Gestión.
Introducción La herramienta de indicadores de gestión apoya la gestión administrativa, con la cual se evalúa el comportamiento de los servicios de calibración mes a mes durante un año, permite llevar un control y seguimiento a la prestación de los servicios, y por lo tanto, garantiza la calidad y el mejoramiento continuo de los mismos.
Responsabilidad del usuario Es una herramienta de apoyo al usuario, por lo cual es necesario el conocimiento del funcionamiento general de la empresa, la actualización de información y el buen uso de la herramienta, para poder generar valores acertados y cercanos a la realidad.
Requerimientos del Sistema Sistema operativo Microsoft Windows en cualquier versión.
RAM
512 MB mínimo / 1GB recomendado.
Base de datos Microsoft Excel en cualquier versión.
Conexión a internet para acceder al servidor de la empresa.
Ubicación de la herramienta La herramienta se encuentra almacenada en el servidor de la empresa, para acceder a ella, el técnico debe hacer clic en el archivo Servidor Piedecuesta ubicado en el escritorio, seguido de esto, abrir la carpeta Calidad, hacer clic en el archivo de Excel Listado Maestro Documentos, seleccionar la hoja Manual Proc. Gen. y finalmente, abrir el archivo: Herramienta de Indicadores de Gestión.
Modo de uso La información se debe ir suministrando mensualmente, la actualización de datos de la herramienta se hace con el apoyo de la base de datos de los servicios prestados por la corporación y de la Herramienta de Programación y Control de los Servicios.
Para acceder a la herramienta desde el escritorio, abrir el archivo denominado:
HERRAMIENTA DE INDICADORES DE GESTIÓN.
En los primeros cinco (5) módulos se debe suministrar la información necesaria para llevar a cabo el análisis de los indicadores de los siguientes diez (10) módulos, los cuales, corresponden al sistema de gestión de indicadores para el control y seguimiento de la prestación de los servicios.
DEMANDA SERVICIOS INTERNOS
Primer módulo de la herramienta, se debe suministrar cada mes la cantidad de servicios internos prestados a los respectivos equipos. En la fila 57, se encuentra el total de servicios de calibración prestados a equipos internos mensualmente. En la última tabla, se obtiene el tiempo total utilizado por mes y por banco, para calibrar estos equipos.
DEMANDA SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN CAMPO
En la primera tabla de éste módulo, se debe incluir la información correspondiente a la cantidad de equipos que se calibran mensualmente In Situ, al igual que la toma de muestras de gas. En la segunda y tercera tabla se debe incluir la cantidad de días que se prestaron servicios en campo ese mes, junto con el total de metrólogos que prestaron dichos servicios, de acuerdo al banco al cual correspondan, automáticamente debe aparecer el tiempo utilizado en servicios en campo cada mes.
DEMANDA SERVICIOS EXTERNOS PRESTADOS EN EL LABORATORIO
Éste módulo de la herramienta es similar al primero, la diferencia es que en éste caso se debe incluir la información correspondiente a los servicios externos que se prestan en el laboratorio. La tercera tabla denominada ensayos, corresponde a la cantidad de ensayos a muestras de gas y pruebas hidrostáticas prestados cada mes, con su respectivo tiempo de ejecución. Finalmente en la última tabla debe aparecer por banco, el tiempo total utilizado cada mes en servicios externos prestados en el laboratorio.
CAPACIDAD TOTAL
En esta sección se encuentra el tiempo total empleado con el respectivo porcentaje de capacidad utilizado cada mes clasificado por banco, el total de capacidad utilizada en el año por banco y el porcentaje total de capacidad utilizado en el año en todo el laboratorio. Información que aparece clasificada en cuatro (4) tablas diferentes para: el total de los servicios, los servicios externos prestados en el laboratorio, los servicios externos prestados en campo y los servicios internos;
esto con el fin de identificar cuanta capacidad se utiliza para prestar estos servicios. Dicha información debe aparecer automaticamente si ya se ha suministrado la información de los tres primeros módulos descritos anteriormente.
