Especialización en Gerencia de Mantenimiento · 2024
Propuesta de implementación niveles de inventario de repuestos bajo la metodología RCS para Gaseosas Colombianas S.A.
De acuerdo con la trazabilidad documental de indicadores de mantenimiento de las líneas de embotellado de la Gaseosas Colombianas S.A. – Planta Centro ubicada en la ciudad de Bogotá, se perfila la línea seis como el objeto de la propuesta debido que presenta la eficiencia más baja con respecto a las demás líneas de embotellado de la misma planta, la línea es atendida por personal de Operación y Mantenimiento de amplia experiencia y sobre la misma se tienen planes de mantenimiento funcionales desde la plataforma SAP módulo MP. En la etapa de planeación y programación de ordenes de mantenimiento, los repuestos son manejados bajo el entendimiento y experiencia del requerimiento para las ejecutar las intervenciones sobre las máquinas, por lo anterior se identifica la oportunidad de mejora de implementar un listado de repuestos basado en confiabilidad que establezca máximos y mininos sobre el inventario, mismo que debe estar alienado con la información actualizada de los manuales de mantenimiento de los fabricantes. Lo anterior permitirá que se impacte de forma positiva en la planeación del mantenimiento preventivo, atención del mantenimiento correctivo y por ende mejorar la eficiencia de la línea de producción.
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Contenido
- INTRODUCCIÓNp. 14
- 1. GENERALIDADESp. 15
- 1.1. Planteamiento del problemap. 15
- 1.2. Objetivosp. 16
- 1.2.1. Objetivo generalp. 16
- 1.2.2. Objetivos específicosp. 16
- 1.3. Justificación del plan propuestop. 17
- 1.4. Alcance y resultadosp. 17
- 1.5. Metodologíap. 18
- 1.6. Impactop. 19
- 1.7. Cronogramap. 19
- 1.8. Recursos humanos y responsabilidadesp. 20
- 1.9. Presupuestop. 21
- 2. MARCO TEORICOp. 22
- 2.1. Contexto histórico y definición de mantenimientop. 22
- 2.2. Tipos de Mantenimientop. 23
- 2.3. Confiabilidadp. 24
- 2.3.1. Términos de confiabilidad y definiciones - según (Dhillon, 2006)p. 25
- 2.4. Historia y significado de la distribución Weibullp. 25
- 2.5. Fiabilidad: La distribución Weibullp. 26
- 2.6. Distribución Weibullp. 26
- 2.7. Criticidadp. 28
- 2.8. Gestión de repuestosp. 29
- 2.8.1. Clasificación de los repuestosp. 30
- 2.8.2. Necesidad del stock en plantap. 32
- 2.8.3. Clasificación según aprovisionamientop. 32
- 2.8.4. Aspectos para tener en cuenta durante la selección de repuestosp. 33
- 2.8.5. Identificación del repuesto que se debe mantener en stockp. 35
- 2.8.6. Estimación de la cantidadp. 36
- 3. MARCO CONCEPTUALp. 37
- 4. DESARROLLO DE LA PROPUESTAp. 39
- 4.1 Categorización de fallas de equipos asociados al estudiop. 40
- 4.2 Selección de equipos mediante diagrama de Paretop. 41
- 4.3. Distribución Weibull para máquinas objeto de la propuestap. 42
- 4.3.1. Distribución Weibull Etiquetadora Envolventep. 43
- 4.3.2. Distribución Weibull Posicionador de Botellas PETp. 44
- 4.3.3. Distribución Weibull Llenadora de Botellasp. 45
- 4.3.4. Distribución Weibull Enfardadorap. 45
- 4.4. Descripción de funciones de las máquinas objeto del estudiop. 46
- 4.4.1 Etiquetadora Envolventep. 40
- 4.4.2. Posicionador de botellas PETp. 40
- 4.4.3. Llenadora de botellas PETp. 48
- 4.4.4. Enfardadorap. 40
- 4.5. Fallas repetitivas en las máquinas seleccionadasp. 50
- 4.5.1 Fallas repetitivas en la etiquetadora envolvente Krones Contiroll K745L75p. 50
- 4.5.2 Fallas repetitivas en el posicionador de botellas PET Procomacp. 52
- 4.5.3 Fallas repetitivas en la llenadora de botellasp. 54
- 4.5.4 Fallas repetitivas en la enfardadora SMIp. 56
- 4.6. Niveles de criticidad de plantap. 58
- 4.6.1 Evaluación de criticidad equipos objeto de la propuestap. 59
- 4.7. Listado de repuestos para atender las máquinas de mayor criticidadp. 60
- 5. CONCLUSIONESp. 62
- 6. RECOMENDACIONESp. 63
- 7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICASp. 64
- Tabla 1 Cronograma de actividadesp. 19
- Tabla 2 Integrantes monografía repuestos basado en confiabilidadp. 21
- Tabla 3 Presupuesto elaboración monografíap. 21
- Tabla 4 Equipos asociados a planes de mantenimiento línea 6p. 39
- Tabla 5 Categorización de fallasp. 40
- Tabla 6 Totalización de horas por categorización de fallasp. 41
- Tabla 7 Categorización Vs equipos que general el 80% de las fallasp. 42
- Tabla 8 Equipos asociados al módulo de rinse / lavado y llenado Kronesp. 49
- Tabla 9 Componentes o fallas comunes en los grupos 23592 y 23599 de la etiquetadorap. 51
- Tabla 10 Componentes o fallas comunes en los grupos 23592 de posicionador de botellasp. 53
- Tabla 11 Componentes o fallas comunes en los grupos 23592 y 23599 en la llenadorap. 55
- Tabla 12 Componentes o fallas comunes en el grupo 23592 de la enfardadorap. 57
- Tabla 13 Ecuación criticidad Gaseosas Colombianas S.A. – Planta Centrop. 58
- Tabla 14 Matriz de criticidad máquinas evaluadasp. 60
- en Confiabilidadp. 60
- Tabla 16 Manuales de partes fabricantes Krones, Procomac, SMIp. 61
- Figura 1 Secuencia de análisis y flujo de informaciónp. 21
- Figura 2 Flujograma para clasificación de repuestosp. 36
- producciónp. 12
- Figura 4 Distribución Weibull y posicionamiento de la curva de la bañerap. 43
- Figura 5 Weibull Etiquetadora Envolventep. 44
- Figura 6 Weibull posicionar de botellas PETp. 44
- Figura 7 Weibull llenadora de botellas PETp. 45
- Figura 8 Weibull llenadora Enfardadorap. 46
- Figura 9 Etiquetadora envolvente Krones Contiroll K-745L75p. 46
- Figura 10 Esquema de partes etiquetadora envolventep. 47
- Figura 11 Posicionador de botellas Procomac HS 28/42p. 48
- Figura 12 Llenadora de botellas PET Krones Sensomatic K321587p. 48
- Figura 13 Enfardadora SMI APET 143/DVp. 49
- etiquetadora envolventep. 40
- etiquetadora envolventep. 40
- Figura 16 Conjuntos que están generando el 80% de las fallas en el posicionador de botellasp. 52
- posicionador de botellasp. 54
- Figura 18 Conjuntos que están generando el 80% de las fallas en llenadora de botellasp. 54
- de botellasp. 56
- Figura 20 Conjuntos que están generando el 80% de las fallas en enfardadorap. 57
- enfardadorap. 40