CAPACIDAD METRÓLOGOS
En esta sección se encuentran ocho (8) tablas equivalentes a los metrólogos que ejecutan la mayor cantidad de servicios de calibración. La información de éste módulo se alimenta de la herramienta de programación y control correspondiente a cada metrólogo. Cada tabla contiene el porcentaje total de capacidad utilizado cada mes, de acuerdo, al número de equipos a los que les prestó el servicio, el tiempo empleado ese mes y su capacidad instalada disponible.
MÓDULO INICIAL
Presentación de la herramienta, hacer clic en la barra menú principal.
MENÚ
En el menú principal, se debe hacer clic en la barra que lo lleva a la opción con la cual desea trabajar.
LISTA DE SERVICIOS
En éste módulo se encuentra el listado de servicios de calibración con los que se va a trabajar en la herramienta, los cuales representan el 96% de la demanda total de servicios que presta el “CDT de Gas” en un año, los equipos que representan el 4% de la demanda restante se incluyen dentro de algún equipo que se calibre en el mismo banco y tenga un tiempo de ejecución similar.
LISTA DE INDICADORES
En esta sección se encuentran los datos que describen los cinco indicadores implementados, tales como: nombre, tipo de indicador, para qué sirve, fórmula, unidades, meta, tendencia esperada, frecuencia de medición, fuente de información y el responsable.
TABLERO DE MANDO
En esta sección se encuentran los datos correspondientes a los cinco indicadores implementados, tales como: nombre, meta, tendencia, límite satisfactorio y límite insatisfactorio, además, los logros obtenidos mensualmente por cada indicador y el promedio acumulado en el año.
INDICADOR (1, 2, 3, 4 y 5) En esos cinco (5) módulos se encuentra: inicialmente la información correspondiente a cada indicador implementado, seguido de la gráfica de resultados, y finalmente, la tabla de cálculo del indicador junto con el análisis de las causas y sus respectivas acciones propuestas. La información de las columnas numerador y denominador de la tabla cálculo del indicador la suministra los cinco primeros módulos de la herramienta y el historial de la base de datos de los servicios prestados.
El indicador 1 corresponde al cumplimiento de la meta de calibraciones externas.
El indicador 2 corresponde al porcentaje representativo de los servicios de calibración del total de los servicios prestados por el laboratorio en un mes.
El indicador 3 corresponde a la capacidad total utilizada, la cual está divida en dos categorías, la primera es la capacidad total utilizada en los bancos: presión, temperatura, magnitudes eléctricas, tiempo y líquidos; la segunda corresponde a los bancos: alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón.
El indicador 4 corresponde a la capacidad total utilizada por cada metrólogo. El análisis de éste indicador se hizo para los ocho (8) metrólogos que más ejecutan servicios de calibración en el laboratorio.
El indicador 5 corresponde al porcentaje representativo de los servicios externos del total de los servicios mensuales de calibración prestados.
Una vez registrada toda la información en la herramienta, debe dar clic en guardar.
ANEXO T. INDICADORES DE GESTIÓN IMPLEMENTADOS
Tabla 1. Indicadores a implementar.
ANÁLISIS DE LOS INDICADORES
Éste análisis se llevó a cabo durante los meses de Enero a Noviembre del 2016, por medio de la Herramienta de Indicadores de Gestión implementada, en los cuales se estudió el comportamiento de cada indicador diseñado, presentado a continuación.
Indicador 1. Cumplimiento de la meta de servicios de calibración externos
Cada año la corporación se propone la meta de aumentar mínimo el 10% el total de servicios de calibración prestados a clientes externos respecto al año anterior, y así mismo, poder aumentar la sostenibilidad financiera. Éste indicador se diseñó
con el fin de observar el comportamiento mensual que tienen los servicios de calibración externos respecto al año anterior, para identificar el cumplimiento o no de la meta planteada, y con esta información poder tomar decisiones estratégicas para el próximo año o los siguientes meses.
Cálculo del indicador
División de la cantidad total de calibraciones externas del año actual entre la cantidad total de calibraciones externas del año anterior, su frecuencia de medición es mensual.
Tabla 2. Cálculo del cumplimiento de la meta de calibraciones externas
Resultados
MES
META
NUMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Enero
10%
29
44
-34,1%
Febrero
10%
83
100
-17,0%
Marzo
10%
50
107
-53,3%
Abril
10%
104
67
55,2%
Mayo
10%
97
63
54,0%
Junio
10%
74
51
45,1%
Julio
10%
93
62
50,0%
Agosto
10%
31
44
-29,5%
Septiembre
10%
61
177
-65,5%
Octubre
10%
147
86
70,9%
Noviembre
10%
231
157
47,1%
TOTALES
10%
1000
958
104,38%
La información para calcular los índices mensuales se obtuvo del historial de la base de datos de servicios prestados por la corporación suministrada por el área de servicio al cliente. Como se puede observar, en los meses de enero, febrero, marzo, agosto y septiembre, la meta no se logró, por el contrario, la cantidad de servicios de calibración prestados a clientes externos respecto al año pasado disminuyó, algunas de las razones de la baja presentada son: a principio de año son pocas las empresas que envían sus equipos a calibrar, pues regresan de vacaciones y destinan las actividades que realizan para la preparación del nuevo año; durante los meses de marzo y agosto, gran parte del tiempo del personal del laboratorio fue destinado para la preparación de la auditoria de la ONAC; varios equipos que fueron calibrados en septiembre del año pasado, éste año se calibraron en octubre, es por esto, que los servicios de calibración prestados a clientes externos en septiembre del año actual disminuyó tanto con respecto al año anterior. Para los meses de abril, mayo, junio, julio, octubre y noviembre se logró un aumento significativo de la prestación de este servicio superando la meta planteada, lo cual demuestra el buen posicionamiento de la empresa en el mercado.
Indicador 2. Porcentaje representativo de los servicios de calibración
Se diseñó el indicador con el fin de medir si el servicio de calibración está representando el 50% del total de los servicios prestados mensualmente, comportamiento esperado por la empresa, ya que ha sido el servicio más demandado a lo largo de los años y por lo tanto, el que genera mayor entrada de dinero.
Cálculo del indicador
División de cada servicio de calibraciones, verificaciones o ensayos realizados entre la cantidad total de servicios prestados, su frecuencia de medición es mensual.
Tabla 3. Cálculo del porcentaje representativo de los servicios de calibración
Resultados
Al igual que para el primer indicador, la información para calcular los índices mensuales se obtuvo del historial de la base de datos de servicios prestados por la corporación suministrada por el área de servicio al cliente. Como se puede observar, los meses de marzo y agosto no se cumple la meta trazada debido a que el personal del laboratorio se dedica a preparar la auditoría de la ONAC, por lo
CALIBRACIÓN VERIFICACIÓN
ENSAYO
Enero
50%
69
0
3
72
96%
0%
4%
Febrero
50%
23
2
9
34
68%
6%
26%
Marzo
50%
63
21
147
231
27%
9%
64%
Abril
50%
126
29
113
268
47%
11%
42%
Mayo
50%
101
14
98
213
47%
7%
46%
Junio
50%
87
19
67
173
50%
11%
39%
Julio
50%
132
23
105
260
51%
9%
40%
Agosto
50%
48
14
85
147
33%
10%
58%
Septiembre
50%
83
30
11
124
67%
24%
9%
Octubre
50%
159
17
11
187
85%
9%
6%
Noviembre
50%
245
34
72
351
70%
10%
21%
Diciembre
50%
TOTAL
50%
1136
203
721
2060
55%
10%
35%
LOGRO
ENSAYOS
META
MES
TIPO SERVICIO (NUMERADOR)
TOTAL
(DENOMINADOR)
LOGRO
CALIBRACIONES
LOGRO
VERIFICACIONES
tanto, en estos meses se presta en su mayoría servicios de ensayo. Los servicios de calibración representan el mayor porcentaje de servicios prestados, en donde de los 2060 servicios, 1136 fueron de calibraciones, 203 de verificaciones y 721 de ensayos.
Indicador 3. Capacidad total utilizada para la calibración de equipos en el laboratorio
Éste indicador se diseñó con el fin de medir el porcentaje de utilización mensual de la capacidad instalada de los servicios de calibración y evaluar si se está dando un uso eficiente de ésta.
Cálculo del indicador
División de la cantidad total de minutos empleados en calibraciones entre el total de capacidad instalada, su frecuencia de medición es mensual.
El cálculo de tiempo en minutos empleados en un mes se realiza de acuerdo a los tiempos de calibración de cada equipo multiplicado por el total de calibraciones ejecutadas por equipo en el mes, este resultado se suma con el total de tiempo empleado por los equipos calibrados en ese mismo banco y se agrupan en dos: el tiempo total correspondiente a los bancos de presión, temperatura, magnitudes eléctricas, tiempo y líquidos, los cuales cuentan con una capacidad instalada de
64260 minutos para los meses de enero a septiembre y de 62640 minutos para los
meses de octubre a diciembre; y el tiempo total correspondiente a los bancos de alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón, los cuales cuentan con una capacidad instalada de 21420 minutos en los meses de enero a septiembre y 20880 minutos para los meses de octubre a diciembre. Como se puede evidenciar en las siguientes tablas.
Tabla 4. Capacidad total utilizada por los bancos de presión, temperatura, tiempo, líquidos y magnitudes eléctricas
Tabla 5. Capacidad total utilizada por los bancos de alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón
MES
META
NUMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Enero
70%
16085
64260
25,0%
Febrero
70%
24538
64260
38,2%
Marzo
70%
14057
64260
21,9%
Abril
70%
31579
64260
49,1%
Mayo
70%
25812
64260
40,2%
Junio
70%
16660
64260
25,9%
Julio
70%
21315
64260
33,2%
Agosto
70%
9249
64260
14,4%
Septiembre
70%
15040
64260
23,4%
Octubre
70%
70596
62640
112,7%
Noviembre
70%
39453
62640
63,0%
TOTALES
70%
284384
703620
40,42%
MES
META
NUMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Enero
70%
2619
21420
12,2%
Febrero
70%
8805
21420
41,1%
Marzo
70%
5855
21420
27,3%
Abril
70%
12545
21420
58,6%
Mayo
70%
11372
21420
53,1%
Junio
70%
10893
21420
50,9%
Julio
70%
16552
21420
77,3%
Agosto
70%
6122
21420
28,6%
Septiembre
70%
9858
21420
46,0%
Octubre
70%
12609
20880
60,4%
Noviembre
70%
14933
20880
71,5%
TOTALES
70%
112163
234540
47,8%
Resultados
El mes de octubre registra el mayor uso de capacidad, para los bancos de presión, temperatura, magnitudes eléctricas, tiempo y líquidos, debido a que se presentaron bastantes servicios en campo, adicional a esto, es en el último trimestre del año que se presenta la mayor demanda, razón por la cual se sugiere contar con dos metrólogos adicionales para este periodo de tiempo y así lograr una mayor eficiencia y el cubrimiento total de los demás servicios que se puedan presentar.
A principio de año se genera poco uso de la capacidad, debido a que en este periodo de tiempo se presenta menor demanda de servicios, se recomienda utilizar el tiempo disponible en la preparación de las áreas del laboratorio para el nuevo año realizando un control de inventario y jornadas de limpieza y organización, ya que los meses de alta demanda esto no se puede hacer; en marzo y agosto el uso de la capacidad en servicios de calibración es bajo, debido a que el tiempo disponible se emplea en la preparación de la auditoria de la ONAC; en septiembre el uso de capacidad estuvo por debajo del límite insatisfactorio debido a que se presentó menor demanda de servicios de la que se
esperaba. Se sugiere que el área de servicio al cliente realice mayor seguimiento a sus clientes, estar en contacto constante con ellos para recordarles fechas próximas de calibraciones para sus equipos, y por lo tanto, generarle valor al cliente y mayor satisfacción; también es importante atender sugerencias y reclamos para que el cliente se sienta familiarizado y escuchado, y con esto, la empresa corrija aquellos errores de los cuales no se ha dado cuenta.
En los bancos de alto caudal, cámaras húmedas, campana gasométrica y pistón, se registra un uso eficiente de capacidad en los meses de abril, mayo, junio, julio, octubre y noviembre, quedando tiempo disponible para atender otros servicios; en los meses de marzo y agosto se presenta poca utilización debido a la preparación de las auditorias; en los meses de julio y noviembre se presenta una utilización mayor al 70%, sin embargo, no fue tan alto y se pudo atender aquellas actividades extras que se presentaron; para los meses de junio, septiembre y octubre se utilizó menos del 70%. Se recomienda trabajar con la misma cantidad de metrólogos debido a que si se reduce a uno menos el uso de capacidad sería mayor al 100% quedando sin tiempo para atender aquellas actividades extras que puedan surgir, se puede aprovechar el tiempo libre de los meses de bajo uso para hacer jornadas de limpieza y organización del laboratorio y las oficinas, y así prepararse para
aquellos periodos de tiempo de alta demanda donde se tengan las herramientas y materiales de trabajo a la mano logrando que productividad sea mayor.
Indicador 4. Capacidad utilizada por cada metrólogo
Éste indicador se diseñó con el fin de medir el porcentaje de utilización mensual de la capacidad instalada de cada metrólogo que presta servicios de calibración, y con esta información poder evaluar si se están repartiendo las cargas laborales equitativamente.
Debido a que al iniciar el proyecto no se estaba suministrando en la base de datos para todos los servicios la información correspondiente al metrólogo que realiza la calibración, el análisis se elabora desde el mes de Julio. Se recomienda a partir de la fecha llevar el registro completo de todas las casillas en la base de datos de servicios prestados y así poder realizar la programación de los servicios de manera adecuada, controlada y equitativa.
Cálculo del indicador
División del total de minutos trabajados en calibraciones de equipos al mes por cada metrólogo entre la capacidad instalada mensual por metrólogo.
El cálculo de tiempo en minutos trabajados por un metrólogo en un mes se realiza de acuerdo a los tiempos de calibración de cada equipo multiplicado por el total de calibraciones ejecutadas por equipo en el mes por el metrólogo, finalmente se suma el tiempo empleado en la calibración de todos los equipos.
La capacidad instalada por metrólogo para los meses de enero a septiembre es de 10710, y para los meses de octubre a diciembre es de 10440.
Tabla 6. Capacidad utilizada por el metrólogo 1
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 1
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
7354
10710
69%
Agosto
70%
737
10710
7%
Septiembre
70%
2706
10710
25%
Octubre
70%
14593
10440
140%
Noviembre
70%
11202
10440
107%
TOTALES
70%
36592
53010
69%
Tabla 7. Capacidad utilizada por el metrólogo 2
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 2
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
1159
10710
11%
Agosto
70%
540
10710
5%
Septiembre
70%
3424
10710
32%
Octubre
70%
500
10440
5%
Noviembre
70%
2160
10440
21%
TOTALES
70%
7783
53010
15%
Tabla 8. Capacidad utilizada por el metrólogo 3
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 3
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
4897
10710
46%
Agosto
70%
5856
10710
55%
Septiembre
70%
5055
10710
47%
Octubre
70%
10046
10440
96%
Noviembre
70%
4550
10440
44%
TOTALES
70%
30404
53010
57%
Tabla 9. Capacidad utilizada por el metrólogo 4
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 4
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
6123
10710
57%
Agosto
70%
1775
10710
17%
Septiembre
70%
360
10710
3%
Octubre
70%
6783
10440
65%
Noviembre
70%
3403
10440
33%
TOTALES
70%
18444
53010
35%
Tabla 10. Capacidad utilizada por el metrólogo 5
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 5
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
238
10710
2%
Agosto
70%
0
10710
0%
Septiembre
70%
574
10710
5%
Octubre
70%
5731
10440
55%
Noviembre
70%
6352
10440
61%
TOTALES
70%
12895
53010
24%
Tabla 11. Capacidad utilizada por el metrólogo 6
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 6
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
0
10710
0%
Agosto
70%
0
10710
0%
Septiembre
70%
1020
10710
10%
Octubre
70%
4513
10440
43%
Noviembre
70%
5638
10440
54%
TOTALES
70%
11171
53010
21%
Tabla 12. Capacidad utilizada por el metrólogo 7
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 7
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
9250
10710
86%
Agosto
70%
4011
10710
37%
Septiembre
70%
6015
10710
56%
Octubre
70%
6374
10440
61%
Noviembre
70%
11961
10440
115%
TOTALES
70%
37611
53010
71%
Tabla 13. Capacidad utilizada por el metrólogo 8
CAPACIDAD UTILIZADA POR EL METRÓLOGO 8
MES
META
NÚMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Julio
70%
5000
10710
47%
Agosto
70%
2192
10710
20%
Septiembre
70%
5761
10710
54%
Octubre
70%
22597
10440
216%
Noviembre
70%
6947
10440
67%
TOTALES
70%
42497
53010
80%
Resultados
Según los resultados arrojados del registro realizado en la base de datos de calibraciones ejecutadas por el metrólogo 1 durante este periodo de tiempo, en los meses de agosto y septiembre se presenta un uso muy bajo de su capacidad, debido a la preparación para la auditoria de la ONAC y la baja demanda presentada; en los meses de octubre se presentó un uso excesivo de su capacidad debido a la prestación de un servicio en campo por 22 días y la alta demanda presentada el último trimestre del año; el mes de julio le da un uso eficiente a su capacidad cumpliendo la meta del 70%.
La metróloga 2 presenta un bajo uso de la capacidad disponible en este periodo, debido a que emplea gran parte de su tiempo en realizar ensayos a muestras de gas, y en la coordinación de algunas actividades en pro del cumplimiento de los servicios prestados en el laboratorio.
El porcentaje de utilización de la capacidad instalada de la metróloga 3 durante estos meses fue en promedio el 57%, aunque es menor del 70%, esto le dio espacio para atender servicios de verificaciones y demás actividades extra que se presentaron. El mes de octubre se presentó un uso excesivo de su capacidad debido a la prestación de un servicio en campo por 22 días.
Durante los meses de agosto y septiembre, el metrólogo 4 presenta un porcentaje de utilización de su capacidad muy bajo, esto se debe en agosto a la preparación de la auditoria de la ONAC y en septiembre a la baja demanda presentada. Los meses de julio, octubre y noviembre se presentó un uso adecuado de capacidad, esto le dio espacio para atender actividades diferentes a las de calibración.
La metróloga 5 presenta un bajo porcentaje de utilización de su capacidad instalada en servicios de calibración, debido a que en los meses de julio a septiembre la destina a proyectos y capacitaciones en otras áreas.
En los meses de Julio y Agosto, el metrólogo 6 destina el uso total de su capacidad en la prestación de servicios de ensayo y mantenimiento, al igual que la mayor parte en el mes de septiembre. Los meses de octubre y noviembre presta servicios en campo, es por esto, que el porcentaje de capacidad utilizado en servicios de calibración aumenta.
El porcentaje de utilización de la capacidad instalada del metrólogo 7 durante este periodo de tiempo fue en promedio el 71%, cumpliendo la meta trazada, el cual le permitió atender actividades extra presentadas. En los meses de julio y noviembre presenta un uso excesivo de su capacidad, debido a la alta demanda producida en los bancos en los cuales presta los servicios de calibración.
Para el caso de la metróloga 8, el mes de agosto la capacidad utilizada en servicios de calibración fue muy poca debido a la preparación de la auditoría de la ONAC; en el mes de octubre se presentó un uso excesivo de su capacidad, más del doble, esto se debe a que varios metrólogos se fueron a realizar servicios en campo dejando la carga laboral a quienes quedaron atendiendo servicios en el laboratorio; durante los meses de julio, septiembre y noviembre se utilizó en promedio el 55% de su capacidad el cual le permitió tiempo disponible para atender verificaciones y actividades extra presentadas.
Se recomienda distribuir la ejecución de servicios equitativamente, con la herramienta de programación y control implementada, para evitar sobrecargas de trabajo o despilfarro de mano de obra.
Indicador 5. Porcentaje representativo de los servicios externos del total de servicios de calibración prestados
Éste indicador se diseñó con el fin de medir que porcentaje del total de servicios de calibración que presta el laboratorio representan los servicios externos pues son aquellos que generan entrada de dinero a la empresa, se espera mantener un valor mínimo del 70%.
Cálculo del indicador
División del total de servicios de calibración externos del año actual entre el total de servicios de calibración prestados, su frecuencia de medición es mensual.
Tabla 8. Calculo del porcentaje representativo de los servicios internos y externos
Resultados
MES
META
NUMERADOR
DENOMINADOR
LOGROS
Enero
70%
29
69
42,0%
Febrero
70%
83
100
83,0%
Marzo
70%
50
63
79,4%
Abril
70%
104
126
82,5%
Mayo
70%
97
101
96,0%
Junio
70%
74
87
85,1%
Julio
70%
93
132
70,5%
Agosto
70%
31
48
64,6%
Septiembre
70%
61
83
73,5%
Octubre
70%
147
159
92,5%
Noviembre
70%
231
245
94,3%
TOTALES
70%
1000
1213
82,44%
Como se puede observar en la gráfica de resultados, la meta propuesta se cumple en la mayoría de los meses; los servicios externos prestados en los meses de octubre y noviembre representan casi el 100%, ya que el laboratorio se programa para destinar la mayoría de su tiempo el último trimestre del año a ejecuciones de servicios externos debido a la alta demanda que se presenta; aunque en el mes de agosto no se cumple con un 70% la diferencia sólo es del 0,4%, el aumento de calibraciones internas se debe a la preparación del personal y los equipos para las auditorias; el mes de enero tiene un porcentaje menor al 50%, pues debido a la baja demanda presentada por clientes externos este mes destinan su tiempo a realizar calibraciones internas.
A pesar de que algunos no meses no se logra la meta planteada, es necesario cumplir con la demanda de servicios de calibración internos, puesto que, el buen funcionamiento de estos equipos garantiza la prestación de los servicios de calibración externos. Por lo tanto, se sugiere aprovechar los meses que presentan baja demanda para calibrar los equipos internos.
ANEXO U. LISTA DE ASISTENCIA A CAPACITACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS OFIMÁTICAS DISEÑADAS
ANEXO V. DIAPOSITIVAS ENTREGA DE RESULTADOS
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
(página sin texto)
Cita: Vargas Chavez, Laura Milena (2017), Diseño e implementación de un sistema de programación y control de servicios que prestan los laboratorios de calibración y ensayo del Centro de Desarrollo Tecnológico de Gas "CDT de gas", Universidad Industrial de Santander, p. N. https://noesis.uis.edu.co/handle/20.500.14071/36771